{"id":6297,"date":"2022-04-14T11:15:02","date_gmt":"2022-04-14T03:15:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6297"},"modified":"2026-04-09T08:32:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:34","slug":"principios-de-diseno-productos-moldeados-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/principios-de-diseno-productos-moldeados-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Principios de dise\u00f1o de productos de moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El pl\u00e1stico es uno de los cuatro materiales de ingenier\u00eda (acero, madera, cemento y pl\u00e1stico), es una resina sint\u00e9tica de alto peso molecular como componente principal, ampliamente utilizada en la industria, la agricultura, la defensa nacional y otras industrias.<\/strong><\/p>\n

Pero el pl\u00e1stico tiene algunas propiedades \u00fanicas en comparaci\u00f3n con otros materiales, y estas propiedades determinan algunas de sus ocasiones \u00fanicas de uso, m\u00e9todos de transformaci\u00f3n, procesos de producci\u00f3n, etc.<\/strong><\/p>\n

This blog mainly shares the key points of the structural design of plastic injection molded parts from several elements: wall thickness, mold pulling angle, reinforcement, hole, strut, snap, interference connection, tolerance, etc.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1005147210553722235\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Grosor de la pared<\/span><\/h2>\n

La determinaci\u00f3n razonable del espesor de pared de las piezas de pl\u00e1stico es muy importante, otras formas y tama\u00f1os como refuerzos y esquinas redondeadas se utilizan como referencia del espesor de pared.<\/p>\n

El grosor de la pared de los productos de pl\u00e1stico viene determinado principalmente por los requisitos de uso del pl\u00e1stico, es decir, el producto debe soportar fuerzas externas, ya sea como soporte de otras piezas, la elecci\u00f3n de las propiedades del material pl\u00e1stico, el peso, las propiedades el\u00e9ctricas, la precisi\u00f3n dimensional y la estabilidad, as\u00ed como el montaje y otros requisitos.<\/p>\n

El grosor general de las paredes termopl\u00e1sticas se dise\u00f1a en la gama de 1 a 6 mm. El m\u00e1s utilizado es de 2 a 3 mm, y tambi\u00e9n hay piezas grandes de m\u00e1s de 6 mm.<\/p>\n

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A. Espesor desigual de las paredes<\/span><\/h3>\n

El espesor de pared uniforme es un principio fundamental en el dise\u00f1o de piezas de pl\u00e1stico. Si el grosor nominal de la pared no es uniforme, har\u00e1 que la velocidad de llenado de la masa fundida de pl\u00e1stico y la contracci\u00f3n de enfriamiento no sea uniforme, lo que causar\u00e1 depresi\u00f3n, burbuja de vac\u00edo, alabeo e incluso grietas, o incluso dar\u00e1 lugar a marcas de contracci\u00f3n, estr\u00e9s t\u00e9rmico, distorsi\u00f3n de la pieza de deflexi\u00f3n, diferente color o diferente transparencia.<\/p>\n

Si el grosor de las paredes es menor, la resistencia y la rigidez del producto ser\u00e1n deficientes en el uso y el montaje. Desde el punto de vista econ\u00f3mico, los productos demasiado gruesos no s\u00f3lo aumentan el coste del material, sino que tambi\u00e9n prolongan el ciclo de producci\u00f3n. La zona de cola gruesa se enfr\u00eda m\u00e1s lentamente que la siguiente zona de cola fina, creando as\u00ed marcas de contracci\u00f3n.<\/p>\n

B. Transici\u00f3n del grosor de la pared<\/span><\/h3>\n

La mayor\u00eda de las colas m\u00e1s gruesas pueden dise\u00f1arse con refuerzos para modificar el grosor total de la pared. Adem\u00e1s de ahorrar material y costes de producci\u00f3n, tambi\u00e9n se puede ahorrar tiempo de enfriamiento, que es aproximadamente proporcional a la pared.<\/p>\n

Adem\u00e1s, el dise\u00f1o del grosor de la pared tambi\u00e9n tiene en cuenta el flujo, es decir, la distancia de la masa fundida desde la compuerta hasta cada parte de la cavidad.<\/p>\n

Si la relaci\u00f3n entre el caudal y el espesor de la pared es demasiado grande, en el lugar alejado de la compuerta faltar\u00e1 material, lo que suele decirse que no est\u00e1 lleno. Por lo tanto, si es necesario, se debe aumentar el espesor de la pared.<\/p>\n

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C. Esquinas afiladas<\/span><\/h3>\n

Las esquinas afiladas suelen provocar piezas defectuosas y concentraciones de tensiones. Las esquinas afiladas suelen provocar acumulaciones de material no deseadas tras los procesos de postratamiento, como el chapado y la pintura.<\/p>\n

Las zonas de tensi\u00f3n concentrada pueden romperse cuando se someten a carga o impacto, por lo que debemos evitar las esquinas afiladas al dise\u00f1ar.<\/p>\n

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La direcci\u00f3n de desmoldeo y la pendiente de tracci\u00f3n del molde<\/span><\/h2>\n

Each injection molded product should first determine its mold opening direction and parting line at the beginning of design to ensure that the core extraction mechanism is reduced as much as possible and to eliminate the impact of the parting line on appearance.<\/p>\n

Una vez determinada la direcci\u00f3n de apertura del molde, las barras de refuerzo, los clips, las protuberancias y otras estructuras del producto deben dise\u00f1arse de forma que coincidan con la direcci\u00f3n de apertura del molde en la medida de lo posible para evitar la extracci\u00f3n del n\u00facleo, reducir la l\u00ednea de partici\u00f3n y prolongar la vida \u00fatil del molde. Una vez determinada la direcci\u00f3n de apertura del molde, se pueden seleccionar las l\u00edneas de apertura adecuadas para mejorar el aspecto y el rendimiento.<\/p>\n

Cuando la pieza de inyecci\u00f3n se libera del movimiento del molde de moldeo, se superan la fuerza de liberaci\u00f3n y la fuerza de apertura. La apertura del molde se refiere a la liberaci\u00f3n de la forma de la pieza moldeada de la cavidad del molde. La pieza moldeada se encoge durante el proceso de enfriamiento y la parte de la pared del agujero ejerce una fuerza de sujeci\u00f3n sobre el n\u00facleo.<\/p>\n

Friction between the molded part and the core during mold opening, vacuum adsorption on the bottom of the hole seal during mold opening, and many reasons why the release force is much larger than the injection mold opening force.<\/p>\n

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Una fuerza de desmoldeo excesiva puede provocar deformaciones, blanqueamiento, arrugas y abrasi\u00f3n de la superficie de la pieza. La pendiente del desmoldeo es un factor importante para determinar el tama\u00f1o de la fuerza de desmoldeo.<\/p>\n

Para que el grosor de la pared del producto sea uniforme y evitar que el producto se adhiera al molde c\u00f3ncavo m\u00e1s caliente despu\u00e9s de abrir el molde, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser igual tanto para el molde c\u00f3ncavo como para el convexo.<\/p>\n

Sin embargo, en casos especiales, si se requiere que el producto se fije a la matriz c\u00f3ncava despu\u00e9s de la apertura, el \u00e1ngulo de salida de la matriz c\u00f3ncava adyacente puede reducirse adecuadamente, o puede a\u00f1adirse deliberadamente una cantidad apropiada de holgura a la matriz c\u00f3ncava.<\/p>\n

No existe un tama\u00f1o definido del \u00e1ngulo de salida de la matriz, sino que suele determinarse mediante valores emp\u00edricos. En general, las paredes exteriores muy pulidas pueden utilizar un \u00e1ngulo de salida de 1\/8\u00b0 o 1\/4\u00b0, mientras que los productos con dibujos profundos o tejidos requieren un aumento correspondiente del \u00e1ngulo de salida.<\/p>\n

Adem\u00e1s, al considerar la pendiente de liberaci\u00f3n, en principio, cuanto mayor sea la pendiente, mejor para la liberaci\u00f3n, pero debe prestar atenci\u00f3n para garantizar la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico, el error de tama\u00f1o causado por la pendiente de liberaci\u00f3n debe ser controlado dentro del rango de precisi\u00f3n dimensional. La contracci\u00f3n y la forma compleja de las piezas de pl\u00e1stico deben considerar un \u00e1ngulo de liberaci\u00f3n mayor.<\/p>\n

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El refuerzo<\/span><\/h2>\n

La resistencia de la pieza de pl\u00e1stico no aumenta completamente en funci\u00f3n del espesor de su pared. Por el contrario, debido al aumento de espesor de pared causada por la contracci\u00f3n y la tensi\u00f3n interna, pero reduce su fuerza. La fuerza de las piezas de pl\u00e1stico a la rigidez de la estructura de combinaci\u00f3n de estilo principal, m\u00e1s de paredes delgadas, establecer el refuerzo en las partes correspondientes para mejorar el momento de inercia de la secci\u00f3n transversal.<\/p>\n

Pero despu\u00e9s de a\u00f1adir el refuerzo, la conexi\u00f3n entre el refuerzo y el muro principal se har\u00e1 definitivamente m\u00e1s gruesa, y este grosor suele depender del c\u00edrculo m\u00e1ximo del corte interior, es decir, dependiendo del grosor del tend\u00f3n y del radio de la ra\u00edz de la esquina.<\/p>\n

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Piezas de contracci\u00f3n del refuerzo<\/span><\/h3>\n

El grosor del refuerzo debe reducirse al m\u00ednimo, pero tambi\u00e9n es limitado. Si el grosor del tend\u00f3n es demasiado peque\u00f1o, es necesario aumentar la altura del tend\u00f3n para aumentar la rigidez.<\/p>\n

El tend\u00f3n es demasiado delgado cuando se presiona el tend\u00f3n, el tend\u00f3n se deforma f\u00e1cilmente, el material no es f\u00e1cil de llenar cuando se forma, molde pegajoso, y otros problemas. Por supuesto, el radio de la esquina inferior del tend\u00f3n no puede ser demasiado peque\u00f1o, de lo contrario, no jugar\u00e1 un papel en la reducci\u00f3n de la concentraci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n

En t\u00e9rminos generales, el radio de la esquina de la ra\u00edz de la barra no debe ser inferior a 40% del espesor de la barra, el espesor de la barra debe estar entre 50% y 75% del espesor de pared adecuado del material base, la alta relaci\u00f3n se limita a la peque\u00f1a contracci\u00f3n del flujo de material.<\/p>\n

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La altura de la barra debe ser inferior a cinco veces el grosor del material base. Las barras deben tener \u00e1ngulos de desmoldeo y deben colocarse en la direcci\u00f3n del desmoldeo o de un conjunto de molde m\u00f3vil. La separaci\u00f3n entre las barras debe ser superior a dos veces el espesor del material de base.<\/p>\n

Adem\u00e1s, normalmente queremos que una pieza sea igual de r\u00edgida en todas las direcciones, y la forma m\u00e1s f\u00e1cil de obtener este resultado es a\u00f1adir barras a la pieza en las direcciones transversal y longitudinal y hacer que se crucen verticalmente.<\/p>\n

Sin embargo, tambi\u00e9n existe el problema de aumentar el grosor de la pared en la intersecci\u00f3n, lo que incrementa la posibilidad de contracci\u00f3n. Generalmente, en este caso, se puede a\u00f1adir un orificio circular en la intersecci\u00f3n para crear un grosor de pared uniforme.<\/p>\n

El agujero<\/span><\/h2>\n

En las piezas de pl\u00e1stico en el agujero para hacerlo y otras partes para unirse o aumentar la combinaci\u00f3n de la funci\u00f3n del producto es un m\u00e9todo com\u00fan, el tama\u00f1o y la ubicaci\u00f3n del agujero debe tratar de no constituir un impacto en la resistencia del producto o aumentar la complejidad de la producci\u00f3n, los siguientes son varios factores a considerar al dise\u00f1ar el agujero.<\/p>\n

1. La distancia entre los agujeros conectados o la distancia entre los agujeros y los bordes rectos de los productos adyacentes no debe ser menor que el di\u00e1metro de los agujeros, especialmente el valor del borde debe ser lo m\u00e1s grande posible, de lo contrario la posici\u00f3n de perforaci\u00f3n es propenso a la fractura.<\/p>\n

Si hay una rosca unida al orificio, la distancia entre el orificio del tornillo y el borde del producto suele ser superior a tres veces el di\u00e1metro del orificio.<\/p>\n

2. Los tipos de agujeros suelen ser pasantes, ciegos y graduados. Desde el punto de vista del montaje, los agujeros pasantes se utilizan m\u00e1s que los ciegos y son m\u00e1s f\u00e1ciles de producir que \u00e9stos.<\/p>\n

Desde el punto de vista del dise\u00f1o del molde, el dise\u00f1o de un agujero pasante tambi\u00e9n ser\u00e1 m\u00e1s conveniente en estructura, que puede estar formado por la combinaci\u00f3n de dos n\u00facleos fijados en el molde m\u00f3vil y el molde fijo o puede estar formado por un solo n\u00facleo fijado en el molde m\u00f3vil o el molde fijo.<\/p>\n

El primero forma dos vigas en voladizo bajo la acci\u00f3n del pl\u00e1stico fluido, pero el brazo de fuerza es corto y la deformaci\u00f3n no es grande. El segundo tiene uniones solapadas con moldes m\u00f3viles y fijos y, por lo general, forma una viga de soporte simple con poca deformaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuando se utilizan dos machos, los di\u00e1metros de los dos machos deben ser ligeramente diferentes para evitar que el producto se pandee debido a la ligera desviaci\u00f3n del eje de las dos clavijas laterales, y los dos extremos de la junta deben rectificarse planos.<\/p>\n

Los n\u00facleos de los agujeros ciegos son vigas completamente en voladizo, que se doblan f\u00e1cilmente por el impacto del pl\u00e1stico fluido, y el agujero formado se convertir\u00e1 en un agujero con forma. Si el di\u00e1metro del agujero ciego es de s\u00f3lo 1,5 mm o menos, la profundidad del agujero ciego no debe ser mayor que el tama\u00f1o del di\u00e1metro. Y el espesor de la pared inferior del agujero ciego no debe ser inferior a una sexta parte del di\u00e1metro del agujero, de lo contrario, habr\u00e1 contracci\u00f3n.<\/p>\n

3. Los agujeros laterales se forman a menudo por el m\u00e9todo de n\u00facleo lateral, lo que aumentar\u00e1 el coste del molde, y si el n\u00facleo lateral es demasiado largo, es f\u00e1cil que se rompa, aumentando los costes de mantenimiento del molde.<\/p>\n

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Pilar<\/span><\/h2>\n

El pilar sobresale del grosor uniforme de la pared de goma y se utiliza para ensamblar productos, separar objetos y apoyar otras piezas. Los pilares huecos pueden utilizarse para incrustar piezas, apretar tornillos, etc.<\/p>\n

Estas aplicaciones deben tener la resistencia suficiente para soportar la presi\u00f3n sin romperse. Los pilares suelen ser cil\u00edndricos porque son f\u00e1ciles de moldear y tienen buenas propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

En general, el pilar no debe dise\u00f1arse como un cilindro separado, sino que debe conectarse a la pared exterior o utilizarse con refuerzo en la medida de lo posible, para reforzar el pilar y hacer que el flujo del adhesivo sea m\u00e1s suave, y la conexi\u00f3n con la pared exterior debe hacerse en una conexi\u00f3n de pared fina para evitar la contracci\u00f3n.<\/p>\n

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El grosor de la pared del pilar debe ser entre 0,5 y 0,75 del grosor del material base, y el orificio superior del pilar debe estar biselado para facilitar la instalaci\u00f3n de la gu\u00eda de tornillo.<\/p>\n

El orificio superior de la columna debe achaflanarse para facilitar la instalaci\u00f3n de la gu\u00eda de tornillo. El pilar debe tener una pendiente de tracci\u00f3n del molde. Estos puntos son similares a los requisitos de dise\u00f1o de las barras de armadura, por lo que tambi\u00e9n puede decirse que el pilar es una variaci\u00f3n de la barra.<\/p>\n

Snap<\/span><\/h2>\n

Montaje a presi\u00f3n es un montaje conveniente, ahorro de costes, la conexi\u00f3n verde, porque la combinaci\u00f3n de piezas a presi\u00f3n en la producci\u00f3n de productos terminados al mismo tiempo de moldeo, montaje sin otros accesorios de bloqueo, tales como tornillos, siempre y cuando la combinaci\u00f3n de los dos lados de la posici\u00f3n de la hebilla entre s\u00ed para encajar.<\/p>\n

El principio del broche de presi\u00f3n es promover una parte de la proyecci\u00f3n a trav\u00e9s de la otra parte del obst\u00e1culo, en el proceso de promoci\u00f3n de la deformaci\u00f3n el\u00e1stica, cuando a trav\u00e9s del obst\u00e1culo para restaurar el estado original de los dos juntos.<\/p>\n

Conexi\u00f3n de interferencias<\/span><\/h2>\n

Los agujeros y los ejes est\u00e1n conectados por ajuste de interferencia para transferir el par y otras funciones, la conexi\u00f3n de interferencia es m\u00e1s conveniente y simple. La principal consideraci\u00f3n en el proceso de dise\u00f1o es la cantidad de interferencia, si la cantidad de interferencia es demasiado peque\u00f1a, la conexi\u00f3n no es fiable, si la interferencia es demasiado grande, es dif\u00edcil de montar, pero tambi\u00e9n f\u00e1cil de romper.<\/p>\n

En el proceso de dise\u00f1o, debe tenerse en cuenta la tolerancia del orificio y del eje, as\u00ed como la temperatura de trabajo, ya que la temperatura afectar\u00e1 directamente al tama\u00f1o de la interferencia.<\/p>\n

En la mayor\u00eda de los casos, el eje suele ser met\u00e1lico y, para garantizar la fiabilidad de la conexi\u00f3n, se suelen a\u00f1adir estr\u00edas al eje de acoplamiento durante el dise\u00f1o. La cantidad general de interferencia puede calcularse mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n

Y=Sd( (K+v manguito)\/E manguito)\/K<\/p>\n

Donde S es la tensi\u00f3n de dise\u00f1o, v es la relaci\u00f3n de Poisson, E es el m\u00f3dulo de elasticidad, K es el coeficiente geom\u00e9trico, y K se puede calcular mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n

K = (1+(d\/D)2)\/(1 - (d\/D)2)<\/p>\n

La fuerza de acoplamiento se puede calcular mediante la siguiente f\u00f3rmula: W = Sdl\u03c0\u03bc\/K<\/p>\n

\u03bc es el coeficiente de fricci\u00f3n y l es la longitud de acoplamiento.<\/p>\n

Adem\u00e1s, los m\u00e9todos de conexi\u00f3n entre piezas de pl\u00e1stico son el remachado en caliente, la soldadura, la soldadura por ultrasonidos, etc.<\/p>\n

El impacto de la tolerancia<\/span><\/h2>\n

La mayor\u00eda de los productos de pl\u00e1stico pueden alcanzar una gran precisi\u00f3n con tolerancias dimensionales, mientras que algunos de alta contracci\u00f3n y algunos materiales blandos son m\u00e1s dif\u00edciles de controlar.<\/p>\n

Por lo tanto, el proceso de dise\u00f1o del producto debe tener en cuenta el uso del entorno del producto, los materiales pl\u00e1sticos, la forma del producto, etc. para establecer el grado de tolerancia.<\/p>\n

Como las exigencias de los clientes son cada vez mayores, hay que revisar poco a poco el concepto anterior de ajuste. El ajuste, la precisi\u00f3n y la est\u00e9tica deben estar presentes en el producto al mismo tiempo.<\/p>\n

Cuanto mayor es la tolerancia, mayor es la calidad del producto, pero mayor es el coste y m\u00e1s tiempo se tarda en cumplir los requisitos. el El moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a> se divide generalmente en tres niveles de calidad, a saber moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, medium precision molding, and precision injection molding.<\/p>\n

General-purpose injection molding process requires a low level of quality control and is characterized by low return rates and fast production cycles. Medium-precision injection molding can be more expensive because it requires higher demands on the mold and production manufacturing process, requiring frequent quality checks.<\/p>\n

The third type, precision thin wall injection molding cycle, requires precise molds, optimal production conditions, and 100% continuous production monitoring. This affects the production cycle time and increases the unit production cost and quality control cost.<\/p>\n

Desde el punto de vista de la calidad del producto, por supuesto, cuanto mayor sea la precisi\u00f3n, mejor, pero desde el punto de vista de los costes econ\u00f3micos de producci\u00f3n, cuanto menor sea, m\u00e1s barato. Un dise\u00f1ador en este momento debe elegir entre las dos.<\/p>\n

En t\u00e9rminos generales, para cumplir con el rendimiento, y los requisitos de apariencia, con los requisitos de la premisa de la relajaci\u00f3n adecuada de la tolerancia de tama\u00f1o no cr\u00edtico.<\/p>\n

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La elecci\u00f3n de los materiales<\/span><\/h2>\n

En general, no existe un material malo, sino un material incorrecto utilizado en un \u00e1rea concreta. Por lo tanto, el dise\u00f1ador debe conocer a fondo el rendimiento de los distintos materiales disponibles, y probar cuidadosamente estos materiales para estudiar su impacto en el rendimiento de los productos moldeados y procesados con diversos factores.<\/p>\n

The most commonly used in plastic injection molding manufacturing material is thermoplastic. It can be further divided into amorphous and semi-crystalline plastics. These two types of materials differ significantly in their molecular structure and properties affected by crystallization.<\/p>\n

En general, los termopl\u00e1sticos semicristalinos se utilizan principalmente para piezas mec\u00e1nicamente resistentes, mientras que los termopl\u00e1sticos amorfos suelen emplearse para carcasas porque no se doblan con facilidad.<\/p>\n

Los termopl\u00e1sticos est\u00e1n disponibles en variedades no reforzadas, reforzadas con fibra de vidrio, minerales y con relleno v\u00edtreo.<\/p>\n

Las fibras de vidrio se utilizan principalmente para aumentar la resistencia, la rigidez y la temperatura de aplicaci\u00f3n; los minerales y las fibras de vidrio tienen un efecto de refuerzo menor y se utilizan principalmente para reducir el alabeo. La cantidad exacta de cambio en las propiedades pl\u00e1sticas con la adici\u00f3n de refuerzos debe verificarse preguntando al proveedor del material o mediante experimentaci\u00f3n.<\/p>\n

Algunos materiales termopl\u00e1sticos, en particular la PA6 y la PA66, son muy higrosc\u00f3picos. Esto puede tener un impacto significativo en sus propiedades mec\u00e1nicas y estabilidad dimensional.<\/p>\n

Algunos requisitos est\u00e1n relacionados con consideraciones de procesamiento y montaje. Tambi\u00e9n es importante investigar la concentraci\u00f3n de varias funciones diferentes en una pieza, lo que puede ahorrar costosos montajes.<\/p>\n

Esta directriz es muy \u00fatil para calcular los costes de producci\u00f3n. En el c\u00e1lculo del precio, se observa que no s\u00f3lo hay que tener en cuenta el precio de las materias primas, sino que tambi\u00e9n hay que tener en cuenta que los materiales con altas prestaciones (rigidez, tenacidad) pueden dar lugar a espesores de pared m\u00e1s finos y, por tanto, a ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s cortos. Por tanto, es importante enumerar todos los criterios y evaluarlos sistem\u00e1ticamente.<\/p>\n

Esquinas redondeadas<\/span><\/h2>\n

Las esquinas afiladas suelen dar lugar a piezas con defectos y concentraciones de esfuerzos, en las que las tensiones concentradas pueden romperse cuando se someten a cargas o impactos.<\/p>\n

Las esquinas redondeadas m\u00e1s grandes ofrecen una soluci\u00f3n a este inconveniente, ya que no s\u00f3lo reducen el factor de concentraci\u00f3n de tensiones, sino que tambi\u00e9n hacen que el flujo de pl\u00e1stico sea m\u00e1s suave y f\u00e1cil cuando el producto acabado se libera del molde. Si las esquinas interiores son redondeadas y las exteriores afiladas, las esquinas seguir\u00e1n siendo m\u00e1s gruesas que el resto y se seguir\u00e1 produciendo contracci\u00f3n.<\/p>\n

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Podemos hacer que el grosor uniforme de la pared sea uniforme redondeando las esquinas interior y exterior, en cuyo caso la esquina exterior es la suma de la esquina interior m\u00e1s el grosor b\u00e1sico de la pared.<\/p>\n

La directriz de dise\u00f1o de la broca de esquina tambi\u00e9n se aplica a la broca de fijaci\u00f3n de tipo viga en voladizo. Debido a que este m\u00e9todo de fijaci\u00f3n se requiere para doblar el brazo en voladizo incrustado, el dise\u00f1o de la posici\u00f3n de la esquina ilustra que si la posici\u00f3n del arco de la esquina R es demasiado peque\u00f1o har\u00e1 que su coeficiente de concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n a ser demasiado grande, por lo tanto, el producto es f\u00e1cil de romper cuando se dobla, la posici\u00f3n del arco R es demasiado grande, es f\u00e1cil que aparezcan l\u00edneas de contracci\u00f3n y hueco.<\/p>\n

Por lo tanto, la posici\u00f3n del arco y el grosor de la pared tienen una cierta relaci\u00f3n. Generalmente, entre 0,2 y 0,6, el valor ideal es 0,5 aproximadamente.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

En este documento, analizamos los puntos de dise\u00f1o de piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a> desde el punto de vista del grosor de la pared, el \u00e1ngulo de desmoldeo, el refuerzo, el agujero, el puntal, el encaje, la conexi\u00f3n de interferencia, la tolerancia y la esquina redondeada.<\/p>\n

Por supuesto, el dise\u00f1o de productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/a> tambi\u00e9n est\u00e1 limitada por el entorno, las condiciones y los requisitos, por lo que es necesario hacer frente a situaciones espec\u00edficas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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El pl\u00e1stico es uno de los cuatro materiales de ingenier\u00eda (acero, madera, cemento y pl\u00e1stico), es una resina sint\u00e9tica de alto peso molecular como componente principal, ampliamente utilizada en la industria, la agricultura, la defensa nacional y otras industrias. Pero el pl\u00e1stico tiene algunas propiedades \u00fanicas en comparaci\u00f3n con otros materiales, y estas propiedades determinan algunas de sus ocasiones \u00fanicas de uso, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5077,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Design Principles of Injection Molding Products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design principles injection molding products. Optimize wall thickness, draft angles, and gate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6297"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5077"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6297"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6297"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6297"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}