{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-24T23:40:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:14","slug":"precision-del-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/precision-del-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es la precisi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

T\u00edpico, pl\u00e1stico molde de inyecci\u00f3n<\/a>\u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas del material acr\u00edlico? | ZetarMold<\/a> puede controlarse con una precisi\u00f3n de 0,005 pulgadas, lo que lo convierte en uno de los procesos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s fiables para producir piezas.<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n implica moldes de inyecci\u00f3n<\/a>, materiales de inyecci\u00f3n y m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n, todos los cuales tienen un impacto directo en la precisi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

En este art\u00edculo, analizaremos en detalle el impacto de la precisi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico desde estos 3 aspectos.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Factores que afectan a la precisi\u00f3n dimensional de los productos inyectados<\/h2>\n

1. Precisi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n<\/p>\n

2. Tasa de contracci\u00f3n del material pl\u00e1stico de moldeo por inyecci\u00f3n<\/p>\n

3. Equipo de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Precisi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Para que el procesamiento del molde de inyecci\u00f3n logre una alta precisi\u00f3n de procesamiento y reduzca el error de los productos, no solo se requiere cumplir con los requisitos de precisi\u00f3n del procesamiento del molde de inyecci\u00f3n, sino tambi\u00e9n establecer un margen razonable en el proceso de procesamiento, para garantizar la finalizaci\u00f3n exitosa del procesamiento del molde de inyecci\u00f3n, mejorando en lo posible la precisi\u00f3n del procesamiento del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Sobre los requisitos de precisi\u00f3n del procesamiento de moldes, incluyendo la precisi\u00f3n de procesamiento de dimensiones del molde de inyecci\u00f3n, verticalidad, coaxialidad, paralelismo, etc.<\/p>\n

a. Generalmente, la precisi\u00f3n de procesamiento del molde de inyecci\u00f3n debe estar dentro de 0.005-0.02mm, mientras que la verticalidad debe estar dentro de 0.01-0.02mm, la coaxialidad dentro de 0.01-0.03mm, y el paralelismo de los planos superior e inferior de las superficies de partici\u00f3n del molde m\u00f3vil y fijo debe estar dentro de 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. Al mismo tiempo, el espacio libre entre las superficies de partici\u00f3n despu\u00e9s de cerrar el molde debe ser menor que el valor de desbordamiento del pl\u00e1stico moldeado; mientras que el paralelismo del resto de las superficies de acoplamiento de la plantilla debe estar dentro de 0.01-0.02mm; la precisi\u00f3n de acoplamiento de la parte fija del procesamiento del molde de inyecci\u00f3n es generalmente de 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. El procesamiento del molde de inyecci\u00f3n con la parte deslizante de precisi\u00f3n generalmente elige entre H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6, debe notarse que para superficies espejo como las hechas con insertos colgados en escalones, entonces los requisitos de ajuste no pueden ser demasiado ajustados, de lo contrario al sacar los insertos golpeando desde el frente con herramienta, es f\u00e1cil tocar la superficie espejo. Sin afectar el tama\u00f1o del producto, se puede tomar un ajuste con espacio bilateral de 0.01 ~ 0.02mm.<\/p>\n

d. Otra cosa a tener en cuenta es el procesamiento de tratamiento t\u00e9rmico de la pieza de trabajo, lo que requiere su tratamiento t\u00e9rmico antes de que el tama\u00f1o de la preparaci\u00f3n m\u00e1s 0,25 mm rectificadora margen en un lado; y para el n\u00facleo del molde, insertos necesitan CNC mecanizado de la pieza, margen de reserva unilateral, para saber un margen razonable tambi\u00e9n afectar\u00e1 a la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo mejorar la precisi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n?<\/h3>\n

La precisi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n depende principalmente de la precisi\u00f3n del tama\u00f1o de la cavidad del molde, el posicionamiento preciso de la cavidad o la precisi\u00f3n de la superficie de partici\u00f3n para cumplir los requisitos. Generalmente, la tolerancia dimensional del molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe controlarse por debajo de 1\/3 de la tolerancia dimensional del producto.<\/p>\n

Maquinabilidad y rigidez, en el dise\u00f1o de la estructura del molde, el n\u00famero de cavidades no debe ser demasiado, y la placa base, placa de soporte, la pared de la cavidad debe ser m\u00e1s gruesa, con el fin de evitar piezas en alta temperatura, alta presi\u00f3n bajo la acci\u00f3n de la deformaci\u00f3n el\u00e1stica violenta.<\/p>\n

Liberaci\u00f3n del producto, el molde debe tratar de tomar menos cavidades, menos y m\u00e1s cortos corredores y un mayor grado de acabado que los moldes ordinarios, que es propicio para la liberaci\u00f3n del molde.<\/p>\n

El material del molde, elegir el acero de aleaci\u00f3n con alta resistencia mec\u00e1nica. Los materiales para hacer cavidades y corredores deben someterse a un estricto tratamiento t\u00e9rmico, y elegir materiales con alta dureza (piezas de moldeo deben alcanzar alrededor de HRC52), buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Contracci\u00f3n del moldeo<\/h3>\n

El pl\u00e1stico fundido se inyectar\u00e1 en los moldes utilizando una presi\u00f3n extrema. Una vez que el pl\u00e1stico fundido adopta la forma de los moldes y se endurece, se expulsa de la m\u00e1quina. La contracci\u00f3n de moldeo se refiere al porcentaje de contracci\u00f3n del tama\u00f1o original no enfriado de una pieza moldeada a temperatura ambiente despu\u00e9s de haber sido sacada del molde y enfriada a temperatura ambiente.<\/p>\n

Dado que la contracci\u00f3n no es solo la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica de la resina en s\u00ed, sino que tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con varios factores de moldeo pl\u00e1stico, la contracci\u00f3n de la pieza moldeada despu\u00e9s del moldeo de pl\u00e1sticos debe denominarse contracci\u00f3n de moldeo.<\/p>\n

Al dise\u00f1ar moldes de inyecci\u00f3n, a menudo es necesario determinar la tasa de contracci\u00f3n de cada parte de las piezas pl\u00e1sticas seg\u00fan el rango de contracci\u00f3n de varios pl\u00e1sticos, el espesor de pared y la forma de la pieza pl\u00e1stica, el tama\u00f1o y distribuci\u00f3n de la abertura de alimentaci\u00f3n, y luego calcular el tama\u00f1o de la cavidad seg\u00fan la experiencia.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo tener en cuenta la tasa de contracci\u00f3n en el dise\u00f1o de moldes de inyecci\u00f3n?<\/h3>\n

a. Tomar la tasa de contracci\u00f3n menor para el di\u00e1metro exterior y la tasa de contracci\u00f3n mayor para el di\u00e1metro interior para dejar margen de correcci\u00f3n despu\u00e9s de la prueba del molde.<\/p>\n

b. Determinar la forma, el tama\u00f1o y las condiciones de moldeo del sistema de vertido tras la prueba del molde.<\/p>\n

c. Determinar el cambio dimensional de la pieza moldeada despu\u00e9s del post-procesado (nota: la medici\u00f3n debe hacerse despu\u00e9s de 24 horas de desmoldeo).<\/p>\n

d. El molde de inyecci\u00f3n se corrige en funci\u00f3n de la contracci\u00f3n real.<\/p>\n

e. Al volver a probar el molde, las condiciones del proceso de moldeo pueden modificarse adecuadamente para corregir ligeramente el valor de contracci\u00f3n y cumplir los requisitos de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Contracci\u00f3n que afecta a la precisi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n

Hay cuatro factores que afectan a la contracci\u00f3n: la contracci\u00f3n t\u00e9rmica, la contracci\u00f3n por cambio de fase, la contracci\u00f3n por orientaci\u00f3n y la contracci\u00f3n por compresi\u00f3n.<\/p>\n

a. La contracci\u00f3n t\u00e9rmica es una propiedad termof\u00edsica inherente al material de moldeo y al material del molde.<\/p>\n

La temperatura del molde es alta, la temperatura del producto tambi\u00e9n es alta, y la tasa de contracci\u00f3n real aumentar\u00e1, por lo que la temperatura del molde para el moldeo de precisi\u00f3n no debe ser demasiado alta.<\/p>\n

b. La contracci\u00f3n por cambio de fase se denomina contracci\u00f3n por cambio de fase debido a la cristalizaci\u00f3n de macromol\u00e9culas en el proceso de orientaci\u00f3n, que va acompa\u00f1ada de la reducci\u00f3n del volumen espec\u00edfico.<\/p>\n

Alta temperatura del molde, alta cristalinidad, gran contracci\u00f3n; pero por otro lado, el aumento de la cristalinidad aumentar\u00e1 la densidad del producto, reducir\u00e1 el coeficiente de expansi\u00f3n lineal, la tasa de contracci\u00f3n se reduce. Por lo tanto, el \u00edndice de contracci\u00f3n real viene determinado por el efecto combinado de ambos.<\/p>\n

c. La contracci\u00f3n por orientaci\u00f3n se debe al estiramiento forzado de las cadenas moleculares en la direcci\u00f3n del flujo, de modo que las macromol\u00e9culas en el enfriamiento tienden a volver a enrollarse y recuperarse, lo que producir\u00e1 una contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n de orientaci\u00f3n.<\/p>\n

El grado de orientaci\u00f3n molecular est\u00e1 relacionado con la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n, la temperatura de la resina y la temperatura del molde. Pero la principal es la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

d. Contracci\u00f3n por compresi\u00f3n y restauraci\u00f3n el\u00e1stica, los pl\u00e1sticos en general son de naturaleza compresiva. Es decir, el volumen espec\u00edfico cambia significativamente bajo alta presi\u00f3n.<\/p>\n

En la temperatura general, aumentar la presi\u00f3n de moldeo de productos de volumen espec\u00edfico disminuir\u00e1, la densidad aumentar\u00e1, el coeficiente de expansi\u00f3n disminuir\u00e1, la contracci\u00f3n se reducir\u00e1 significativamente.<\/p>\n

En correspondencia con la compresibilidad, el material de moldeo tiene un efecto de reajuste el\u00e1stico, de modo que se reduce la contracci\u00f3n del producto. Los factores que afectan a la contracci\u00f3n del producto moldeado est\u00e1n relacionados con las condiciones de moldeo y las condiciones de funcionamiento.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principios para la selecci\u00f3n de materiales de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/h3>\n

Alta resistencia mec\u00e1nica, buena estabilidad dimensional, buena resistencia a la fluencia y amplia gama de adaptaci\u00f3n medioambiental.<\/p>\n

Existen cuatro tipos de pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos que se utilizan habitualmente<\/h3>\n

1. POM y reforzado con fibra de carbono ( CF) o reforzado con fibra de vidrio (GF). Este material se caracteriza por una buena resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la intemperie, buenas propiedades diel\u00e9ctricas, retardante de llama, f\u00e1cil de liberar mediante la adici\u00f3n de lubricante.<\/p>\n

2. PA y PA66 reforzado con vidrio, sus caracter\u00edsticas: fuerte resistencia al impacto y resistencia al desgaste, buena fluidez, puede ser moldeado 0,4 mm de espesor de pared del producto.<\/p>\n

La PA66 reforzada con fibra de vidrio tiene resistencia al calor (punto de fusi\u00f3n de 250 \u2103), su desventaja es que tiene absorci\u00f3n de humedad, generalmente despu\u00e9s del moldeo se deben procesar por acondicionamiento de humedad.<\/p>\n

3. Poli\u00e9ster reforzado con PBT, el tiempo de moldeo es corto. La comparaci\u00f3n del tiempo de moldeo es la siguiente: PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC y GFPC. caracter\u00edsticas: buena resistencia al desgaste, mayor rigidez, buena estabilidad dimensional, resistencia a la intemperie, retardante de llama y buena procesabilidad de moldeo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Equipamiento de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n

Los cinco elementos del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n incluyen: presi\u00f3n, flujo, temperatura, tiempo, posici\u00f3n. Una buena m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n refleja estos cinco elementos de manera m\u00e1s precisa y sensible.<\/p>\n

1. Temperatura<\/h3>\n

La temperatura es el primer paso del moldeo por inyecci\u00f3n, la temperatura se puede dividir en: temperatura de secado, temperatura del material, temperatura del molde, estos son algunos factores vitales.<\/p>\n

La temperatura de secado es para asegurar la calidad del moldeo y el secado previo del pol\u00edmero para asegurar que el pol\u00edmero seco y h\u00famedo est\u00e1n en una cierta cantidad; la temperatura del material es para asegurar que la plastificaci\u00f3n del pol\u00edmero es normal, y el llenado del molde sin problemas, el moldeo.<\/p>\n

2. Velocidad<\/h3>\n

La velocidad se divide en: velocidad de inyecci\u00f3n, temperatura de la masa fundida, velocidad de aflojamiento y retroceso, velocidad de apertura y cierre del molde, velocidad de avance y retroceso del eyector. Velocidad de inyecci\u00f3n afectar\u00e1 el aumento de la presi\u00f3n del molde, aumentar la velocidad de inyecci\u00f3n puede hacer que el aumento de la longitud de flujo, la uniformidad de la calidad del producto para garantizar la calidad del producto, inyecci\u00f3n de alta velocidad para productos de flujo largo, baja velocidad de control de tama\u00f1o del producto.<\/p>\n

La velocidad de fusi\u00f3n afecta la capacidad de plastificaci\u00f3n, el procesamiento del molde pl\u00e1stico es un par\u00e1metro importante de la calidad de plastificaci\u00f3n, cuanto mayor es la velocidad, mayor es la temperatura de fusi\u00f3n y m\u00e1s fuerte es la capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n

La velocidad de apertura y cierre del molde es una de las condiciones importantes para garantizar el funcionamiento productivo de la m\u00e1quina.<\/p>\n

La velocidad de avance y retroceso del eyector es asegurar la liberaci\u00f3n suave del producto no hace que la deformaci\u00f3n del producto, grieta superior.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. La presi\u00f3n<\/h3>\n

La presi\u00f3n se divide en: presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, presi\u00f3n de mantenimiento, contrapresi\u00f3n, presi\u00f3n de sujeci\u00f3n, presi\u00f3n de protecci\u00f3n del molde y presi\u00f3n de expulsi\u00f3n. Carcasa de pl\u00e1stico moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de procesamiento se utiliza para superar la p\u00e9rdida de presi\u00f3n de la masa fundida de la boquilla - corredor - compuerta - cavidad para asegurar que se llene la cavidad.<\/p>\n

La presi\u00f3n es para reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de las piezas debido a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n excesiva y conducir a la explosi\u00f3n del molde pegajoso o flexi\u00f3n; ser presionado para evitar objetos extra\u00f1os en el molde a alta velocidad y el estado de alta presi\u00f3n y conducir a la trituraci\u00f3n del molde; eyector de presi\u00f3n es para evitar que el producto salga de la superficie del molde causada por mal.<\/p>\n

4. Posici\u00f3n<\/h3>\n

La posici\u00f3n puede dividirse en: posici\u00f3n de apertura del molde, carrera de expulsi\u00f3n hacia atr\u00e1s, carrera de dosificaci\u00f3n, volumen de la pata suelta, carrera de inyecci\u00f3n, volumen de amortiguaci\u00f3n. La posici\u00f3n de apertura es asegurar que el molde se puede sacar el funcionamiento normal de las partes; expulsado carrera hacia atr\u00e1s en la parte de la primavera para restablecer el papel de la protecci\u00f3n del l\u00edmite superior; carrera de medici\u00f3n es asegurar que hay suficiente pl\u00e1stico para llenar el molde para garantizar la calidad del producto.<\/p>\n

5. Tiempo<\/h3>\n

El tiempo se divide en: tiempo de enfriamiento, tiempo de fusi\u00f3n, tiempo de secado, tiempo de enfriamiento, tiempo de fusi\u00f3n, tiempo de secado, ciclo, tiempo de inyecci\u00f3n, tiempo de mantenimiento.<\/p>\n

Los productos de pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1stico necesitan un cierto per\u00edodo de moldeo; el tiempo de inyecci\u00f3n para determinar el tama\u00f1o del producto; el tiempo de mantenimiento es para evitar el reflujo de la masa fundida, el papel de la contracci\u00f3n por enfriamiento; el tiempo de enfriamiento para asegurar que el curado del producto, para evitar la deformaci\u00f3n; el tiempo de fusi\u00f3n es para asegurar que la masa fundida es suficiente; el tiempo de secado para asegurar que el producto no se convierta en alargado, malo y otros factores.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Resumen<\/h2>\n

Para obtener moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/a>En este sentido, hay que tener en cuenta la estructura del producto, la elecci\u00f3n de las materias primas, la precisi\u00f3n del molde, la moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/a> equipo y la experiencia del f\u00e1brica de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> desde el principio del dise\u00f1o del producto, para obtener al final productos satisfactorios.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Normalmente, el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico puede controlarse con una precisi\u00f3n de 0,005 pulgadas, lo que lo convierte en uno de los procesos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s fiables para producir piezas. El moldeo por inyecci\u00f3n implica moldes de inyecci\u00f3n, materiales de inyecci\u00f3n y m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n que tienen un impacto directo en la precisi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n. En este art\u00edculo, analizaremos el impacto [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5290,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How accurate is injection moulding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding accuracy from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6562"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6562\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}