{"id":10376,"date":"2022-06-10T10:17:06","date_gmt":"2022-06-10T02:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10376"},"modified":"2026-04-04T11:27:48","modified_gmt":"2026-04-04T03:27:48","slug":"processus-de-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/processus-de-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Consid\u00e9rations sur le processus de moulage par injection"},"content":{"rendered":"

Moulage par injection<\/a> est un processus de fabrication populaire qui peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire une vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces et de produits. Toutefois, plusieurs facteurs doivent \u00eatre pris en compte lors du choix de ce proc\u00e9d\u00e9.<\/strong><\/p>\n

Premi\u00e8re<\/strong>Le type de mat\u00e9riau \u00e0 mouler doit \u00eatre pris en consid\u00e9ration. Certains mat\u00e9riaux courants conviennent mieux au moulage par injection que d'autres, et certains types de mat\u00e9riaux peuvent n\u00e9cessiter une manipulation ou un traitement particulier.<\/p>\n

Deuxi\u00e8me<\/strong>La taille et la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce souhait\u00e9e doivent \u00eatre prises en compte. Le moulage par injection est bien adapt\u00e9 \u00e0 la production d'un grand nombre de pi\u00e8ces relativement simples, mais les pi\u00e8ces plus complexes peuvent \u00eatre mieux adapt\u00e9es \u00e0 d'autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication.<\/p>\n

Enfin<\/strong>Pour d\u00e9terminer le co\u00fbt du moulage par injection, il faut tenir compte des types d'\u00e9quipement et d'outillage. Dans de nombreux cas, l'investissement initial dans l'\u00e9quipement de moulage par injection peut \u00eatre important, mais le co\u00fbt par pi\u00e8ce est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieur \u00e0 celui d'autres types de proc\u00e9d\u00e9s de fabrication.<\/p>\n

Le moulage par injection est un processus de fabrication impliquant l'injection d'un mat\u00e9riau en fusion dans une cavit\u00e9 de moule. Le mat\u00e9riau se refroidit et durcit pour prendre la forme de la cavit\u00e9 du moule. Moulage par injection<\/a> est utilis\u00e9 dans une grande vari\u00e9t\u00e9 d'industries, de l'automobile aux produits de consommation.<\/p>\n

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Lors de la conception d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection, plusieurs \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en compte.<\/span><\/h2>\n

Tout d'abord, l'\u00e9paisseur des parois des pi\u00e8ces doit \u00eatre uniforme.<\/strong><\/p>\n

Les parois \u00e9paisses peuvent entra\u00eener un gauchissement et un r\u00e9tr\u00e9cissement excessif, tandis que les parois minces peuvent entra\u00eener une fracture ou une rupture des pi\u00e8ces.<\/p>\n

Deuxi\u00e8mement, le mat\u00e9riau doit \u00eatre compatible avec le processus de moulage par injection<\/strong>. Certains mat\u00e9riaux, comme le verre ou le m\u00e9tal, ne peuvent pas \u00eatre inject\u00e9s dans la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n

Troisi\u00e8mement, les dimensions de la pi\u00e8ce doivent \u00eatre comprises dans la tol\u00e9rance de la machine de moulage par injection.<\/strong>. Si la taille est trop grande ou trop petite, la pi\u00e8ce risque de ne pas sortir correctement du moule ou de ne pas r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications du client.<\/p>\n

Enfin<\/strong>, le moule d'injection doit \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re \u00e0 assurer un refroidissement et une ventilation appropri\u00e9s afin d'\u00e9viter que la pi\u00e8ce finie ne pr\u00e9sente des d\u00e9fauts.<\/strong> En tenant compte de tous ces facteurs, le concepteur peut produire un produit de haute qualit\u00e9. pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection<\/a> qui r\u00e9pond aux exigences du client.<\/p>\n

Les performances des produits en plastique sont d\u00e9termin\u00e9es par l'interaction entre les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et les param\u00e8tres du processus de moulage. Le choix du mat\u00e9riau a un impact significatif sur les propri\u00e9t\u00e9s du produit, car les diff\u00e9rents plastiques ont des propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques diff\u00e9rentes.<\/p>\n

Le processus de moulage joue \u00e9galement un r\u00f4le important, car des param\u00e8tres diff\u00e9rents peuvent entra\u00eener des variations significatives dans le produit final. Pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es, les mat\u00e9riaux et les proc\u00e9d\u00e9s de moulage doivent \u00eatre soigneusement s\u00e9lectionn\u00e9s. Il est ainsi possible de fabriquer des produits plastiques de haute qualit\u00e9 qui r\u00e9pondent aux besoins sp\u00e9cifiques de l'application.<\/p>\n

Les propri\u00e9t\u00e9s des produits en plastique sont influenc\u00e9es par les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et les param\u00e8tres du processus de moulage, et les diff\u00e9rents plastiques n\u00e9cessitent des param\u00e8tres de processus adapt\u00e9s \u00e0 leurs propri\u00e9t\u00e9s pour obtenir les meilleures propri\u00e9t\u00e9s physiques.<\/p>\n

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Les points cl\u00e9s du moulage par injection sont les suivants :<\/strong><\/p>\n

R\u00e9tr\u00e9cissement des mati\u00e8res plastiques<\/span><\/h2>\n

Forme et calcul du retrait du moulage thermoplastique Comme d\u00e9crit pr\u00e9c\u00e9demment, les facteurs suivants affectent le retrait du moulage thermoplastique.<\/p>\n

a. Esp\u00e8ces plastiques Le processus de moulage thermoplastique est d\u00fb \u00e0 la cristallisation du volume de la forme du changement, \u00e0 la contrainte interne, \u00e0 la cong\u00e9lation dans les parties plastiques de la contrainte r\u00e9siduelle, \u00e0 l'orientation mol\u00e9culaire et \u00e0 d'autres facteurs, de sorte que, par rapport aux plastiques thermodurcissables, le retrait est plus important, la plage de taux de retrait est plus large et la direction \u00e9vidente.<\/p>\n

En outre, le retrait apr\u00e8s moulage, recuit ou traitement de conditionnement \u00e0 l'humidit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement plus important que dans les plastiques thermodurcissables.<\/p>\n

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Num\u00e9ro de s\u00e9quence<\/strong><\/td>\nMati\u00e8res plastiques<\/strong><\/td>\nGamme de taux de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nPA66<\/td>\n1%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nPA6<\/td>\n1%-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPA12<\/td>\n0.5%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nPBT<\/td>\n1.5%-2.8%<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nPC<\/td>\n0.1%-0.2%<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPOM<\/td>\n2%-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPP<\/td>\n1.8%-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPS<\/td>\n0.4%-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPVC<\/td>\n0.2%-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nABS<\/td>\n0.4%-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

b. Caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces en plastique Lors du moulage,<\/strong> la mati\u00e8re en fusion et la surface de la cavit\u00e9 entrent en contact avec la couche externe et refroidissent imm\u00e9diatement pour former une coquille solide de faible densit\u00e9. <\/p>\n

En raison de la mauvaise conductivit\u00e9 thermique du plastique, la couche interne de la pi\u00e8ce en plastique se refroidit lentement et forme une couche solide de haute densit\u00e9 avec un retrait important. Par cons\u00e9quent, une \u00e9paisseur de paroi appropri\u00e9e, un refroidissement lent et une couche de haute densit\u00e9 constituent un retrait important.<\/p>\n

En outre, la pr\u00e9sence ou l'absence d'inserts ainsi que la disposition et le nombre d'inserts ont un impact direct sur la direction du flux de mati\u00e8re, la distribution de la densit\u00e9 et la taille de la r\u00e9sistance au retrait, de sorte que les caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces en plastique sur la taille du retrait ont un impact directionnel.<\/p>\n

c. La forme, la taille et la r\u00e9partition de ces facteurs \u00e0 l'entr\u00e9e affectent directement la direction du flux de mati\u00e8re, la r\u00e9partition de la densit\u00e9, l'effet de maintien de la pression et de retrait, ainsi que le temps de moulage.<\/p>\n

Entr\u00e9e directe, section d'entr\u00e9e importante (en particulier section plus \u00e9paisse), faible retrait mais directionnel, entr\u00e9e large et courte longueur, faible directionnel. Celles qui sont proches de l'entr\u00e9e ou parall\u00e8les \u00e0 la direction du flux de mat\u00e9riau auront un retrait important.<\/p>\n

d. Conditions de moulage La temp\u00e9rature du moule est \u00e9lev\u00e9e, le refroidissement du mat\u00e9riau fondu est lent, la densit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, le retrait est important, en particulier pour les mat\u00e9riaux cristallins en raison de leur forte cristallinit\u00e9, le changement de volume est plus important, le retrait est donc plus important. <\/p>\n

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La distribution de la temp\u00e9rature du moule et le refroidissement \u00e0 l'int\u00e9rieur et \u00e0 l'ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces en plastique et l'uniformit\u00e9 de la densit\u00e9 sont \u00e9galement li\u00e9s, affectant directement la taille et la direction du retrait de chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n

En outre, la pression et le temps de maintien ont \u00e9galement un impact plus important sur le r\u00e9tr\u00e9cissement, la pression \u00e9tant importante et le temps long, le r\u00e9tr\u00e9cissement est faible mais directionnel. <\/p>\n

Pression d'injection \u00e9lev\u00e9e, la diff\u00e9rence de viscosit\u00e9 du mat\u00e9riau fondu est faible, la contrainte de cisaillement entre les couches est faible, l'\u00e9lasticit\u00e9 apr\u00e8s le saut de moule, de sorte que le retrait peut \u00e9galement \u00eatre mod\u00e9r\u00e9ment r\u00e9duit, la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du mat\u00e9riau, le retrait, mais la direction est faible.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, l'ajustement de la temp\u00e9rature du moule, de la pression, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement pendant le moulage peut \u00e9galement modifier le retrait des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Lors de la conception du moule, l'\u00e9paisseur de la paroi et la forme de la pi\u00e8ce en plastique, la taille et la r\u00e9partition de l'entr\u00e9e, ainsi que le taux de retrait de chaque partie de la pi\u00e8ce en plastique sont d\u00e9termin\u00e9s empiriquement en fonction de la plage de retrait des diff\u00e9rents plastiques, puis la taille de la cavit\u00e9 est calcul\u00e9e. <\/p>\n

Pour les pi\u00e8ces plastiques de haute pr\u00e9cision et les difficult\u00e9s \u00e0 appr\u00e9hender le taux de retrait, il convient g\u00e9n\u00e9ralement d'utiliser les m\u00e9thodes suivantes pour concevoir le moule.<\/p>\n

1. Prendre un taux de retrait plus petit pour le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce en plastique et un taux de retrait plus grand pour le diam\u00e8tre int\u00e9rieur afin de laisser une marge de correction apr\u00e8s le moule d'essai.<\/p>\n

2. Tester le moule pour d\u00e9terminer la forme, la taille et les conditions de moulage du syst\u00e8me de coul\u00e9e.<\/p>\n

3. Traiter les pi\u00e8ces en plastique par post-traitement afin de d\u00e9terminer le changement de taille (la mesure doit \u00eatre effectu\u00e9e 24 heures apr\u00e8s le d\u00e9moulage). <\/p>\n

4. Corriger le moule en fonction du retrait r\u00e9el<\/p>\n

5. Essayez \u00e0 nouveau le moule et corrigez l\u00e9g\u00e8rement la valeur de retrait en modifiant les conditions du processus de conception de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour r\u00e9pondre aux exigences de la pi\u00e8ce en plastique.<\/p>\n

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Les facteurs affectant le retrait du moulage thermoplastique sont les suivants :<\/span><\/h2>\n

1. Dans les diff\u00e9rentes vari\u00e9t\u00e9s de plastique, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau est diff\u00e9rent.<\/strong> Les mat\u00e9riaux cristallins se r\u00e9tractent davantage, les mat\u00e9riaux amorphes se r\u00e9tractent et s, et plus le remplissage est important, plus le r\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau est faible.<\/p>\n

2. La taille et la structure du moule de moulage en plastique. Si l'\u00e9paisseur uniforme de la paroi de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est trop importante ou si le syst\u00e8me de refroidissement n'est pas bon, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement s'en trouvera affect\u00e9.<\/strong>. En outre, la pr\u00e9sence ou l'absence d'inserts ainsi que la disposition et le nombre d'inserts influencent directement la direction du flux de mati\u00e8re, la distribution de la densit\u00e9 et la taille de la r\u00e9sistance au r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n

3. La forme, la taille et la distribution de la bouche du mat\u00e9riau<\/strong>. Ces facteurs affectent directement la direction du flux de mati\u00e8re, la distribution de la densit\u00e9, l'effet de maintien de la pression et de r\u00e9tr\u00e9cissement, et le temps de moulage.<\/p>\n

4. Temp\u00e9rature du moule et pression d'injection. Temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du moule<\/strong> et la densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de la mati\u00e8re fondue pendant le moulage entra\u00eeneront un retrait plastique important, en particulier pour les mati\u00e8res plastiques \u00e0 forte cristallinit\u00e9. La r\u00e9partition de la temp\u00e9rature et l'uniformit\u00e9 de la densit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique ont \u00e9galement une incidence directe sur l'ampleur et la direction du retrait.<\/p>\n

La pression et le temps de maintien ont \u00e9galement un impact sur le retrait. Si la pression est \u00e9lev\u00e9e et le temps long, le retrait est faible mais la direction est importante. Par cons\u00e9quent, l'ajustement de la temp\u00e9rature du moule, de la pression, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement pendant le moulage peut \u00e9galement modifier le retrait des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n

Lors de la conception du moule, l'\u00e9paisseur de la paroi et la forme de la pi\u00e8ce en plastique, la taille et la r\u00e9partition de l'entr\u00e9e, ainsi que le taux de retrait de chaque partie de la pi\u00e8ce en plastique sont d\u00e9termin\u00e9s empiriquement en fonction de la plage de retrait des diff\u00e9rents plastiques, puis la taille de la cavit\u00e9 est calcul\u00e9e.<\/p>\n

Pour les pi\u00e8ces plastiques de haute pr\u00e9cision et les difficult\u00e9s \u00e0 appr\u00e9hender le taux de retrait, il convient g\u00e9n\u00e9ralement d'utiliser les m\u00e9thodes suivantes pour concevoir le moule.<\/strong><\/p>\n

a) Prendre un taux de retrait l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur pour le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces en plastique et un taux de retrait sup\u00e9rieur pour le diam\u00e8tre int\u00e9rieur, afin de laisser une marge de man\u0153uvre pour la correction apr\u00e8s l'essai du moule.<\/p>\n

b) Essai du moule pour d\u00e9terminer la forme, la taille et les conditions de moulage du syst\u00e8me de coul\u00e9e.<\/p>\n

c) Les pi\u00e8ces en plastique \u00e0 post-traiter seront post-trait\u00e9es pour d\u00e9terminer le changement dimensionnel (la mesure doit \u00eatre effectu\u00e9e 24 heures apr\u00e8s le d\u00e9moulage).<\/p>\n

d) Corriger le moule en fonction du retrait r\u00e9el.<\/p>\n

e) Le moule est \u00e0 nouveau test\u00e9 et la valeur de retrait peut \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement corrig\u00e9e pour r\u00e9pondre aux exigences de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en modifiant les conditions du processus, le cas \u00e9ch\u00e9ant.<\/p>\n

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Fluidit\u00e9 des mati\u00e8res plastiques<\/span><\/h2>\n

a. Taille de la fluidit\u00e9 thermoplastique, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 partir de la taille du poids mol\u00e9culaire, de l'indice de fusion, de la longueur d'\u00e9coulement de la ligne spirale d'Archim\u00e8de, de la viscosit\u00e9 de performance et du rapport d'\u00e9coulement (longueur du processus\/\u00e9paisseur de la paroi plastique), ainsi que d'une s\u00e9rie d'indices \u00e0 analyser.<\/strong><\/p>\n

Faible poids mol\u00e9culaire, large distribution du poids mol\u00e9culaire, mauvaise r\u00e9gularit\u00e9 de la structure mol\u00e9culaire, indice de fusion \u00e9lev\u00e9, longue longueur d'\u00e9coulement en spirale, faible viscosit\u00e9 de performance, bon rapport d'\u00e9coulement, le m\u00eame nom du plastique doit v\u00e9rifier ses instructions pour d\u00e9terminer si sa liquidit\u00e9 convient au moulage par injection.<\/p>\n

Selon les exigences de la conception des moules, la fluidit\u00e9 des plastiques couramment utilis\u00e9s peut \u00eatre divis\u00e9e en trois cat\u00e9gories.<\/p>\n

1. Bonne fluidit\u00e9 PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) m\u00e9thyl garlic\u00e8ne.<\/p>\n

2. r\u00e9sines de polystyr\u00e8ne de fluidit\u00e9 moyenne (telles que ABS, AS), PMMA, POM, \u00e9ther de polyph\u00e9nyl\u00e8ne.<\/p>\n

3. PC peu fluide, PVC dur, \u00e9ther de polyph\u00e9nyl\u00e8ne, polysulfone, polyarylsulfone, plastiques fluor\u00e9s.<\/p>\n

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b. La fluidit\u00e9 des diff\u00e9rentes mati\u00e8res plastiques varie \u00e9galement en fonction de divers facteurs de moulage, dont les principaux sont les suivants.<\/strong><\/p>\n

1. Temp\u00e9rature La temp\u00e9rature du mat\u00e9riau augmente la fluidit\u00e9, mais les diff\u00e9rents plastiques varient \u00e9galement, PS (particuli\u00e8rement r\u00e9sistant aux chocs et valeur MFR plus \u00e9lev\u00e9e), PP, PE, PMMA, polystyr\u00e8ne modifi\u00e9 (tel que ABS, AS), PC, CA, et d'autres plastiques la fluidit\u00e9 avec les changements de temp\u00e9rature. Pour le PE et le POM, l'augmentation ou la diminution de la temp\u00e9rature a moins d'effet sur sa liquidit\u00e9. Il convient donc d'ajuster la temp\u00e9rature lors du moulage afin de contr\u00f4ler la fluidit\u00e9.<\/p>\n

2. La pression d'injection augmente, la mati\u00e8re en fusion est soumise \u00e0 un cisaillement, la liquidit\u00e9 augmente \u00e9galement, en particulier le PE, le POM est plus sensible, il convient donc d'ajuster la pression d'injection pour contr\u00f4ler la liquidit\u00e9 lors du moulage.<\/p>\n

3. La structure du moule, la forme du syst\u00e8me de coul\u00e9e, la taille, la disposition, la conception du syst\u00e8me de refroidissement, la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement du mat\u00e9riau fondu (comme la finition de la surface, l'\u00e9paisseur de la section transversale du canal, la forme de la cavit\u00e9, le syst\u00e8me d'\u00e9chappement) et d'autres facteurs affectent directement la liquidit\u00e9 r\u00e9elle du mat\u00e9riau fondu dans la cavit\u00e9, o\u00f9 le mat\u00e9riau fondu pour r\u00e9duire la temp\u00e9rature et augmenter la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement de la liquidit\u00e9 sera r\u00e9duit.<\/p>\n

La conception du moule doit \u00eatre bas\u00e9e sur la fluidit\u00e9 du plastique utilis\u00e9 et choisir une structure raisonnable. Lors du moulage, nous pouvons \u00e9galement contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, la temp\u00e9rature du moule, la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres facteurs afin d'ajuster correctement la situation de remplissage pour r\u00e9pondre aux besoins du moulage.<\/p>\n

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La cristallinit\u00e9 des mati\u00e8res plastiques<\/span><\/h2>\n

Les thermoplastiques peuvent \u00eatre divis\u00e9s en deux cat\u00e9gories : les plastiques cristallins et les plastiques non cristallins (\u00e9galement appel\u00e9s amorphes), selon que le ph\u00e9nom\u00e8ne de cristallisation se produit ou non lors de la condensation.<\/p>\n

Ce que l'on appelle le ph\u00e9nom\u00e8ne de cristallisation est le passage de la mati\u00e8re plastique de l'\u00e9tat de fusion \u00e0 l'\u00e9tat de condensation, les mol\u00e9cules passant d'un mouvement ind\u00e9pendant, compl\u00e8tement d\u00e9sordonn\u00e9, \u00e0 des mol\u00e9cules cessant de se d\u00e9placer librement, selon une position l\u00e9g\u00e8rement fixe, et une tendance \u00e0 transformer l'arrangement mol\u00e9culaire en un mod\u00e8le r\u00e9gulier d'un ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n

Comme crit\u00e8re de distinction de l'aspect de ces deux types de plastique en fonction de la transparence des pi\u00e8ces en plastique \u00e0 paroi \u00e9paisse, le mat\u00e9riau g\u00e9n\u00e9ralement cristallin est opaque ou translucide (comme le POM, etc.), et le mat\u00e9riau amorphe est transparent (comme le PMMA, etc.).<\/p>\n

Il existe cependant des exceptions, comme le poly (4) m\u00e9thyl garoul\u00e9ine qui est un plastique cristallin mais qui a une grande transparence, et l'ABS qui est un mat\u00e9riau amorphe mais qui n'est pas transparent.<\/p>\n

Dans la conception des moules et la s\u00e9lection des moulage par injection<\/a> les exigences et consid\u00e9rations suivantes doivent \u00eatre prises en compte pour les plastiques cristallins.<\/p>\n

1. Il faut plus de chaleur pour \u00e9lever la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de moulage ; il faut donc utiliser un \u00e9quipement ayant une grande capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n

2. La chaleur d\u00e9gag\u00e9e pendant le refroidissement et la trempe est importante et doit \u00eatre enti\u00e8rement refroidie.<\/p>\n

3. La diff\u00e9rence de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique entre l'\u00e9tat fondu et l'\u00e9tat solide est importante, le retrait de moulage est important, il est facile d'obtenir un retrait, une porosit\u00e9.<\/p>\n

4. Refroidissement rapide, faible cristallinit\u00e9, faible retrait et grande transparence. La cristallinit\u00e9 est li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi des pi\u00e8ces en plastique, l'\u00e9paisseur de la paroi \u00e9tant un refroidissement lent, une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, un retrait \u00e9lev\u00e9 et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s physiques. Le mat\u00e9riau cristallin doit donc \u00eatre utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n

5. Anisotropie importante et contraintes internes \u00e9lev\u00e9es. Les mol\u00e9cules non cristallis\u00e9es ont tendance \u00e0 continuer \u00e0 cristalliser apr\u00e8s le d\u00e9moulage et se trouvent dans un \u00e9tat de d\u00e9s\u00e9quilibre \u00e9nerg\u00e9tique, sujettes \u00e0 la d\u00e9formation et au gauchissement.<\/p>\n

6. La plage de temp\u00e9rature de cristallisation est \u00e9troite, et il est facile d'injecter le mat\u00e9riau non fondu dans la machine. moule d'injection <\/a>ou bloquer l'entr\u00e9e.<\/p>\n

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Plastique thermosensible et plastique \u00e0 hydrolyse facile<\/span><\/h2>\n

a. La sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 certaines mati\u00e8res plastiques qui sont plus sensibles \u00e0 la chaleur, la chaleur \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pendant une longue p\u00e9riode ou la section de l'orifice d'alimentation est trop petite, l'effet de cisaillement est important, la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau augmente et il est susceptible de se d\u00e9colorer, de se d\u00e9grader, de se d\u00e9composer, avec cette caract\u00e9ristique des mati\u00e8res plastiques appel\u00e9es mati\u00e8res plastiques sensibles \u00e0 la chaleur. Tels que le PVC dur, le chlorure de polyvinyle, le copolym\u00e8re d'ac\u00e9tate de vinyle, le POM, le trifluorure de polyvinyle, etc.<\/p>\n

Les plastiques thermosensibles produisent des monom\u00e8res, des gaz, des solides et d'autres sous-produits pendant la d\u00e9composition, en particulier certains gaz de d\u00e9composition qui sont irritants, corrosifs ou toxiques pour le corps humain, l'\u00e9quipement et les moules.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, la conception du moule, la s\u00e9lection des moulage par injection<\/a> La machine et le moulage doivent faire l'objet d'une attention particuli\u00e8re. Il convient d'utiliser une machine de moulage par injection \u00e0 vis, la section du syst\u00e8me de coul\u00e9e doit \u00eatre importante, le moule et le cylindre doivent \u00eatre chrom\u00e9s, il ne doit pas y avoir de mat\u00e9riau stagnant dans les coins, il faut contr\u00f4ler strictement la temp\u00e9rature de moulage, l'ajout de stabilisants dans le plastique affaiblit ses performances en mati\u00e8re de sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur.<\/p>\n

b. Certaines mati\u00e8res plastiques (comme le PC) se d\u00e9composent \u00e0 haute temp\u00e9rature et sous pression m\u00eame si elles contiennent une petite quantit\u00e9 d'eau ; cette propri\u00e9t\u00e9 est appel\u00e9e hydrolyse facile, qui doit \u00eatre chauff\u00e9e et s\u00e9ch\u00e9e au pr\u00e9alable.<\/p>\n

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Fissuration sous contrainte et rupture \u00e0 l'\u00e9tat fondu<\/span><\/h2>\n

a. Certaines mati\u00e8res plastiques sont sensibles aux contraintes, faciles \u00e0 produire des contraintes internes, cassantes et faciles \u00e0 fissurer, les pi\u00e8ces plastiques sous l'action de forces externes ou dans le r\u00f4le du solvant que le ph\u00e9nom\u00e8ne de fissuration.<\/p>\n

C'est pourquoi, outre l'ajout d'additifs aux mati\u00e8res premi\u00e8res pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux fissures, les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent \u00eatre s\u00e8ches et les conditions de moulage doivent \u00eatre raisonnablement choisies pour r\u00e9duire les contraintes internes et augmenter la r\u00e9sistance aux fissures. Il convient \u00e9galement de choisir une forme raisonnable pour les pi\u00e8ces en plastique et de ne pas mettre en place les inserts et d'autres mesures pour minimiser la concentration des contraintes.<\/p>\n

La conception du moule doit augmenter la pente du d\u00e9moulage, choisir un orifice d'alimentation et un m\u00e9canisme d'\u00e9jection raisonnables, le moulage doit \u00eatre appropri\u00e9 pour ajuster la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau, la temp\u00e9rature du moule, la pression d'injection et le temps de refroidissement, et essayer d'\u00e9viter que les pi\u00e8ces en plastique soient trop froides et cassantes au moment du d\u00e9moulage, moulage<\/a> <\/a>pi\u00e8ces en plastique<\/a> doit \u00e9galement faire l'objet d'un post-traitement afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration, d'\u00e9liminer les tensions internes et d'interdire tout contact avec des solvants.<\/p>\n

b. Lorsqu'un certain d\u00e9bit de polym\u00e8re fondu, \u00e0 une temp\u00e9rature constante \u00e0 travers le trou de la buse, d\u00e9passe une certaine valeur, la surface de la mati\u00e8re fondue pr\u00e9sente des fissures lat\u00e9rales appel\u00e9es rupture de la mati\u00e8re fondue, l'apparence et les propri\u00e9t\u00e9s physiques des pi\u00e8ces en plastique. Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection d'un polym\u00e8re \u00e0 haut d\u00e9bit de fusion, etc., il convient d'augmenter la section de la buse, de la carotte, de l'entr\u00e9e, de r\u00e9duire la vitesse d'injection et d'augmenter la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau.<\/p>\n

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Performance thermique et vitesse de refroidissement<\/span><\/h2>\n

a. Les diff\u00e9rentes mati\u00e8res plastiques ont des propri\u00e9t\u00e9s thermiques diff\u00e9rentes, telles que la chaleur sp\u00e9cifique, la conductivit\u00e9 thermique et la temp\u00e9rature de d\u00e9viation de la chaleur. Une chaleur sp\u00e9cifique \u00e9lev\u00e9e n\u00e9cessite beaucoup de chaleur lors de la plastification. moulage par injection<\/a> avec une grande capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n

Le temps de refroidissement des mati\u00e8res plastiques ayant une temp\u00e9rature de d\u00e9formation thermique \u00e9lev\u00e9e peut \u00eatre court et le moule peut \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 plus t\u00f4t, mais la d\u00e9formation due au refroidissement doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e apr\u00e8s le d\u00e9moulage.<\/p>\n

La vitesse de refroidissement des mati\u00e8res plastiques \u00e0 faible conductivit\u00e9 thermique est lente (la vitesse de refroidissement des polym\u00e8res ioniques, etc. est extr\u00eamement lente), il faut donc les refroidir compl\u00e8tement et renforcer l'effet de refroidissement du moule.<\/p>\n

Les moules \u00e0 carotte chaude conviennent aux mati\u00e8res plastiques \u00e0 faible chaleur sp\u00e9cifique et \u00e0 conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e. Les plastiques ayant une chaleur sp\u00e9cifique \u00e9lev\u00e9e, une faible conductivit\u00e9 thermique, une faible temp\u00e9rature de d\u00e9viation de la chaleur et une vitesse de refroidissement lente ne conviennent pas au moulage \u00e0 grande vitesse, de sorte qu'un moule \u00e0 carotte chaude appropri\u00e9 est n\u00e9cessaire. moulage par injection<\/a> doit \u00eatre utilis\u00e9e et le refroidissement du moule doit \u00eatre renforc\u00e9.<\/p>\n

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b. En fonction des caract\u00e9ristiques des diff\u00e9rents types de mati\u00e8res plastiques et de la forme des pi\u00e8ces en plastique, il est n\u00e9cessaire de maintenir une vitesse de refroidissement appropri\u00e9e. Par cons\u00e9quent, le moule doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de chauffage et de refroidissement adapt\u00e9 aux exigences du moulage afin de maintenir une certaine temp\u00e9rature dans le moule.<\/p>\n

Lorsque la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau fait augmenter la temp\u00e9rature du moule, celui-ci doit \u00eatre refroidi pour \u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en plastique apr\u00e8s le d\u00e9moulage, raccourcir le cycle de moulage par injection et r\u00e9duire la cristallinit\u00e9.<\/p>\n

Lorsque la chaleur r\u00e9siduelle du plastique n'est pas suffisante pour maintenir le moule \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, le moule doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de chauffage pour maintenir le moule \u00e0 une certaine temp\u00e9rature afin de contr\u00f4ler la vitesse de refroidissement, d'assurer la fluidit\u00e9, d'am\u00e9liorer les conditions de remplissage ou de contr\u00f4ler les pi\u00e8ces en plastique pour qu'elles refroidissent lentement, d'\u00e9viter un refroidissement in\u00e9gal \u00e0 l'int\u00e9rieur et \u00e0 l'ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces en plastique \u00e0 parois \u00e9paisses et d'am\u00e9liorer la cristallinit\u00e9, etc.<\/p>\n

Pour une bonne fluidit\u00e9, une grande surface de moulage et une temp\u00e9rature in\u00e9gale du mat\u00e9riau, il est parfois n\u00e9cessaire d'utiliser alternativement le chauffage ou le refroidissement ou un chauffage et un refroidissement partiels en fonction de la situation de moulage des pi\u00e8ces en plastique. C'est pourquoi le moule doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 du syst\u00e8me de refroidissement ou de chauffage correspondant.<\/p>\n

Absorption de l'humidit\u00e9<\/span><\/h2>\n

Les plastiques contiennent divers additifs et pr\u00e9sentent donc diff\u00e9rents degr\u00e9s d'affinit\u00e9 avec l'eau. Les plastiques peuvent donc \u00eatre divis\u00e9s en trois cat\u00e9gories : hygroscopiques, adh\u00e9sifs \u00e0 l'eau et non absorbants, et n'adh\u00e8rent pas facilement \u00e0 l'eau.<\/p>\n

Les plastiques courants \u00e0 forte absorption d'humidit\u00e9 sont le PMMA, le PA, le PC, l'ABS, etc. Les plastiques \u00e0 faible absorption d'humidit\u00e9 sont le PE, le PP, le PS, le plastique fluor\u00e9, etc.<\/p>\n

La teneur en eau du mat\u00e9riau doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e dans la fourchette autoris\u00e9e, faute de quoi l'eau se transforme en gaz ou s'hydrolyse sous l'effet de la temp\u00e9rature et de la pression \u00e9lev\u00e9es, ce qui entra\u00eene la formation de cloques sur la r\u00e9sine plastique, une diminution de la liquidit\u00e9, une d\u00e9gradation de l'aspect et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, les plastiques absorbant l'humidit\u00e9 doivent \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9s conform\u00e9ment aux exigences des m\u00e9thodes et sp\u00e9cifications de chauffage appropri\u00e9es afin d'emp\u00eacher la r\u00e9absorption de l'humidit\u00e9 lors de l'utilisation.<\/p>\n

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Conclusion<\/span><\/h2>\n

Le processus de moulage par injection comprend l'\u00e9quipement de la machine de moulage par injection, la conception du produit moul\u00e9 par injection, la conception et la production du moule d'injection, les informations relatives au mat\u00e9riau de moulage par injection et le d\u00e9bogage de la machine de moulage par injection. production de moulage par injection<\/a> processus, etc. Chaque lien doit \u00eatre examin\u00e9 minutieusement afin de garantir la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>\n

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Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication populaire qui peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire une grande vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces et de produits. Toutefois, plusieurs facteurs doivent \u00eatre pris en compte lors du choix de ce proc\u00e9d\u00e9. Tout d'abord, le type de mat\u00e9riau \u00e0 mouler doit \u00eatre pris en compte. Certains mat\u00e9riaux courants sont mieux adapt\u00e9s au moulage par injection que d'autres, et certains [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection moulding process considerations | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}