{"id":9167,"date":"2022-05-12T17:35:35","date_gmt":"2022-05-12T09:35:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9167"},"modified":"2026-04-09T08:31:51","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:51","slug":"importante-angulo-de-desmoldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/importante-angulo-de-desmoldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 es importante el \u00e1ngulo de desmoldeo en el moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Injection molded functional parts must have draft angles toward both sides of the cavity and core to reduce the risk of part damage and to ensure ejection.<\/strong><\/p>\n

A medida que el pl\u00e1stico fundido fluye hacia el interior del molde cerrado y llena la cavidad, el material se contrae dentro del molde al enfriarse, y la contracci\u00f3n por enfriamiento ejerce cierta fuerza de sujeci\u00f3n sobre el n\u00facleo del molde.<\/strong><\/p>\n

Si no hay \u00e1ngulo de desmoldeo, la pieza se raya, lo que aumenta el desgaste del molde y acorta la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n

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Y lo que es peor, si la pieza no se expulsa, hay que detener la producci\u00f3n para extraerla manualmente.<\/p>\n

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Therefore, when doing plastic injection molding product design process, the draft angle should be incorporating draft from the start. Adding draft angles is very important for injection molded parts products.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l es el \u00e1ngulo de calado?<\/span><\/h2>\n

It is a design that allows plastic products to be easily released from the mould when the ejector pin is used to eject the product after cooling during injection moulding.<\/p>\n

Con el \u00e1ngulo de desmoldeo, la parte inferior del producto caer\u00e1 m\u00e1s f\u00e1cilmente cuando el expulsor salga del molde.<\/p>\n

Para facilitar la extracci\u00f3n de la pieza del molde, al dise\u00f1ar la pieza debe fijarse un \u00e1ngulo determinado en la superficie de la pieza paralelo a la direcci\u00f3n de desmoldeo, que es el \u00e1ngulo de desmoldeo.<\/p>\n

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Consejos importantes sobre el \u00e1ngulo de giro<\/span><\/h2>\n

El tama\u00f1o del \u00e1ngulo de calado se expresa generalmente en t\u00e9rminos de su \u00e1ngulo (\u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n) o conicidad (TAPER; cuando es sim\u00e9trico). El \u00e1ngulo de calado en general puede clasificarse a grandes rasgos como sigue.<\/p>\n

1. El \u00e1ngulo de calado est\u00e1ndar es de 1\/30 a 1\/60 (de 1\u00b0 a 2\u00b0 aproximadamente).<\/p>\n

2. En algunos casos en los que se requiere una precisi\u00f3n dimensional especialmente alta, a veces se utiliza un \u00e1ngulo de desmoldeo de 1\/100 a 0,5\/100 (aproximadamente 1\/2\u00b0 a 1\/4\u00b0).<\/p>\n

3. Algunos requisitos especiales tambi\u00e9n pueden requerir \u00e1ngulo de tiro cero (0 \u00b0), pero no es muy recomendable, ya que es f\u00e1cil que se produzca en el caso de no liberaci\u00f3n o molde pegajoso, y tambi\u00e9n debe utilizar el agente de liberaci\u00f3n. Agentes de liberaci\u00f3n de molde a veces puede causar grietas y manchas en los productos de pl\u00e1stico.<\/p>\n

4. Por lo general, en la aparici\u00f3n de la superficie del molde hembra ser\u00e1 mordisqueado (textura) necesidades, y el patr\u00f3n de procesamiento a menudo se forma una parte de la esquina muertos (socavado), por lo que el \u00e1ngulo de giro debe ser mayor que la situaci\u00f3n general, el \u00e1ngulo de giro dado a la misma, el mejor puede tener 2 \u00b0 o m\u00e1s, por supuesto, para aquellos que mordisquean el grado de rugosidad, el \u00e1ngulo de giro puede incluso requerir alta a 3 \u00b0 ~ 5 \u00b0.<\/p>\n

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5. En el caso de un mal tratamiento de la superficie, especialmente en las operaciones de pulido, es probable que la superficie forme partes rebajadas de \u00e1ngulo muerto (socavado), para dar m\u00e1s \u00e1ngulo de calado, a fin de evitar un desprendimiento desigual.<\/p>\n

6. Con una superficie brillante o superbrillante del molde madre, el \u00e1ngulo de desmoldeo puede ser de 0,5\u00b0, pero no es recomendable, ya que, como se ha descrito anteriormente, si el procesamiento no es muy bueno, existir\u00e1 la posibilidad de que se forme una pel\u00edcula pegajosa.<\/p>\n

7. En el molde macho, generalmente el \u00e1ngulo de desmoldeo del molde macho debe ser aproximadamente 0,5\u00b0 menor que el del molde hembra, esto es para asegurar que el producto terminado en la inyecci\u00f3n, el molde se abra de manera que el producto terminado pueda desprenderse suavemente de la superficie del molde madre.<\/p>\n

Luego se fija al molde macho, para facilitar el proceso de expulsi\u00f3n del producto acabado. Esto se debe a que normalmente solo dise\u00f1amos el mecanismo eyector en el lado macho del molde (normalmente el interior de la pieza moldeada, no el lado exterior).<\/p>\n

Si el molde est\u00e1 dise\u00f1ado con un mecanismo deslizante en el lado macho, puede ignorar esta consideraci\u00f3n y considerar hacerlo con el mismo \u00e1ngulo que el lado hembra para evitar problemas.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de a\u00f1adir el \u00e1ngulo de calado adecuado al dise\u00f1o?<\/span><\/h2>\n