{"id":7133,"date":"2022-04-25T10:52:16","date_gmt":"2022-04-25T02:52:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7133"},"modified":"2026-04-04T07:57:18","modified_gmt":"2026-04-03T23:57:18","slug":"moldeo-por-inyeccion-de-pom","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/moldeo-por-inyeccion-de-pom\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de procesamiento de moldeo por inyecci\u00f3n de POM"},"content":{"rendered":"

POM (resina de polioximetileno) Definici\u00f3n: El polioximetileno es un pol\u00edmero lineal sin cadena lateral, de alta densidad y<\/strong> alta cristalinidad.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tipos y diferencias de POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Seg\u00fan la diferencia de estructura qu\u00edmica en su cadena molecular, puede dividirse en dos tipos de formaldeh\u00eddo homopolim\u00e9rico y formaldeh\u00eddo copolim\u00e9rico.<\/p>\n\n\n\n

Las diferencias importantes entre ambos son: la densidad, la cristalinidad y el punto de fusi\u00f3n del homopol\u00edmero son elevados, pero la estabilidad t\u00e9rmica es escasa, el intervalo de temperaturas de procesado es estrecho (unos 10 \u2103) y la estabilidad frente a \u00e1cidos y \u00e1lcalis es ligeramente inferior;<\/p>\n\n\n\n

Co-pol\u00edmero de formaldeh\u00eddo densidad, cristalinidad, punto de fusi\u00f3n, la fuerza son m\u00e1s bajos, pero una buena estabilidad t\u00e9rmica, no es f\u00e1cil de descomponer, el rango de temperatura de procesamiento (alrededor de 50 \u2103), la estabilidad de \u00e1cido y \u00e1lcali es mejor. Es un pl\u00e1stico de ingenier\u00eda con un excelente rendimiento general.<\/p>\n\n\n\n

Tiene buenas propiedades f\u00edsicas, mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas, especialmente una excelente resistencia a la fricci\u00f3n. Com\u00fanmente conocido como acero de competici\u00f3n o acero de agarre, es el tercer pl\u00e1stico de ingenier\u00eda en general. Adecuado para la producci\u00f3n de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisi\u00f3n y piezas qu\u00edmicas, de instrumentaci\u00f3n y otras.<\/p>\n\n\n\n

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\u00bfCu\u00e1les son las condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. La absorci\u00f3n de humedad del POM es baja, generalmente 0,20%-0,25%, normalmente sin secado puede ser moldeado por inyecci\u00f3n<\/a>Pero las materias primas h\u00famedas deben secarse. El secado tambi\u00e9n puede mejorar el brillo y la resistencia mec\u00e1nica del producto.<\/p>\n\n\n\n

2. El rango de temperatura de fusi\u00f3n del POM es muy estrecho, y la velocidad de fusi\u00f3n y solidificaci\u00f3n es r\u00e1pida, y la velocidad de cristalizaci\u00f3n tambi\u00e9n es r\u00e1pida. Cuando la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusi\u00f3n, se produce la cristalizaci\u00f3n y la fluidez disminuye r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n

3. El POM es muy sensible al calor y f\u00e1cil de descomponer. La temperatura de descomposici\u00f3n es de 240\u00b0C. Sin embargo, tambi\u00e9n se descompone cuando se deja a 200\u00b0C durante m\u00e1s de 30 mm. Al descomponerse, desprender\u00e1 gases irritantes y corrosivos.<\/p>\n\n\n\n

4. El POM tiene una alta cristalinidad. Cuando la masa fundida amorfa se convierte en un s\u00f3lido cristalino, la tasa de contracci\u00f3n es cercana a 20%. Por lo tanto, debe realizarse un llenado a presi\u00f3n para evitar una contracci\u00f3n excesiva que garantice las dimensiones del pieza moldeada por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

5. El POM tiene un bajo coeficiente de fricci\u00f3n y una gran elasticidad. Cuando las ranuras laterales de las piezas de pl\u00e1stico son poco profundas, pueden desmoldearse sin da\u00f1ar las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

6. El di\u00e1metro de la boquilla de POM debe ser mayor y debe utilizarse una boquilla de paso recto. Para evitar el flujo de agua de boca, se puede abocardar el orificio de la boquilla.<\/p>\n\n\n\n

7. Productos de moldeo por inyecci\u00f3n de POM<\/a> son muy duras y r\u00edgidas, y las piezas de pl\u00e1stico tienen una buena desmoldeabilidad y son f\u00e1ciles de desmoldar r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n

8. La resistencia del sistema de vertido al material fundido debe ser peque\u00f1a, por lo que la entrada debe aumentarse adecuadamente, y debe evitarse en la medida de lo posible el estancamiento sin salida en el canal de flujo.<\/p>\n\n\n\n

9. El POM debe moldearse por tornillo moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina, el exceso de material no debe ser demasiado, y el tiempo de permanencia en el barril no debe ser demasiado largo.<\/p>\n\n\n\n

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10. En caso de alta temperatura del material de POM y baja temperatura de la boquilla, la inyecci\u00f3n de aire a alta presi\u00f3n puede causar f\u00e1cilmente una explosi\u00f3n y lesiones.<\/p>\n\n\n\n

11. La fluidez de la masa fundida de POM es media. El cambio de fluidez no es sensible a la temperatura, sino m\u00e1s sensible al cambio de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

12. Para Moldeo por inyecci\u00f3n de POM<\/a> productos con insertos met\u00e1licos, los insertos deben ser precalentados a una temperatura de precalentamiento de 10 0 ~ 150 \u2103, que puede reducir la tensi\u00f3n interna alrededor de los insertos en las piezas de pl\u00e1stico para evitar el agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

13. La relaci\u00f3n entre el esfuerzo de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento de la masa fundida de POM es casi constante, es decir, se trata de una masa fundida newtoniana. La viscosidad de la masa fundida depende en gran medida de la velocidad de cizallamiento, pero no de la temperatura.<\/p>\n\n\n\n

14. El cobre es el catalizador de la degradaci\u00f3n del POM, y las piezas en contacto con el POM deben evitar el uso de cobre y sus materiales de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

15. En el mismo producto de POM, la contracci\u00f3n de moldeo no es uniforme, la parte de pared gruesa se enfr\u00eda m\u00e1s lentamente que la parte de pared fina, lo que provoca una diferencia de densidad, haciendo que el material fundido de la parte de pared gruesa fluya hacia la parte de pared fina. Por lo tanto, el grosor de la pared del producto debe ser lo m\u00e1s uniforme posible.<\/p>\n\n\n\n

16. A temperaturas m\u00e1s elevadas, el POM se descompone en formaldeh\u00eddo e incluso \u00e1cido f\u00f3rmico, que pueden corroer f\u00e1cilmente el molde, por lo que \u00e9ste debe fabricarse con materiales resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas de los materiales POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1.POM no se puede secar antes del procesamiento, es mejor precalentar en el proceso de procesamiento (alrededor de 80\u2103), es bueno para la estabilidad del tama\u00f1o del producto.<\/p>\n\n\n\n

2. La temperatura de procesado del POM es muy estrecha (0~215\u2103), y se descompondr\u00e1 cuando el tiempo de permanencia en el barril sea ligeramente superior o la temperatura supere los 220\u2103, produciendo gas formaldeh\u00eddo fuertemente irritante.<\/p>\n\n\n\n

3. Cuando se inyecta material POM, la presi\u00f3n de mantenimiento debe ser mayor (similar a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n) para reducir la ca\u00edda de presi\u00f3n. La velocidad del tornillo no puede ser demasiado alta, la cantidad residual debe ser menor;<\/p>\n\n\n\n

4. La tasa de contracci\u00f3n del producto POM es grande, f\u00e1cil de producir contracci\u00f3n o deformaci\u00f3n. 5. Calor espec\u00edfico del POM, alta temperatura del molde (80~100\u2103), el producto est\u00e1 muy caliente al desmoldar, es necesario evitar quemaduras en los dedos.<\/p>\n\n\n\n

5. El POM debe formarse en condiciones de \"presi\u00f3n media, velocidad media, baja temperatura del material y alta temperatura del molde\", y la temperatura del molde debe controlarse cuando productos de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/a> se forman<\/p>\n\n\n\n

6. Alta resistencia mec\u00e1nica y rigidez<\/p>\n\n\n\n

7. M\u00e1xima resistencia a la fatiga<\/p>\n\n\n\n

8. Resistencia medioambiental, buena resistencia a los disolventes org\u00e1nicos<\/p>\n\n\n\n

9. Buena resistencia a impactos repetidos, buenas propiedades el\u00e9ctricas, buena recuperaci\u00f3n, autolubricaci\u00f3n, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

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Propiedades de los materiales POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

La resistencia al calor a largo plazo del POM no es alta, pero puede alcanzar 160\u2103 a corto plazo. La resistencia t\u00e9rmica a corto plazo del POM homopol\u00edmero es m\u00e1s de 10\u2103 superior a la del POM copol\u00edmero, pero la resistencia t\u00e9rmica a largo plazo del POM copol\u00edmero es aproximadamente 10\u2103 superior a la del POM homopol\u00edmero.<\/p>\n\n\n\n

Se puede utilizar en el rango de temperatura de -40\u2103~100\u2103 durante mucho tiempo.<\/p>\n\n\n\n

POM se descompone f\u00e1cilmente a 240 \u00b0 C. Gases irritantes y corrosivos se producen cuando la descomposici\u00f3n, por lo que el acero del molde debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El paraformaldeh\u00eddo es un material liso, brillante, duro y denso, de color amarillo claro o blanco, la parte fina de la pared es transl\u00facida. <\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de combusti\u00f3n son f\u00e1ciles de quemar, desde el fuego para seguir quemando, el extremo superior de la llama es de color amarillo, el extremo inferior es de color azul, la fusi\u00f3n de goteo, hay un fuerte sabor irritante formaldeh\u00eddo, olor a pescado.<\/p>\n\n\n\n

El poliformaldeh\u00eddo es un polvo blanco, generalmente opaco, de buena coloraci\u00f3n, gravedad espec\u00edfica 1,41-1,43 gramos\/cent\u00edmetro c\u00fabico, \u00edndice de contracci\u00f3n por moldeo 1,2-3,0%, temperatura de moldeo 170-200\u2103, condiciones de secado 80-90\u2103 2 horas.<\/p>\n\n\n\n

1. El POM es un pl\u00e1stico cristalino con una densidad de 1,42 g\/cm3. Presenta una buena rigidez y se conoce com\u00fanmente como \"acero para cerillas\".<\/p>\n\n\n\n

2. Tiene un excelente rendimiento de resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al impacto, y peque\u00f1o coeficiente de fricci\u00f3n, buena autolubricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3 POM no es f\u00e1cil de higrosc\u00f3pico, la tasa de absorci\u00f3n de agua de 0,22 ~ 0,25%, en un ambiente h\u00famedo con buena estabilidad dimensional, su tasa de contracci\u00f3n de 2,1%(m\u00e1s grande), el tama\u00f1o de inyecci\u00f3n es dif\u00edcil de controlar, la temperatura de deformaci\u00f3n en caliente de 172\u2103, POM tiene dos tipos de homopol\u00edmero, diferente rendimiento (resistencia a la temperatura homopol\u00edmero es mejor).<\/p>\n\n\n\n

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4. Una de resina sint\u00e9tica POM, tambi\u00e9n conocida como resina de poliformaldeh\u00eddo, pl\u00e1stico POM, acero, etc.; Es una especie de part\u00edculas de pl\u00e1stico blanco o negro, con alta dureza, alta rigidez, caracter\u00edsticas de alta resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para engranajes, cojinetes, piezas de autom\u00f3viles, m\u00e1quinas herramienta, piezas de instrumentos y otros productos de esqueleto.<\/p>\n\n\n\n

5. POM (tambi\u00e9n conocido como Saigang, Traning). Se obtiene por polimerizaci\u00f3n de formaldeh\u00eddo y otras materias primas. El Pom-h (homopol\u00edmero de poliformaldeh\u00eddo) y el POM-K (copol\u00edmero de poliformaldeh\u00eddo) son pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos de ingenier\u00eda con alta densidad y alta cristalinidad. Tienen buenas propiedades f\u00edsicas, mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas, especialmente una excelente resistencia a la fricci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

6. El POM es un pl\u00e1stico cristalino con un punto de fusi\u00f3n evidente. Una vez alcanzado el punto de fusi\u00f3n, la viscosidad de la masa fundida disminuye r\u00e1pidamente. <\/p>\n\n\n\n

La descomposici\u00f3n se produce cuando la temperatura supera un determinado l\u00edmite o cuando la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo. El cobre es un catalizador de la degradaci\u00f3n del POM. Debe evitarse que el cobre o los materiales de cobre entren en contacto con la masa fundida de POM.<\/p>\n\n\n\n

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\u00bfCu\u00e1les son las notas para el moldeo por inyecci\u00f3n de POM?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Temperatura de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n\n\n\n

En este caso, cuando la temperatura de inyecci\u00f3n es de 20~30\u2103 por encima del punto de fusi\u00f3n, no s\u00f3lo las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas integrales son buenas, sino que tambi\u00e9n el producto aparentemente liso y suave se puede obtener a esta temperatura, por lo que el control de la temperatura de inyecci\u00f3n entre 190~ 200\u2103 es el m\u00e1s ideal.<\/p>\n\n\n\n

Para paredes finas Productos de moldeo por inyecci\u00f3n de POM<\/a> puede ser levantado a 210\u2103 para procesar, excediendo esta temperatura no puede mejorar la fluidez del material, pero puede llevar a la descomposici\u00f3n del material. Pom-h puede ajustarse a 215\u2103 (190\u2103-230\u2103) POM-K puede ajustarse a 205\u2103 (190\u2103-210\u2103).<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del barril<\/span><\/h3>\n\n\n\n

El POM es un pl\u00e1stico cristalino, y el tiempo de permanencia de la masa fundida en el barril afectar\u00e1 al n\u00famero y tama\u00f1o de los n\u00facleos de cristal contenidos. A la misma temperatura por encima del punto de fusi\u00f3n, el n\u00famero de n\u00facleos cristalinos disminuye con el aumento del tiempo de permanencia de la masa fundida.<\/p>\n\n\n\n

La temperatura del barril se controla generalmente a 150 ~ 180\u2103, lo que es f\u00e1cil de causar decoloraci\u00f3n y descomposici\u00f3n. Una temperatura demasiado baja provocar\u00e1 una plastificaci\u00f3n desigual y una fluidez deficiente, por lo que se debe intentar utilizar una temperatura de procesamiento m\u00e1s baja y un tiempo de calentamiento m\u00e1s corto con la premisa de garantizar la fluidez. La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la del barril.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del molde<\/span><\/h3>\n\n\n\n

La temperatura del molde es el principal factor que afecta a la resistencia del POM. Una mayor temperatura del molde y un mayor tiempo de cristalizaci\u00f3n favorecen el crecimiento de los cristales. Integridad de los cristales y buena fluidez. Normalmente la temperatura del molde se controla a 75-120\u2103. Si se requiere que las piezas de pl\u00e1stico est\u00e9n en buenas condiciones de superficie, la temperatura del molde puede llevarse a un valor mayor.<\/p>\n\n\n\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n\n\n\n

En moldeado por inyecci\u00f3n<\/a> La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n depende de la fluidez del POM, del canal de flujo, del grosor y anchura de la compuerta y del grosor del producto. El rango de presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es amplio, normalmente 40 ~ 130MPa, para productos de pared gruesa, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede ajustarse a un valor menor; los productos de pared fina deben tener un gran valor.<\/p>\n\n\n\n

Stop<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Se debe utilizar PE o PP para limpiar el barril, apagar la calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica y empujar el tornillo hacia delante. El barril y el tornillo deben mantenerse limpios. Las impurezas o la suciedad pueden alterar la estabilidad al sobrecalentamiento del POM (especialmente el POM-H).<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed que cuando el uso de pol\u00edmero halogenado u otro pol\u00edmero \u00e1cido, la aplicaci\u00f3n de PE limpio despu\u00e9s de material de POM, de lo contrario habr\u00e1 una explosi\u00f3n. Si la acci\u00f3n incorrecta de pigmentos, lubricantes o materiales que contienen nylon GF, dar\u00e1 lugar a la degradaci\u00f3n de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Tratamiento del pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n\n\n\n

El POM tiene una baja absorci\u00f3n de agua, generalmente 0,2%-0,5%. En general, el POM puede procesarse sin secado, pero los materiales h\u00famedos deben secarse. La temperatura de secado debe ser superior a 80\u2103 y el tiempo de secado debe ser superior a 2 horas de acuerdo con la informaci\u00f3n del proveedor.<\/p>\n\n\n\n

La proporci\u00f3n de materiales reciclados no suele superar el 20-30%. Pero seg\u00fan el tipo de producto y el uso final, puede llegar al 100%.<\/p>\n\n\n\n

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Selecci\u00f3n de m\u00e1quinas para pl\u00e1sticos<\/span><\/h3>\n\n\n\n

POM no tiene requisitos especiales para moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina excepto el tornillo sin zona de hist\u00e9resis. Moldeo por inyecci\u00f3n en general<\/a> se puede hacer.<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de moldes y compuertas<\/span><\/h3>\n\n\n\n

El control com\u00fan de la temperatura del molde es de 80-90\u2103, el di\u00e1metro del canal es de 3-6mm, la longitud de la compuerta es de 0.5mm, el tama\u00f1o de la compuerta depende del espesor de la pared de la cola, el di\u00e1metro de la compuerta circular debe ser por lo menos 0.5-0.6 veces el espesor del producto, el ancho de la compuerta rectangular es usualmente 2 veces o m\u00e1s del espesor, y la profundidad es 0.6 veces el espesor de la pared. \u00c1ngulo de desmoldeo entre 40 '-1\u00b030'.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de escape POM-H grosor 0,01-0,02mm anchura 3mm POM-K grosor 0,04mm anchura 3mm<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Com\u00fan para la velocidad media es r\u00e1pido, demasiado lento f\u00e1cil de producir ondulaciones, demasiado r\u00e1pido f\u00e1cil de producir l\u00edneas y cizallamiento sobrecalentamiento.<\/p>\n\n\n\n

La contrapresi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s bajo mejor, generalmente no m\u00e1s de 200 bares.<\/p>\n\n\n\n

Duraci\u00f3n de la detenci\u00f3n<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Si el equipo no tiene punto de retenci\u00f3n de cola<\/p>\n\n\n\n

Pom-h puede permanecer en 215\u2103 durante 35 minutos<\/p>\n\n\n\n

Pom-k puede mantenerse a 205\u2103 durante 20 minutos sin descomposici\u00f3n grave. En moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> temperatura, la masa fundida no puede permanecer en el barril m\u00e1s de 20 minutos.<\/p>\n\n\n\n

Pom-k puede ser retenido durante 7 minutos a 240\u2103. Si la parada, la temperatura del barril se puede reducir a 150\u2103, si usted quiere parar durante mucho tiempo, usted debe limpiar el barril, cierre el calentador.<\/p>\n\n\n\n

Post-tratamiento de 12<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Para un uso muy caliente de las piezas y requisitos de alta calidad, debe realizarse un tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Efecto de recocido, el producto puede ser sumergido en la concentraci\u00f3n de 30% soluci\u00f3n de \u00e1cido clorh\u00eddrico durante 30 minutos para comprobar, y luego observar a simple vista para determinar si hay generaci\u00f3n de grietas de tensi\u00f3n residual.<\/p>\n\n\n\n

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Ventajas e inconvenientes de los materiales POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Propiedades: Pl\u00e1stico termopl\u00e1stico cristalino, con punto de fusi\u00f3n obvio 165~175\u2103, las propiedades de la m\u00e1s similar al metal, generalmente conocido como acero pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de los materiales POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Alta resistencia mec\u00e1nica y rigidez<\/p>\n\n\n\n

2. Resistencia m\u00e1xima a la fatiga<\/p>\n\n\n\n

3. Buena resistencia al medio ambiente y a los disolventes org\u00e1nicos<\/p>\n\n\n\n

4. Gran resistencia a los impactos repetidos<\/p>\n\n\n\n

5. Amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40\u2103~120\u2103)<\/p>\n\n\n\n

6. Buenas propiedades el\u00e9ctricas<\/p>\n\n\n\n

7. Buena recuperaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

8. Con autolubricaci\u00f3n y buena resistencia al desgaste<\/p>\n\n\n\n

9. Excelente estabilidad de tama\u00f1o<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de los materiales POM<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Si el proceso de transformaci\u00f3n es f\u00e1cil de descomponer a alta temperatura durante mucho tiempo.<\/p>\n\n\n\n

2. No autoextinguible<\/p>\n\n\n\n

3. Poca resistencia a los \u00e1cidos<\/p>\n\n\n\n

4. La tasa de contracci\u00f3n del moldeado es grande<\/p>\n\n\n\n

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Campo de aplicaci\u00f3n de los materiales POM<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Las materias primas POM son de gran resistencia y peso ligero, y se utilizan habitualmente para sustituir al cobre, el zinc, el esta\u00f1o, el plomo y otros metales no f\u00e9rreos. <\/p>\n\n\n\n

Se utilizan ampliamente en maquinaria industrial, autom\u00f3viles, aparatos electr\u00f3nicos, art\u00edculos de primera necesidad, tuber\u00edas y accesorios, instrumentos de precisi\u00f3n y materiales de construcci\u00f3n, entre otros sectores.<\/p>\n\n\n\n

Las materias primas POM se utilizan ampliamente en la fabricaci\u00f3n de todo tipo de piezas de maquinaria deslizantes y giratorias, fabricaci\u00f3n de todo tipo de engranajes<\/a>, palancas, poleas, ruedas dentadas, especialmente adecuados para cojinetes, v\u00e1lvulas de agua caliente, v\u00e1lvulas dosificadoras de precisi\u00f3n, cadenas y rodillos transportadores, caudal\u00edmetros, manivelas internas y externas de autom\u00f3viles, manivelas y otra maquinaria rotativa de ventanas.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Bomba de aceite cojinete asiento y el impulsor v\u00e1lvula de interruptor de gas, piezas de interruptor electr\u00f3nico, s\u00f3lido apretado, m\u00e1scara de espejo terminal, piezas de ventilador el\u00e9ctrico, placa de calefacci\u00f3n, bot\u00f3n de instrumento;<\/p>\n\n\n\n

Rodamientos de grabaci\u00f3n y v\u00eddeo; Todo tipo de tuber\u00edas y sistemas de riego agr\u00edcola y v\u00e1lvulas, aspersores, grifos, piezas de ba\u00f1era; Teclado interruptor, bot\u00f3n, carrete de audio y v\u00eddeo; Temporizador de control de temperatura; Herramientas el\u00e9ctricas, piezas de herramientas de acabado de jard\u00edn; <\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, se puede utilizar como tabla de surf, velero y varias piezas de trineo, micro-engranaje de reloj, accesorios de marco de equipos deportivos y mochilas con todo tipo de hebillas, cierres, encendedores, cremalleras, hebillas; Marcapasos card\u00edaco en instrumentos m\u00e9dicos; V\u00e1lvulas card\u00edacas artificiales, v\u00e9rtebras de v\u00e9rtice, pr\u00f3tesis, etc.<\/p>\n\n\n\n

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Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Este blog presenta los tipos, propiedades y moldeo por inyecci\u00f3n <\/a>proceso de ingenier\u00eda de pl\u00e1stico POM, la selecci\u00f3n de equipos en la producci\u00f3n real, las consideraciones para el modelado del producto y el dise\u00f1o del molde, y las soluciones a los defectos comunes.<\/p>\n\n\n\n

En la selecci\u00f3n real de materiales POM y Fabricaci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n de POM<\/a>se recomienda elegir un fabricante de moldes de inyecci\u00f3n<\/a> y proveedor de productos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> recomendar exhaustivamente un material POM adecuado a partir del uso, los requisitos funcionales, el aspecto y otros aspectos del producto para garantizar la ejecuci\u00f3n sin problemas del proyecto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

POM (resina de polioximetileno) Definici\u00f3n: El polioximetileno es un pol\u00edmero lineal sin cadena lateral, de alta densidad y alta cristalinidad. Tipos y diferencias de POM Seg\u00fan la diferencia de estructura qu\u00edmica en su cadena molecular, puede dividirse en dos tipos de formaldeh\u00eddo homopolim\u00e9rico y formaldeh\u00eddo copolim\u00e9rico. Las diferencias importantes entre ambos son: densidad, cristalinidad y [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7139,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"POM Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pom injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,176],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7139"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}