{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-09T08:32:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:27","slug":"hacer-un-molde-de-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/hacer-un-molde-de-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1nto se tarda en fabricar un molde de inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

El tiempo que se tarda en manufacture a plastic molde de inyecci\u00f3n<\/a><\/a> depende del tipo y el tama\u00f1o de la pieza.
El proceso de fabricaci\u00f3n puede ser de tan s\u00f3lo dos semanas para piezas de pl\u00e1stico sencillas. En Zetar, 80% de los moldes pueden completarse en 25-35 d\u00edas, pero los moldes m\u00e1s complejos requerir\u00e1n tiempos significativamente m\u00e1s largos, como 40-60 d\u00edas. Es importante tener en cuenta la rapidez con la que necesita sus moldes de inyecci\u00f3n<\/a> para que pueda planificar en consecuencia.<\/strong><\/p>\n

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El proceso de fabricaci\u00f3n de un molde de inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.<\/p>\n

1.An\u00e1lisis del proceso de los productos pl\u00e1sticos<\/span><\/h3>\n

Obtenga la muestra o el plano de los productos de pl\u00e1stico que va a moldear el cliente. Si obtiene la muestra, escan\u00e9ela primero en un dibujo 3D. <\/p>\n

Antes del dise\u00f1o del molde, el dise\u00f1ador debe analizar y estudiar a fondo si los productos de pl\u00e1stico se ajustan a la moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> principio de transformaci\u00f3n, que requiere una cuidadosa consulta con el dise\u00f1ador de los productos y ha llegado a un consenso. <\/p>\n

Esto incluye el debate necesario sobre la geometr\u00eda, la precisi\u00f3n dimensional y los requisitos de aspecto del producto para tratar de evitar complicaciones innecesarias en fabricaci\u00f3n de moldes<\/a>.<\/p>\n

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2. Dise\u00f1o de la estructura del molde<\/span><\/h3>\n

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.<\/p>\n

Una excelente dise\u00f1o de moldes<\/a> es: bajo la premisa de satisfacer los requisitos de los clientes, hacer que el coste de procesamiento sea bajo, la dificultad de procesamiento sea peque\u00f1a, el tiempo de procesamiento sea corto. Para ello, no s\u00f3lo para digerir plenamente los requisitos de los clientes, sino tambi\u00e9n para comprender la moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.<\/p>\n

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Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.<\/p>\n

b. Referirse a dise\u00f1os similares anteriores a la hora de dise\u00f1ar, y comprender la situaci\u00f3n en su procesamiento de moldes y producci\u00f3n de productos, y aprender de la experiencia y las lecciones aprendidas.<\/p>\n

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.<\/p>\n

d. Bajar a la f\u00e1brica para comprender el proceso de los productos transformados y reconocer las caracter\u00edsticas y limitaciones de cada transformaci\u00f3n.<\/p>\n

e. Comprenda los resultados de los moldes de prueba y los cambios de molde de los moldes que dise\u00f1\u00f3 para aprender las lecciones.<\/p>\n

f. Intentar adoptar en el dise\u00f1o la estructura de molde anterior de mayor \u00e9xito.<\/p>\n

g. M\u00e1s informaci\u00f3n sobre el efecto de la entrada de agua de moho en los productos.<\/p>\n

h. Estudiar algunas estructuras de moldes especiales y comprender la tecnolog\u00eda de moldes.<\/p>\n

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3. Confirmaci\u00f3n del dise\u00f1o del molde<\/span><\/h3>\n

Una vez dise\u00f1ado el plano del molde, tenemos que confirmar con los clientes si cumple sus requisitos.<\/p>\n

4. Comprar el material del molde y elegir las piezas est\u00e1ndar<\/span><\/h3>\n

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.<\/p>\n

5. Desbaste, es decir, mecanizado en bruto<\/span><\/h3>\n

Incluye corte por hilo de moldes din\u00e1micos y fijos, fresado CNC y procesamiento con fresadora.<\/p>\n

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6. Acabado<\/span> <\/h3>\n

Incluye fresado de hilo medio, hilo lento, fresado de alta velocidad, electroerosi\u00f3n y taladrado de agujeros profundos.<\/p>\n

7. 7. Tratamiento de superficies<\/span><\/h3>\n

Tratamiento de la superficie seg\u00fan los requisitos del cliente, incluido el pulido o el despellejado.<\/p>\n

8. Emparejamiento de troqueles<\/span><\/h3>\n

El llamado emparejamiento de moldes es ensamblar las piezas mecanizadas de forma ordenada y correcta despu\u00e9s de realizar el mecanizado. El mecanizado es el error, no 100% precisa, por lo que en el montaje no es suave, entonces usted necesita para moler las piezas un poco, o por otros medios para que las piezas se pueden montar en orden. Este proceso se llama coincidencia de molde.<\/p>\n

9. Molde de prueba<\/span><\/h3>\n

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process. <\/p>\n

Para el error causado por la inconsistencia entre la contracci\u00f3n prevista y la contracci\u00f3n real, la suavidad del desmoldeo, el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tama\u00f1o, posici\u00f3n y forma de la compuerta en la precisi\u00f3n y apariencia del producto, etc., deben ser probados a trav\u00e9s del ensayo del molde. <\/p>\n

Por lo tanto, una prueba de molde es un paso indispensable para comprobar si el molde est\u00e1 cualificado y elegir el proceso de moldeo.<\/p>\n

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Factores que afectan al tiempo de producci\u00f3n de los moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.<\/p>\n

1. Dificultad del proceso<\/span><\/h3>\n

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the fabricaci\u00f3n de moldes<\/a> tiempo.<\/p>\n

2. N\u00famero de pedidos de clientes<\/span><\/h3>\n

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.<\/p>\n

El n\u00famero de pedidos de los clientes determina el n\u00famero de cavidades en el molde. El n\u00famero de cavidades en el molde: es decir, un conjunto de molde tiene varias cavidades, un conjunto de producci\u00f3n de moldes de varios productos, dependiendo del mercado de productos del cliente es grande o no, hacer dos productos y un producto es ciertamente diferente, el tiempo de procesamiento tambi\u00e9n ser\u00e1 diferente.<\/p>\n

Normalmente, en el caso de los productos nuevos, como el mercado no est\u00e1 totalmente abierto y la demanda del producto no es tan grande, el n\u00famero de cavidades en el molde de inyecci\u00f3n<\/a> no es muy elevado, y el suministro del mercado puede garantizarse, por lo que el rendimiento de costes es relativamente el m\u00e1s elevado.<\/p>\n

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Por supuesto, despu\u00e9s de que el mercado del producto se cultiva y madura, el n\u00famero de cavidades del molde se incrementar\u00e1, que depende de la demanda del mercado para determinar si hacer cambios en el n\u00famero de cavidades para retroalimentar la demanda del mercado.<\/p>\n

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.<\/p>\n

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost\/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.<\/p>\n

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3. Tama\u00f1o del producto<\/span><\/h3>\n

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.<\/p>\n

4. 4. Requisitos del producto<\/span><\/h3>\n

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.<\/p>\n

5. Rendimiento del material del producto<\/span><\/h3>\n

A menudo nuestros productos tienen requisitos especiales, los requisitos del acero del molde y los requisitos de la tecnolog\u00eda de procesamiento tambi\u00e9n son diferentes, el seguimiento de los eslabones de procesamiento ser\u00e1 m\u00e1s complejo, naturalmente tomar\u00e1 un poco de tiempo, y algunos moldes requieren anticorrosi\u00f3n o molde de goma blanda, los requisitos ser\u00e1n diferentes, el proceso de fabricaci\u00f3n y procesamiento ser\u00e1 m\u00e1s complejo.<\/p>\n

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Resumen<\/span><\/h2>\n

A trav\u00e9s de este art\u00edculo, hemos aprendido sobre cada paso de la moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso y los factores que afectan al tiempo de producci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/a>y la duraci\u00f3n de cada proceso de producci\u00f3n viene determinada por el tama\u00f1o, la estructura, los requisitos y la cantidad de pedidos del producto.<\/p>\n

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As\u00ed que si tenemos un producto moldeado por inyecci\u00f3n<\/a> que debe realizar el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.<\/p>\n

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> puede hacerse m\u00e1s suavemente despu\u00e9s.<\/p>\n

Al fin y al cabo, no hay forma de saltarse cada paso del producci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/a>. S\u00f3lo con un buen molde se pueden fabricar productos satisfactorios que gusten a los consumidores.<\/p>\n

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La cantidad de tiempo que se tarda en fabricar un molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico depende del tipo y tama\u00f1o de la pieza. El proceso de fabricaci\u00f3n puede ser de tan s\u00f3lo dos semanas para piezas de pl\u00e1stico sencillas. En Zetar, 80% de los moldes se pueden completar en 25-35 d\u00edas, pero los moldes m\u00e1s complejos requerir\u00e1n mucho m\u00e1s tiempo [...].<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6644,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How long does it take to make an injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on make an injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}