{"id":6082,"date":"2022-04-13T14:38:45","date_gmt":"2022-04-13T06:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6082"},"modified":"2026-04-09T08:32:37","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:37","slug":"guia-de-diseno-estructural-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/guia-de-diseno-estructural-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de dise\u00f1o estructural para moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> is a manufacturing process that produces parts from thermoplastic and thermoset polymers. Injection molding is used to manufacture a wide variety of products, including medical devices, automotive parts, and consumer products.<\/strong><\/p>\n

Para producir piezas de alta calidad utilizando el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> process, it is important to understand the basics of structural design. In this guide, we will discuss the principles of structural design and how they apply to plastic injection molded parts.<\/strong><\/p>\n

Los pl\u00e1sticos, junto con el acero, el cemento y la madera, son conocidos como los cuatro principales materiales de ingenier\u00eda. Con el progreso de la ciencia y la tecnolog\u00eda, la aplicaci\u00f3n de los pl\u00e1sticos es cada vez m\u00e1s amplia. Los ingenieros y t\u00e9cnicos que se dedican al dise\u00f1o mec\u00e1nico deben tener ciertos conocimientos sobre el dise\u00f1o de componentes de pl\u00e1stico.<\/p>\n

This blog summarizes several points of the structural design of plastic parts for the injection molding cycle, which can be useful for designing related products.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/338192253268591039\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Espesor de pared razonable<\/span><\/h2>\n

From the perspective of injection molding quality, The material injected into the mold from the injection molding machine is cooled from a molten liquid to a solid. The wall thickness of plastic parts is too large, easy to produce defects such as depression and shrinkage in the molding process; it is too small and will cause difficulties in feeding glue, not easy to fill the cavity and cause lack of material.<\/p>\n

El espesor de la pared de las piezas de pl\u00e1stico debe ser lo m\u00e1s uniforme posible, puede tomar la forma de transici\u00f3n suave, tambi\u00e9n puede utilizar la estructura de ahuecamiento local, de modo que el espesor de la pared se vuelve uniforme, para evitar la deformaci\u00f3n de alabeo y otros defectos en el proceso de moldeo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Dise\u00f1o del grosor de la pared<\/span><\/h2>\n

El grosor de la pared depende de la fuerza externa que deba soportar el producto, de si se utiliza como soporte de otras piezas, del n\u00famero de posiciones de los pilares, del n\u00famero de partes salientes y del material pl\u00e1stico elegido.<\/p>\n

En general, el espesor de pared de termopl\u00e1stico debe ser dise\u00f1ado para ser de 4 mm. Desde el punto de vista econ\u00f3mico, los productos demasiado gruesos no s\u00f3lo aumentan el coste de los materiales, sino que tambi\u00e9n prolongan el ciclo de producci\u00f3n \"tiempo de enfriamiento, aumentan los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n

Desde el punto de vista del dise\u00f1o del producto, un producto m\u00e1s grueso aumenta la posibilidad de cavidades y porosidad, lo que reduce en gran medida la rigidez y resistencia del producto.<\/p>\n

La distribuci\u00f3n ideal del espesor de pared es sin duda un espesor uniforme en todos los puntos del corte, pero las variaciones del espesor de pared para cumplir los requisitos funcionales son siempre inevitables.<\/p>\n

En este caso, la transici\u00f3n de la goma gruesa a la fina debe ser lo m\u00e1s suave posible. Una transici\u00f3n demasiado brusca del grosor de la pared puede provocar inestabilidad dimensional y problemas de superficie debido a las velocidades de enfriamiento diferenciales y a las turbulencias.<\/p>\n

Para los termopl\u00e1sticos en general, cuando el factor de contracci\u00f3n (es inferior a 0,01mm\/mm, el producto puede permitir el cambio de espesor hasta; pero cuando la tasa de contracci\u00f3n es superior a 0,01mm\/mm, el cambio de espesor de la pared del producto no debe exceder).<\/p>\n

En el caso de los pl\u00e1sticos termoestables en general, un grosor de producto demasiado fino suele provocar el sobrecalentamiento del producto durante el funcionamiento, lo que da lugar a piezas desechadas. Adem\u00e1s, los termoestables rellenos de fibra tienden a tener el relleno insuficiente en un lugar demasiado fino.<\/p>\n

Sin embargo, algunos pl\u00e1sticos termoestables f\u00e1cilmente fluidos, como los epoxis, pueden tener un grosor de hasta 0,25 mm si el grosor es uniforme.<\/p>\n

Adem\u00e1s, cuando se utiliza el m\u00e9todo de producci\u00f3n de moldeo por curado, los patines, las compuertas y las piezas deben dise\u00f1arse de forma que el pl\u00e1stico fluya desde donde est\u00e1 la goma gruesa hasta donde est\u00e1 la goma fina.<\/p>\n

Esto permite una presi\u00f3n adecuada en la cavidad para reducir la contracci\u00f3n en las zonas m\u00e1s gruesas y evitar un llenado incompleto de la cavidad.Si la direcci\u00f3n de flujo del pl\u00e1stico es de la parte fina a la gruesa, debe utilizarse la producci\u00f3n de espuma estructural para reducir la presi\u00f3n de la cavidad.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Directrices de planeidad<\/span><\/h2>\n

En la mayor\u00eda de las operaciones de fusi\u00f3n en caliente, incluidos la extrusi\u00f3n y el moldeo por curado, es muy importante que el grosor de las paredes sea uniforme.<\/p>\n

Las colas m\u00e1s gruesas se enfr\u00edan m\u00e1s despacio que las colas finas que tienen al lado, y aparecen marcas de contracci\u00f3n en la superficie de la junta despu\u00e9s de que la compuerta se haya solidificado.<\/p>\n

Esto puede provocar marcas de contracci\u00f3n, tensiones t\u00e9rmicas, distorsi\u00f3n de la flexi\u00f3n y diferentes colores o transparencia.<\/p>\n

Si es inevitable un cambio gradual de cola gruesa a fina, el dise\u00f1o debe ser lo m\u00e1s gradual posible y dentro de una relaci\u00f3n de grosor de pared de 3:1. El siguiente diagrama puede servir de referencia.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Directrices de esquina<\/span><\/h2>\n

La misma regla de espesor de pared uniforme es necesaria en las esquinas para evitar tiempos de enfriamiento incoherentes. Los tiempos de enfriamiento m\u00e1s largos provocar\u00e1n contracci\u00f3n, lo que causar\u00e1 distorsi\u00f3n y flexi\u00f3n de la pieza.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las esquinas muy redondeadas suelen provocar defectos y concentraciones de tensiones en la pieza, y las esquinas afiladas suelen causar acumulaciones de material no deseadas tras el proceso de metalizado.<\/p>\n

Las zonas de tensi\u00f3n concentrada pueden romperse bajo carga o impacto. Las esquinas redondeadas de mayor tama\u00f1o ofrecen una soluci\u00f3n a este inconveniente, ya que no solo reducen el factor de concentraci\u00f3n de tensiones, sino que tambi\u00e9n permiten un flujo m\u00e1s suave del pl\u00e1stico y un desprendimiento m\u00e1s f\u00e1cil de la pieza acabada.<\/p>\n

Las directrices de dise\u00f1o de la esquina tambi\u00e9n se aplican a la posici\u00f3n de sujeci\u00f3n de la viga en voladizo. Debido a que este m\u00e9todo de fijaci\u00f3n se requiere para doblar el brazo en voladizo incrustado, el dise\u00f1o de la posici\u00f3n de la esquina ilustra que si la posici\u00f3n del arco de la esquina R es demasiado peque\u00f1o dar\u00e1 lugar a su factor de concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n (Factor de Concentraci\u00f3n de Tensi\u00f3n) es demasiado grande, por lo tanto, la flexi\u00f3n del producto cuando es f\u00e1cil de romper, la posici\u00f3n del arco R es demasiado grande, entonces f\u00e1cil de aparecer l\u00edneas de separaci\u00f3n de contracci\u00f3n y hueco.<\/p>\n

Por lo tanto, la posici\u00f3n del arco y el espesor de la pared tienen una cierta relaci\u00f3n. Por lo general, entre a, el valor ideal es de alrededor.<\/p>\n

Limitaci\u00f3n del grosor de la pared<\/span><\/h2>\n

Los distintos materiales pl\u00e1sticos tienen diferente fluidez. Cuando el nivel de pegamento es demasiado grueso habr\u00e1 contracci\u00f3n y cuando el nivel de pegamento es demasiado fino el pl\u00e1stico no fluir\u00e1 f\u00e1cilmente. A continuaci\u00f3n se indican algunos espesores de cola recomendados como referencia.<\/p>\n

Dise\u00f1o del espesor de la cola para pl\u00e1sticos termoestables<\/strong>
La mayor\u00eda de los dise\u00f1os m\u00e1s gruesos pueden eliminarse utilizando refuerzos y cambiando la forma de la secci\u00f3n transversal.<\/p>\n

Adem\u00e1s de reducir los costes de material y, por tanto, de producci\u00f3n, el dise\u00f1o eliminado conserva una rigidez, resistencia y funcionalidad similares a las del dise\u00f1o original.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/39054721761596280\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Puntos de dise\u00f1o para espesores de pared de distintos materiales<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
a) Espesor de la pared<\/strong>
Wall thickness is the first consideration in product design and is generally in the range of 1.5 mm (0.06 in) to 4.5 mm (0.18 in) for injection molding.<\/p>\n

Los espesores de pared inferiores a esta gama se utilizan para procesos pl\u00e1sticos cortos y piezas peque\u00f1as. Los grosores de pared t\u00edpicos son de unos 2,5 mm (0,1 pulg.). En general, cuanto mayor es la pieza, mayor es el grosor de la pared, lo que mejora la resistencia de la pieza y el llenado de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Las espumas estructurales permiten espesores de pared de entre 3,8 mm y 6,4 mm.<\/p>\n

b) Esquinas redondeadas<\/strong>
El radio m\u00ednimo de filete recomendado es de 25% del espesor pl\u00e1stico, siendo el radio m\u00e1s apropiado de 60% del espesor pl\u00e1stico, un ligero aumento del radio puede reducir significativamente la tensi\u00f3n.<\/p>\n

PC<\/strong>
a) Espesor de la pared<\/strong>
El grosor de la pared viene determinado en gran medida por los requisitos de carga, las tensiones internas, la geometr\u00eda, la forma externa, el flujo pl\u00e1stico, la inyectabilidad y la econom\u00eda.<\/p>\n

El grosor de pared m\u00e1ximo recomendado para un PC es de 9,5 mm (0,375 pulg.). Para obtener buenos resultados, el grosor de la pared no debe ser superior a 3,1 mm (0,125 pulgadas). Las nervaduras y algunas estructuras de refuerzo pueden proporcionar el mismo resultado cuando es necesario aumentar el grosor de la pared para mejorar la resistencia.<\/p>\n

El grosor m\u00ednimo de pared para la mayor\u00eda de las aplicaciones de PC es de unos 0,75 mm (0,03 pulg.), con zonas m\u00e1s finas en funci\u00f3n de la geometr\u00eda y el tama\u00f1o de la pieza. Los procesos pl\u00e1sticos cortos son posibles hasta un grosor de pared de 0,3 mm (0,012 pulg.).<\/p>\n

La transici\u00f3n entre espesores de pared m\u00e1s gruesos y m\u00e1s finos es lo m\u00e1s suave posible. En todos los casos, el pl\u00e1stico entra en la cavidad por la parte m\u00e1s gruesa para evitar la contracci\u00f3n y las tensiones internas.<\/p>\n

Es muy importante que el grosor de la pared sea uniforme. Tambi\u00e9n es importante lograr este requisito independientemente de la esquina del plano, para reducir el problema de la deformaci\u00f3n despu\u00e9s del moldeo.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/74309462591809002\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

LCP<\/strong>
a) Espesor de la pared<\/strong>
Debido a la gran fluidez del copol\u00edmero de cristal l\u00edquido en condiciones de alto cizallamiento, el grosor de la pared ser\u00e1 menor que el de otros pl\u00e1sticos. El m\u00e1s fino puede ser de 0,4 mm, y el grosor general es de aproximadamente 1,5 mm.<\/p>\n

PS
a) Espesor de la pared<\/strong>
El grosor general de dise\u00f1o de la goma no debe superar los 4 mm; un grosor excesivo prolongar\u00e1 el ciclo de producci\u00f3n. Requiere un tiempo de enfriamiento m\u00e1s largo y el pl\u00e1stico se contrae con un fen\u00f3meno de hueco y reduce las propiedades f\u00edsicas de la pieza.<\/p>\n

Un espesor de pared uniforme es ideal a efectos de dise\u00f1o, pero cuando es necesario desplazar el espesor, debe eliminarse la concentraci\u00f3n de tensiones en la zona de transici\u00f3n. Si el \u00edndice de contracci\u00f3n es inferior, puede modificarse el espesor de la pared. Si el \u00edndice de contracci\u00f3n es superior, s\u00f3lo se debe cambiar.<\/p>\n

b) Esquinas redondeadas<\/strong>
An injection molded part needs to come out of the mold without damage or too much resistance. To avoid these issues, the walls of the part from the parting line (drafting). The design of the right angle is to avoid.<\/p>\n

Los \u00e1ngulos rectos son como un nodo y pueden provocar concentraciones de tensiones que reduzcan la resistencia al impacto. El radio de las esquinas redondeadas debe ser de 25% a 75% del grosor de la pared, recomend\u00e1ndose generalmente que sea de alrededor de 50%.<\/p>\n

PA
a) Espesor de la pared<\/strong>
Las piezas de pl\u00e1stico de nailon deben dise\u00f1arse con el grosor m\u00ednimo necesario para la estructura. Este grosor permite el uso m\u00e1s econ\u00f3mico del material. Los espesores de pared deben ser lo m\u00e1s uniformes posible para eliminar la deformaci\u00f3n posterior al moldeo. Si el grosor de la pared pasa de pl\u00e1stico grueso a fino, se requiere un proceso de adelgazamiento gradual.<\/p>\n

b) Esquinas redondeadas<\/strong>
El valor R de redondeo recomendado es de al menos 0,5 mm (0,02 pulg.), que suele ser aceptable, pero intente utilizar un valor R mayor si es posible. Porque el valor del factor de concentraci\u00f3n de tensiones disminuye en 50% debido al aumento de la relaci\u00f3n R\/T, y el mejor \u00e1ngulo de redondeo est\u00e1 entre R\/T.<\/p>\n

FUENTE DE ALIMENTACI\u00d3N
a) Espesor de la pared<\/strong>
El grosor m\u00ednimo de la pared debe ser de 2,3 mm (0,09 pulg.) para distancias de flujo grandes y largas. Las piezas m\u00e1s peque\u00f1as pueden tener un m\u00ednimo de 0,8 mm (0,03 pulg.) y la distancia de flujo no debe superar los 76,2 mm (3 pulg.).<\/p>\n

PBT
a) Espesor de la pared<\/strong>
Mantener un grosor de pared uniforme es un factor que influye en el coste del producto. El espesor de pared fino depende de las caracter\u00edsticas de cada pl\u00e1stico. Es aconsejable conocer las limitaciones de longitud de flujo del pl\u00e1stico que se utiliza antes de dise\u00f1ar para determinar el espesor de pared.<\/p>\n

Los requisitos de carga suelen determinar el grosor de la pared, mientras que otros factores como las tensiones internas, la geometr\u00eda de la pieza, las inhomogeneidades y la forma. Los espesores de pared t\u00edpicos oscilan entre 0,76 mm y 3,2 mm (0,125 pulg.).<\/p>\n

Se exige que el grosor de la pared sea uniforme, y si hay una zona de goma gruesa o fina, la transici\u00f3n de la zona gruesa a la fina es gradual con una relaci\u00f3n de barra c\u00f3nica de 3:1.<\/p>\n

b) Esquinas redondeadas<\/strong>
El fen\u00f3meno m\u00e1s com\u00fan de da\u00f1os en las piezas est\u00e1 causado por las esquinas afiladas, aumentar las esquinas redondeadas es uno de los m\u00e9todos para reforzar la estructura de las piezas de pl\u00e1stico. Si la tensi\u00f3n se reduce en 5% (de 3 a 3), la relaci\u00f3n entre las esquinas redondeadas y el grosor de la pared aumenta de a. Este es el rendimiento \u00f3ptimo recomendado.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Columna ( Jefe )<\/span><\/h2>\n

Pautas b\u00e1sicas de dise\u00f1o para jefes<\/strong>
Los salientes est\u00e1n dise\u00f1ados para sobresalir del grosor de la pared de goma para ensamblar productos, separar objetos y soportar otras piezas. Los pilares huecos pueden utilizarse para insertar piezas, apretar tornillos, etc. Estas aplicaciones deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar la presi\u00f3n sin romperse.<\/p>\n

Los puntales no deben utilizarse solos, sino que deben fijarse a la pared exterior o utilizarse con refuerzo en la medida de lo posible, para reforzar el puntal y permitir un flujo suave del adhesivo.<\/p>\n

In addition, the height of the pillar should not exceed two and a half times the diameter of the pillar, because too high a pillar can cause air trapping when molding plastic parts.<\/p>\n

Adem\u00e1s del uso de barras de refuerzo, tambi\u00e9n se suelen utilizar placas triangulares de refuerzo para reforzar el pilar, especialmente en los pilares alejados del muro exterior.<\/p>\n

Una combinaci\u00f3n de tornillo\/pilar de buena calidad depende de las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas del tornillo y del dise\u00f1o del orificio del pilar.<\/p>\n

Por lo tanto, desde el punto de vista del montaje, es necesario aumentar parcialmente el grosor de la goma. Sin embargo, esto puede provocar efectos indeseables como la formaci\u00f3n de marcas de contracci\u00f3n, marcas de hundimiento, cavidades o un aumento de las tensiones internas.<\/p>\n

Por este motivo, la ubicaci\u00f3n de los orificios de introducci\u00f3n y perforaci\u00f3n del puntal debe mantenerse a cierta distancia de la pared exterior del producto. Esto \u00faltimo no s\u00f3lo aumenta la resistencia del puntal para soportar mayores fuerzas de torsi\u00f3n y flexi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n ayuda a rellenar la cola y a reducir el chamuscado debido al atrapamiento de aire.<\/p>\n

Por la misma raz\u00f3n, los pilares alejados de la pared exterior tambi\u00e9n deben completarse con bloques triangulares de refuerzo, que son especialmente \u00fatiles para mejorar el flujo de cola en pilares de paredes finas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/799740846339182315\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Puntos de dise\u00f1o para diferentes pilares materiales<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Por lo general, basta con tener un pilar con un di\u00e1metro exterior dos veces mayor que el di\u00e1metro interior. A veces, esto da lugar a un grosor de la pared del puntal igual o superior al grosor del adhesivo, lo que aumenta el peso del material y crea patrones de contracci\u00f3n y elevadas tensiones de moldeo en la superficie.<\/p>\n

En sentido estricto, el grosor del puntal debe ser 50-70% del grosor del adhesivo. Si se utiliza este dise\u00f1o, el puntal no proporciona suficiente resistencia, pero se mejora la contracci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n

Los huesos biselados est\u00e1n disponibles para reforzar la columna y pueden extenderse desde la dimensi\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1a hasta 90% de la altura de la columna. Si el pilar est\u00e1 situado cerca de la pared lateral, se puede utilizar un nervio para interconectar la pared lateral y el pilar para soportar el pilar.<\/p>\n

PBT<\/strong>
Los pilares se suelen utilizar en la mayor\u00eda de los casos para el montaje en mecanismos como el atornillado, el montaje a presi\u00f3n y el montaje de entrada, en los que el di\u00e1metro exterior del pilar es el doble del di\u00e1metro interior del orificio es lo suficientemente resistente.<\/p>\n

El dise\u00f1o de pilares se basa en el concepto de dise\u00f1o de costillas. Un corte demasiado grueso crear\u00e1 contracci\u00f3n externa de la pieza y vac\u00edo interno. Si el pilar se coloca junto a la pared lateral, se puede utilizar la costilla para conectarlo y aumentar al m\u00e1ximo el tama\u00f1o del orificio interior.<\/p>\n

PC<\/strong>
Los pilares se utilizan sobre todo para ensamblar productos, pero a veces sirven para sostener otros objetos o para separar objetos. Incluso algunos pilares muy peque\u00f1os acaban disolvi\u00e9ndose t\u00e9rmicamente y se utilizan para sujetar piezas internas.<\/p>\n

Los pilares laterales deben entrelazarse con algunos nervios para aumentar la resistencia del pilar.<\/p>\n

PS<\/strong>
Los pilares suelen utilizarse para clavar piezas, recoger tornillos, guiar pasadores, roscar o realizar ajustes estrechos.<\/p>\n

Siempre que sea posible, evite tener un puntal separado sin ning\u00fan soporte. Deben a\u00f1adirse algunas nervaduras para reforzarlo. Si el pilar no est\u00e1 lejos de la pared lateral, deben utilizarse costillas para unir el pilar al lateral.<\/p>\n

FUENTE DE ALIMENTACI\u00d3N<\/strong>
El pilar sirve para unir dos piezas. El di\u00e1metro exterior debe ser el doble del di\u00e1metro interior y la altura no debe superar el doble del di\u00e1metro exterior.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principios de dise\u00f1o de la estructura de refuerzo<\/span><\/h2>\n

La colocaci\u00f3n de refuerzos en las piezas de pl\u00e1stico puede mejorar la resistencia y la rigidez de las piezas de pl\u00e1stico y evitar el alabeo y la deformaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico. Seleccionar la posici\u00f3n adecuada del refuerzo puede mejorar el flujo de la masa fundida de pl\u00e1stico.<\/p>\n

El tama\u00f1o de la armadura suele seguir los siguientes principios:<\/span><\/h3>\n

1.El espesor de la pared del refuerzo es generalmente 0,4 veces el espesor del cuerpo principal t, el m\u00e1ximo no supera 0,6 veces;<\/p>\n

2.La separaci\u00f3n entre las barras es superior a 4t, y la altura de las barras es inferior a 3t;<\/p>\n

3.El refuerzo de la columna atornillada est\u00e1 al menos 1,0 mm por debajo de la superficie de la columna;<\/p>\n

4.Las barras de refuerzo deben estar al menos 1,0 mm por debajo de la superficie de la pieza o de la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n

M\u00faltiples barras de refuerzo se cruzan, prestar atenci\u00f3n a la intersecci\u00f3n de la acumulaci\u00f3n de material local provocada por el problema.<\/strong><\/p>\n

El m\u00e9todo de mejora es:<\/strong><\/p>\n

1. Desalineaci\u00f3n de la armadura;<\/p>\n

2. Dise\u00f1e la intersecci\u00f3n de las barras de refuerzo como una estructura hueca.<\/p>\n

El refuerzo delgado, como la fuerza, debe tratar de hacer que resista la tensi\u00f3n, para evitar una presi\u00f3n excesiva.<\/p>\n

Como el material pl\u00e1stico tiene un m\u00f3dulo de elasticidad muy bajo, es f\u00e1cil tener problemas de inestabilidad. Esto es contrario al principio de presi\u00f3n preferencial que seguimos en el dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n met\u00e1licas y requiere una atenci\u00f3n especial.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Evitar la concentraci\u00f3n de tensiones<\/span><\/h2>\n

El dise\u00f1o estructural de las piezas de pl\u00e1stico debe prestar especial atenci\u00f3n a evitar la generaci\u00f3n de esquinas afiladas. La transici\u00f3n de la geometr\u00eda en las esquinas no es continua, y en ellas pueden producirse concentraciones de tensiones que den lugar a grietas.<\/p>\n

La resistencia de los materiales pl\u00e1sticos suele ser muy baja, y las concentraciones de tensiones tienen m\u00e1s probabilidades de causar da\u00f1os. La principal medida para evitar las concentraciones de tensiones es mejorar la forma estructural de las esquinas afiladas del componente. Por ejemplo, a\u00f1adiendo chaflanes y esquinas redondeadas, o sustituy\u00e9ndolos por secciones de transici\u00f3n suavemente inclinadas en las esquinas afiladas.<\/p>\n

Cuando el achaflanado y el redondeado no pueden a\u00f1adirse directamente debido a la funci\u00f3n del componente, la concentraci\u00f3n de tensiones puede reducirse reduciendo la resistencia estructural local en las esquinas afiladas y ahuecando las esquinas redondeadas hacia el interior, haciendo referencia al esquema de dise\u00f1o mejorado de la gu\u00eda lineal que se muestra en la figura 1.<\/p>\n

La forma de los hilos de pl\u00e1stico debe ser preferiblemente redonda y trapezoidal, evitando tri\u00e1ngulos y rect\u00e1ngulos, lo que puede reducir el efecto de separaci\u00f3n y mejorar la capacidad portante de los hilos.<\/p>\n

Dise\u00f1ar una pendiente de troquel adecuada<\/span><\/h2>\n

La pendiente de desmoldeo, tambi\u00e9n llamada pendiente de desmoldeo, es un \u00e1ngulo fijado en la direcci\u00f3n de desmoldeo para evitar que las piezas de pl\u00e1stico se peguen y rocen contra el molde debido a la contracci\u00f3n por enfriamiento durante el desmoldeo, causando as\u00ed da\u00f1os y deformaciones.<\/p>\n

Injection molded products are usually designed with an inclined angle on the inside and outside of the edge to allow the product to be easily released from the mold.<\/p>\n

Si el producto tiene una pared exterior vertical y est\u00e1 en la misma direcci\u00f3n que la abertura del molde, \u00e9ste requerir\u00e1 una gran fuerza de apertura para abrirse una vez moldeado el pl\u00e1stico, y puede resultar dif\u00edcil liberar el producto del molde cuando \u00e9ste se abra.<\/p>\n

Si el producto se ha moldeado con un \u00e1ngulo de salida y todas las piezas del molde en contacto con el producto est\u00e1n muy pulidas durante el proceso, la liberaci\u00f3n del producto del molde ser\u00e1 pan comido.<\/p>\n

Por lo tanto, la consideraci\u00f3n del \u00e1ngulo de salida es indispensable en el proceso de dise\u00f1o del producto.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/604186106262440921\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La determinaci\u00f3n de la pendiente de la matriz sigue generalmente 3 principios<\/span><\/h2>\n

1. El \u00e1ngulo de tiro del molde se toma generalmente como un n\u00famero entero, como 0,5\u00b0, 1\u00b0, 1,5\u00b0, etc. (excepto para mate y nibble);<\/p>\n

2. La apariencia de las piezas de pl\u00e1stico para tomar el \u00e1ngulo del molde es mayor que el \u00e1ngulo de la pared interior, que es propicio para el moldeo fuera del molde;<\/p>\n

3. Tomar un \u00e1ngulo mayor sin afectar a la apariencia del molde. Ciertos materiales, como PP, PE, etc. pueden ser forzados a liberar el molde, la cantidad de liberaci\u00f3n forzada generalmente no excede 5% del \u00e1rea transversal m\u00e1xima del n\u00facleo.<\/p>\n

Tama\u00f1o de la pendiente del troquel<\/span><\/h2>\n

No existe una pauta determinada para el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de salida, se determina sobre todo por la experiencia y la profundidad del producto. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se tienen en cuenta el m\u00e9todo de moldeo, el grosor de la pared y la elecci\u00f3n del pl\u00e1stico.<\/p>\n

En general, puede utilizarse un \u00e1ngulo de salida de 1\/8 o 1\/4 de grado para paredes exteriores muy pulidas. Los productos con patrones profundos o tejidos requieren un aumento correspondiente del \u00e1ngulo de salida, habitualmente 1 grado adicional por cada 0,025 mm de tejido.<\/p>\n

Se puede utilizar como referencia la tabla que muestra la relaci\u00f3n entre el \u00e1ngulo de salida y la holgura de un borde y la profundidad del borde.<\/p>\n

Adem\u00e1s, cuando el producto requiere nervaduras largas y profundas y \u00e1ngulos de salida peque\u00f1os, el dise\u00f1o del bul\u00f3n eyector debe tener un tratamiento especial, v\u00e9ase el dise\u00f1o del bul\u00f3n eyector para armaduras profundas y largas.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/713539134720494868\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Puntos de dise\u00f1o de la pendiente del tiro del molde para diferentes materiales<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong><\/p>\n

Gener, ally la aplicaci\u00f3n de lado \u00b0 a 1 \u00b0 es suficiente. A veces, el \u00e1ngulo de salida puede estar cerca de cero porque el patr\u00f3n de pulido est\u00e1 en la misma direcci\u00f3n que el patr\u00f3n de salida.<\/p>\n

Para caras estampadas, a\u00f1ada 1\u00b0 al \u00e1ngulo de salida por cada 0,025 mm (0,001 pulg.) de profundidad. El \u00e1ngulo de salida correcto puede obtenerse del proveedor de grabado.<\/p>\n

LCP<\/strong><\/p>\n

Debido al alto m\u00f3dulo y a la baja ductilidad de los copol\u00edmeros de cristal l\u00edquido, en el dise\u00f1o debe evitarse el pandeo invertido.<\/p>\n

Debe preverse un \u00e1ngulo de salida m\u00ednimo en todas las costillas, bordes de pared, pilares, etc. por encima del nivel de cola saliente.<\/p>\n

Si el borde de la pared es profundo o no tiene una superficie pulida o un patr\u00f3n grabado, se requiere un adicional por encima.<\/p>\n

PBT<\/strong><\/p>\n

Si la pieza tiene un buen acabado superficial, se requiere un \u00e1ngulo de desprendimiento m\u00ednimo de 1\/2\u00b0.<\/p>\n

Las superficies grabadas requieren un \u00e1ngulo de liberaci\u00f3n adicional de 1\u00b0 por cada 0,03 mm (0,001 pulg.) de profundidad.<\/p>\n

PC<\/strong><\/p>\n

El \u00e1ngulo de desmoldeo debe estar presente en cualquier lado o saliente de la pieza, incluidas las zonas moldeadas superior e inferior.<\/p>\n

Generalmente, una superficie brillante de 2\u00b0 a 2\u00b0 es suficiente, sin embargo, las superficies grabadas requieren un \u00e1ngulo de desprendimiento adicional de 1\u00b0 por cada 0,25 mm (0,001 pulg.) de profundidad.<\/p>\n

PET<\/strong><\/p>\n

Las costillas de los productos de pl\u00e1stico, pillarsidewallss, paredes de rodadura, etc, como su \u00e1ngulo de liberaci\u00f3n puede llegar a 1 \u00b0 es suficiente.<\/p>\n

PS<\/strong><\/p>\n

El \u00e1ngulo de desmoldeo PS es extremadamente fino, y un \u00e1ngulo de desmoldeo de 1\u00b0 es el m\u00e9todo est\u00e1ndar; un \u00e1ngulo de desmoldeo demasiado peque\u00f1o dificulta el desmoldeo de la pieza de la cavidad del molde.<\/p>\n

En cualquier caso, cualquier \u00e1ngulo de desmoldeo es mejor que ning\u00fan \u00e1ngulo. Si la pieza est\u00e1 grabada, por ejemplo, la profundidad del patr\u00f3n de cuero, a\u00f1ada 1\u00b0 al \u00e1ngulo de liberaci\u00f3n por cada 0,025 mm de profundidad.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Considerar el dise\u00f1o estructural de las piezas de pl\u00e1stico desde la perspectiva de la estructura del molde<\/span><\/h2>\n

1. Deben evitarse las estructuras demasiado complejas al dise\u00f1ar la estructura de las piezas de pl\u00e1stico<\/strong>
The process equipment for injection production is the mold, and the mold is a reflection of the shape of the injection molded part.<\/p>\n

Due to the complex structure of plastic parts, the mold has to be complicated in structure, and even the structure that cannot be realized, the plastic parts should take this into full consideration when designing, and strive to make the injection mold structure as simple as possible under the premise of ensuring the appearance and function, to save time and cost and can improve product quality.<\/p>\n

Por ejemplo, en las piezas de pl\u00e1stico hay muchas ranuras laterales y agujeros laterales que impiden que los productos salgan del molde en la direcci\u00f3n de expulsi\u00f3n, por lo que, en general, debemos adoptar la estructura de extracci\u00f3n del n\u00facleo y parte superior inclinada.<\/p>\n

Si los rebajes y los orificios laterales se dise\u00f1an para que coincidan con la direcci\u00f3n de expulsi\u00f3n o se dise\u00f1an para que se toquen a trav\u00e9s de la estructura, se simplificar\u00e1 en gran medida la estructura del molde bajo la premisa de lograr la funci\u00f3n y garantizar la apariencia. Por lo tanto, al dise\u00f1ar la estructura de las piezas de pl\u00e1stico deben evitarse las estructuras demasiado complicadas.<\/p>\n

2. El dise\u00f1o de las piezas de pl\u00e1stico debe evitar la estructura interna de corte<\/strong>
Piezas de pl\u00e1stico con estructura de corte interno no puede ser directamente fuera del molde i, lo que resulta en el molde no puede ser dise\u00f1ado o debe utilizar el n\u00facleo del molde, estructura oculta, o se separar\u00e1 del molde, pero esto aumenta la complejidad de fabricaci\u00f3n de moldes<\/a>, reduce la fiabilidad del molde, aumenta la posibilidad de producir chatarra e incrementa el coste de fabricaci\u00f3n. Por lo tanto, la estructura de corte interno debe evitarse en la medida de lo posible al hacer el dise\u00f1o estructural.<\/p>\n

3. El dise\u00f1o de piezas de pl\u00e1stico a veces debe tomar la liberaci\u00f3n lateral debido a la apariencia o los requisitos de montaje<\/strong>
Esto requiere que el dise\u00f1o tenga plenamente en cuenta la estructura del molde y el impacto de la estructura del molde en el propio producto.<\/p>\n

a) El problema de la parte superior inclinada y el deslizador: La parte superior inclinada y el deslizador, en la direcci\u00f3n de la separaci\u00f3n del molde y perpendicular a la direcci\u00f3n de la separaci\u00f3n del molde, tienen movimiento. La parte superior inclinada y la broca de l\u00ednea en la direcci\u00f3n perpendicular a la matriz de separaci\u00f3n no pueden tener una broca de goma bloqueando el movimiento, para tener suficiente espacio para el movimiento.<\/p>\n

b) Tratamiento de la superficie vertical: la apariencia de algunas piezas de pl\u00e1stico requiere que no pueda haber pendiente, para asegurar que la pared lateral sea vertical, es necesario dise\u00f1ar la parte superior deslizante o inclinada en la superficie vertical.<\/p>\n

Ir deslizante con el cableado, para evitar el cableado obvio, por lo general, poner el cableado en la intersecci\u00f3n de la cara y la cara, el dise\u00f1o de piezas de pl\u00e1stico necesidad de tener en cuenta las caracter\u00edsticas especiales de esta ubicaci\u00f3n.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Dise\u00f1o teniendo en cuenta las caracter\u00edsticas no is\u00f3tropas de los pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

A veces, los pl\u00e1sticos no son is\u00f3tropos como los metales y, en esos casos, la direcci\u00f3n debe ser la misma para evitar las deficiencias.<\/p>\n

Por ejemplo, para algunos pl\u00e1sticos con materiales de refuerzo, la direcci\u00f3n del flujo del adhesivo debe ser la misma que la direcci\u00f3n en la que el miembro soporta una carga mayor, porque la direcci\u00f3n del eje de las fibras de refuerzo que fluyen con el pl\u00e1stico fundido es la misma que la direcci\u00f3n del flujo del material.<\/p>\n

Una estructura tipo viga con refuerzo, que est\u00e1 hecha de pl\u00e1stico con fibras de refuerzo, tiene su direcci\u00f3n de carga principal en la direcci\u00f3n de la longitud del refuerzo, por lo que la direcci\u00f3n correcta de alimentaci\u00f3n de la cola tambi\u00e9n debe estar en la direcci\u00f3n de la longitud.<\/p>\n

Cuando el miembro se encola en varios puntos, debe evitarse que la direcci\u00f3n de la fuerza sea paralela a la l\u00ednea de fusi\u00f3n. Porque en la parte donde se juntan dos o m\u00e1s flujos de cola, la disminuci\u00f3n de la temperatura de la cola har\u00e1 que disminuya la resistencia de la uni\u00f3n y se producir\u00e1 f\u00e1cilmente la fractura. La correcta moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> m\u00e9todo de dise\u00f1o es que la direcci\u00f3n de la fuerza es perpendicular a la l\u00ednea de fusi\u00f3n o en un \u00e1ngulo determinado.<\/p>\n

Considerar el dise\u00f1o estructural de las piezas de pl\u00e1stico desde la perspectiva del montaje<\/span><\/h2>\n

Debido al peque\u00f1o m\u00f3dulo de elasticidad del material pl\u00e1stico, es decir, el material es blando, y el proceso de moldeo es diferente al de las piezas met\u00e1licas, la precisi\u00f3n de tolerancia de las piezas de pl\u00e1stico es generalmente mucho menor que la de las piezas met\u00e1licas.<\/p>\n

Por lo tanto, hay que prestar atenci\u00f3n a esta caracter\u00edstica a la hora de dise\u00f1ar la estructura, y evitar la situaci\u00f3n de gran tama\u00f1o y peque\u00f1a tolerancia.<\/p>\n

Cuanto mayor sea el tama\u00f1o, mayor ser\u00e1 la deformaci\u00f3n acumulada del componente y mayor ser\u00e1 el impacto en la precisi\u00f3n de la tolerancia. La uni\u00f3n es uno de los m\u00e9todos de ensamblaje habituales para las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

La uni\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico debe evitarse cuando la interfaz de uni\u00f3n no debe someterse a una tensi\u00f3n de desgarro, debido a su escasa resistencia al desgarro, lo correcto es someter la interfaz de uni\u00f3n a una fuerza de cizallamiento.<\/p>\n

En el estado de tensi\u00f3n positiva, la fuerza de uni\u00f3n no es tan fuerte como en el estado de fuerza de uni\u00f3n por cizallamiento, porque en el estado de tensi\u00f3n positiva la interfaz de uni\u00f3n es la ra\u00edz de la tensi\u00f3n de desgarro; y en el estado de cizallamiento el \u00e1rea de la interfaz de uni\u00f3n es generalmente mayor que el \u00e1rea de la interfaz de uni\u00f3n en el estado de tensi\u00f3n positiva, por lo que la resistencia al desgarro es m\u00e1s fuerte.<\/p>\n

La uni\u00f3n atornillada es tambi\u00e9n uno de los m\u00e9todos habituales de montaje de piezas de pl\u00e1stico. Debido a que la resistencia del pl\u00e1stico es muy baja, por lo general no es suficiente para morder el tornillo, en el caso de grandes fuerzas, no directamente incrustado en los tornillos autorroscantes de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las uniones atornilladas o remachadas de cabeza plana deben realizarse con una camisa de mayor superficie para aumentar el \u00e1rea de fuerza.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Directrices de dise\u00f1o de la estructura del producto - Juntas a presi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Directrices b\u00e1sicas de dise\u00f1o para juntas de presi\u00f3n<\/strong>
Las uniones a presi\u00f3n proporcionan un m\u00e9todo c\u00f3modo y econ\u00f3mico de ensamblaje de productos, ya que las partes combinadas de las uniones a presi\u00f3n se forman al mismo tiempo que se fabrica el producto acabado, y el ensamblaje no requiere el uso de otros accesorios de fijaci\u00f3n, como tornillos y mallas, siempre que los dos lados de las uniones a presi\u00f3n que deben combinarse se encajen a presi\u00f3n.<\/p>\n

Aunque el dise\u00f1o del cierre puede tener una gran variedad de formas geom\u00e9tricas, el principio de funcionamiento suele ser el mismo: cuando se cierran dos piezas, la parte en forma de gancho de una de ellas es empujada por la parte en forma de pesta\u00f1a de la pieza adyacente hasta que \u00e9sta se termina.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/48976714687399005\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principio de funcionamiento del pandeo<\/strong><\/p>\n

El dise\u00f1o del cierre puede dividirse en dos tipos, permanente y desmontable, que se distinguen por su funci\u00f3n. El tipo permanente es f\u00e1cil de instalar pero no de quitar, mientras que el tipo desmontable es f\u00e1cil de instalar y quitar.<\/p>\n

El principio es que la parte en forma de gancho del cierre desmontable est\u00e1 equipada con \u00e1ngulos de importaci\u00f3n y exportaci\u00f3n adecuados para facilitar la acci\u00f3n de fijaci\u00f3n y desmontaje, y el tama\u00f1o de los \u00e1ngulos de importaci\u00f3n y exportaci\u00f3n afecta directamente a la fuerza necesaria para la fijaci\u00f3n y el desmontaje.<\/p>\n

El tipo de cierre permanente s\u00f3lo tiene el \u00e1ngulo de entrada pero no el de salida, por lo que, una vez fijado, las piezas conectadas formar\u00e1n un estado de autobloqueo y no podr\u00e1n retirarse f\u00e1cilmente. Consulte los diagramas esquem\u00e1ticos de los cierres permanentes y desmontables.<\/p>\n

Principio de los cierres permanentes y desmontables<\/strong>
Si se utiliza la forma de la hebilla para diferenciar, se puede dividir ampliamente en la hebilla de tipo anillo, hebilla de un solo lado, hebilla de tipo bola, y as\u00ed sucesivamente.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se enumeran los tipos de hebillas.<\/strong><\/p>\n

Hebilla esf\u00e9rica (tipo desmontable)<\/strong>
El dise\u00f1o de la broca de la hebilla es generalmente inseparable del m\u00e9todo del tipo de viga en voladizo, y la extensi\u00f3n del tipo de viga en voladizo es la hebilla de tipo anillo o hebilla de tipo bola. El llamado tipo de viga en voladizo es el uso del propio pl\u00e1stico caracter\u00edsticas de deformaci\u00f3n de deflexi\u00f3n, despu\u00e9s de que el retorno el\u00e1stico a la forma original.<\/p>\n

El dise\u00f1o de la hebilla se requiere para calcular, como el montaje de la fuerza, y despu\u00e9s del montaje de la concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n del comportamiento gradual, se debe considerar a partir de las propiedades pl\u00e1sticas.<\/p>\n

La hebilla com\u00fanmente utilizada de la viga de suspensi\u00f3n es de corte constante, si desea que la deformaci\u00f3n de la viga de suspensi\u00f3n sea mayor, puede utilizar el corte gradual, el espesor de un lado puede reducirse gradualmente a la mitad del original. Su deformaci\u00f3n puede ser m\u00e1s del sesenta por ciento m\u00e1s que la secci\u00f3n constante.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/111323422028631724\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Comparaci\u00f3n del pandeo y la deformaci\u00f3n de diferentes formas de corte<\/strong><\/span><\/p>\n

El punto d\u00e9bil del dispositivo de fijaci\u00f3n es que las dos partes combinadas de la fijaci\u00f3n: la parte de extensi\u00f3n del gancho y la parte de la brida son propensas a deformarse e incluso a fracturarse tras un uso repetido, y la fijaci\u00f3n fracturada es dif\u00edcil de reparar.<\/p>\n

Dado que la hebilla y el producto se moldean al mismo tiempo, el da\u00f1o a la hebilla es tambi\u00e9n el da\u00f1o al producto. El remedio consiste en dise\u00f1ar el dispositivo de hebilla para que comparta varias hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo global no se vea incapacitado para funcionar debido a da\u00f1os en hebillas individuales, aumentando as\u00ed su vida \u00fatil.<\/p>\n

Otra debilidad del dispositivo de hebilla es que los requisitos de tolerancia de las dimensiones relacionadas con la hebilla son muy estrictos, demasiadas posiciones de hebilla son f\u00e1ciles de formar el da\u00f1o de hebilla; por el contrario, muy pocas posiciones de hebilla son dif\u00edciles de controlar la posici\u00f3n de montaje o la combinaci\u00f3n de piezas aparece toolset fen\u00f3meno.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Este documento es s\u00f3lo un resumen de los problemas que se encuentran habitualmente y que se ignoran f\u00e1cilmente en el dise\u00f1o de la estructura de las piezas de pl\u00e1stico. S\u00f3lo estudiando y resumiendo en el trabajo real y acumulando experiencia en la pr\u00e1ctica podremos dise\u00f1ar piezas de pl\u00e1stico con una estructura razonable y un rendimiento excelente.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que produce piezas a partir de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos y termoestables. El moldeo por inyecci\u00f3n se utiliza para fabricar una amplia variedad de productos, incluidos dispositivos m\u00e9dicos, piezas de autom\u00f3viles y productos de consumo. Para producir piezas de alta calidad mediante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, es importante comprender los fundamentos del dise\u00f1o estructural. En esta gu\u00eda, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6084,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection molding structural design guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to injection molding structural design guide. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6082"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6084"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6082"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6082"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6082"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}