{"id":5196,"date":"2022-03-31T10:19:28","date_gmt":"2022-03-31T02:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5196"},"modified":"2026-04-09T08:32:58","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:58","slug":"fabricar-un-producto-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/fabricar-un-producto-de-plastico\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo fabricar un producto de pl\u00e1stico\uff1f"},"content":{"rendered":"

Los productos de pl\u00e1stico son art\u00edculos muy comunes en nuestras vidas y nos prestan mucha ayuda. Desde peque\u00f1os vasos de pl\u00e1stico y botellas de pl\u00e1stico hasta grandes aparatos, son innumerables los productos de pl\u00e1stico que nos rodean.<\/strong><\/p>\n

But let’s really talk about how these plastic products are manufactured, I believe most people can’t say a thing, now let’s have a brief understanding of how plastic products are manufactured.<\/strong><\/p>\n

Existen siete m\u00e9todos habituales de fabricaci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico.<\/strong><\/p>\n

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Moldeo por compresi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Es un m\u00e9todo para conseguir la forma deseada poniendo resina en un molde, calent\u00e1ndola y comprimi\u00e9ndola. Se utiliza para fabricar productos de pl\u00e1stico con resina termoendurecible, como nuestros habituales cuencos, platos, tapas, etc.<\/p>\n

1.Principio de compresi\u00f3n<\/strong> molding manufacturing process<\/strong>
El moldeo por compresi\u00f3n tambi\u00e9n se denomina moldeo o prensado. El m\u00e9todo de moldeo consiste en introducir polvo de pl\u00e1stico, gr\u00e1nulos, migas o pl\u00e1stico fibroso en la cavidad del molde a la temperatura de moldeo y, a continuaci\u00f3n, cerrar el molde y prensarlo para moldearlo y solidificarlo hasta obtener los productos de pl\u00e1stico deseados.<\/p>\n

2. Caracter\u00edsticas del moldeo por compresi\u00f3n<\/strong>
a. El pl\u00e1stico s\u00f3lido se a\u00f1ade directamente a la cavidad.<\/p>\n

b. La presi\u00f3n de la prensa se transfiere directamente al pl\u00e1stico a trav\u00e9s del molde convexo.<\/p>\n

c. El molde est\u00e1 completamente cerrado en el momento del moldeo final.<\/p>\n

3. Ventajas del moldeo por compresi\u00f3n<\/strong>
a. Sin sistema de vertido, menor consumo de material.<\/p>\n

b. El equipo utilizado es una prensa general.<\/p>\n

c. Moldes simples, que pueden prensar productos de pl\u00e1stico con superficies planas m\u00e1s grandes o utilizar moldes de varias cavidades para prensar varios productos a la vez.<\/p>\n

d. Es ventajoso para moldear pl\u00e1sticos con poca fluidez y fibra como relleno.<\/p>\n

4. Desventajas del moldeo por compresi\u00f3n<\/strong>
a. Larga duraci\u00f3n del ciclo de producci\u00f3n y baja eficiencia.<\/p>\n

b. No es f\u00e1cil prensar productos de pl\u00e1stico con formas complejas y grandes diferencias de grosor de pared.<\/p>\n

c. No es f\u00e1cil obtener productos de pl\u00e1stico con elevados requisitos de precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

d. No puede prensar productos de pl\u00e1stico con insertos finos y f\u00e1ciles de romper.<\/p>\n

5. \u00c1mbito de aplicaci\u00f3n del moldeo por compresi\u00f3n<\/strong>
Pl\u00e1sticos fen\u00f3licos, aminopl\u00e1sticos, pl\u00e1sticos de poli\u00e9ster insaturado, poliimida, etc., de los cuales los pl\u00e1sticos fen\u00f3licos y los aminopl\u00e1sticos son los m\u00e1s utilizados.<\/p>\n

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Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing<\/span><\/h2>\n

Se trata de un m\u00e9todo de moldeo que consiste en inyectar y prensar pl\u00e1stico fundido de una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n en un molde.<\/p>\n

Es adecuado para fabricar productos de pl\u00e1stico relativamente grandes(Un m\u00e9todo similar conocido reacci\u00f3n moldeo por inyecci\u00f3n <\/a>(RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.<\/p>\n

1. Principio del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/strong>
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.<\/p>\n

A una temperatura determinada, el material pl\u00e1stico se funde completamente mediante mezclado con tornillo, se inyecta en la cavidad del molde con alta presi\u00f3n y se cura por enfriamiento para obtener los productos moldeados.<\/p>\n

Este m\u00e9todo es adecuado para la producci\u00f3n en serie de piezas de formas complejas y es uno de los m\u00e9todos importantes del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

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2. Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>
a. Dado que la plastificaci\u00f3n de la masa fundida y el modelado de flujo del material moldeado se llevan a cabo en el barril y la cavidad del molde respectivamente, el molde puede estar siempre en un estado en el que la masa fundida se condensa o reticula y cura r\u00e1pidamente, lo que favorece el acortamiento del ciclo de moldeo.<\/p>\n

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.<\/p>\n

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.<\/p>\n

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.<\/p>\n

e. Debido a la alta presi\u00f3n durante el moldeo, es posible moldear piezas de pl\u00e1stico con formas complejas, patrones y marcas superficiales n\u00edtidos y gran precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

f. Se puede moldear m\u00e1s de un material por coinyecci\u00f3n, y se pueden moldear eficazmente materiales con piel dura y coraz\u00f3n espumoso, y pl\u00e1sticos termoestables y reforzados con fibra.<\/p>\n

g. Dado que el moldeo puede realizarse con moldes de precisi\u00f3n y sistema hidr\u00e1ulico de precisi\u00f3n, y con el uso de control por microordenador, es posible obtener productos de alta precisi\u00f3n, y la tolerancia de volumen puede alcanzar 1\u03bcm.<\/p>\n

h. Alta eficiencia de producci\u00f3n, un conjunto de moldes puede contener docenas o incluso cientos de cavidades, por lo que se pueden moldear docenas o incluso cientos de piezas de pl\u00e1stico en un solo moldeo.<\/p>\n

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.<\/p>\n

3. Desventajas del moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.<\/p>\n

b. Debido a la limitaci\u00f3n de las condiciones de refrigeraci\u00f3n, es dif\u00edcil moldear piezas de pl\u00e1stico de paredes gruesas con grandes variaciones.<\/p>\n

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.<\/p>\n

d. La calidad de los productos moldeados est\u00e1 limitada por muchos factores, por lo que es m\u00e1s dif\u00edcil dominar los elevados requisitos t\u00e9cnicos.<\/p>\n

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Calandrado<\/span><\/h2>\n

Este m\u00e9todo de producci\u00f3n es similar a la forma en que normalmente estiramos la masa con un rodillo, en la que la resina se coloca entre rodillos calientes y se estira con varios rodillos hasta alcanzar un grosor predeterminado para dar la forma deseada.<\/p>\n

Es adecuada para la fabricaci\u00f3n de productos planos anchos, como pel\u00edculas, l\u00e1minas, etc.<\/p>\n

1. Principio de calandrado<\/strong>
En el proceso de calandrado, el material es exprimido y cizallado varias veces por la fuerza de cizallamiento producida entre los rodillos para aumentar la plasticidad y extenderse en productos finos basados en una mayor plastificaci\u00f3n.<\/p>\n

La acci\u00f3n de extrusi\u00f3n y cizallamiento de los rodillos sobre el pl\u00e1stico cambia la macroestructura y la forma molecular del material, y plastifica y extiende el pl\u00e1stico con la cooperaci\u00f3n de la temperatura.<\/p>\n

El resultado de los rodillos es una capa m\u00e1s fina de material, mientras que la extensi\u00f3n aumenta la anchura y la longitud de la capa.<\/p>\n

2. Ventajas del calandrado<\/strong>
a. Gran capacidad de procesamiento, r\u00e1pida velocidad de producci\u00f3n, buena calidad del producto y producci\u00f3n continua. La capacidad anual de procesamiento de una calandra de cuatro rodillos de \u03c6700\u00d71800mm puede alcanzar de 5000 toneladas a l0000 toneladas.<\/p>\n

b. El grosor del producto calandrado es uniforme, la tolerancia de grosor puede controlarse dentro de 10%, y la superficie es lisa. Si se combina con el desmotado o la impresi\u00f3n, tambi\u00e9n puede obtenerse directamente con diversos patrones de productos.<\/p>\n

c. El grado de automatizaci\u00f3n de la producci\u00f3n de calandrias es alto, y la avanzada conexi\u00f3n de calandrias s\u00f3lo necesita 1 \u00f3 2 personas para funcionar.<\/p>\n

3.Desventajas del calandrado<\/strong>
a. Equipos grandes, inversi\u00f3n elevada y mantenimiento complicado.<\/p>\n

b. La anchura del producto est\u00e1 limitada por la longitud de los rodillos de calandrado, etc.<\/p>\n

c. Larga l\u00ednea de producci\u00f3n y muchos procesos. Por lo tanto, no es tan r\u00e1pida como la tecnolog\u00eda de moldeo por extrusi\u00f3n en la producci\u00f3n de l\u00e1mina continua.<\/p>\n

d. Fuerte especializaci\u00f3n de los equipos y dif\u00edcil ajuste de los productos.<\/p>\n

Moldeo por soplado en hueco<\/span><\/h2>\n

Se trata de un tipo de tubo blando todav\u00eda extruido por el molde se intercala en el medio, el aire superior se infla, y luego moldeado de acuerdo con el molde. Es adecuado para la fabricaci\u00f3n de diversas botellas, botellas de spray, etc.<\/p>\n

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1.Principio del moldeo por soplado hueco<\/strong>
La materia prima en estado fundido se extruye o inyecta para formar piezas tubulares de pl\u00e1stico, que entran en un molde con una forma espec\u00edfica, y las piezas en el molde se inflan soplando un determinado volumen de aire comprimido.<\/p>\n

Despu\u00e9s de soplar el aire en el molde, \u00e9ste se expandir\u00e1, lo que har\u00e1 que se apriete al molde, y se completar\u00e1 el moldeo inicial del producto.<\/p>\n

Este proceso, en t\u00e9rminos t\u00e9cnicos, hace que el pol\u00edmero se deforme r\u00e1pidamente cerca de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea, y contin\u00fae en este estado.<\/p>\n

El siguiente paso es el enfriamiento, que hace que los productos moldeados se saquen del molde. El proceso de enfriamiento consiste en enfriar los productos por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea o de cristalizaci\u00f3n en poco tiempo despu\u00e9s de moldearlos, o en congelar los productos moldeados.<\/p>\n

2. Ventajas del moldeo por soplado hueco<\/strong>
a. La ventaja del moldeo por vac\u00edo es que no necesita un juego completo de moldes, s\u00f3lo un molde convexo o c\u00f3ncavo, estructura de molde simple, bajos costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

b. La estructura de las piezas de pl\u00e1stico es clara, n\u00edtida y detallada, y se pueden formar piezas de pl\u00e1stico grandes, de paredes finas y poco profundas, y tambi\u00e9n se puede observar el proceso de formaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

3. Desventajas del moldeo por soplado hueco<\/strong>
a. F\u00e1cil de hacer que el espesor de pared de la pieza de pl\u00e1stico no es uniforme, especialmente las partes convexas y c\u00f3ncavas en el molde, el espesor de pared de la parte correspondiente de la pieza de pl\u00e1stico es el m\u00e1s delgado.<\/p>\n

b. La esquina de la estructura de la pieza de pl\u00e1stico para el \u00e1ngulo agudo, en el moldeo de piezas de pl\u00e1stico son f\u00e1ciles de aparecer arrugas.<\/p>\n

c. Las rayas de estiramiento y enfriamiento suelen aparecer en el lateral de la pieza;<\/p>\n

d. La presi\u00f3n diferencial generada por el moldeo por vac\u00edo es muy peque\u00f1a (normalmente 0,07-0,09MPa), por lo que no puede moldear piezas de paredes gruesas y cavidades profundas.<\/p>\n

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Moldeo por extrusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

En este m\u00e9todo, la resina se introduce en el equipo de producci\u00f3n, como una picadora de carne, y se calienta mientras la resina es transportada hacia delante por un tornillo giratorio.<\/p>\n

La resina sale por la boquilla, se funde y se extruye al mismo tiempo que se le da forma. Es adecuada para fabricar productos como tuber\u00edas.<\/p>\n

1.Principio de moldeo por extrusi\u00f3n<\/strong>
El moldeo por extrusi\u00f3n tambi\u00e9n se conoce como extrusi\u00f3n en el procesamiento de pl\u00e1sticos. En el proceso de extrusi\u00f3n sin caucho, la extrusi\u00f3n se presiona mediante presi\u00f3n hidr\u00e1ulica en la propia matriz.<\/p>\n

Se trata de un m\u00e9todo de transformaci\u00f3n en el que el material se termoplastifica por la acci\u00f3n entre el barril de la extrusora y el tornillo mientras es empujado hacia delante por el tornillo y pasa continuamente por el cabezal para fabricar diversos productos o semiproductos de secci\u00f3n transversal.<\/p>\n

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2. Ventajas del moldeo por extrusi\u00f3n<\/strong>
En comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de moldeo de pol\u00edmeros, el moldeo por extrusi\u00f3n presenta una serie de ventajas excepcionales.<\/p>\n

a. Producci\u00f3n continua Se pueden fabricar tubos, l\u00e1minas, varillas, perfiles, pel\u00edculas, cables y monofilamentos de cualquier longitud seg\u00fan las necesidades.<\/p>\n

b. Alta eficiencia de producci\u00f3n La producci\u00f3n de una sola m\u00e1quina de la extrusora es alta, como una unidad de extrusi\u00f3n con 65 mm de di\u00e1metro, la producci\u00f3n de pel\u00edcula de PVC, la producci\u00f3n anual puede ser m\u00e1s de 450t.<\/p>\n

c. Amplia gama de aplicaciones Este m\u00e9todo de procesamiento es ampliamente utilizado en el procesamiento de caucho, pl\u00e1stico y fibra, especialmente productos de pl\u00e1stico, casi la mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos y algunos pl\u00e1sticos termoestables pueden ser procesados por este m\u00e9todo.<\/p>\n

d. Multiuso Una extrusora puede procesar muchos tipos de materiales y productos. Cambiando diferentes tornillos y cabezales seg\u00fan las caracter\u00edsticas de los materiales y la forma y tama\u00f1o de los productos, se pueden fabricar productos diferentes.<\/p>\n

e. Simple equipment, less investment Compared with injection molding and calendering, extrusion equipment is simple, easier to manufacture, lower equipment costs, and more convenient to install and commission. The equipment covers a small area, and the requirements for plant and supporting facilities are relatively simple.<\/p>\n

3. Desventajas del moldeo por extrusi\u00f3n<\/strong>
a. La densidad generada por el proceso de extrusi\u00f3n es pobre.<\/p>\n

b. La combinaci\u00f3n de funda y n\u00facleo del equipo es deficiente.<\/p>\n

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Moldeo por vac\u00edo<\/span><\/h2>\n

El moldeo por vac\u00edo es un m\u00e9todo que consiste en calentar una l\u00e1mina o placa prefabricada mediante calandrado o moldeo por extrusi\u00f3n para ablandarla, absorber el aire del molde y prensarla en \u00e9ste bajo presi\u00f3n atmosf\u00e9rica.<\/p>\n

Se utiliza para fabricar recipientes relativamente finos, como fiambreras y bandejas.<\/p>\n

1. Principio del moldeo de bl\u00edster al vac\u00edo<\/strong>
El principio del moldeo por vac\u00edo es que la l\u00e1mina de resina termopl\u00e1stica, que se calienta y ablanda mediante un dispositivo de calentamiento adecuado, se aplica al modelo con muchos agujeros peque\u00f1os perforados para la atracci\u00f3n de vac\u00edo, y luego su exterior se sella del aire circundante, y luego el aire dentro de la cavidad del molde se elimina r\u00e1pidamente del orificio de extracci\u00f3n de vac\u00edo.<\/p>\n

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2. Ventajas del moldeo por succi\u00f3n al vac\u00edo<\/strong>
a. Baja inversi\u00f3n en equipos<\/p>\n

b. Moldes f\u00e1ciles de hacer (molde de yeso, molde de cobre, molde de aluminio)<\/p>\n

c. Alta eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n

d. Fuerte adaptabilidad de la especificaci\u00f3n del producto. Con el m\u00e9todo de formaci\u00f3n al vac\u00edo, podemos fabricar varios productos de tama\u00f1o extra grande, extra peque\u00f1o, extra grueso y extra fino.<\/p>\n

e. Amplia gama de productos de primera necesidad, juguetes, papeler\u00eda, medicamentos, ferreter\u00eda, electr\u00f3nica, alimentaci\u00f3n, etc.<\/p>\n

3. Desventajas del moldeo de bl\u00edster al vac\u00edo<\/strong>
a. El moldeo en bl\u00edster al vac\u00edo s\u00f3lo puede producir productos de tipo media concha con estructura simple<\/p>\n

b. El grosor de la pared de los productos debe ser m\u00e1s uniforme, y no se pueden fabricar productos de pl\u00e1stico con diferentes grosores de pared.<\/p>\n

c. La profundidad de los productos de moldeo por succi\u00f3n al vac\u00edo est\u00e1 limitada hasta cierto punto, en general, la relaci\u00f3n profundidad\/di\u00e1metro del recipiente no excede.<\/p>\n

d. La precisi\u00f3n de moldeo de las piezas es pobre, y el error relativo es generalmente superior a 1%.<\/p>\n

e. No s\u00f3lo es dif\u00edcil conseguir la consistencia de forma o tama\u00f1o entre diferentes piezas mediante moldeo por succi\u00f3n al vac\u00edo, sino que tambi\u00e9n es dif\u00edcil asegurar la uniformidad del espesor de pared de cada parte de la misma pieza.<\/p>\n

f. Algunos detalles del molde no se reflejan totalmente en el producto durante el proceso de moldeo por succi\u00f3n al vac\u00edo.<\/p>\n

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block-heading”>Moldeo rotacional<\/span><\/h2>\n

El moldeo rotacional, tambi\u00e9n conocido como moldeo por rotaci\u00f3n, moldeo rotacional, moldeo rotativo, etc., es un m\u00e9todo de moldeo hueco termopl\u00e1stico.<\/p>\n

Este m\u00e9todo consiste en a\u00f1adir primero el material pl\u00e1stico en el molde, despu\u00e9s el molde gira continuamente a lo largo de los dos ejes verticales y hace que se caliente. El material pl\u00e1stico del interior del molde se recubre y funde de forma gradual y uniforme y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acci\u00f3n de la gravedad y el calor, formando la forma deseada, y a continuaci\u00f3n se enfr\u00eda y se da forma al producto.<\/p>\n

1. Principio del moldeo rotacional<\/strong>
Se a\u00f1ade resina al molde, se cierra el molde, se calienta y, al mismo tiempo, el molde se hace girar\/rodar en tres dimensiones utilizando dos ejes que se cruzan en \u00e1ngulo recto para girar ininterrumpidamente.<\/p>\n

La resina se esparce uniformemente en la cavidad interior del molde por su propia gravedad y se funde gradualmente hasta que la resina est\u00e1 completamente fundida y adherida uniformemente a la pared interior de la cavidad del molde, entonces se detiene el calentamiento y se transfiere al proceso de enfriamiento, y el producto se enfr\u00eda y solidifica y desmolda para obtener el producto hueco sin costuras deseado.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/383368987022378846\/<\/figcaption><\/figure>\n

of rotational molding<\/strong>
a. El coste del molde de rotomoldeo es bajo. Para productos del mismo tama\u00f1o, el coste del molde de rotomoldeo es aproximadamente de 1\/3 a 1\/4 del coste del moldeo por soplado y moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>que es adecuado para moldear productos de pl\u00e1stico de gran tama\u00f1o.<\/p>\n

b. Adecuado para la producci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos multiespecie y de lotes peque\u00f1os.<\/p>\n

Equipo de moldeo rotacional tiene buena movilidad, una m\u00e1quina de moldeo rotacional, puede instalar un molde grande, pero tambi\u00e9n puede organizar una serie de peque\u00f1os juego de ajedrez.<\/p>\n

No s\u00f3lo puede moldear piezas de diferentes tama\u00f1os, sino que tambi\u00e9n puede moldear simult\u00e1neamente productos de diferentes tama\u00f1os y formas. Siempre que las materias primas utilizadas en los productos rotomoldeados sean las mismas y el grosor de los productos sea igual, pueden rotomoldearse al mismo tiempo, y los moldes no est\u00e1n sujetos a fuerzas externas, por lo que los moldes son sencillos, baratos y f\u00e1ciles de fabricar.<\/p>\n

c. El molde tambi\u00e9n es relativamente mucho m\u00e1s barato, porque no tiene unos n\u00facleos internos que haya que fabricar.<\/p>\n

d. El moldeo rotacional es muy f\u00e1cil de cambiar el color de los productos, cada vez que el material se a\u00f1ade directamente en el molde, lo que hace que todo el material en los productos, y despu\u00e9s de que los productos se sacan del molde, a continuaci\u00f3n, el siguiente moldeo se a\u00f1ade el material necesario.<\/p>\n

Por lo tanto, cuando necesitemos cambiar el color del producto, no desperdiciaremos ninguna gota de materia prima, y no tendremos que dedicar tiempo a limpiar la m\u00e1quina y el molde.<\/p>\n

e. Adecuado para moldear todo tipo de piezas huecas complejas, el proceso de rotomoldeo s\u00f3lo requiere la fuerza del bastidor para soportar el material, el peso del molde y el propio bastidor, y para evitar la fuga de material para cerrar la fuerza del molde.<\/p>\n

Por lo tanto, aunque se rotomoldeen piezas de pl\u00e1stico grandes y muy grandes, no es necesario utilizar equipos y moldes muy voluminosos, y el procesamiento y la fabricaci\u00f3n de moldes<\/a> es muy c\u00f3modo, con un ciclo de fabricaci\u00f3n corto y un coste relativamente bajo.<\/p>\n

f. El proceso de rotomoldeo ahorra materias primas El grosor de la pared de los productos rotomoldeados es relativamente uniforme y ligeramente m\u00e1s grueso en el chafl\u00e1n, por lo que puede aprovechar al m\u00e1ximo la eficacia del material, lo que favorece el ahorro de materias primas.<\/p>\n

g. La forma de los productos de rotomoldeo puede ser muy compleja, y el grosor puede superar los 5 mm.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/64387469660270043\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Desventajas del rotomoldeo<\/strong>
a. El coste de las materias primas es relativamente elevado. Dado que la mayor\u00eda de las materias primas pl\u00e1sticas son granulares, deben molerse hasta convertirlas en polvo antes de poder utilizarlas para el rotomoldeo.<\/p>\n

El proceso de molienda aumenta enormemente el coste de las materias primas, y la calidad de la molienda es uno de los factores m\u00e1s importantes en el proceso de rotomoldeo.<\/p>\n

b. Las materias primas adecuadas para el rotomoldeo son limitadas. Aunque tras a\u00f1os de desarrollo, los tipos de materias primas pl\u00e1sticas aptas para el rotomoldeo siguen siendo limitados, y el polietileno representa m\u00e1s del 90% de los materiales utilizados en rotomoldeo.<\/p>\n

c. Baja eficiencia de producci\u00f3n y alto consumo de energ\u00eda. Debido a que el moldeo de cada producto debe ser moldeado y el polvo de resina se calienta a la temperatura de fusi\u00f3n de la resina, y luego se enfr\u00eda a temperatura ambiente, por lo que todo el ciclo de producci\u00f3n es largo, por lo general tarda varios minutos.<\/p>\n

d. Alta intensidad de mano de obra de producci\u00f3n. En el proceso de rotomoldeo, el proceso de carga y desmoldeo suele requerir una operaci\u00f3n manual, por lo que la intensidad de mano de obra es elevada. Esto es especialmente cierto en el caso de productos complejos.<\/p>\n

e. Productos s\u00f3lidos, las piezas s\u00f3lidas son dif\u00edciles de formar. El moldeo rotacional normalmente s\u00f3lo puede producir productos huecos o de concha, s\u00f3lo a trav\u00e9s de la espuma, todo el producto puede hacerse s\u00f3lido. El moldeo rotacional tambi\u00e9n es dif\u00edcil de moldear pesta\u00f1as s\u00f3lidas y estructuras de refuerzo utilizadas para aumentar la resistencia del producto.<\/p>\n

f. Poca precisi\u00f3n dimensional. El tama\u00f1o de los productos rotomoldeados, adem\u00e1s del impacto de las variedades de materias primas, sino tambi\u00e9n por la velocidad de enfriamiento, agentes de liberaci\u00f3n y otros factores, por lo que su precisi\u00f3n de tama\u00f1o es m\u00e1s dif\u00edcil de controlar.<\/p>\n

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Plastic products are very common items in our lives and give us a lot of help. From small plastic cups and plastic bottles to large devices, there are countless plastic products surrounding us. But let’s really talk about how these plastic products are manufactured, I believe most people can’t say a thing, now let’s have […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to make a plastic product\uff1f | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of make a plastic product. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}