{"id":5754,"date":"2022-04-11T10:20:29","date_gmt":"2022-04-11T02:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5754"},"modified":"2026-04-09T08:32:39","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:39","slug":"directrices-para-el-diseno-de-costillas-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/directrices-para-el-diseno-de-costillas-de-plastico\/","title":{"rendered":"Directrices de dise\u00f1o de las semirr\u00edgidas de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

El refuerzo es una parte esencial de las piezas de pl\u00e1stico. El refuerzo es eficaz en forma de \"I\", ya que aumenta la rigidez y la resistencia del producto sin aumentar significativamente su superficie, pero sin la forma de \"I\", la estructura invertida ser\u00eda dif\u00edcil de moldear, especialmente en el caso de productos de pl\u00e1stico que suelen estar sometidos a presi\u00f3n, torsi\u00f3n y flexi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

Adem\u00e1s, el refuerzo tambi\u00e9n puede actuar como un corredor interno para ayudar a llenar el molde de inyecci\u00f3n<\/a> cavidad, que es muy \u00fatil para ayudar a que el pl\u00e1stico fluya hacia la rama de la pieza.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/114560384262435437\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

El refuerzo suele colocarse en el lado sin contacto del producto de pl\u00e1stico, y su direcci\u00f3n de extensi\u00f3n debe seguir la direcci\u00f3n de m\u00e1xima tensi\u00f3n y m\u00e1xima deflexi\u00f3n del producto. La ubicaci\u00f3n del refuerzo tambi\u00e9n est\u00e1 sujeta a algunas consideraciones de producci\u00f3n, como el llenado de cavidades, la contracci\u00f3n y el desmoldeo.<\/p>\n

La longitud del refuerzo puede ser igual a la longitud del producto, con ambos extremos unidos a la pared exterior del producto, o puede ocupar s\u00f3lo una parte del producto para aumentar parcialmente la rigidez de una parte del producto.<\/p>\n

Si el refuerzo no est\u00e1 fijado a la pared exterior del producto, la secci\u00f3n final no debe terminarse bruscamente, sino que debe reducirse gradualmente en altura hasta completarse, reduciendo as\u00ed los problemas de atrapamiento de aire, llenado insuficiente y marcas de quemaduras, que suelen producirse en lugares poco ventilados o cerrados.<\/p>\n

La forma m\u00e1s sencilla de la armadura es una columna rectangular fijada a la superficie del producto, pero para responder a algunas consideraciones de producci\u00f3n o estructurales, hay que cambiar la forma y el tama\u00f1o de la armadura.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/621215342331505404\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La parte inferior de la armadura debe redondearse para eliminar la concentraci\u00f3n excesiva de tensiones. Las esquinas afiladas redondeadas tambi\u00e9n dan al canal de flujo una forma gradual para que la cavidad se llene m\u00e1s suavemente.<\/p>\n

Si la anchura de la parte inferior del refuerzo se reduce a la mitad con respecto al espesor del producto (figura b), el aumento del espesor con respecto a la posici\u00f3n se reduce a unos 20%, y la posibilidad de contracci\u00f3n se reduce considerablemente.<\/p>\n

Por ello, es preferible utilizar dos o m\u00e1s barras de refuerzo cortas que utilizar una \u00fanica barra de refuerzo alta, pero cuando se utilizan varias barras de refuerzo, la distancia entre las barras de refuerzo debe ser mayor que el grosor de la pared exterior adyacente.<\/p>\n

La forma de las barras de armadura es generalmente delgada y larga, y su dise\u00f1o general ilustra los principios b\u00e1sicos del dise\u00f1o de barras de armadura. <\/p>\n

Tenga en cuenta que un dise\u00f1o de refuerzo demasiado grueso es probable que produzca patrones de contracci\u00f3n, cavidades, desviaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n, patrones de pellizco y otros problemas, que tambi\u00e9n alargar\u00e1n el ciclo de producci\u00f3n y aumentar\u00e1n los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

El papel del refuerzo pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

El refuerzo es una parte indispensable de la funci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

(1) Aumentar la resistencia y rigidez del producto sin aumentar el grosor de la pared del producto de pl\u00e1stico para evitar el desperdicio de pl\u00e1stico en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a> proceso, aumentar el peso y reducir el coste.<\/p>\n

(2) Puede contener la distorsi\u00f3n y deformaci\u00f3n de los productos causadas por la fuerza desigual provocada por la diferencia de grosor de las paredes de las botellas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

(3) Facilitar la actividad de la masa fundida de pl\u00e1stico y proporcionar canales para el relleno de masa fundida en algunas paredes delgadas. piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> del cuerpo de la botella de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/643944446698960471\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Factores a tener en cuenta en el dise\u00f1o del refuerzo pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

(1) El dise\u00f1o del refuerzo tambi\u00e9n est\u00e1 relacionado con el material pl\u00e1stico utilizado. Desde el punto de vista de la producci\u00f3n, las propiedades f\u00edsicas del material, como la viscosidad de la masa fundida y la contracci\u00f3n, tienen un impacto significativo en el dise\u00f1o del refuerzo.<\/p>\n

(2) Las propiedades de fluencia del pl\u00e1stico tambi\u00e9n son una consideraci\u00f3n importante desde el punto de vista estructural. Por ejemplo, desde el punto de vista de la producci\u00f3n, la altura del refuerzo est\u00e1 limitada por el flujo de la masa fundida y las caracter\u00edsticas de expulsi\u00f3n (contracci\u00f3n, coeficiente de fricci\u00f3n y estabilidad).<\/p>\n

(3) Aumentar el \u00e1ngulo de salida del refuerzo largo generalmente ayuda a expulsar el producto, sin embargo, cuando el \u00e1ngulo de salida aumenta mientras que la anchura del fondo permanece igual, la rigidez, la resistencia y el \u00e1rea expulsable del producto se reducen. <\/p>\n

El problema del \u00e1rea de expulsi\u00f3n reducida puede resolverse a\u00f1adiendo varias protuberancias de expulsi\u00f3n a la parte de refuerzo del producto o utilizando pasadores planos de expulsi\u00f3n m\u00e1s caros, y el pulido en la direcci\u00f3n de expulsi\u00f3n tambi\u00e9n ayudar\u00e1 a que el producto se expulse f\u00e1cilmente.<\/p>\n

(4) Desde el punto de vista estructural, un refuerzo m\u00e1s profundo puede aumentar la rigidez y la resistencia del producto sin un aumento significativo del peso, pero al mismo tiempo, la tensi\u00f3n de flexi\u00f3n en los puntos m\u00e1s altos y m\u00e1s bajos del producto aumenta, el dise\u00f1ador del producto debe calcular y asegurarse de que la tensi\u00f3n de flexi\u00f3n en esta parte no superar\u00e1 el rango aceptable.<\/p>\n

(5) Desde el punto de vista de la producci\u00f3n, es mejor utilizar un gran n\u00famero de barras de refuerzo cortas y estrechas que varias barras de refuerzo profundas y anchas.<\/p>\n

(6) Cuando fabricaci\u00f3n de moldes<\/a> (especialmente moldes de placas manuales): la anchura (y posiblemente la profundidad) y varios refuerzos deben dejarse lo m\u00e1s posible para que puedan aumentarse adecuadamente cuando se compruebe que la rigidez y la resistencia del producto son inadecuadas durante las pruebas del molde, ya que es m\u00e1s f\u00e1cil y barato retirar el acero del molde que utilizar m\u00e9todos como la soldadura o la adici\u00f3n de insertos para aumentar el acero.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/45528646221976587\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Puntos de dise\u00f1o para distintos materiales<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Para reducir la contracci\u00f3n en las superficies de los componentes principales, el grosor de las nervaduras no debe ser superior a 50% del grosor de la goma de intersecci\u00f3n, y hasta 70% del grosor de las nervaduras en algunas superficies no deterministas. En piezas delgadas de espuma estructural de pl\u00e1stico, la costilla puede alcanzar 80% del grosor del tejido intersecante. Las nervaduras gruesas de caucho pueden alcanzar 100%.<\/p>\n

La altura de las costillas no debe ser superior a tres veces el grosor del adhesivo. Cuando haya m\u00e1s de dos costillas, la distancia entre ellas no debe ser inferior a dos veces el grosor de la goma. El \u00e1ngulo de salida de las costillas debe estar entre un lado y otro para facilitar el desprendimiento.<\/p>\n

PA<\/strong>
La altura de las costillas individuales no debe ser tres veces o m\u00e1s que el grosor de la parte inferior de las costillas. Detr\u00e1s de cualquiera de las costillas debe haber algunas peque\u00f1as nervaduras o ranuras, ya que las costillas provocar\u00e1n hendiduras en la parte trasera al enfriarse.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/285063851403659768\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PBT<\/strong>
Las nervaduras gruesas se evitan en la medida de lo posible para evitar burbujas de aire, patrones de contracci\u00f3n y concentraciones de tensiones. La forma de tenerlo en cuenta es limitar el tama\u00f1o de las nervaduras. El grosor de las nervaduras no debe superar los 60% del grosor de pared inferior a 3,2 mm (1\/8 pulg.). Las nervaduras en espesores de pared superiores a 3,2 mm no deben superar los 40%.<\/p>\n

La altura de las costillas no debe superar 3 veces el grosor del hueso. Las costillas est\u00e1n conectadas a la pared de pl\u00e1stico fundido con una R de 0,5 mm (0,02 pulg.) en ambos lados para permitir un flujo de pl\u00e1stico suave y reducir la tensi\u00f3n interna.<\/p>\n

PC<\/strong>
El grosor general recomendado de las nervaduras depende del flujo del material pl\u00e1stico y del grosor de la pared. El dise\u00f1o de las nervaduras de PC puede verse en la siguiente figura para las nervaduras de PS.<\/p>\n

PS<\/strong>
El grosor de las nervaduras no debe exceder 50% del grosor de la pared de la junta. La experiencia nos dice que la violaci\u00f3n de las directrices anteriores dar\u00e1 lugar a un brillo inconsistente en la superficie.<\/p>\n

FUENTE DE ALIMENTACI\u00d3N<\/strong>
Los RIBS pueden mejorar la resistencia al impacto del producto y conseguir resultados eficaces al coste m\u00e1s econ\u00f3mico. Un mal dise\u00f1o puede provocar marcas de contracci\u00f3n y una resistencia al impacto no deseada.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/402509285420809774\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Puntos de dise\u00f1o del refuerzo<\/span><\/h2>\n

(1) Sustituir una armadura simple por una armadura simple de mayor altura con una altura menor y un n\u00famero de barras ligeramente mayor para evitar la depresi\u00f3n de la superficie cuando la parte inferior de las barras gruesas se enfr\u00eda y se contrae. Cuando la parte posterior de los tendones muestran depresi\u00f3n afecta a la est\u00e9tica, el dise\u00f1o decorativo de la estructura de costillas de refuerzo se puede utilizar para cubrir.<\/p>\n

(2) La direcci\u00f3n de disposici\u00f3n de los tendones debe ser la misma que la direcci\u00f3n de llenado del material fundido.<\/p>\n

(3) La ra\u00edz del tend\u00f3n con una transici\u00f3n redondeada, para evitar la fuerza externa cuando la concentraci\u00f3n de estr\u00e9s y la destrucci\u00f3n. Pero el radio del redondeo de la ra\u00edz es demasiado grande mostrar\u00e1 depresi\u00f3n.<\/p>\n

(4) En general, no coloque ninguna pieza sobre los tendones.<\/p>\n

(5) Las leng\u00fcetas situadas en la pared interior de la botella de pl\u00e1stico no deben estar demasiado cerca de la pared interior para evitar un llenado insuficiente de la masa fundida en la parte de las leng\u00fcetas para mejorar la aplicaci\u00f3n de los tendones para evitar la deformaci\u00f3n del producto y aumentar la rigidez de la botella de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/716705728203702249\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Principios de dise\u00f1o de refuerzos:<\/span><\/h2>\n

(1) El espesor de la armadura debe ser inferior al espesor uniforme de la pared del producto que se est\u00e1 reforzando para evitar la depresi\u00f3n en la junta.<\/p>\n

(2) La altura de la armadura no debe ser demasiado elevada, ya que de lo contrario la armadura resultar\u00e1 da\u00f1ada por la fuerza y reducir\u00e1 su rigidez. Para aumentar la rigidez del producto, debe aumentarse el n\u00famero de barras de refuerzo en lugar de su altura.<\/p>\n

(3) La pendiente de las barras de refuerzo puede ser mayor, y por lo general debe ser superior a 1,5 \u00b0, para evitar lesiones en la parte superior, para facilitar la liberaci\u00f3n del molde.<\/p>\n

(4) Las barras de refuerzo m\u00faltiples deben distribuirse y escalonarse adecuadamente para reducir la contracci\u00f3n desigual.<\/p>\n

(5) Generalmente, el refuerzo se a\u00f1ade al hueso oblicuo, el prop\u00f3sito es evitar el aire atrapado, conducente a moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> y fuerza.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/591941944785964760\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Disposici\u00f3n de las barras de refuerzo<\/span><\/h2>\n

Existen las siguientes formas de armaduras: barra, pozo, horquilla, abanico, c\u00edrculo o forma integrada<\/p>\n

Forma de barra<\/strong>
La c\u00e1scara puede ser dise\u00f1ado en el \u00e1rea de la barra de refuerzo es peque\u00f1o, y no es necesario para soportar la carga de alta resistencia, s\u00f3lo para aumentar la fuerza de una sola c\u00e1scara puede ser, barras de refuerzo no demasiado denso, uno es afectar a la fuerza del molde, uno es f\u00e1cil de pegar despu\u00e9s de que el molde cuando fuera del molde.<\/p>\n

En general, el espaciamiento entre el refuerzo est\u00e1 dise\u00f1ado para fortalecer el espesor de pared constante de la c\u00e1scara en la ubicaci\u00f3n del refuerzo 3 veces y m\u00e1s, la altura del refuerzo de acuerdo a las necesidades reales del producto y el dise\u00f1o, no hay absoluto a ser inferior a cu\u00e1nto, dependiendo del molde es ir l\u00ednea de corte o hacer empalme de bloque.<\/p>\n

Sin embargo, en el caso de satisfacer las necesidades estructurales del producto, cuanto menor sea la altura del refuerzo, mejor ser\u00e1 el refuerzo de la columna de tornillo, porque el refuerzo es seguido por la columna de tornillo a cabo.<\/p>\n

Por lo tanto, la altura de la barra de refuerzo puede ser dise\u00f1ado mucho m\u00e1s alto que la barra de refuerzo ordinario, el dise\u00f1o estructural espec\u00edfico de la barra de refuerzo de la columna de tornillo, puesto en el dise\u00f1o estructural de la barra de refuerzo de la columna de tornillo altura es demasiado alta tiene varios problemas.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Problemas de formaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Cuanto mayor sea la altura de la armadura, m\u00e1s dif\u00edcil ser\u00e1 jugar pegamento completo, el dise\u00f1o general de la armadura no est\u00e1 dise\u00f1ado y el espesor del material de la c\u00e1scara es gruesa, el espesor de la armadura se puede aumentar o disminuir de acuerdo a las necesidades reales del producto.<\/p>\n

Problema de desmoldeo: cuanto mayor sea la altura del refuerzo, m\u00e1s probable ser\u00e1 que se adhiera despu\u00e9s del desmoldeo.<\/p>\n

Problema de resistencia: cuanto mayor sea la altura del refuerzo, m\u00e1s fina ser\u00e1 la parte superior del trozo de caucho y menor ser\u00e1 la resistencia.<\/p>\n

Bien formado, en forma de horquilla<\/strong><\/p>\n

El armaz\u00f3n puede dise\u00f1arse con una gran superficie de refuerzo y debe soportar cargas de alta resistencia.<\/p>\n

En forma de abanico, redondo<\/strong><\/p>\n

La c\u00e1scara puede ser dise\u00f1ado en el \u00e1rea de refuerzo para ser grande, en forma de abanico, y la carga circular es el punto central para el punto m\u00e1s fuerte de la fuerza, bien en forma de horquilla y la carga para el punto uniforme de la fuerza.<\/p>\n

Forma integrada<\/strong><\/p>\n

Como el refuerzo de la forma de pozo y horquilla es demasiado grueso en la parte transversal debido al grosor del material, existe el riesgo de que se produzcan defectos de indentaci\u00f3n en la superficie de la c\u00e1scara, lo que afecta a la apariencia, por lo que el refuerzo redondo se a\u00f1ade al dise\u00f1o para formar un tipo integral de refuerzo.<\/p>\n

Como el n\u00famero de refuerzo en forma de pozo y horquilla es demasiado, har\u00e1 que el producto se pegue f\u00e1cilmente al molde trasero, despu\u00e9s de a\u00f1adir refuerzo redondo, se puede expulsar con un pasador de jeringa, lo que puede evitar la situaci\u00f3n de molde pegajoso o se puede entender como tal.<\/p>\n

Es necesario a\u00f1adir un cierto n\u00famero de columnas en la posici\u00f3n de refuerzo denso para ayudar al producto a salir del molde, especialmente cuando la altura del refuerzo es relativamente alta.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/57069120263820510\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Resumen<\/span><\/h2>\n

A la hora de dise\u00f1ar el producto, optimice el dise\u00f1o del refuerzo del producto de acuerdo con los principios de dise\u00f1o de refuerzo anteriores, el papel del refuerzo del producto no s\u00f3lo puede mejorar la resistencia y rigidez de los productos pl\u00e1sticos, reducir el fen\u00f3meno de torsi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n puede hacer el moldeado de pl\u00e1stico<\/a> f\u00e1cil de llenar el molde de inyecci\u00f3n<\/a> cavidad, al dise\u00f1o \u00f3ptimo del producto y a la forma m\u00e1s econ\u00f3mica de realizar su proyecto de producto.<\/p>\n

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El refuerzo es una parte esencial de las piezas de pl\u00e1stico. El refuerzo es eficaz en forma de \"I\", ya que aumenta la rigidez y la resistencia del producto sin aumentar significativamente su superficie, pero sin la forma de \"I\", la estructura invertida ser\u00eda dif\u00edcil de moldear, especialmente en el caso de productos de pl\u00e1stico que suelen estar sometidos a presi\u00f3n, [...].<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5831,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Plastic RIB design guidelines | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of plastic rib design guidelines. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5754"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5831"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5754"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5754"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5754"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}