{"id":5026,"date":"2022-03-29T09:35:30","date_gmt":"2022-03-29T01:35:30","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5026"},"modified":"2026-04-04T11:29:57","modified_gmt":"2026-04-04T03:29:57","slug":"proceso-de-moldeo-por-inyeccion-5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/proceso-de-moldeo-por-inyeccion-5\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo funciona el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Moldeo por inyecci\u00f3n <\/a>es un proceso de fabricaci\u00f3n que implica el uso de moldes para fabricar productos de pl\u00e1stico.<\/strong><\/p>\n

El pl\u00e1stico fundido fluye hacia el moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a>donde se enfr\u00eda y adopta la forma del molde. Este proceso se utiliza para crear desde juguetes hasta piezas de autom\u00f3vil.<\/strong><\/p>\n

En esta entrada del blog, veremos m\u00e1s de cerca c\u00f3mo moldeo por inyecci\u00f3n <\/a>y comentar algunas de sus ventajas.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Principio del moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

El principio de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es que el pl\u00e1stico en forma de gr\u00e1nulos o polvo se introduce en el barril desde la tolva de la moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> calentada y fundida a un estado fluido en el barril, y luego inyectada en la cavidad cerrada del molde a una temperatura m\u00e1s baja a trav\u00e9s de la boquilla en la parte delantera del barril a una velocidad m\u00e1s r\u00e1pida bajo el impulso del \u00e9mbolo o tornillo.<\/p>\n

Tras el enfriamiento y el curado, se obtiene la unidad de inyecci\u00f3n. Cuando la acumulaci\u00f3n de material fundido en la parte delantera del barril provoca una cierta presi\u00f3n en el tornillo (denominada contrapresi\u00f3n del tornillo), el tornillo retrocede en rotaci\u00f3n hasta que hace contacto con el interruptor de carrera ajustado, y finaliza el premoldeado y el almacenamiento de pl\u00e1stico con un volumen de inyecci\u00f3n del molde (es decir, el almacenamiento de pl\u00e1stico fundido en la parte delantera del barril).<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148094370658\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A continuaci\u00f3n, el cilindro hidr\u00e1ulico de inyecci\u00f3n comienza a funcionar, y el tornillo conectado al pist\u00f3n del cilindro hidr\u00e1ulico inyecta el material fundido a una velocidad y presi\u00f3n determinadas en la cavidad cerrada del molde a una temperatura m\u00e1s baja a trav\u00e9s de la boquilla situada en la parte delantera del barril, manteniendo la presi\u00f3n durante un tiempo determinado, y el pl\u00e1stico fundido se enfr\u00eda y se cura para mantener la forma y el tama\u00f1o dados por la cavidad del molde.<\/p>\n

El molde se abre mediante el mecanismo de apertura y cierre, y el piezas de pl\u00e1stico moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a> son retirados por el mecanismo de empuje.<\/p>\n

Condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Los factores m\u00e1s importantes de la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/a> Las condiciones del proceso son la temperatura, la presi\u00f3n y el tiempo.<\/p>\n

(1) Temperatura<\/strong>
La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n es principalmente la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde.<\/p>\n

Temperatura del barril<\/strong>
La elecci\u00f3n de la temperatura del barril est\u00e1 relacionada con la variedad y las caracter\u00edsticas de los materiales pl\u00e1sticos. Si la temperatura del barril es demasiado baja, la plastificaci\u00f3n no ser\u00e1 suficiente; si la temperatura del barril es demasiado alta, el pl\u00e1stico puede sobrecalentarse y descomponerse.<\/p>\n

La distribuci\u00f3n de la temperatura del material se basa generalmente en el principio de alta parte delantera y baja parte trasera, es decir, la temperatura en el extremo trasero del barril es baja y la temperatura en el extremo delantero cerca de la boquilla es alta para evitar la degradaci\u00f3n del pl\u00e1stico debido al calor por fricci\u00f3n.<\/p>\n

Para la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de tornillo para evitar el calor de fricci\u00f3n de cizallamiento entre el tornillo y la masa fundida, la masa fundida y la masa fundida, la masa fundida y el barril y la degradaci\u00f3n del pl\u00e1stico, la temperatura de la parte delantera del barril puede ser ligeramente inferior a la parte media.<\/p>\n

Para determinar si la temperatura del barril es la adecuada, se puede utilizar el m\u00e9todo de inyecci\u00f3n de aire para observar o comprobar directamente la calidad de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148083833117\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Cuando se inyecta en el aire, si el flujo de material es uniforme, suave, sin burbujas, color uniforme, significa que la temperatura del material es adecuada; si el flujo de material es \u00e1spero, hay plata o decoloraci\u00f3n, significa que la temperatura del material no es adecuada.<\/p>\n

Temperatura de la boquilla<\/strong>
La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura m\u00e1xima del barril, para evitar que la temperatura sea demasiado alta y se produzca un fen\u00f3meno de salivaci\u00f3n en la boquilla.<\/p>\n

Temperatura del molde<\/strong>
La temperatura del molde tiene una gran influencia en el flujo de la masa fundida, la velocidad de enfriamiento y el rendimiento de la pieza moldeada.<\/p>\n

La temperatura del molde depende de la cristalinidad del pl\u00e1stico, el tama\u00f1o de la pieza moldeada y el rendimiento de \u00e9sta. Los requisitos de estructura y rendimiento y otras condiciones del proceso (como la temperatura de fusi\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n).<\/p>\n

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Fuente: Shttps:\/\/www.pinterest.com\/pin\/853995148087393596\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Presi\u00f3n<\/strong>
La presi\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> El proceso incluye la presi\u00f3n de plastificaci\u00f3n y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, que afectan directamente a la plastificaci\u00f3n del pl\u00e1stico y a la calidad de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Presi\u00f3n de plastificaci\u00f3n<\/strong>La contrapresi\u00f3n es la presi\u00f3n que se ejerce sobre la masa fundida en la cabeza del tornillo cuando \u00e9ste gira y retrocede cuando se utiliza una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n por tornillo.<\/p>\n

La presi\u00f3n de plastificaci\u00f3n aumenta, la temperatura de la masa fundida y su uniformidad aumentan, la mezcla del material de color es uniforme y el gas de la masa fundida se descarga. Sin embargo, la velocidad de plastificaci\u00f3n disminuye y el ciclo de moldeo se prolonga.<\/p>\n

En el funcionamiento general, bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de pl\u00e1stico, la presi\u00f3n de plastificaci\u00f3n debe ser lo m\u00e1s baja posible, por lo general alrededor de 6MPa, por lo general rara vez m\u00e1s de 20MPa. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es la presi\u00f3n ejercida por el \u00e9mbolo o la cabeza del tornillo sobre la masa fundida de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Talla<\/strong>: El tama\u00f1o de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n depende de la especie de pl\u00e1stico, el tipo de m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, la estructura del molde, el grosor de la pared de las piezas de pl\u00e1stico y otras condiciones del proceso.<\/p>\n

Funci\u00f3n<\/strong>: Para vencer la resistencia al flujo de la masa fundida en el proceso de llenado del molde de inyecci\u00f3n<\/a> al inyectar, para que la masa fundida tenga una cierta velocidad de llenado; para compactar la masa fundida y evitar el reflujo al mantener la presi\u00f3n.<\/p>\n

En general: presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para pl\u00e1sticos de alta viscosidad > pl\u00e1sticos de baja viscosidad; alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para piezas de pl\u00e1stico de paredes finas, gran superficie y formas complejas; estructura de molde sencilla, mayor tama\u00f1o de compuerta, menor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de \u00e9mbolo > m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de tornillo; la temperatura del barril, la temperatura del molde es alta, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es menor.<\/p>\n

(3) Tiempo<\/strong>
El tiempo necesario para completar un moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso se denomina ciclo de moldeo. Incluye el tiempo de llenado del molde, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento en el molde, otros tiempos, etc. Otros tiempos incluyen la apertura del molde, el desmoldeo, la aplicaci\u00f3n del agente desmoldeante, la colocaci\u00f3n del inserto y el cierre del molde, etc.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/268104984058984474\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Incluye principalmente la preparaci\u00f3n antes del moldeo, el proceso de inyecci\u00f3n y el tratamiento posterior de las piezas de pl\u00e1stico, etc.<\/p>\n

(1) Preparaci\u00f3n previa<\/strong>
Los principales preparativos antes del moldeo por inyecci\u00f3n <\/a>ciclo son la inspecci\u00f3n del aspecto y el rendimiento del proceso de las materias primas, el precalentamiento y el secado; la limpieza o sustituci\u00f3n del barril de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Para las dificultades de desmoldeo, una elecci\u00f3n razonable de desmoldeante; precalentamiento del inserto, algunos moldes tambi\u00e9n necesitan precalentamiento.<\/p>\n

Inspecci\u00f3n del aspecto del material y medici\u00f3n del rendimiento del proceso: incluido el color del pl\u00e1stico, el tama\u00f1o y la uniformidad de las part\u00edculas, la fluidez (\u00edndice de fusi\u00f3n, viscosidad), la estabilidad t\u00e9rmica y la inspecci\u00f3n de la contracci\u00f3n.<\/p>\n

Precalentamiento y secado del pl\u00e1stico: eliminar el exceso de humedad y los tees vol\u00e1tiles del material para evitar defectos o degradaci\u00f3n en la superficie del piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a>que afecta al aspecto y la calidad interna de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

M\u00e9todos de secado del material<\/strong>Producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os mediante secado al horno; producci\u00f3n de lotes grandes mediante secado por ebullici\u00f3n o secado al vac\u00edo.<\/p>\n

Limpieza del barril: al cambiar de producto, de materia prima y de color, es necesario limpiar el barril.<\/p>\n

Precalentamiento del inserto: reduce la diferencia de temperatura entre el material y el inserto, reduce la tensi\u00f3n de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico alrededor del inserto y garantiza la calidad de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Elecci\u00f3n del agente desmoldeante: los agentes desmoldeantes m\u00e1s utilizados son el estearato de zinc, la parafina l\u00edquida y el aceite de silicona.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/472103973448283125\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(2) Proceso de inyecci\u00f3n<\/strong>
El proceso de inyecci\u00f3n es la etapa principal de la transformaci\u00f3n del pl\u00e1stico en piezas de pl\u00e1stico. Incluye varias etapas, como la adici\u00f3n de material, la plastificaci\u00f3n, la inyecci\u00f3n, el mantenimiento de la presi\u00f3n, el enfriamiento y el moldeado, y el desmoldeo.<\/p>\n

Alimentaci\u00f3n<\/strong>: A\u00f1adir pl\u00e1stico granulado o en polvo a la tolva de la moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> m\u00e1quinas.<\/p>\n

Plastificaci\u00f3n<\/strong>: El material pl\u00e1stico del tornillo se calienta mediante el dispositivo de calentamiento de la moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina para fundir y convertirse en un pl\u00e1stico fundido con buena plasticidad.<\/p>\n

Inyecci\u00f3n<\/strong>: La masa fundida de pl\u00e1stico plastificado es empujada por el \u00e9mbolo o el tornillo de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, y pasa a trav\u00e9s de la boquilla y el sistema de vertido del molde a una determinada presi\u00f3n y velocidad para entrar y llenar la cavidad del molde.<\/p>\n

Mantenimiento de la presi\u00f3n y reposici\u00f3n de la contracci\u00f3n<\/strong>: Despu\u00e9s de que la masa fundida llena la cavidad, la masa fundida todav\u00eda mantiene la presi\u00f3n para la reposici\u00f3n bajo el empuje del \u00e9mbolo o el tornillo de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, de modo que la masa fundida en el barril contin\u00faa entrando en la cavidad para reponer las necesidades de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico en la cavidad, y puede evitar que la masa fundida refluya.<\/p>\n

Enfriamiento tras la congelaci\u00f3n de la puerta<\/strong>: Despu\u00e9s de alg\u00fan tiempo hacer que el pl\u00e1stico fundido en la cavidad se solidifique en un s\u00f3lido, para asegurar que la pieza de pl\u00e1stico tiene suficiente rigidez para no alabearse o deformarse cuando se libera el molde.<\/p>\n

Desmoldeo<\/strong>: La pieza moldeada se enfr\u00eda a una temperatura determinada, y la pieza moldeada es empujada fuera del molde por el mecanismo de empuje.<\/p>\n

(3) Tratamiento posterior de la pieza moldeada<\/strong>
El postratamiento puede eliminar la tensi\u00f3n interna de la pieza de pl\u00e1stico y mejorar el rendimiento de la pieza de pl\u00e1stico y la estabilidad del tama\u00f1o.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971901906303\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

El tratamiento posterior de fabricaci\u00f3n de piezas de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> incluye un tratamiento de recocido y humectaci\u00f3n.<\/p>\n

El tratamiento de recocido consiste en introducir las piezas de pl\u00e1stico en un medio l\u00edquido de calentamiento a temperatura fija (como agua caliente, aceite mineral caliente, parafina l\u00edquida, etc.) o en un horno de circulaci\u00f3n de aire caliente durante alg\u00fan tiempo y, a continuaci\u00f3n, enfriarlas lentamente. Su finalidad es eliminar las tensiones internas de las piezas de pl\u00e1stico y estabilizar el tama\u00f1o.<\/p>\n

a) Temperatura:<\/strong> 10\u00b0~15\u00b0 por encima de la temperatura de utilizaci\u00f3n o 10\u00b0~20\u00b0 por debajo de la temperatura de desviaci\u00f3n del calor.<\/p>\n

b) Tiempo<\/strong>: relacionados con la variedad pl\u00e1stica y el grosor de la pieza pl\u00e1stica pueden calcularse en general en aproximadamente media hora por mil\u00edmetro.<\/p>\n

c) Efecto<\/strong>: Para eliminar la tensi\u00f3n interna de la pieza pl\u00e1stica, estabilizar el tama\u00f1o de la pieza pl\u00e1stica, mejorar la cristalinidad y estabilizar la estructura cristalina, para mejorar su m\u00f3dulo el\u00e1stico y dureza.<\/p>\n

Tratamiento de ajuste de la humedad<\/strong>M\u00e9todo de post-tratamiento para poner las piezas de pl\u00e1stico que acaban de ser remoldeadas en el medio de calentamiento (como agua hirviendo, soluci\u00f3n de acetato de potasio) para acelerar la velocidad de equilibrio de absorci\u00f3n de humedad. (Se utiliza principalmente para pl\u00e1sticos con fuerte higroscopicidad y f\u00e1cil oxidaci\u00f3n, como el PA).<\/p>\n

a) Temperatura<\/strong>: 100~121\u2103 (el l\u00edmite superior se toma cuando la temperatura de deformaci\u00f3n t\u00e9rmica es alta, y el inferior a la inversa).<\/p>\n

b) Tiempo<\/strong>Tiempo de aislamiento: el tiempo de aislamiento depende del grosor de las piezas de pl\u00e1stico y suele durar entre 2 y 9 horas.<\/p>\n

c) Prop\u00f3sito<\/strong>para eliminar las tensiones residuales; hacer que los productos alcancen el equilibrio de absorci\u00f3n de humedad lo antes posible para evitar cambios dimensionales durante el uso.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/763993524268234159\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

El tratamiento de humidificaci\u00f3n es un m\u00e9todo de tratamiento en el que las piezas de pl\u00e1stico reci\u00e9n desmoldeadas se colocan en agua caliente para aislar el aire, evitar la oxidaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico y acelerar la consecuci\u00f3n del equilibrio de absorci\u00f3n de humedad. El objetivo es estabilizar el color y el tama\u00f1o de la pieza moldeada y mejorar su rendimiento.<\/p>\n

Proceso de inyecci\u00f3n<\/strong>
Generalmente incluye las siguientes etapas: adici\u00f3n de material, plastificaci\u00f3n, llenado del molde, mantenimiento de la presi\u00f3n, vertido, enfriamiento y desmoldeo.<\/p>\n

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  1. A\u00f1adir material<\/strong>
    Los gr\u00e1nulos se a\u00f1aden a la tolva de la     moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina.<\/li>\n
  2. Plastificaci\u00f3n<\/strong>
    El pl\u00e1stico a\u00f1adido se introduce en la tolva para que pase de part\u00edculas s\u00f3lidas a estados fundidos y tenga buena plasticidad, este proceso se denomina plastificaci\u00f3n.<\/li>\n
  3. Relleno de moldes<\/strong>
    La masa fundida plastificada es empujada por el \u00e9mbolo o el tornillo hacia la parte delantera del barril, luego a trav\u00e9s de la boquilla y el sistema de vertido del molde y llena la cavidad, esta etapa se denomina llenado del molde.<\/li>\n
  4. Presi\u00f3n de mantenimiento<\/strong>
    Cuando la masa fundida en el molde se enfr\u00eda y se contrae, el \u00e9mbolo o el tornillo fuerza la masa fundida en el barril para rellenar continuamente el molde, formando as\u00ed una pieza de pl\u00e1stico con forma completa y textura densa, esta etapa se denomina mantenimiento de la presi\u00f3n.<\/li>\n
  5. Reflujo<\/strong>
    Al final de la presi\u00f3n de mantenimiento, el \u00e9mbolo o el tornillo retroceden y se levanta la presi\u00f3n en la cavidad.<\/li>\n<\/ol>\n

    En este momento, la presi\u00f3n de la masa fundida en la cavidad ser\u00e1 superior a la que se encuentra delante de la compuerta, si la compuerta a\u00fan no est\u00e1 congelada, la masa fundida en la cavidad fluir\u00e1 de vuelta al sistema de colada a trav\u00e9s de la compuerta, este proceso se denomina reflujo.<\/p>\n

    Este proceso se denomina reflujo. El reflujo causa contracci\u00f3n, deformaci\u00f3n y textura suelta de la pieza moldeada. Si la compuerta ya est\u00e1 congelada al final de la presi\u00f3n de mantenimiento, no habr\u00e1 reflujo.<\/p>\n

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    1. Refrigeraci\u00f3n<\/strong>
      El proceso de enfriamiento de la pieza de pl\u00e1stico en el molde es todo el proceso desde que la masa fundida de pl\u00e1stico en la compuerta est\u00e1 completamente congelada hasta que la pieza de pl\u00e1stico ser\u00e1 empujada fuera de la cavidad del molde. A continuaci\u00f3n, se enfriar\u00e1 para formar un producto s\u00f3lido. Por \u00faltimo, los eyectores empujan el producto enfriado fuera de la m\u00e1quina como pieza acabada. El sitio       fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/a> proceso se haya completado.<\/li>\n<\/ol>\n
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      Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/632755816404650467\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      El proceso de enfriamiento comienza cuando se inyecta el pl\u00e1stico en la cavidad, e incluye el periodo que va desde la finalizaci\u00f3n del llenado del molde y el moldeado a presi\u00f3n hasta el momento previo al desmoldeo.<\/p>\n

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      1. Desmoldeo<\/strong>
        El molde se abre cuando la pieza se enfr\u00eda a una temperatura determinada, y la pieza se empuja fuera del molde bajo la acci\u00f3n del mecanismo de empuje.<\/li>\n<\/ol>\n

        Los par\u00e1metros clave que determinan la calidad del producto son la temperatura, el tiempo, la presi\u00f3n, la velocidad y la posici\u00f3n.<\/p>\n

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        El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que implica el uso de moldes para fabricar productos de pl\u00e1stico. El pl\u00e1stico fundido fluye hacia los moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, donde se enfr\u00eda y adopta la forma del molde. Este proceso se utiliza para crear desde juguetes hasta piezas de autom\u00f3vil. En esta entrada del blog, haremos un [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5031,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How does the Injection Molding Process Work? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5026"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5026\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5031"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5026"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5026"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5026"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}