{"id":6977,"date":"2022-04-22T10:09:29","date_gmt":"2022-04-22T02:09:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6977"},"modified":"2026-04-09T08:32:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:19","slug":"moldeo-por-inyeccion-pa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/moldeo-por-inyeccion-pa\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de procesamiento del moldeo por inyecci\u00f3n de PA"},"content":{"rendered":"

El material PA tiene excelentes propiedades mec\u00e1nicas, resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, por lo que es uno de los pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda m\u00e1s utilizados, empleado en la industria el\u00e9ctrica y electr\u00f3nica, automoci\u00f3n, construcci\u00f3n, equipos de oficina, maquinaria, aeroespacial y otras industrias.<\/strong><\/p>\n

La resistencia a la tracci\u00f3n, la resistencia a la flexi\u00f3n, la resistencia al impacto, la dureza, la rigidez, el m\u00f3dulo y la tenacidad del material de PA son mejores, especialmente despu\u00e9s de modificar y mejorar el material de PA o el material de aleaci\u00f3n de PA, su resistencia, m\u00f3dulo, dureza, rigidez y resistencia al desgaste mejoran a\u00fan m\u00e1s.<\/strong><\/p>\n

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Tipos de materiales de AF<\/span><\/h2>\n

PA- Poliamida, tambi\u00e9n conocida como nailon, es un t\u00e9rmino gen\u00e9rico para un gran grupo de pol\u00edmeros de tipo amida. Los m\u00e1s comunes son PA6, PA66 y PA1010.<\/p>\n

Recientemente, con el desarrollo de la industria inform\u00e1tica, ha aumentado dr\u00e1sticamente el uso de un nuevo tipo de poliamida: la PA46, que se utiliza para sustituir al LCP (pol\u00edmero de cristal l\u00edquido) en la producci\u00f3n de complementos inform\u00e1ticos.<\/p>\n

Debido a que el PA tiene buenas propiedades mec\u00e1nicas, buena tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, autolubricante, retardante de llama, aislante, etc., por lo que es ampliamente utilizado en muchos campos como el autom\u00f3vil, maquinaria, electr\u00f3nica, instrumentaci\u00f3n, industria qu\u00edmica, tales como engranajes, poleas, rodamientos, impulsores, bujes, contenedores, cepillos, cremalleras, etc.<\/p>\n

PA6, PA66, PA46 son poliamidas alif\u00e1ticas, que son pol\u00edmeros lineales con grupos amida altamente polares en su estructura molecular, por lo que tienen un alto grado de cristalinidad.<\/p>\n

El rendimiento de PA molde de inyecci\u00f3n<\/a>ed products<\/a> depende de su forma y cristalinidad. <\/p>\n

Las condiciones de procesado influyen en la forma cristalina y la cristalinidad, la cristalizaci\u00f3n de los productos de PA puede variar hasta 40% dependiendo de las condiciones de procesado, los productos se enfr\u00edan lentamente, tienen alta cristalinidad y forman formas cristalinas de mayor tama\u00f1o. La absorci\u00f3n de agua tambi\u00e9n influye en su cristalinidad.<\/p>\n

Adem\u00e1s, PA en el proceso de transformaci\u00f3n debido al flujo, cizallamiento producir\u00e1 un cierto grado de orientaci\u00f3n, lo que resulta en el rendimiento del producto anisotrop\u00eda, la fuerza a lo largo de la direcci\u00f3n de orientaci\u00f3n es mejor que la direcci\u00f3n de la no-orientaci\u00f3n, la orientaci\u00f3n tambi\u00e9n es propicio para el proceso de cristalizaci\u00f3n, en el dise\u00f1o del molde para considerar este factor.<\/p>\n

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Propiedades de la AF y AF modificada<\/span><\/h2>\n

Propiedades del PA: El PA es un tipo de pol\u00edmero que contiene un grupo amida en su interior, que puede fabricarse mediante la polimerizaci\u00f3n de \u00e1cido interno y amon\u00edaco dic\u00edclico, o formarse mediante la condensaci\u00f3n de amon\u00edaco binario y \u00e1cido binario. Anteriormente se utilizaba a menudo como material de fibra, y despu\u00e9s se fue extendiendo gradualmente a aplicaciones industriales.<\/p>\n

El pl\u00e1stico PA tiene alta resistencia mec\u00e1nica, alta rigidez, alta tenacidad, excelente resistencia al desgaste, buenas propiedades el\u00e9ctricas, las principales variedades incluyen PA6, PA66, ampliamente utilizado en maquinaria, automoci\u00f3n, electrodom\u00e9sticos, aviaci\u00f3n, metalurgia y otros campos.<\/p>\n

La estructura de la PA contiene grupos amida, absorci\u00f3n de humedad, inestabilidad de tama\u00f1o, por lo que la modificaci\u00f3n de los materiales de PA es inevitable, los actuales m\u00e9todos de modificaci\u00f3n de PA com\u00fanmente utilizados son a\u00f1adir fibra de vidrio y a\u00f1adir aditivos dos m\u00e9todos.<\/p>\n

Adding 30% glass fiber to PA plastic can effectively improve the mechanical properties, heat resistance and aging resistance of PA injection molding products, especially the fatigue resistance can be increased to 2.5 times of that without adding glass fiber.<\/p>\n

Con la adici\u00f3n de fibra de vidrio en la PA, tambi\u00e9n es necesario cambiar las condiciones del proceso de producci\u00f3n, como aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n, aumentar la temperatura del barril y el molde, y la temperatura del barril debe aumentarse en 10-40 grados Celsius tanto como sea posible.<\/p>\n

Nylon 6 Tm es 220-230\u2103, Nylon 66 es 260-270\u2103, Nylon en s\u00ed tiene base absorbente de agua, por lo que tiene absorci\u00f3n de agua, se debe secar antes de formar, la temperatura es demasiado alta para secar, entonces el grano de nylon se decolora.<\/p>\n

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Rendimiento de procesamiento del moldeo por inyecci\u00f3n de PA<\/span><\/h2>\n

Existen muchas variedades de PA, como PA6, PA66, PA610, PA1010, etc. Tienen algunas diferencias en el rendimiento, pero el rendimiento b\u00e1sico es el mismo, sus principales propiedades de procesamiento de moldeo son los siguientes.<\/p>\n

1. PA has strong hygroscopicity, and must be preheated and dried before injection molding, and should prevent rehygroscopicity after preheating and drying, and the moisture content after drying should not exceed 0.3%.<\/p>\n

2. La PA es un pl\u00e1stico cristalino, alto punto de fusi\u00f3n, poca estabilidad t\u00e9rmica al fundirse, si la temperatura del material supera los 300 \u2103, el tiempo de retenci\u00f3n a esta temperatura supera los 90min, es f\u00e1cil que se produzca descomposici\u00f3n. Es f\u00e1cil de absorber la humedad, necesita ser secado, el contenido de agua no debe superar 0,3%. 3.<\/p>\n

3. PA viscosidad de fusi\u00f3n es baja, excelente fluidez, f\u00e1cil de llenar el molde, pero tambi\u00e9n es f\u00e1cil de desbordamiento de material y el fen\u00f3meno de \"salivaci\u00f3n\", con la inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de tornillo debe ser boquilla de auto-bloqueo, y debe ser calentado, la cabeza del tornillo debe ser con un anillo no inversa.<\/p>\n

4. PA injection mold pouring system form and size is similar to the processing of PS, but increase the size of the runner and inlet cross-section can improve the shrinkage and dent phenomenon.<\/p>\n

5. El rango de contracci\u00f3n de moldeo de PA es grande y la tasa de contracci\u00f3n tambi\u00e9n es grande y la direccionalidad es obvia, por lo que es f\u00e1cil que se produzca contracci\u00f3n, abolladura y deformaci\u00f3n, por lo tanto, se requieren condiciones de moldeo estables.<\/p>\n

6. PA espesor de la pared de pl\u00e1stico debe ser lo m\u00e1s uniforme posible, el grado de material de liberaci\u00f3n debe ser ligeramente mayor, especialmente para las piezas de pl\u00e1stico de paredes gruesas y profundas de alto tipo debe tomar un valor grande.<\/p>\n

7. La orientaci\u00f3n del enlace molecular de la PA es menos sensible a la velocidad de cizallamiento durante el moldeo, por lo que la presi\u00f3n de moldeo influye menos en el rendimiento de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

8. Because of the large shrinkage of PA, in order to get high precision plastic parts, in addition to strict control of the injection molding process conditions, the best in the mold design on the basis of testing.<\/p>\n

9. El PA tiene obviamente un punto de fusi\u00f3n alto y estrecho, por lo que debe moldearse a una temperatura m\u00e1s alta.<\/p>\n

10. El coeficiente de difusi\u00f3n del calor del PA es mayor que el del PS, f\u00e1cil de disipar el calor, la pared del bebedero es f\u00e1cil de generar una capa de revestimiento m\u00e1s gruesa, por esta raz\u00f3n, la secci\u00f3n transversal del canal principal debe ser ligeramente mayor que la del PS.<\/p>\n

11. Al inyectar masa fundida de PA, para evitar que \u00e9sta se solidifique r\u00e1pidamente en la cavidad, debe utilizarse una velocidad de inyecci\u00f3n m\u00e1s alta.<\/p>\n

12. El rango de temperatura de fusi\u00f3n de la PA es estrecho, por lo que el canal principal utilizado para el moldeo de PA debe ser grueso y corto, de lo contrario es f\u00e1cil que se produzca la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n

13. El PA tiene buena fluidez y es f\u00e1cil de desbordar. Es adecuado para usar boquilla autoblocante, y debe ser calentado.<\/p>\n

14. The mold temperature is selected according to the wall thickness of the plastic part in the range of 20-90 degrees, the injection pressure is selected according to the type of injection molding machine, the material temperature, the shape and size of the plastic part, the mold pouring system, and the moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> se selecciona en funci\u00f3n del grosor de la pared de la pieza de pl\u00e1stico. <\/p>\n

Cuando la viscosidad de la resina es peque\u00f1a, el tiempo de inyecci\u00f3n y enfriamiento debe ser largo, y debe utilizarse aceite blanco como agente desmoldeante.<\/p>\n

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Condiciones de moldeo por inyecci\u00f3n de PA<\/span><\/h2>\n

Temperatura del barril<\/span><\/h3>\n

La temperatura del barril tiene una gran influencia en la tasa de contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico, una temperatura alta dar\u00e1 lugar a una gran tasa de contracci\u00f3n; por el contrario, la tasa de contracci\u00f3n ser\u00e1 peque\u00f1a.<\/p>\n

La temperatura del barril debe determinarse en funci\u00f3n del punto de fusi\u00f3n del pl\u00e1stico. La temperatura del barril del tornillo moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina es 10~30\u2103 m\u00e1s alto que el punto de fusi\u00f3n del pl\u00e1stico, mientras que la temperatura del barril del \u00e9mbolo moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina es 30~50\u2103 mayor que el punto de fusi\u00f3n. La temperatura de la boquilla es generalmente 10~20\u2103 m\u00e1s baja que el frente del barril.<\/p>\n

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Temperatura del molde<\/span><\/h3>\n

Se recomienda 80\u2103. La temperatura del molde afectar\u00e1 a la cristalinidad, y la cristalinidad afectar\u00e1 a las propiedades f\u00edsicas del producto. Para piezas de pl\u00e1stico de pared delgada, si se utiliza una temperatura de molde inferior a 40C, la cristalinidad de la pieza de pl\u00e1stico cambiar\u00e1 con el tiempo, y se requiere recocido para mantener la estabilidad geom\u00e9trica de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n

La temperatura del molde debe determinarse en funci\u00f3n del grosor de la pieza de pl\u00e1stico y de los requisitos de rendimiento, generalmente controlada a 40~100C. <\/p>\n

Cuando la temperatura del molde es alta, la dureza de la pieza de pl\u00e1stico es grande y la resistencia al desgaste es buena; cuando la temperatura del molde es baja, la elongaci\u00f3n es grande y la transparencia y la tenacidad son buenas, pero cuando la temperatura del molde es demasiado baja, la velocidad de enfriamiento de la pieza de pl\u00e1stico ser\u00e1 desigual a los defectos, en general, el factor m\u00e1s importante para decidir la temperatura del molde es el espesor de la pared del producto.<\/p>\n

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Tratamiento de secado<\/span><\/h3>\n

Si el material se sella antes de procesarlo, no es necesario secarlo. Sin embargo, si se abre el contenedor de almacenamiento, se recomienda secar con aire caliente a 85C. Si la humedad es superior a 0,2%, tambi\u00e9n es necesario el secado al vac\u00edo a 105C durante 12 horas.<\/p>\n

Temperatura de fusi\u00f3n<\/span><\/h3>\n

260~290C. 275~280C para productos aditivos del vidrio. la temperatura de fusi\u00f3n debe evitarse por encima de 300C.<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

Normalmente a 750~1250bar, seg\u00fan el material y el dise\u00f1o del producto.<\/p>\n

Velocidad de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

Velocidad alta (deber\u00eda ser un poco m\u00e1s baja para material reforzado).<\/p>\n

Canal de flujo y compuerta<\/span><\/h3>\n

Dado que el tiempo de solidificaci\u00f3n de la PA66 es muy corto, la ubicaci\u00f3n de la compuerta es muy importante. La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el grosor de la pieza de pl\u00e1stico). <\/p>\n

Si se utiliza un canal caliente, el tama\u00f1o de la compuerta debe ser menor que con un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique prematuramente.<\/p>\n

Si se utilizan compuertas sumergidas, el di\u00e1metro m\u00ednimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm. para evitar defectos como burbujas de aire y quemaduras.<\/p>\n

Velocidad del tornillo<\/span><\/h3>\n

La velocidad media es la adecuada. Una velocidad demasiado r\u00e1pida degradar\u00e1 el pl\u00e1stico debido a un cizallamiento excesivo, lo que provocar\u00e1 la decoloraci\u00f3n y la degradaci\u00f3n del rendimiento del producto; una velocidad demasiado lenta afectar\u00e1 a la calidad de la masa fundida y tambi\u00e9n a la eficiencia de la producci\u00f3n debido a un tiempo de fusi\u00f3n prolongado.<\/p>\n

Volver<\/span> presi\u00f3n<\/span><\/h3>\n

Bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos, cuanto m\u00e1s baja sea la contrapresi\u00f3n mejor, una contrapresi\u00f3n alta har\u00e1 que la masa fundida ceda demasiado y se degrade por sobrecalentamiento.<\/p>\n

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Ventajas e inconvenientes de los materiales de AF<\/span><\/h2>\n

Ventajas<\/span><\/h3>\n

1. Alta resistencia mec\u00e1nica, buena tenacidad, con alta resistencia a la tracci\u00f3n y a la compresi\u00f3n. La resistencia a la tracci\u00f3n es cercana al l\u00edmite el\u00e1stico, m\u00e1s del doble que el ABS.<\/p>\n

2. Excelente resistencia a la fatiga, las piezas todav\u00eda pueden mantener la resistencia mec\u00e1nica original despu\u00e9s de la flexi\u00f3n repetida. Pasamanos de escaleras mec\u00e1nicas comunes, llantas de ruedas de pl\u00e1stico de bicicletas nuevas y otras ocasiones en las que el efecto de fatiga c\u00edclica es muy obvio se utilizan a menudo PA.<\/p>\n

3. Superficie lisa, peque\u00f1o coeficiente de fricci\u00f3n, resistente al desgaste. Es autolubricante cuando se utiliza como componentes mec\u00e1nicos m\u00f3viles, poco ruidoso, y puede utilizarse sin lubricante cuando la fricci\u00f3n no es demasiado elevada.<\/p>\n

4. Resistencia a la corrosi\u00f3n, muy resistente a los \u00e1lcalis y a la mayor\u00eda de los l\u00edquidos salinos, pero tambi\u00e9n resistente a los \u00e1cidos d\u00e9biles, aceites, gasolina y otros disolventes, los compuestos arom\u00e1ticos son inertes, pueden utilizarse como materiales de envasado para lubricantes, combustibles, etc.<\/p>\n

Desventajas<\/span><\/h3>\n

1. F\u00e1cil absorci\u00f3n del agua<\/strong>La absorci\u00f3n de agua afectar\u00e1 en cierta medida al tama\u00f1o y la precisi\u00f3n de las piezas, especialmente el engrosamiento de las piezas de paredes finas tendr\u00e1 un mayor impacto; la absorci\u00f3n de agua tambi\u00e9n reducir\u00e1 en gran medida la resistencia mec\u00e1nica del pl\u00e1stico. En la selecci\u00f3n de materiales, debe tener en cuenta el uso del medio ambiente y otros componentes con el impacto de la precisi\u00f3n.<\/p>\n

2. Poca resistencia a la luz<\/strong>. En el ambiente de alta temperatura a largo plazo ser\u00e1 la oxidaci\u00f3n con el ox\u00edgeno en el aire, el color se volver\u00e1 marr\u00f3n al principio, seguido por la superficie rota y agrietada.<\/p>\n

3. Moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> Los requisitos tecnol\u00f3gicos son m\u00e1s estrictos: la presencia de trazas de humedad causar\u00e1 grandes da\u00f1os a la calidad del moldeo; debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica del producto, la estabilidad dimensional es dif\u00edcil de controlar; <\/p>\n

La existencia de esquinas afiladas en el producto provocar\u00e1 la concentraci\u00f3n de tensiones y reducir\u00e1 la resistencia mec\u00e1nica; el grosor de las paredes si es desigual provocar\u00e1 la distorsi\u00f3n, y la deformaci\u00f3n de las piezas; las piezas despu\u00e9s del procesamiento de los equipos requieren una alta precisi\u00f3n. <\/p>\n

4. Absorbe el agua, el alcohol y se hincha, no resiste los \u00e1cidos fuertes ni los oxidantes, no puede utilizarse como material resistente a los \u00e1cidos.<\/p>\n

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Campos de aplicaci\u00f3n del material PA<\/span><\/h2>\n

Aplicaci\u00f3n<\/strong>Ampliamente utilizado en maquinaria, instrumentaci\u00f3n, piezas de autom\u00f3vil, electricidad y electr\u00f3nica, ferrocarril, electrodom\u00e9sticos, comunicaci\u00f3n, m\u00e1quinas de hilar, art\u00edculos deportivos y de ocio, tuber\u00edas de petr\u00f3leo, dep\u00f3sitos de petr\u00f3leo y algunos productos de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n.<\/p>\n

Aparatos electr\u00f3nicos<\/strong>: conectores, carretes, temporizadores, disyuntores de cubierta, soportes de carcasa de interruptor<\/p>\n

Automobil<\/strong>e: ventilador de refrigeraci\u00f3n, tirador de la puerta, tapa del dep\u00f3sito de combustible, rejilla de admisi\u00f3n de aire, tapa del dep\u00f3sito de agua, portal\u00e1mparas<\/p>\n

Piezas industriales<\/strong>asiento de silla, cuadro de bicicleta, base de pat\u00edn, lanzadera textil, pedal, tobog\u00e1n<\/p>\n

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Resumen<\/span><\/h2>\n

Este blog presenta los tipos, propiedades y moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso de ingenier\u00eda de pl\u00e1sticos PA, la selecci\u00f3n de equipos, modelado de productos y consideraciones de dise\u00f1o de moldes en la producci\u00f3n real, as\u00ed como la soluci\u00f3n de defectos comunes.<\/p>\n

En la selecci\u00f3n del material de PA y fabricaci\u00f3n de productos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>se recomienda elegir un f\u00e1brica de moldes de inyecci\u00f3n<\/a> y proveedor de productos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> recomendar un material de PA adecuado en t\u00e9rminos de uso del producto y requisitos funcionales, aspecto y otros aspectos para garantizar la buena ejecuci\u00f3n del proyecto.<\/p>\n

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