{"id":43953,"date":"2025-07-30T11:20:16","date_gmt":"2025-07-30T03:20:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43953"},"modified":"2026-04-09T08:09:47","modified_gmt":"2026-04-09T00:09:47","slug":"diseno-angulo-de-desmoldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/diseno-angulo-de-desmoldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo dise\u00f1ar el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n:<\/strong> \u00bfC\u00f3mo Dise\u00f1ar el \u00c1ngulo de Desmoldeo del Molde de Inyecci\u00f3n? | ZetarMold<\/strong><\/p>\n

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Si no tiene un buen \u00e1ngulo de desmoldeo, puede da\u00f1ar el producto o hacer que se atasque en el molde. Este art\u00edculo va a contarte lo que necesitas saber sobre el \u00e1ngulo de desmoldeo de un molde.<\/strong><\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l es la definici\u00f3n de \u00e1ngulo de giro?<\/strong><\/h2>\n

El \u00e1ngulo de desmoldeo es el \u00e1ngulo entre la superficie de separaci\u00f3n del molde y el eje del producto. El tama\u00f1o de este \u00e1ngulo determina el tama\u00f1o y la direcci\u00f3n de la fuerza externa necesaria para desmoldar el producto.<\/p>\n

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El \u00e1ngulo de desmoldeo (tambi\u00e9n conocido como \u00e1ngulo de desmoldeo) es la pendiente dise\u00f1ada a ambos lados de la cavidad del molde para facilitar el desmoldeo. La orientaci\u00f3n del \u00e1ngulo de desmoldeo depende de las dimensiones internas y externas de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n

El tama\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo de la pieza de pl\u00e1stico est\u00e1 relacionado con las propiedades, la contracci\u00f3n, el coeficiente de fricci\u00f3n, el grosor de la pared y la geometr\u00eda de la pieza de pl\u00e1stico. Los pl\u00e1sticos duros tienen un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor que los blandos; las piezas de pl\u00e1stico con formas m\u00e1s complejas o m\u00e1s orificios de moldeo tienen un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor.<\/p>\n

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Las piezas de pl\u00e1stico con mayor altura y agujeros m\u00e1s profundos tienen un \u00e1ngulo de desmoldeo menor; a medida que aumenta el grosor de la pared y la fuerza del agujero interior que envuelve el n\u00facleo es mayor, el \u00e1ngulo de desmoldeo tambi\u00e9n debe ser mayor.<\/p>\n

A veces, para mantener la pieza de pl\u00e1stico en la matriz o en el n\u00facleo cuando se abre el molde, se hace intencionadamente que la inclinaci\u00f3n del borde sea menor o que el bisel sea mayor.No hay una regla r\u00edgida y r\u00e1pida para el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo, y la mayor\u00eda se determinan por experiencia y en funci\u00f3n de la profundidad de la pieza.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los tipos de \u00e1ngulos de giro?<\/strong><\/h2>\n

El \u00e1ngulo de desmoldeo del molde se divide en \u00e1ngulo de desmoldeo de la superficie delantera y \u00e1ngulo de desmoldeo de la superficie trasera. Se distinguen principalmente por la superficie de separaci\u00f3n. La superficie de separaci\u00f3n divide el n\u00facleo del molde en molde delantero y molde trasero. El \u00e1ngulo de desmoldeo que debe dise\u00f1arse en la superficie paralela a la direcci\u00f3n de desmoldeo del molde delantero se denomina \u00e1ngulo de desmoldeo de la superficie del molde delantero.<\/p>\n

Por el contrario, se denomina \u00e1ngulo de tiro de la superficie posterior del molde. Adem\u00e1s, si el molde tiene arrastre lateral del n\u00facleo (bisel superior y deslizador), se denomina \u00e1ngulo de desmoldeo de la superficie del bisel superior, la pendiente y el \u00e1ngulo de desmoldeo de la superficie del deslizador, y la direcci\u00f3n de desmoldeo se basa en la direcci\u00f3n del movimiento del deslizador.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los principios de dise\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo?<\/strong><\/h2>\n

Para productos con elevados requisitos de apariencia, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser peque\u00f1o: Para mantener la integridad y belleza de la apariencia del producto, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser lo m\u00e1s peque\u00f1o posible para reducir el impacto en la apariencia del producto durante el proceso de desmoldeo.<\/p>\n

Para productos que requieren alta precisi\u00f3n, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser peque\u00f1o: Un \u00e1ngulo de desmoldeo grande afectar\u00e1 a la precisi\u00f3n dimensional del producto. Por lo tanto, para los productos que requieren alta precisi\u00f3n, el \u00e1ngulo de desmoldeo tambi\u00e9n debe ser lo m\u00e1s peque\u00f1o posible.<\/p>\n

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La superficie es brillante, por lo que el \u00e1ngulo de desmoldeo debe reducirse adecuadamente: Los productos con superficies brillantes suelen tener mayores exigencias de aspecto, por lo que el \u00e1ngulo de desmoldeo tambi\u00e9n debe reducirse adecuadamente.<\/p>\n

Los materiales pl\u00e1sticos tienen propiedades autolubricantes, por lo que puede reducirse el \u00e1ngulo de desmoldeo.El producto tiene una forma compleja, por lo que debe aumentarse el \u00e1ngulo de desmoldeo: Las formas complejas pueden dificultar el desmoldeo, por lo que es necesario aumentar el \u00e1ngulo de desmoldeo para garantizar un desmoldeo sin problemas.<\/p>\n

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Los pl\u00e1sticos con poca fluidez o con refuerzos a\u00f1adidos deben tener un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor: Estos materiales tienen poca fluidez, lo que puede dificultar el llenado del molde o que se adhieran al molde durante el desmoldeo, por lo que es necesario aumentar el \u00e1ngulo de desmoldeo.<\/p>\n

Aumente el grosor de la cola y el \u00e1ngulo de desmoldeo: Las capas de pl\u00e1stico m\u00e1s gruesas se contraen m\u00e1s cuando se enfr\u00edan, y aumentar el \u00e1ngulo de desmoldeo ayuda a reducir la tensi\u00f3n de contracci\u00f3n y evitar la deformaci\u00f3n.<\/p>\n

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Para pl\u00e1sticos con gran contracci\u00f3n, debe utilizar un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor: Los pl\u00e1sticos con gran contracci\u00f3n se encogen mucho cuando se enfr\u00edan. Si aumenta el \u00e1ngulo de desmoldeo, ayudar\u00e1 a compensar esta contracci\u00f3n y se asegurar\u00e1 de que el producto tenga el tama\u00f1o adecuado.<\/p>\n

Aumente el \u00e1ngulo de desmoldeo de las piezas de pl\u00e1stico transparente: Las piezas de pl\u00e1stico transparente suelen tener unos requisitos elevados de aspecto y propiedades \u00f3pticas. Aumentar adecuadamente el \u00e1ngulo de desmoldeo ayuda a reducir la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n durante el desmoldeo y a mantener la transparencia y las propiedades \u00f3pticas del producto.<\/p>\n

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La direcci\u00f3n de desmoldeo se basa generalmente en la superficie de separaci\u00f3n para el desmoldeo, asegurando que el extremo m\u00e1s grande est\u00e1 cerca de la superficie de separaci\u00f3n despu\u00e9s del desmoldeo, de lo contrario no se puede desmoldar sin problemas.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo determinar el \u00e1ngulo de desmoldeo adecuado?<\/strong><\/h2>\n

Selecci\u00f3n de la direcci\u00f3n de desmoldeo<\/strong><\/h3>\n

The demolding direction of the injection mold not only affects the size and appearance quality of the finished product, but also directly affects the service life and production efficiency of the mold.<\/p>\n

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Por lo tanto, antes de determinar el \u00e1ngulo de desmoldeo, hay que determinar primero la direcci\u00f3n de desmoldeo. En t\u00e9rminos generales, la direcci\u00f3n de desmoldeo debe permitir que el producto acabado se separe naturalmente del molde sin causar un impacto y un desgaste excesivos del molde.<\/p>\n

Formular el \u00e1ngulo de desmoldeo<\/strong><\/h3>\n

Una vez que haya decidido en qu\u00e9 direcci\u00f3n tirar del molde, tendr\u00e1 que decidir cu\u00e1nto tirar en funci\u00f3n del material y de las condiciones de producci\u00f3n. En general, cuanto mayor sea la extracci\u00f3n, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 sacar la pieza, pero afectar\u00e1 al acabado superficial de la pieza.<\/p>\n

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Si el tir\u00f3n es demasiado peque\u00f1o, desgastar\u00e1 el molde y har\u00e1 que la calidad de la pieza sea inconsistente. Por lo tanto, hay que tirar lo m\u00e1ximo posible sin perjudicar la calidad de la pieza ni la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n

Considere el material<\/strong><\/h3>\n

Los distintos materiales pl\u00e1sticos tienen diferente fluidez, contracci\u00f3n y elasticidad. A la hora de determinar el \u00e1ngulo de desmoldeo, es necesario tener en cuenta las caracter\u00edsticas del material para garantizar que el producto pueda desmoldearse sin problemas.<\/p>\n

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Considerar las condiciones de producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

Al determinar el \u00e1ngulo de expulsi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta las condiciones de producci\u00f3n, como la velocidad de inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la temperatura del molde, etc.<\/p>\n

Estos factores afectar\u00e1n a la calidad de la superficie y a la precisi\u00f3n dimensional del producto acabado, y luego afectar\u00e1n a la selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de eyecci\u00f3n. Acumule continuamente experiencia en la producci\u00f3n real y encuentre los mejores par\u00e1metros de \u00e1ngulo de eyecci\u00f3n mediante moldes de prueba y ajustes.<\/p>\n

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Estructura del molde: <\/strong>La estructura y la disposici\u00f3n del molde tambi\u00e9n son factores importantes para determinar el \u00e1ngulo de desmoldeo. Por ejemplo, el \u00e1ngulo de desmoldeo de un molde con varias cavidades normalmente debe considerarse uniforme para garantizar el equilibrio y la consistencia de cada cavidad.<\/p>\n

Sistema eyector: <\/strong>El dise\u00f1o y la disposici\u00f3n del sistema eyector tambi\u00e9n afectar\u00e1n a la selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de tiro. La magnitud y la direcci\u00f3n de la fuerza de expulsi\u00f3n deben coincidir con el \u00e1ngulo de tiro para garantizar una expulsi\u00f3n suave del producto.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los puntos clave para determinar el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n

No existe una regla fija para determinar el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n necesario. La mayor parte depende de la experiencia y de la profundidad de la pieza. Adem\u00e1s, hay que tener en cuenta el proceso de moldeo, el grosor de la pared y el tipo de pl\u00e1stico utilizado.<\/p>\n

Pero, en general, se necesita cierto \u00e1ngulo de desmoldeo en cada pared lateral de la pieza para ayudarla a salir del molde. La cantidad de \u00e1ngulo de desmoldeo puede variar de cero a varios grados, seg\u00fan las circunstancias, pero de 0,5\u00b0 a 1\u00b0 suele ser una buena regla general.<\/p>\n

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La direcci\u00f3n de la pendiente se basa generalmente en el extremo peque\u00f1o del agujero interior, seg\u00fan el dibujo, y la pendiente se obtiene a partir de la direcci\u00f3n de expansi\u00f3n. La forma exterior se basa en el extremo grande, y la pendiente se obtiene a partir de la direcci\u00f3n de reducci\u00f3n.<\/p>\n

Para piezas de pl\u00e1stico con requisitos de alta precisi\u00f3n, debe utilizarse una pendiente de desmoldeo menor. Para tama\u00f1os mayores y m\u00e1s grandes, debe utilizarse una pendiente de desmoldeo menor. Para piezas de pl\u00e1stico con gran contracci\u00f3n, debe utilizarse un valor de pendiente mayor. Cuando el grosor de la pared de la pieza de pl\u00e1stico es mayor, la contracci\u00f3n de moldeo aumentar\u00e1, y la pendiente de desmoldeo debe utilizar un valor mayor.<\/p>\n

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Normalmente, la pendiente de desmoldeo no est\u00e1 incluida en el margen de tolerancia de las piezas de pl\u00e1stico. La pendiente de desmoldeo de las piezas transparentes debe aumentarse para evitar ara\u00f1azos. Normalmente, la pendiente de desmoldeo de los materiales PS debe ser superior a 3\u00b0, y la pendiente de desmoldeo de los materiales ABS y PC debe ser superior a 2\u00b0.<\/p>\n

La pared lateral de las piezas de pl\u00e1stico con grano de cuero, chorro de arena y otros tratamientos de aspecto debe a\u00f1adirse con un \u00e1ngulo de desmoldeo de 3\u00b0~5\u00b0, dependiendo de la profundidad espec\u00edfica de la textura. El \u00e1ngulo de desmoldeo requerido como referencia se indica claramente en la placa de textura general. Cuanto mayor sea la profundidad de la textura, mayor deber\u00e1 ser el \u00e1ngulo de desmoldeo. El valor recomendado es 1\u00b0.<\/p>\n

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La inclinaci\u00f3n de la superficie de inserci\u00f3n suele ser de 1\u00b0 a 3\u00b0, y la inclinaci\u00f3n de la superficie de desmoldeo de la cubierta exterior es mayor o igual a 3\u00b0. La pendiente de desmoldeo de otras caracter\u00edsticas de la carcasa, excepto la superficie de la carcasa exterior, es de 1\u00b0 como pendiente de desmoldeo est\u00e1ndar.<\/p>\n

En particular, tambi\u00e9n se puede tomar de acuerdo con los siguientes principios: el \u00e1ngulo de desmoldeo de las nervaduras de refuerzo por debajo de 3 mm de altura es de 0,5\u00b0, 35 mm es de 1\u00b0, y el resto es de 1,5\u00b0; el \u00e1ngulo de desmoldeo de la cavidad por debajo de 3 mm de altura es de 0,5\u00b0, 35 mm es de 1\u00b0, y el resto es de 1,5\u00b0.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son los m\u00e9todos para ajustar el \u00e1ngulo de desmoldeo?<\/strong><\/h2>\n

Ajuste de la estructura mec\u00e1nica<\/strong><\/h3>\n

Arreglar la estructura mec\u00e1nica en funci\u00f3n de los defectos de dise\u00f1o del molde. Ajuste el \u00e1ngulo de desmoldeo manteni\u00e9ndolo estandarizado. Ajuste el \u00e1ngulo de desmoldeo, aumente el \u00e1ngulo de desmoldeo o cambie el espaciado de la plantilla.<\/p>\n

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Ajustar la temperatura<\/strong><\/h3>\n

Different plastics have different shrinkage rates and demoulding difficulties. Heating the mold during the proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> can reduce the stress inside the injection molded part and improve the plastic fluidity to achieve better forming effects.<\/p>\n

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Cambiar el m\u00e9todo de desmoldeo<\/strong><\/h3>\n

Para resolver mejor el problema del molde en el proceso de desmoldeo, podemos cambiar el m\u00e9todo de desmoldeo. Por ejemplo, podemos utilizar el m\u00e9todo de desmoldeo por traslaci\u00f3n, aumentar la longitud del pasador eyector, etc.<\/p>\n

Procesamiento del molde<\/strong><\/h3>\n

El grado de calado se reprocesa procesando el molde. A veces es necesario ajustar el \u00e1ngulo de desmoldeo por inyecci\u00f3n seg\u00fan la naturaleza y los requisitos del producto. En ese momento, pueden utilizarse m\u00e9todos de procesamiento mec\u00e1nico o tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son las precauciones para la pendiente de desmoldeo?<\/strong><\/h2>\n

No utilice demasiado \u00e1ngulo de desmoldeo: Demasiado calado puede hacer que la pieza se incline o se tuerza al salir del molde, lo que puede afectar a la calidad de la pieza.<\/p>\n

Preste atenci\u00f3n a la coordinaci\u00f3n entre lo local y lo global: <\/strong>En estructuras de producto complejas, puede ser necesario ajustar localmente la pendiente de desmoldeo para conseguir un desmoldeo global suave.<\/p>\n

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Piensa en lo que viene despu\u00e9s: <\/strong>Algunos productos necesitan ser procesados despu\u00e9s del moldeo por inyecci\u00f3n, como el plegado en caliente, el curvado, etc. Cuando fije el \u00e1ngulo de desmoldeo, piense en lo que viene despu\u00e9s para no estropear el procesamiento.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las funciones del \u00e1ngulo de giro?<\/strong><\/h2>\n

Sigue mejorando:<\/strong> En la producci\u00f3n real, el dise\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo del molde se optimiza y mejora continuamente de acuerdo con la situaci\u00f3n real para mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y la calidad del producto.<\/p>\n

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El \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser uniforme y consistente para evitar esquinas afiladas o ranuras locales.<\/p>\n

El \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser coherente con la direcci\u00f3n de desmoldeo de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n. El \u00e1ngulo de desmoldeo debe tener en cuenta la tasa de contracci\u00f3n de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n<\/a>. El \u00e1ngulo de desmoldeo debe ser tan grande como sea posible sin afectar a la apariencia y el rendimiento de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Propiedades del material:<\/strong> Los distintos materiales pl\u00e1sticos tienen diferentes \u00edndices de contracci\u00f3n y coeficientes de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica. Los pl\u00e1sticos duros como el ABS y el PC pueden requerir un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor, mientras que los pl\u00e1sticos blandos como el TPR y el TPU pueden dise\u00f1arse con un \u00e1ngulo de desmoldeo menor.<\/p>\n

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Estructura de la pieza de pl\u00e1stico: <\/strong>Para piezas de pl\u00e1stico con estructuras complejas, como piezas con agujeros profundos o ranuras estrechas, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe aumentarse un poco para evitar que las piezas de pl\u00e1stico se encojan y se queden atascadas en el molde durante el enfriamiento.<\/p>\n

Requisitos de la superficie lisa: <\/strong>Los productos con superficies muy brillantes necesitan \u00e1ngulos de desmoldeo m\u00e1s altos para garantizar que la superficie lisa de las piezas de pl\u00e1stico no se estropee al extraerlas.<\/p>\n

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Vida \u00fatil del molde y desmoldeo: <\/strong>La vida \u00fatil del molde se acortar\u00e1 si el \u00e1ngulo de desmoldeo es demasiado grande, porque cuanto mayor sea el \u00e1ngulo, m\u00e1s desigual ser\u00e1 la fuerza sobre el molde. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir los requisitos de desmoldeo del producto, intente utilizar un \u00e1ngulo de desmoldeo menor en la medida de lo posible.<\/p>\n

Requisitos de precisi\u00f3n dimensional: <\/strong>Para las piezas de pl\u00e1stico que requieren una gran precisi\u00f3n dimensional, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ajustarse con mucha precisi\u00f3n, ya que de lo contrario es f\u00e1cil que se produzcan desviaciones dimensionales.<\/p>\n

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Espesor de la pieza de pl\u00e1stico:<\/strong> Las piezas de pl\u00e1stico de paredes finas suelen necesitar un \u00e1ngulo de desmoldeo mayor para evitar deformaciones, mientras que las piezas de pl\u00e1stico de paredes gruesas necesitan un \u00e1ngulo de desmoldeo menor para ahorrar materiales.<\/p>\n

Condiciones para el proceso de producci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n: <\/strong>La deformaci\u00f3n por contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico se ve afectada por par\u00e1metros del proceso como la velocidad de inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n, la temperatura y el tiempo de mantenimiento, por lo que el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo debe ajustarse en funci\u00f3n de las condiciones espec\u00edficas del proceso.<\/p>\n

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Consideraciones est\u00e9ticas:<\/strong> Para algunos productos con un dise\u00f1o de aspecto importante, el dise\u00f1o del \u00e1ngulo de desmoldeo tambi\u00e9n debe tener en cuenta la est\u00e9tica general del producto. A veces, el \u00e1ngulo de desmoldeo debe ocultarse h\u00e1bilmente para que no afecte al aspecto del producto.<\/p>\n

Requisitos funcionales: <\/strong>Para estructuras con funciones como deslizamiento y encaje, el ajuste del \u00e1ngulo de desmoldeo debe garantizar que estas funciones puedan funcionar correctamente y no se vean comprometidas debido a un dise\u00f1o de desmoldeo inadecuado.<\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1les son las precauciones para el desmoldeo en pendiente?<\/strong><\/h2>\n

No utilices demasiada corriente:<\/strong> Demasiadas corrientes de aire pueden hacer que la pieza se incline o se tuerza al salir del molde, lo que puede estropear la pieza.<\/p>\n

Preste atenci\u00f3n a la coordinaci\u00f3n entre lo local y lo global: <\/strong>En estructuras de producto complejas, puede ser necesario ajustar localmente la pendiente de desmoldeo para conseguir un desmoldeo global suave.<\/p>\n

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Tenga en cuenta las necesidades del tratamiento posterior: <\/strong>Algunos productos necesitan ser procesados despu\u00e9s del moldeo por inyecci\u00f3n, como el doblado en caliente, el curvado, etc. Al establecer el \u00e1ngulo de desmoldeo, tenga en cuenta las necesidades de procesamiento posterior para evitar que se vea afectado el efecto de procesamiento.<\/p>\n

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Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Durante el proceso de dise\u00f1o, los especialistas en moldeo por inyecci\u00f3n deben tener en cuenta la mayor cantidad de \u00e1ngulos de desmoldeo, incluyendo \u00e1ngulos de desmoldeo de cero grados y \u00e1ngulos de desmoldeo de medio grado, para garantizar acciones de desmoldeo suaves, optimizando as\u00ed la l\u00ednea de apertura y el enfoque de la cavidad central para lograr un proceso de producci\u00f3n de alta calidad.<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n con un \u00e1ngulo de desmoldeo razonable es la clave de un proceso de producci\u00f3n de alta calidad. A\u00f1adiendo \u00e1ngulos de desmoldeo, especialmente cuando se trata de superficies verticales complejas, se puede mejorar eficazmente el efecto de desmoldeo.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Cuando fabrique piezas de pl\u00e1stico con moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>El \u00e1ngulo de los lados de la pieza es muy importante. Si lo haces bien, las piezas saldr\u00e1n del molde con mucha facilidad. Si se hace mal, las piezas se atascar\u00e1n en el molde y habr\u00e1 que tirarlas. Por tanto, acertar con el \u00e1ngulo es muy importante. Si lo haces bien, har\u00e1s m\u00e1s piezas en menos tiempo y de mejor calidad.<\/p>\n

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Introducci\u00f3n: El \u00e1ngulo de desmoldeo de un molde es muy importante a la hora de dise\u00f1ar un molde de inyecci\u00f3n. Decide lo dif\u00edcil que es sacar el producto del molde. Si tiene un buen \u00e1ngulo de desmoldeo, podr\u00e1 sacar el producto del molde sin problemas. Si no [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43985,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Design the Draft Angle of Injection Mold ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design draft angle injection mold. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement for","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[205,163,202,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}