{"id":51154,"date":"2025-10-25T12:19:28","date_gmt":"2025-10-25T04:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=51154"},"modified":"2026-04-04T10:22:04","modified_gmt":"2026-04-04T02:22:04","slug":"que-son-las-normas-de-tolerancia-de-los-moldes-de-caucho-de-silicona","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/que-son-las-normas-de-tolerancia-de-los-moldes-de-caucho-de-silicona\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 son las normas de tolerancia de los moldes de caucho de silicona?"},"content":{"rendered":"<\/p>\n

El caucho de silicona (a menudo denominado elast\u00f3mero de silicona<\/em>) se utiliza ampliamente en juntas, empaquetaduras, componentes m\u00e9dicos y bienes de consumo. A diferencia de los metales o los pl\u00e1sticos, la silicona se comporta de forma el\u00e1stica: se estira, se comprime y se encoge m\u00e1s durante el moldeo y el poscurado.
\nPor lo tanto, definir tolerancias dimensionales<\/strong> para piezas de silicona requiere una mentalidad diferente a la de los materiales r\u00edgidos.<\/p>\n

Este art\u00edculo explica qu\u00e9 normas de tolerancia se aplican a las piezas moldeadas de caucho de silicona, c\u00f3mo interpretarlas, qu\u00e9 tolerancias pr\u00e1cticas son alcanzables y c\u00f3mo comunicarlas claramente en los dibujos o en las peticiones de oferta.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 normas se aplican?<\/h2>\n

Las piezas de caucho de silicona se rigen por las normas generales de tolerancia del caucho y no por las del pl\u00e1stico o el metal. Las principales referencias son:<\/p>\n

    \n
  • ISO 3302-1:<\/strong> Caucho - Tolerancias de los productos - Parte 1: Tolerancias dimensionales Tolerancias dimensionales<\/em> <\/li>\n
  • GB\/T 3672.1-2002:<\/strong> Norma china equivalente a ISO 3302-1 <\/li>\n
  • DIN 7715:<\/strong> Antigua norma alemana (sustituida en su mayor parte por la ISO)<\/li>\n<\/ul>\n

    Estos documentos definen las clases de tolerancia (M1-M4) y los l\u00edmites dimensionales en funci\u00f3n de la gama de tama\u00f1os y los requisitos de precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/p>\n

    Clases de tolerancia (M1-M4)<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Clase<\/th>\nDescripci\u00f3n<\/th>\nAplicaciones t\u00edpicas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M1<\/strong><\/td>\nM\u00e1xima precisi\u00f3n<\/td>\nPiezas m\u00e9dicas, componentes de estanqueidad<\/td>\n<\/tr>\n
    M2<\/strong><\/td>\nAlta precisi\u00f3n<\/td>\nJuntas industriales, interfaces mec\u00e1nicas<\/td>\n<\/tr>\n
    M3<\/strong><\/td>\nPrecisi\u00f3n general<\/td>\nPiezas de silicona moldeadas est\u00e1ndar<\/td>\n<\/tr>\n
    M4<\/strong><\/td>\nBaja precisi\u00f3n<\/td>\nArt\u00edculos grandes o blandos no cr\u00edticos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n

    \ud83d\udd39 Uso M1\/M2<\/strong> para ajustes de precisi\u00f3n, M3<\/strong> para componentes generales, M4<\/strong> cuando las dimensiones no son cr\u00edticas.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Contracci\u00f3n y compensaci\u00f3n t\u00edpicas de la silicona<\/h2>\n

    La silicona presenta una contracci\u00f3n relativamente alta y variable durante el moldeo.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Factor<\/th>\nValor t\u00edpico \/ Rango<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Rango de contracci\u00f3n<\/strong><\/td>\n1,5% - 3,0% (media \u22482,0%)<\/td>\n<\/tr>\n
    LSR (silicona l\u00edquida)<\/strong><\/td>\nContracci\u00f3n menor y m\u00e1s uniforme<\/td>\n<\/tr>\n
    Silicona s\u00f3lida (VMQ)<\/strong><\/td>\nLigeramente m\u00e1s alto y menos uniforme<\/td>\n<\/tr>\n
    Cambio dimensional posterior al curado<\/strong><\/td>\n0,1% - 0,5% contracci\u00f3n adicional<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Consejo de dise\u00f1o:<\/strong>
    \nAl dise\u00f1ar los moldes, compense la contracci\u00f3n (normalmente +2%) en la dimensi\u00f3n de la cavidad. Documente la contracci\u00f3n asumida y conf\u00edrmela durante la inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo.<\/p>\n

    Tabla de referencia de tolerancias pr\u00e1cticas<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Tama\u00f1o nominal (mm)<\/th>\nM1 (mm)<\/th>\nM2 (mm)<\/th>\nM3 (mm)<\/th>\nM4 (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    0 - 6<\/td>\n\u00b10.08<\/td>\n\u00b10.10<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.30<\/td>\n<\/tr>\n
    6 - 10<\/td>\n\u00b10.10<\/td>\n\u00b10.15<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n<\/tr>\n
    10 - 18<\/td>\n\u00b10.13<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.50<\/td>\n<\/tr>\n
    18 - 30<\/td>\n\u00b10.16<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n\u00b10.70<\/td>\n<\/tr>\n
    30 - 50<\/td>\n\u00b10.20<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.55<\/td>\n\u00b10.90<\/td>\n<\/tr>\n
    50 - 80<\/td>\n\u00b10.25<\/td>\n\u00b10.40<\/td>\n\u00b10.70<\/td>\n\u00b11.10<\/td>\n<\/tr>\n
    80 - 120<\/td>\n\u00b10.35<\/td>\n\u00b10.50<\/td>\n\u00b10.80<\/td>\n\u00b11.30<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n

    \u2699\ufe0f Para piezas muy finas (<1,0 mm) o paredes blandas, aumentar la tolerancia en \u00b10,1-0,2 mm.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Diferencias entre LSR y VMQ (silicona s\u00f3lida)<\/h2>\n