{"id":43403,"date":"2025-07-21T16:22:04","date_gmt":"2025-07-21T08:22:04","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43403"},"modified":"2026-04-09T08:09:59","modified_gmt":"2026-04-09T00:09:59","slug":"diseno-de-moldes-de-inyeccion-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/diseno-de-moldes-de-inyeccion-3\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo se dise\u00f1an los moldes de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: C\u00f3mo se dise\u00f1an los moldes de inyecci\u00f3n\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6E7dk9VxujeCnk3elZm7Cf?si=pMKjimzmT42ULmQtWpaOXQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introducci\u00f3n: <\/strong>El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que se utiliza para fabricar una amplia gama de piezas de pl\u00e1stico. Con \u00e9l se pueden fabricar piezas peque\u00f1as, como los tapones de los frascos de medicamentos, o grandes, como los paneles de la carrocer\u00eda de los coches.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-454 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Injection molding machines use injection molding materials to produce a variety of injection molded parts . But What is injection molding design like ? how do you design a mold? That\u2019s what this article is about.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>An\u00e1lisis y digesti\u00f3n de planos 2D y 3D de productos<\/strong><\/h2>\n<p>Al analizar y digerir dibujos 2D y 3D de productos, hay que fijarse en lo siguiente: la forma de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n. El tama\u00f1o, la tolerancia y los requisitos de dise\u00f1o del producto. Los requisitos t\u00e9cnicos (tambi\u00e9n conocidos como especificaciones) del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-455 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43411\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El nombre, la contracci\u00f3n y el color del pl\u00e1stico utilizado en el producto. Los requisitos de superficie del producto. Debe comprobar si el dise\u00f1o del producto cumple los requisitos funcionales previstos, como resistencia, durabilidad, etc.<\/p>\n<p>Hay que analizar el comportamiento medioambiental del producto, incluyendo si el material puede reciclarse y cu\u00e1l es el impacto medioambiental cuando se utiliza el producto. Hay que evaluar si el material seleccionado es adecuado para el entorno de uso y la funci\u00f3n del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-456 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43412\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinaci\u00f3n del tipo de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>A la hora de elegir una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, hay que tener en cuenta la velocidad de plastificaci\u00f3n, el volumen de inyecci\u00f3n, la fuerza de cierre, el \u00e1rea efectiva para instalar el molde, la forma de eyecci\u00f3n y la longitud fija.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-457 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Es por eso que algunos clientes env\u00edan la informaci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n junto con la RFQ para su referencia.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinaci\u00f3n y disposici\u00f3n del n\u00famero de cavidades del molde<\/strong><\/h2>\n<p>El n\u00famero de cavidades del molde es el n\u00famero de cavidades con la misma estructura en el molde, normalmente 2, 4, 8, 16, 24, etc. Se deben seleccionar diferentes n\u00fameros de cavidades en funci\u00f3n de los distintos requisitos de producci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-458 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43414\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selecci\u00f3n basada en los requisitos del producto<\/strong><\/h3>\n<p>Puede elegir el n\u00famero de cavidades del molde en funci\u00f3n del producto espec\u00edfico que desee fabricar. Debe tener en cuenta muchos factores, como el tama\u00f1o del producto, la demanda del producto, el acabado superficial del producto y el coste del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-459 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43415\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Los productos grandes suelen requerir menos cavidades de molde. Como menos cavidades significan m\u00e1s espacio, es adecuado para la producci\u00f3n de piezas grandes. Para piezas peque\u00f1as, como piezas de precisi\u00f3n o piezas sin precisi\u00f3n, puede elegir m\u00e1s cavidades de molde para mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerar el coste<\/strong><\/h3>\n<p>Otro aspecto a tener en cuenta es el coste. El coste de fabricaci\u00f3n de un molde suele ser alto, pero a medida que se hacen m\u00e1s moldes, el coste de cada uno suele bajar. Esto se debe a que se fabrican menos piezas, por lo que se necesitan menos moldes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-460 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43416\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>As\u00ed que si va a fabricar muchas piezas, quiz\u00e1 le convenga pensar en hacer m\u00e1s moldes para fabricar m\u00e1s piezas a la vez y ahorrar dinero.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Producci\u00f3n equilibrada<\/strong><\/h3>\n<p>Los fabricantes deben tener en cuenta el equilibrio de la producci\u00f3n, adem\u00e1s de la demanda de productos y el coste. Algunas l\u00edneas de producci\u00f3n y m\u00e1quinas requieren m\u00e1s tiempo de inactividad por mantenimiento y sustituci\u00f3n de piezas que otras.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-461 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"426\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43417\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sin embargo, si el n\u00famero de m\u00e1quinas es suficiente, el producto combinado puede necesitar cambiar de molde en cualquier momento, por lo que la producci\u00f3n puede equilibrarse seleccionando moldes con distinto n\u00famero de cavidades.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Objetivo de producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>El n\u00famero de cavidades de molde debe determinarse en funci\u00f3n de la producci\u00f3n de los productos requeridos. El objetivo de producci\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionado con el n\u00famero de cavidades del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-462 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43418\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si el objetivo de producci\u00f3n es la producci\u00f3n en masa, el n\u00famero de cavidades del molde debe ser lo mayor posible; si el objetivo de producci\u00f3n es la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os, el n\u00famero de cavidades del molde debe ser relativamente peque\u00f1o.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eficacia de la producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>El n\u00famero de cavidades del molde es importante para la eficacia de la producci\u00f3n. Si el n\u00famero de cavidades es demasiado peque\u00f1o, fabricar\u00e1 menos productos a la vez y ser\u00e1 menos eficiente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-463 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43419\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si el n\u00famero de cavidades es demasiado grande, el molde se mover\u00e1 m\u00e1s despacio y usted ser\u00e1 menos eficiente. Por eso, cuando decidas cu\u00e1ntas cavidades utilizar, debes equilibrar la eficiencia y el rendimiento para asegurarte de que eres lo m\u00e1s eficiente posible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>Algunos moldes de inyecci\u00f3n s\u00f3lo tienen una l\u00ednea de apertura, mientras que otros tienen varias. La l\u00ednea de apertura para retirar la pieza de pl\u00e1stico despu\u00e9s de la apertura se denomina l\u00ednea de apertura principal, y el resto de l\u00edneas de apertura se denominan l\u00edneas de apertura auxiliares.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-464 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43420\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Posici\u00f3n y forma de la l\u00ednea de apertura. Es una l\u00ednea de separaci\u00f3n recta; es una l\u00ednea de separaci\u00f3n inclinada; es una l\u00ednea de separaci\u00f3n escalonada; es una l\u00ednea de separaci\u00f3n curva; es una l\u00ednea de separaci\u00f3n de solapa.<\/p>\n<p>La determinaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n es una cuesti\u00f3n m\u00e1s compleja. En la superficie de separaci\u00f3n influyen la posici\u00f3n de moldeo de la pieza de pl\u00e1stico en el molde de inyecci\u00f3n, el dise\u00f1o del sistema de inyecci\u00f3n, la procesabilidad estructural y las propiedades especiales de la pieza de pl\u00e1stico, la posici\u00f3n y la forma del inserto, as\u00ed como el m\u00e9todo de expulsi\u00f3n, la fabricaci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n, el escape, el proceso de funcionamiento y otros factores.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-465 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43421\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por lo tanto, al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, debe realizarse un an\u00e1lisis y una comparaci\u00f3n exhaustivos para seleccionar una soluci\u00f3n m\u00e1s razonable entre varias soluciones. A la hora de seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, en general deben seguirse los siguientes principios b\u00e1sicos:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La superficie de separaci\u00f3n debe seleccionarse en el contorno de la pieza de pl\u00e1stico<\/strong><\/h3>\n<p>Una vez que hayas calculado d\u00f3nde se va a separar la pieza de pl\u00e1stico, tienes que poner la l\u00ednea de separaci\u00f3n donde la pieza de pl\u00e1stico tenga la secci\u00f3n transversal m\u00e1s grande. Si no lo haces, no podr\u00e1s sacar la pieza de pl\u00e1stico del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-466 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43422\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinar un m\u00e9todo favorable de retenci\u00f3n del moho<\/strong><\/h3>\n<p>Para facilitar la extracci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico del molde: Cuando elija d\u00f3nde dividir el molde, intente que la pieza de pl\u00e1stico quede en el lado que se mueve cuando se abre el molde. De este modo, podr\u00e1 colocar el mecanismo eyector en el lado m\u00f3vil del molde.<\/p>\n<p>De lo contrario, tendr\u00e1 que colocar el mecanismo eyector en el lado estacionario del molde, lo que suele complicar todo el molde. Una vez que la pieza de pl\u00e1stico se contrae, se enrolla alrededor del n\u00facleo estacionario del molde. Cuando parta el molde, la pieza de pl\u00e1stico permanecer\u00e1 en el lado estacionario.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-467 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Esto significa que tiene que poner el mecanismo de expulsi\u00f3n en el lado estacionario del molde, lo que complica el molde. El sistema de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n y el sistema de expulsi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n pueden utilizarse para expulsar la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n<p>A veces, la selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n puede garantizar que la pieza de pl\u00e1stico permanezca en el lado del molde m\u00f3vil, pero las diferentes posiciones seguir\u00e1n afectando a la complejidad de la estructura del molde de inyecci\u00f3n y a la dificultad de expulsi\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-468 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43424\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aunque la pieza de pl\u00e1stico permanece en el molde m\u00f3vil despu\u00e9s de separarse, es dif\u00edcil colocar un buen mecanismo de expulsi\u00f3n cuando la separaci\u00f3n entre orificios es peque\u00f1a.<\/p>\n<p>Incluso si se puede establecer, la fuerza de desmoldeo requerida es grande, lo que aumentar\u00e1 la complejidad de la estructura del molde de inyecci\u00f3n y producir\u00e1 f\u00e1cilmente consecuencias adversas, como la deformaci\u00f3n y la apertura de la pieza de pl\u00e1stico: debido a que s\u00f3lo se establece una simple placa de expulsi\u00f3n en el molde m\u00f3vil como mecanismo de desmoldeo, es m\u00e1s razonable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-469 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43425\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantizar los requisitos de precisi\u00f3n de la plasticidad<\/strong><\/h3>\n<p>Si necesita una gran precisi\u00f3n o si tiene una forma o un orificio que debe ser coaxial, debe intentar colocar la cota de altura en la misma mitad del molde que la l\u00ednea de apertura, de modo que quede en la misma mitad de la cavidad del molde.<\/p>\n<p>Si tiene una pieza con una superficie de alta precisi\u00f3n y coloca la l\u00ednea de apertura a trav\u00e9s de esa superficie, es posible que no pueda mantener la forma y el tama\u00f1o debido a la precisi\u00f3n del molde y que tenga que desechar la pieza porque no cumple los requisitos de precisi\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-470 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si tiene una pieza con doble compuerta, puede moldear una mitad de la pieza en el lado m\u00f3vil del molde y la otra mitad de la pieza en el lado estacionario del molde y puede mantener la coaxialidad de la pieza debido a la forma en que se juntan las dos mitades del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cumpla los requisitos de calidad est\u00e9tica de las piezas de pl\u00e1stico<\/strong><\/h3>\n<p>Al elegir d\u00f3nde dividir el molde, no querr\u00e1 estropear el aspecto de la pieza. Tambi\u00e9n debe tener en cuenta si la rebaba que se forma en la l\u00ednea de divisi\u00f3n es f\u00e1cil de recortar. Por supuesto, no querr\u00e1 que la rebaba se vea.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-471 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43427\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>No es conveniente tener rebabas en las esquinas redondeadas porque son dif\u00edciles de recortar y estropean el aspecto de la pieza. No es conveniente tener rebabas porque estropean el aspecto de la pieza. Es probable que la pieza de la imagen tenga rebabas: aunque se supone que hay que poner un calado de 2\u00b0 a 3% en el exterior, no tiene rebabas.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conveniente para el procesamiento y la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Para que los moldes de inyecci\u00f3n sean m\u00e1s f\u00e1ciles de procesar y fabricar, elija superficies de separaci\u00f3n rectas o f\u00e1ciles de procesar. Si utiliza una superficie de separaci\u00f3n recta, la forma del extremo inferior de la pieza de pl\u00e1stico se realiza en el tubo de empuje.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-472 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43428\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Este tubo de empuje es dif\u00edcil de procesar, y hay que tomar medidas antigiro durante el montaje. Al mismo tiempo, se da\u00f1ar\u00e1 por la fuerza lateral. Si se utiliza una superficie de separaci\u00f3n escalonada, es c\u00f3modo de procesar, y el procesamiento del n\u00facleo y el control de tipo son dif\u00edciles: si se utiliza una superficie de separaci\u00f3n inclinada, es m\u00e1s f\u00e1cil de procesar.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impacto en el \u00e1rea de moldeo<\/strong><\/h3>\n<p>Al dise\u00f1ar la superficie de separaci\u00f3n de un molde de inyecci\u00f3n, la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n suele especificar el \u00e1rea de moldeo y la fuerza de cierre nominal permitida para el molde de inyecci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-473 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durante el <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a>Si el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde excede el \u00e1rea de moldeo permitida, el molde se expandir\u00e1 y desbordar\u00e1. En ese momento, la fuerza de cierre necesaria para el moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n superar\u00e1 la fuerza de cierre nominal.<\/p>\n<p>Por lo tanto, con el fin de bloquear el molde de forma fiable y evitar la expansi\u00f3n y el desbordamiento del molde, el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde debe reducirse al m\u00ednimo al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-474 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43430\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde es grande, la fiabilidad de sujeci\u00f3n del molde es pobre; si se utiliza la superficie de separaci\u00f3n, el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde es peque\u00f1a, lo que garantiza la fiabilidad de sujeci\u00f3n del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Favorece la mejora del efecto de escape<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie de separaci\u00f3n debe estar lo m\u00e1s cerca posible de la superficie de la pared interior de la cavidad, donde se encuentra el final del flujo de pl\u00e1stico fundido cuando se llena la cavidad. Su efecto de escape es pobre, y la estructura es beneficiosa para el escape durante el proceso de inyecci\u00f3n. Por lo tanto, la separaci\u00f3n es razonable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-475 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43431\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El impacto en la tracci\u00f3n lateral<\/strong><\/h3>\n<p>Cuando la pieza de pl\u00e1stico debe extraerse lateralmente, para facilitar la introducci\u00f3n del n\u00facleo lateral y hacer que el mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo funcione sin problemas, al elegir la superficie de separaci\u00f3n, debe utilizarse el orificio c\u00f3ncavo lateral poco profundo o la plataforma convexa lateral corta como direcci\u00f3n de extracci\u00f3n del n\u00facleo,<\/p>\n<p>Y el agujero c\u00f3ncavo m\u00e1s profundo o la plataforma convexa m\u00e1s alta deben colocarse en la direcci\u00f3n de apertura y cierre del molde, y el mecanismo de tracci\u00f3n del n\u00facleo lateral debe colocarse en el lado del molde m\u00f3vil tanto como sea posible.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-476 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43432\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lo anterior explica los principios generales y algunos ejemplos de selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n. En el dise\u00f1o real, es imposible cumplir todos los principios anteriores. Un barco debe comprender la contradicci\u00f3n principal y determinar una superficie de separaci\u00f3n razonable bajo esta premisa.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Determinaci\u00f3n de la base del molde y selecci\u00f3n de piezas est\u00e1ndar<\/strong><\/h2>\n<p>La mayor\u00eda de las veces, los clientes nos preguntan qu\u00e9 materiales utilizar. Pero a veces, cuando lo elegimos nosotros mismos, es importante comprobar la resistencia y rigidez necesarias de las piezas relacionadas con el molde para comprobar si el bastidor del molde seleccionado es adecuado, especialmente en el caso de moldes grandes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-477 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43433\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o del sistema de vertido<\/strong><\/h2>\n<p>El sistema de canal, tambi\u00e9n llamado sistema de canal o sistema de vertido, es el paso necesario para el pl\u00e1stico fundido desde la boquilla de inyecci\u00f3n hasta la cavidad del molde. El sistema de canalizaci\u00f3n incluye el canal principal, el canal secundario y la compuerta.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Corredor principal<\/strong><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n conocido como canal principal, bebedero o canal vertical, es el canal que va desde la parte en la que la boquilla de inyecci\u00f3n entra en contacto con el casquillo del canal principal del molde hasta el canal secundario. Es la primera parte por la que fluye la resina de pl\u00e1stico fundida despu\u00e9s de entrar en el molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-478 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sub-Runner<\/strong><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n llamado canal secundario. Seg\u00fan el dise\u00f1o del molde, puede dividirse a su vez en el primer subcanal (First Runner) y el segundo subcanal (Secondary Runner).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-479 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El canal es la zona de transici\u00f3n entre el canal principal y la compuerta, que puede cambiar suavemente la direcci\u00f3n del flujo del pl\u00e1stico fundido; en el caso de los moldes de varias cavidades, tambi\u00e9n tiene la funci\u00f3n de distribuir uniformemente el pl\u00e1stico a cada cavidad.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Puerta<\/strong><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n llamado bebedero, es el canal estrecho entre el canal y la cavidad, y tambi\u00e9n es la parte m\u00e1s corta y delgada. Su funci\u00f3n es acelerar el pl\u00e1stico utilizando la superficie de flujo constre\u00f1ida.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-480 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43437\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El alto \u00edndice de cizallamiento puede hacer que el pl\u00e1stico fluya bien (debido a las caracter\u00edsticas de adelgazamiento por cizallamiento del pl\u00e1stico); el efecto de aumento de temperatura del calentamiento viscoso tambi\u00e9n tiene el efecto de aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s del moldeo, la compuerta se solidifica y se sella primero, lo que tiene la funci\u00f3n de impedir que el pl\u00e1stico fluya hacia atr\u00e1s y evitar que la presi\u00f3n de la cavidad caiga demasiado r\u00e1pido, haciendo que el producto moldeado se encoja y se pandee.Despu\u00e9s del moldeo, es conveniente cortar para separar el sistema de canal y la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pozo fr\u00edo<\/strong><\/h3>\n<p>Tambi\u00e9n conocido como pozo fr\u00edo, su finalidad es almacenar el frente de onda de pl\u00e1stico m\u00e1s fr\u00edo en la fase inicial del llenado para evitar que el material fr\u00edo entre directamente en la cavidad, afecte a la calidad del llenado o bloquee la compuerta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-481 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43436\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El pozo fr\u00edo suele colocarse al final del canal principal. Cuando la longitud del canal derivado es larga, el pozo fr\u00edo tambi\u00e9n debe abrirse al final.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principios b\u00e1sicos del dise\u00f1o de sistemas de compuerta<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de la disposici\u00f3n de las cavidades<\/strong><\/h4>\n<p>Intente utilizar una disposici\u00f3n equilibrada. La disposici\u00f3n de la cavidad y la apertura de la compuerta deben ser sim\u00e9tricas para evitar fuerzas desiguales en el molde, que pueden causar carga exc\u00e9ntrica y desbordamiento. La disposici\u00f3n de la cavidad debe ser lo m\u00e1s compacta posible para reducir el tama\u00f1o del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-482 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43445\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de la Orientaci\u00f3n de Flujo<\/strong><\/h4>\n<p>Puede guiar el pl\u00e1stico fundido para llenar la cavidad sin generar corrientes par\u00e1sitas, y puede agotar sin problemas; Trate de evitar que el pl\u00e1stico fundido de impactar directamente el n\u00facleo y el inserto de metal con un di\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1o para evitar que el n\u00facleo de desplazamiento o deformaci\u00f3n.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de la p\u00e9rdida de calor y la ca\u00edda de presi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n<p>Cuanto menor sea la p\u00e9rdida de calor y la ca\u00edda de presi\u00f3n, mejor. El proceso debe ser corto. La secci\u00f3n transversal del canal de flujo debe ser suficientemente grande. Intente evitar la curvatura del canal de flujo y los cambios bruscos en la direcci\u00f3n del flujo (cambio de direcci\u00f3n con \u00e1ngulo de arco).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-483 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43440\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La rugosidad de la superficie debe ser baja durante el procesamiento del canal de flujo. La compuerta multipunto puede reducir la ca\u00edda de presi\u00f3n y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n necesaria, pero habr\u00e1 problemas de l\u00ednea de sutura.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n del equilibrio de flujos<\/strong><\/h4>\n<p>Cuando llene moldes de varias cavidades, querr\u00e1 equilibrar los canales y llenar el pl\u00e1stico de cada cavidad al mismo tiempo en la medida de lo posible para asegurarse de que las piezas moldeadas en cada cavidad tengan la misma calidad.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-484 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43441\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>se desea equilibrar las matrices en la medida de lo posible. Si no es posible equilibrar las matrices de forma natural, hay que equilibrarlas artificialmente.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de los residuos<\/strong><\/h4>\n<p>Para reducir los residuos del canal y los costes de reciclado, disminuya el volumen del canal (longitud o \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal) manteniendo un llenado suave sin afectar al caudal ni a la p\u00e9rdida de presi\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-485 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43442\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n del material fr\u00edo<\/strong><\/h4>\n<p>Dise\u00f1e pozos de desprendimiento fr\u00edos adecuados (y ranuras de desbordamiento) en el sistema de canalizaci\u00f3n para atrapar el frente de onda de pl\u00e1stico m\u00e1s fr\u00edo durante las primeras fases del llenado, evitando que el desprendimiento fr\u00edo vaya directamente a la cavidad del molde y estropee la calidad del llenado.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de los gases de escape<\/strong><\/h4>\n<p>El pl\u00e1stico debe ser guiado suavemente dentro de la cavidad del molde, y el aire en la cavidad del molde debe poder escapar suavemente para evitar el encapsulamiento y la combusti\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-486 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43443\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consideraci\u00f3n de la calidad del producto moldeado<\/strong><\/h4>\n<p>Evite los disparos cortos, las rebabas, las marcas de hundimiento, las l\u00edneas de soldadura, el chorro, la tensi\u00f3n residual, el alabeo, el desplazamiento del n\u00facleo y otros problemas; cuando el flujo del sistema de canalizaci\u00f3n es largo o se vierten varias compuertas (Compuerta m\u00faltiple), evite el alabeo del producto acabado causado por un flujo desequilibrado, un mantenimiento insuficiente de la presi\u00f3n o una contracci\u00f3n desigual.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-487 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43446\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Buena apariencia del producto, f\u00e1cil extracci\u00f3n y recorte de la puerta, y las marcas de la puerta no da\u00f1an la apariencia y la aplicaci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o del sistema de eyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>La forma de eyecci\u00f3n del producto puede resumirse en tres categor\u00edas: eyecci\u00f3n mec\u00e1nica, eyecci\u00f3n hidr\u00e1ulica y eyecci\u00f3n neum\u00e1tica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-488 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43447\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principios de dise\u00f1o del sistema de expulsi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>El sistema de expulsi\u00f3n tiene muchas formas, que est\u00e1n relacionadas con la forma, la estructura y la plasticidad del producto. En general, existen pasadores eyectores, manguitos eyectores, placas de empuje, bloques eyectores y eyectores compuestos de presi\u00f3n de aire.<\/p>\n<p>Los principios de dise\u00f1o son: al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, hay que intentar mantener el producto en el lado con el mecanismo de desmoldeo. El equilibrio entre la fuerza de expulsi\u00f3n y la posici\u00f3n garantiza que el producto no se deforme ni se rompa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-489 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"243\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43469\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El pasador de expulsi\u00f3n debe colocarse en un lugar que no afecte al aspecto ni al funcionamiento del producto. Procure utilizar piezas est\u00e1ndar para mayor seguridad y fiabilidad, lo que favorece la fabricaci\u00f3n y la sustituci\u00f3n.<\/p>\n<p>La posici\u00f3n de expulsi\u00f3n debe fijarse en un lugar con alta resistencia y no debe estar demasiado cerca del inserto o del n\u00facleo. En los moldes de cavidad profunda, como los que tienen forma de caja, la resistencia lateral es la mayor, por lo que deben utilizarse los m\u00e9todos de expulsi\u00f3n superior y lateral para evitar la deformaci\u00f3n y el estallido del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-490 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43470\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando hay nervaduras de refuerzo finas y profundas, se suele colocar un expulsor en la parte inferior. En la entrada del producto, evite colocar eyectores para evitar que se agriete. En el caso de productos finos, se colocan eyectores en el canal para sacar el producto. El expulsor y el orificio del expulsor son generalmente ajustes de holgura.<\/p>\n<p>Si el ajuste es demasiado flojo, producir\u00e1 f\u00e1cilmente rebabas, y si es demasiado apretado, se atascar\u00e1 f\u00e1cilmente. Para facilitar el procesamiento y el montaje, y reducir la superficie de fricci\u00f3n, generalmente se reserva una longitud de ajuste de 10~15mm en el molde m\u00f3vil, y el resto del agujero se expande 0,5~1,0mm para formar un agujero de escape.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-491 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43471\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para evitar que el eyector gire durante la producci\u00f3n, debe fijarse en la placa eyectora. Existen diversas formas, que deben determinarse en funci\u00f3n del tama\u00f1o, la forma y la posici\u00f3n del eyector.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o del sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>El sistema de refrigeraci\u00f3n de los moldes de inyecci\u00f3n es muy importante en el dise\u00f1o del molde, y tiene un gran impacto en el ciclo de moldeo y en la calidad de los productos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-492 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"270\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43463\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In design practice, different customers have different requirements for cooling system design. Designers must first meet customer requirements, and then combine the mold size structure and the actual situation of the factory for comprehensive design.There are three types of cooling systems for injection molds: vertical cooling channels, inclined cooling channels, and water well partition cooling channels.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"233\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43464\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Los canales de refrigeraci\u00f3n verticales son perpendiculares a una de las superficies exteriores del molde, los canales de refrigeraci\u00f3n inclinados no son perpendiculares a ninguna de las superficies exteriores del molde, y los canales de refrigeraci\u00f3n con partici\u00f3n de pozo de agua tienen un pozo de agua de mayor di\u00e1metro que los otros tubos de agua y tienen una partici\u00f3n en el medio para desviar el flujo.<\/p>\n<p>Para asegurarse de que sus piezas de pl\u00e1stico se enfr\u00edan uniformemente, necesita un sistema de refrigeraci\u00f3n de moldes dise\u00f1ado para aumentar la productividad y garantizar la calidad del producto. Estos son algunos aspectos que debe tener en cuenta a la hora de dise\u00f1ar su sistema:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-494 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"394\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43465\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El n\u00famero de orificios de refrigeraci\u00f3n debe ser el mayor posible y el tama\u00f1o debe ser el mayor posible<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura de la superficie de la cavidad est\u00e1 estrechamente relacionada con el tama\u00f1o y la densidad de los orificios del agua de refrigeraci\u00f3n. Si el di\u00e1metro de los orificios de agua de refrigeraci\u00f3n es grande y la separaci\u00f3n entre los orificios es peque\u00f1a, la temperatura de la superficie de la cavidad es uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La distancia del orificio del agua de refrigeraci\u00f3n a la superficie de la cavidad debe ser adecuada<\/strong><\/h3>\n<p>La distancia entre la pared del orificio y la cavidad debe ser adecuada, generalmente superior a 10 mm, y se suele utilizar de 12 a 15 mm. Si est\u00e1 demasiado cerca, la temperatura de la superficie de la cavidad es desigual; si est\u00e1 demasiado lejos, la resistencia t\u00e9rmica es grande y la eficacia de la refrigeraci\u00f3n es baja.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-495 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43466\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando el grosor de la pared de la pieza de pl\u00e1stico es uniforme, la distancia entre los orificios del agua de refrigeraci\u00f3n y la superficie de la cavidad debe ser la misma. Cuando el espesor de pared de la pieza de pl\u00e1stico es diferente, el canal de agua de refrigeraci\u00f3n en la pared gruesa debe estar cerca de la cavidad.<\/p>\n<p>Durante el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n, el dise\u00f1o de las compuertas de punta caliente puede garantizar que el producto tenga un grosor de pared uniforme, mejorando as\u00ed la calidad del moldeo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El agua y el material son paralelos, y se refuerza la refrigeraci\u00f3n en la puerta<\/strong><\/h3>\n<p>Al moldear, el pl\u00e1stico fundido a alta temperatura se introduce en la cavidad desde la compuerta. La temperatura del molde cerca de la compuerta es m\u00e1s alta y la temperatura al final del flujo de material es m\u00e1s baja.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-496 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43467\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Coloque la entrada de agua de refrigeraci\u00f3n cerca de la compuerta de modo que la direcci\u00f3n general del flujo del agua de refrigeraci\u00f3n sea similar a la direcci\u00f3n del flujo del material en la cavidad (el agua y el material son paralelos), y la refrigeraci\u00f3n sea relativamente uniforme.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida no debe ser demasiado grande<\/strong><\/h3>\n<p>Si la diferencia entre la temperatura del agua que entra y la del agua que sale es demasiado grande, la temperatura del molde no ser\u00e1 uniforme.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-497 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43468\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para que todo el producto se enfr\u00ede m\u00e1s o menos a la misma velocidad, hay que colocar bien las tuber\u00edas de agua de refrigeraci\u00f3n para que la diferencia entre la temperatura del agua que entra y la del agua que sale sea lo m\u00e1s peque\u00f1a posible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selecci\u00f3n de acero para moldes<\/strong><\/h2>\n<p>La elecci\u00f3n de los materiales para fabricar los moldes (cavidad, n\u00facleo) viene determinada principalmente por el tama\u00f1o del lote y la categor\u00eda pl\u00e1stica del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-498 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43472\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acero P20<\/strong><\/h3>\n<p>El acero P20 se utiliza mucho en la fabricaci\u00f3n de grandes moldes de inyecci\u00f3n. Tiene una gran resistencia al desgaste, buena templabilidad y buena tenacidad. Es adecuado para fabricar moldes grandes, medianos y peque\u00f1os, y se utiliza ampliamente en autom\u00f3viles, electrodom\u00e9sticos y otros campos.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acero NAK80<\/strong><\/h3>\n<p>El acero NAK80 es un acero avanzado para moldes de pl\u00e1stico resistente al calor y al desgaste con un excelente rendimiento integral.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-499 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43473\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tiene alta dureza, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosi\u00f3n y otras caracter\u00edsticas. Es adecuado para fabricar moldes de alta calidad y precisi\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acero 718<\/strong><\/h3>\n<p>El acero 718 es un acero con una excelente procesabilidad y excelentes propiedades mec\u00e1nicas. Tiene gran dureza, alta resistencia a la tracci\u00f3n y gran tenacidad. Puede fabricar diversos moldes de precisi\u00f3n y se utiliza ampliamente en automoci\u00f3n, electr\u00f3nica, medicina y otros campos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-500 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acero S136H<\/strong><\/h3>\n<p>El acero S136H es un acero inoxidable de alta calidad. Tiene buena estabilidad t\u00e9rmica, buen comportamiento a la fatiga t\u00e9rmica y no es f\u00e1cil de deformar. Es adecuado para fabricar moldes de inyecci\u00f3n de alta precisi\u00f3n, moldes de lentes \u00f3pticas, etc.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Factores a tener en cuenta al seleccionar el acero para moldes<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dureza del material<\/strong><\/h4>\n<p>Los moldes de pl\u00e1stico deben ser lo suficientemente duros para garantizar la vida \u00fatil y la estabilidad del molde. Los materiales de acero para moldes m\u00e1s comunes son P20, 718, NAK80, etc., que tienen una gran dureza y resistencia al desgaste.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-501 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resistencia del material<\/strong><\/h4>\n<p>Los moldes de pl\u00e1stico estar\u00e1n sometidos a ciertas fuerzas de impacto y extrusi\u00f3n durante su uso, por lo que necesitan tener cierta tenacidad para evitar que el molde se rompa y se da\u00f1e. Los materiales comunes de acero para moldes tienen una gran tenacidad, como S136, H13, etc.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resistencia a la corrosi\u00f3n del material<\/strong><\/h4>\n<p>Cuando fabricamos moldes de pl\u00e1stico, tenemos que utilizar muchos productos qu\u00edmicos. Por lo tanto, necesitamos utilizar un tipo de acero que no sea f\u00e1cil de corroer, para que el molde no se corroa ni se da\u00f1e. Los materiales de acero comunes para la fabricaci\u00f3n de moldes tienen buena resistencia a la corrosi\u00f3n. Por ejemplo, 420 y 2316 son buenos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-502 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rendimiento del procesamiento de materiales<\/strong><\/h4>\n<p>Cuando se trata de fabricar y reparar moldes, se necesita un acero con el que sea f\u00e1cil trabajar. Algunos de los mejores aceros para moldes son f\u00e1ciles de cortar y tratar t\u00e9rmicamente, como el 718 y el NAK80.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precio del material<\/strong><\/h4>\n<p>El precio tambi\u00e9n es un factor importante a la hora de seleccionar el acero para moldes de pl\u00e1stico. Diferentes materiales de acero para moldes tienen diferentes precios, por lo que elegir de acuerdo a su situaci\u00f3n real.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-503 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Confirmaci\u00f3n de los planos del molde<\/strong><\/h2>\n<p>Una vez realizados los planos del dise\u00f1o del molde, deben enviarse al cliente para su aprobaci\u00f3n. Solo despu\u00e9s de que el cliente est\u00e9 de acuerdo puede ponerse el molde en producci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-504 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43453\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando el cliente tiene una gran opini\u00f3n y necesita cambios importantes, hay que redise\u00f1arlo y luego entregarlo al cliente para que lo apruebe hasta que quede satisfecho.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistema de escape<\/strong><\/h2>\n<p>El sistema de escape del molde de la prensa de moldeo por inyecci\u00f3n es principalmente para eliminar el aire y vol\u00e1tiles en la cavidad del molde para garantizar la estabilidad de la calidad de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/a> y mejorar la eficacia de la producci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-505 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43454\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si hay demasiado aire residual en la cavidad del molde o el escape no es suave, causar\u00e1 defectos como burbujas, agujeros de contracci\u00f3n y rebabas en los productos moldeados por inyecci\u00f3n, afectando a la calidad del producto y a la eficiencia del moldeo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de escape tangencial y radial<\/strong><\/h3>\n<p>Al incorporar ranuras u orificios de escape tangenciales o radiales en el dise\u00f1o del molde, puede conseguir una ventilaci\u00f3n tangencial y radial, lo que reduce eficazmente la acumulaci\u00f3n de gas en el molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-506 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43455\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de escape cil\u00edndrico<\/strong><\/h3>\n<p>El orificio de escape est\u00e1 dise\u00f1ado como un peque\u00f1o cilindro para que el gas pueda difundirse a su alrededor y lograr el prop\u00f3sito de escape.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de escape transpirable<\/strong><\/h3>\n<p>En el orificio de escape o en la ranura de escape se colocan un mont\u00f3n de canalitos para que el gas pase entre los canalitos y pueda respirar.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-507 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43456\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de escape anular angular<\/strong><\/h3>\n<p>Se establece una ranura de escape de \u00e1ngulo circular. Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, el aire en la superficie del molde puede ser descargado tan pronto como sea posible confiando en la ranura de escape que se mueve lentamente hacia fuera.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Dise\u00f1ar un molde de inyecci\u00f3n implica analizar el producto, seleccionar una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, determinar el n\u00famero de cavidades del molde, dise\u00f1ar la superficie de separaci\u00f3n, seleccionar la base y el material del molde, dise\u00f1ar el sistema de compuerta, dise\u00f1ar el sistema de expulsi\u00f3n, dise\u00f1ar el sistema de refrigeraci\u00f3n, seleccionar el material del molde, confirmar el dibujo y dise\u00f1ar el sistema de escape.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-508 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43457\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>En primer lugar, hay que evaluar la geometr\u00eda, el tama\u00f1o, la tolerancia y el material del producto para garantizar su funcionalidad y su respeto por el medio ambiente. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina en funci\u00f3n de la velocidad de plastificaci\u00f3n y la fuerza de cierre, y determinar el n\u00famero de cavidades del molde en funci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n<p><strong>La superficie de separaci\u00f3n debe tener en cuenta la comodidad del desmoldeo y la calidad del aspecto, y dise\u00f1ar un sistema de compuerta y un m\u00e9todo de expulsi\u00f3n razonables para garantizar la integridad de la pieza de pl\u00e1stico.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-509 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43458\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Por \u00faltimo, tras confirmar el dibujo, establecer un sistema de escape eficaz para evitar burbujas y defectos, garantizando la eficacia del molde y la calidad del producto.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introducci\u00f3n: El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que se utiliza para fabricar una amplia gama de piezas de pl\u00e1stico. 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