{"id":51797,"date":"2026-03-07T02:17:34","date_gmt":"2026-03-06T18:17:34","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=51797"},"modified":"2026-04-09T08:04:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:04:29","slug":"directrices-de-diseno-inserciones-de-barro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/directrices-de-diseno-inserciones-de-barro\/","title":{"rendered":"What are the Essential Design Guidelines for MUD Inserts?"},"content":{"rendered":"
\n Principales conclusiones<\/strong>
\n \u2013 MUD (Master Unit Die) inserts are interchangeable cavity blocks that fit into a standardized master frame, reducing tooling cost by 40\u201370% compared to dedicated full molds for each part.
\n \u2013 Una draft<\/a>1<\/a><\/sup> los \u00e1ngulos de desmoldeo (m\u00ednimo de 1\u20133\u00b0 en la mayor\u00eda de las caracter\u00edsticas), el espesor de pared uniforme (1.5\u20134 mm para la mayor\u00eda de los materiales) y una ventilaci\u00f3n adecuada son las tres pautas de dise\u00f1o m\u00e1s cr\u00edticas para el \u00e9xito de un inserto MUD.
\n \u2013 MUD inserts are sized in standard families (typically 2\u00d73 in., 3\u00d74 in., 4\u00d75 in., and 5\u00d77 in. for common systems like DME and Hasco), so part geometry must fit within available insert dimensions.
\n \u2013 La ubicaci\u00f3n de la entrada en insertos MUD est\u00e1 restringida por el sistema de canal del marco maestro\u2014comprender la geometr\u00eda de la entrada del marco desde el principio evita redise\u00f1os costosos.
\n \u2013 Conformal cooling is increasingly integrated into MUD inserts using 3D-printed metal technology, improving thermal uniformity and reducing cycle time by 20\u201335%.\n<\/div>\n

What Is a MUD Insert System and Why Does It Matter for Tooling Cost?<\/h2>\n

Un sistema de insertos MUD (Master Unit Die) consiste en un marco de molde maestro estandarizado que puede aceptar insertos de cavidad intercambiables\u2014bloques mecanizados que contienen la geometr\u00eda espec\u00edfica de la pieza. En lugar de construir un molde completo para cada pieza nueva, los fabricantes invierten una vez en un marco maestro y fabrican solo el inserto de cavidad menos costoso para cada variante de pieza. En nuestra f\u00e1brica, hemos construido una biblioteca de 12 marcos maestros en tres tama\u00f1os est\u00e1ndar, y regularmente intercambiamos insertos para prototipar nuevas piezas o ejecutar lotes de producci\u00f3n peque\u00f1os sin el plazo de entrega de 4 a 8 semanas de un molde dedicado completo.<\/p>\n

\n\"Diagrama
La ubicaci\u00f3n de la compuerta en los insertos MUD afecta cr\u00edticamente el equilibrio de llenado, la posici\u00f3n de la l\u00ednea de soldadura y el flujo del material, lo que requiere una colocaci\u00f3n cuidadosa en relaci\u00f3n con el dise\u00f1o de la cavidad.<\/figcaption><\/figure>\n

El caso econ\u00f3mico para MUD es m\u00e1s fuerte en desarrollo de producto y producci\u00f3n de volumen bajo a medio. Un molde de inyecci\u00f3n completo dedicado podr\u00eda costar $15,000\u2013$80,000 y tomar de 4 a 8 semanas en construirse. Un inserto MUD equivalente cuesta $2,000\u2013$12,000 y puede mecanizarse en 1\u20133 semanas. Para productos que requieren m\u00faltiples iteraciones de dise\u00f1o o m\u00faltiples variantes de pieza, los ahorros acumulados son sustanciales. As\u00ed es como MUD se compara con enfoques alternativos de herramental:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tooling Type<\/th>\nTypical Cost<\/th>\nPlazos de entrega<\/th>\nShot Life<\/th>\nBest Use Case<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
MUD Insert (Aluminum)<\/td>\n$2,000\u2013$8,000<\/td>\n1\u20132 weeks<\/td>\n10,000\u201350,000<\/td>\nPrototype, bridge production<\/td>\n<\/tr>\n
MUD Insert (Steel)<\/td>\n$4,000\u2013$15,000<\/td>\n2\u20133 weeks<\/td>\n100,000\u2013500,000<\/td>\nLow-to-medium production<\/td>\n<\/tr>\n
Full Aluminum Mold<\/td>\n$5,000\u2013$25,000<\/td>\n2\u20134 weeks<\/td>\n10,000\u2013100,000<\/td>\nLow-volume production<\/td>\n<\/tr>\n
Full Steel Production Mold<\/td>\n$15,000\u2013$100,000+<\/td>\n4\u20138 weeks<\/td>\n500,000+<\/td>\nProducci\u00f3n de gran volumen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

What Are the Critical Draft Angle Guidelines for MUD Inserts?<\/h2>\n

Draft angles are the slight taper applied to vertical walls in the mold direction to allow the part to eject cleanly without sticking or drag marks. For MUD inserts, the draft angle guidelines are: minimum 1\u00b0 for smooth (polished) surfaces, 1.5\u20132\u00b0 for light texture (SPI B1\u2013B3 surface), 3\u20135\u00b0 for medium texture (EDM patterns), and up to 5\u20137\u00b0 for deep grain or spark-eroded surfaces. Insufficient draft is one of the most common causes of part sticking, ejector pin marks, and surface drag\u2014problems that in a dedicated full mold might be fixed with polishing, but in a MUD insert can require re-machining the insert itself.<\/p>\n

\n \"\"\/
Proper draft angles are critical for clean ejection in MUD inserts\u2014insufficient draft causes sticking and surface damage<\/figcaption><\/figure>\n
\n

<\/svg> \u201cUn \u00e1ngulo de desmoldeo de 0.5\u00b0 es suficiente para la mayor\u00eda de las piezas pl\u00e1sticas inyectadas en insertos MUD.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

0.5\u00b0 draft is insufficient for most practical MIM insert applications. Minimum recommended draft is 1\u00b0 for smooth polished surfaces, and 1.5\u20133\u00b0 for any textured surface. Less than 1\u00b0 risks part adhesion to the cavity, causing surface drag marks, white stress marks, or insert damage during ejection.<\/p>\n<\/div>\n

\n

<\/svg> \"Los requisitos de \u00e1ngulo de desmoldeo aumentan con una profundidad de estirado m\u00e1s profunda y una textura superficial m\u00e1s gruesa en los insertos MUD.\"<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

Por cada 0.025 mm (0.001 pulg.) de profundidad de textura, agregue aproximadamente 1.5\u00b0 de \u00e1ngulo de desmoldeo. Una textura de grano profundo de 0.1 mm requiere un m\u00ednimo de 6\u00b0 de desmoldeo. Las caracter\u00edsticas de estirado profundo (>50 mm de profundidad) tambi\u00e9n requieren un \u00e1ngulo de desmoldeo adicional porque la fricci\u00f3n se acumula sobre un \u00e1rea de pared m\u00e1s grande, aumentando los requisitos de fuerza de expulsi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

How Should Wall Thickness Be Designed for MUD Inserts?<\/h2>\n

Wall thickness is one of the most critical design variables in any injection-molded part, and MUD inserts have no special exemption from the fundamental rules. The governing principles are: maintain uniform wall thickness (variation under \u00b125% between adjacent walls), stay within the recommended range for the chosen material, and design transitions between thick and thin sections with gradual tapers (1:3 to 1:5 ratio) to prevent sink marks, voids, and warpage. For common engineering thermoplastics, the recommended wall thickness ranges are: ABS 1.5\u20133.5 mm, PP 1.0\u20133.5 mm, PC 1.5\u20134.0 mm, PA (nylon) 1.5\u20133.0 mm, and POM 1.5\u20133.0 mm.<\/p>\n

\n \"800x457_dise\u00f1o
Uniform wall thickness is essential\u2014abrupt changes in section thickness create sink marks, voids, and warpage in injection-molded parts<\/figcaption><\/figure>\n

En insertos MUD espec\u00edficamente, la uniformidad del espesor de pared es a\u00fan m\u00e1s cr\u00edtica que en moldes dedicados porque el sistema de enfriamiento del marco maestro es fijo y est\u00e1 dise\u00f1ado para una geometr\u00eda de pieza promedio. Si su inserto tiene variaciones extremas de espesor de pared, el sistema de enfriamiento fijo puede producir resultados aceptables en \u00e1reas delgadas pero inaceptables en secciones gruesas (o viceversa). Aqu\u00ed es donde los insertos con enfriamiento conformado impresos en 3D ofrecen una ventaja significativa: pueden adaptarse a la geometr\u00eda espec\u00edfica de su pieza en lugar de depender del dise\u00f1o gen\u00e9rico de enfriamiento del marco.<\/p>\n

What Gate and Runner Considerations Apply to MUD Insert Design?<\/h2>\n

La ubicaci\u00f3n de la entrada en insertos MUD est\u00e1 restringida por el sistema de canal del marco maestro\u2014una red de canales fijos que dirige el pl\u00e1stico fundido desde la boquilla de la m\u00e1quina hasta la cavidad del inserto. La mayor\u00eda de los marcos MUD est\u00e1ndar utilizan una entrada central de bebederos o un sistema de subcanal con entrada lateral. Esto significa que su pieza debe dise\u00f1arse con una ubicaci\u00f3n de entrada compatible con donde el marco entrega el canal. Los tipos de entrada MUD comunes incluyen: entradas de borde (simples, de bajo costo, dejan un vestigio de entrada), entradas submarinas (de t\u00fanel) (se autodesprenden, no requieren recorte de vestigio), y entradas de abanico (para piezas anchas y planas que requieren una distribuci\u00f3n uniforme del flujo).<\/p>\n

\n \"800x457_compuertas
Gate type selection in MUD inserts is constrained by the master frame runner geometry\u2014plan gate location before finalizing part design<\/figcaption><\/figure>\n

The most common mistake we see in MUD insert design is the customer finalizing part geometry without considering gate location constraints of the intended master frame. When the gate position is forced into a structurally or aesthetically critical area (such as a visible A-surface or a highly stressed region), the resulting weld lines, gate mark, or flow-induced orientation become difficult to manage. The rule in our factory: determine the master frame and gate system before finalizing part design, not after.<\/p>\n

What Are the Key Venting and Cooling Guidelines for MUD Inserts?<\/h2>\n

La ventilaci\u00f3n en insertos MUD sigue los mismos principios que en moldes completos, pero con una restricci\u00f3n adicional: los respiraderos deben posicionarse para funcionar dentro de la interfaz del inserto con el marco maestro. La profundidad del respiradero es t\u00edpicamente de 0.025\u20130.05 mm para la mayor\u00eda de las resinas amorfas y de 0.01\u20130.03 mm para las resinas semicristalinas que son propensas al rebaba. L\u00ednea de separaci\u00f3n<\/a>2<\/a><\/sup> Las l\u00edneas de ventilaci\u00f3n (alrededor del per\u00edmetro del inserto) son est\u00e1ndar, complementadas por la ventilaci\u00f3n por holgura del eyector y, para caracter\u00edsticas profundas, por n\u00facleos o insertos de ventilaci\u00f3n. Una ventilaci\u00f3n inadecuada en los insertos MUD provoca inyecciones cortas, marcas de quemado (efecto di\u00e9sel) y presi\u00f3n de llenado excesiva, problemas que pueden llevar a los solucionadores de problemas a ajustar par\u00e1metros del proceso cuando el verdadero problema es el gas atrapado.<\/p>\n

\n \"3D
Proper venting prevents burn marks and short shots\u2014one of the most critical yet often neglected aspects of MUD insert design<\/figcaption><\/figure>\n

El enfriamiento en insertos MUD es t\u00edpicamente proporcionado por el circuito de enfriamiento del marco maestro, que dirige agua a trav\u00e9s de canales en el cuerpo del marco. El inserto en s\u00ed generalmente depende de la conducci\u00f3n a trav\u00e9s de la interfaz inserto-marco para la eliminaci\u00f3n de calor. Para aplicaciones t\u00e9rmicamente exigentes, dedicados canales de refrigeraci\u00f3n<\/a>3<\/a><\/sup> se pueden perforar directamente en el bloque del inserto, siempre que no comprometan la integridad estructural del inserto (m\u00ednimo 3\u00d7 el di\u00e1metro del canal de espesor de pared de acero entre el canal y la cavidad). Los insertos met\u00e1licos impresos en 3D con canales conformados se han convertido en una opci\u00f3n atractiva para piezas t\u00e9rmicamente dif\u00edciles donde el enfriamiento est\u00e1ndar del marco es insuficiente.<\/p>\n

\n

<\/svg> \u201cEl sistema de enfriamiento del marco maestro siempre es suficiente para cualquier cavidad de inserto MUD.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

El enfriamiento del marco maestro es un compromiso dise\u00f1ado para la geometr\u00eda promedio de la pieza. Las piezas con secciones gruesas, materiales de baja conductividad t\u00e9rmica (por ejemplo, PC, PEEK) o geometr\u00eda compleja a menudo requieren canales de enfriamiento dedicados en el inserto o enfriamiento conformado para lograr tiempos de ciclo y calidad de pieza aceptables.<\/p>\n<\/div>\n

\n

<\/svg> \"Agregar canales de enfriamiento dedicados a un inserto MUD reduce significativamente el tiempo de ciclo para piezas con demandas t\u00e9rmicas exigentes.\"<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

Pautas de Dise\u00f1o de Inserto MUD: Proyecto, Pared y Compuerta<\/p>\n<\/div>\n

What Ejection System Guidelines Apply to MUD Inserts?<\/h2>\n

Los sistemas de eyecci\u00f3n de insertos MUD deben integrarse con la placa eyectora y la disposici\u00f3n de los pasadores del marco maestro. Los marcos MUD est\u00e1ndar utilizan una placa eyectora fija con ubicaciones de pasadores predeterminadas. Al dise\u00f1ar un inserto MUD, los pasadores eyectores deben: estar posicionados sobre secciones gruesas o bases de nervaduras (no sobre paredes delgadas que se deformar\u00edan bajo la fuerza de eyecci\u00f3n), evitar las superficies cosm\u00e9ticas A donde las marcas de los pasadores son inaceptables, y proporcionar una distribuci\u00f3n equilibrada de la fuerza de eyecci\u00f3n para evitar que la pieza se incline o se pegue. Para piezas donde la disposici\u00f3n est\u00e1ndar de pasadores del marco no coincide con la estrategia de eyecci\u00f3n \u00f3ptima, el inserto puede dise\u00f1arse con caracter\u00edsticas eyectoras internas\u2014placas desmoldantes, eyectores de cuchilla o pasadores montados en el n\u00facleo\u2014que funcionen dentro del sistema de empuje del marco.<\/p>\n

PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n
\n \"800x457_prototipado
Common questions about designing injection molding parts and tooling for MUD insert systems<\/figcaption><\/figure>\n

\u00bfQu\u00e9 significa MUD en moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>?<\/strong>
\nMUD significa Master Unit Die (Molde Maestro Unitario). Se refiere a un sistema de herramental modular donde un marco maestro estandarizado acepta insertos de cavidad intercambiables. La \u201cunidad maestra\u201d es el marco reutilizable; el \u201cmolde\u201d se refiere al inserto que contiene la cavidad de la pieza. Algunos proveedores tambi\u00e9n llaman al sistema herramental modular o herramental unitario.<\/p>\n

What materials are MUD inserts typically machined from?<\/strong>
\nMost MUD inserts are machined from aluminum alloys (typically 7075 or QC-10 for better hardness and wear resistance) for prototype and low-volume use, or P20 and H13 tool steel for higher-volume or abrasive material applications. Beryllium copper inserts are used in thermally demanding areas. 3D-printed metal (DMLS H13 or maraging steel) is increasingly used for conformal cooling applications.<\/p>\n

Can MUD inserts handle engineering resins like PC and PEEK?<\/strong>
\nYes, but material choice for the insert is critical. Aluminum inserts can handle PC (melt temp 280\u2013320\u00b0C) for limited runs, but wear faster than steel at high processing temperatures. For PEEK (370\u2013400\u00b0C) and other high-temperature engineering resins, hardened tool steel inserts (H13, S7) with dedicated cooling are required to maintain dimensional stability and surface finish.<\/p>\n

\n \"Diagrama
Ejection pin placement must balance force distribution and avoid cosmetic surfaces\u2014a critical design consideration for MUD inserts<\/figcaption><\/figure>\n

How do I size my part for a standard MUD insert?<\/strong>
\nComience con los tama\u00f1os est\u00e1ndar de marco maestro disponibles en su f\u00e1brica o de su proveedor de herramientas (DME, Hasco, Progressive Components tienen cat\u00e1logos est\u00e1ndar). La pieza debe caber dentro del \u00e1rea de la cavidad del inserto con un espesor de pared de acero adecuado en todos los lados (m\u00ednimo de 15\u201325 mm desde la cavidad hasta el borde del inserto). Tenga en cuenta la contracci\u00f3n por sinterizaci\u00f3n del material del inserto y cualquier acci\u00f3n lateral o elevador necesario para undercut<\/a>4<\/a><\/sup>s.<\/p>\n

Can MUD inserts have side-actions for undercuts?<\/strong>
\nS\u00ed, pero con restricciones. Las acciones laterales (correderas) deben dise\u00f1arse para caber dentro del bloque del inserto y deben accionarse mediante pasadores de leva o cilindros hidr\u00e1ulicos que funcionen con la geometr\u00eda del marco maestro. Tambi\u00e9n se pueden incorporar peque\u00f1os insertos de elevadores para salientes internos. La limitaci\u00f3n clave es el espacio disponible dentro del bloque del inserto para el mecanismo de corredera\u2014los insertos MUD tienen menos espacio que los moldes completos dedicados.<\/p>\n

What is the minimum wall thickness between cooling channel and cavity?<\/strong>
\nEl espesor m\u00ednimo de pared entre un canal de enfriamiento y la superficie de la cavidad debe ser al menos 3 veces el di\u00e1metro del canal para insertos de aluminio y 2.5 veces para insertos de acero. Para un canal de enfriamiento de 6 mm (1\/4\u2033), esto significa al menos 18 mm de aluminio (o 15 mm de acero) entre el canal y la cavidad, una restricci\u00f3n que limita cu\u00e1n agresivamente puede posicionar los circuitos de enfriamiento en insertos peque\u00f1os.<\/p>\n

Resumen<\/h2>\n
\n \"800x457_molde
Following MUD insert design guidelines from the start prevents expensive rework and enables the full cost and time benefits of modular tooling<\/figcaption><\/figure>\n

Dise\u00f1ar piezas y herramientas para sistemas de insertos MUD requiere aplicar los mismos fundamentos de dise\u00f1o de moldeo por inyecci\u00f3n (\u00e1ngulos de desmoldeo, espesor de pared uniforme, compuertas adecuadas, ventilaci\u00f3n suficiente y eyecci\u00f3n equilibrada) dentro de las restricciones adicionales de la geometr\u00eda del marco maestro. La recompensa por seguir estas pautas es sustancial: reducci\u00f3n del costo de herramienta del 40\u201370%, plazo de entrega de 1\u20133 semanas frente a 4\u20138 semanas para moldes completos, y la flexibilidad de producir m\u00faltiples variantes de pieza en la misma m\u00e1quina con un tiempo m\u00ednimo de cambio. En nuestra f\u00e1brica, los sistemas MUD se han convertido en el enfoque est\u00e1ndar para cualquier proyecto de desarrollo de producto que requiera piezas reales moldeadas por inyecci\u00f3n antes de comprometer la inversi\u00f3n en herramientas de producci\u00f3n. La clave del \u00e9xito es tratar el dise\u00f1o MUD como una disciplina, no como un atajo: el mismo rigor de ingenier\u00eda que hace un gran molde de producci\u00f3n hace un gran inserto MUD. Consulte nuestro Injection Mold Complete Guide<\/strong> for a comprehensive overview. See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n

\n
\n
    \n
  1. \n

    Los canales de enfriamiento en moldes de inyecci\u00f3n son pasajes de fluido (t\u00edpicamente agua a 20\u201360\u00b0C) mecanizados o impresos en el cuerpo del molde para extraer calor del pl\u00e1stico fundido. El di\u00e1metro del canal es t\u00edpicamente de 8\u201312 mm, posicionado a 10\u201320 mm de la superficie de la cavidad. Un dise\u00f1o adecuado de los canales de enfriamiento es el factor individual m\u00e1s importante para controlar el tiempo de ciclo y la estabilidad dimensional de la pieza.↩<\/a><\/p>\n<\/li>\n

  2. \n

    \u00c1ngulo de calado<\/strong>: La ligera conicidad aplicada a las paredes verticales de una caracter\u00edstica del molde para facilitar la eyecci\u00f3n de la pieza. Los insertos MUD suelen requerir un m\u00ednimo de 1\u20133\u00b0 de desmoldeo en la mayor\u00eda de las superficies, y las superficies texturizadas requieren de 3\u20135\u00b0. ↩<\/a><\/p>\n<\/li>\n

  3. \n

    Undercut<\/strong>: Una caracter\u00edstica hundida o sobresaliente que impide la eyecci\u00f3n directa del molde. En los insertos MUD, los subtiros requieren acciones laterales, elevadores o n\u00facleos colapsables, lo que aumenta significativamente la complejidad y el costo del inserto. ↩<\/a><\/p>\n<\/li>\n

  4. \n

    L\u00ednea de separaci\u00f3n<\/strong>: La l\u00ednea l\u00edmite donde se encuentran las dos mitades de un molde. En el dise\u00f1o de insertos MUD, la posici\u00f3n de la l\u00ednea de partici\u00f3n determina qu\u00e9 caracter\u00edsticas requieren desmoldeo, d\u00f3nde puede ocurrir rebaba y c\u00f3mo se configura la eyecci\u00f3n. ↩<\/a><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    \n

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    Puntos Clave \u2013 Los insertos MUD (Master Unit Die) son bloques de cavidad intercambiables que se ajustan a un marco maestro estandarizado, reduciendo el costo de herramientas en un 40\u201370% en comparaci\u00f3n con moldes completos dedicados para cada pieza. \u2013 Los \u00e1ngulos de desmoldeo1 adecuados (1\u20133\u00b0 m\u00ednimo en la mayor\u00eda de las caracter\u00edsticas), el espesor de pared uniforme (1,5\u20134 mm para la mayor\u00eda de los materiales) y una ventilaci\u00f3n adecuada son los tres [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":51793,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"MUD Insert Design Guidelines: Draft, Wall & Gating","_seopress_titles_desc":"Learn essential MUD insert design guidelines: draft angles, wall thickness, gating, cooling, and tolerances for successful modular tooling production.","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[164,159,89,189,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/51797"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=51797"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/51797\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/51793"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=51797"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=51797"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=51797"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}