{"id":41630,"date":"2025-06-25T09:17:29","date_gmt":"2025-06-25T01:17:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41630"},"modified":"2026-04-09T08:10:24","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:24","slug":"evitar-marcas-de-hundimiento-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/evitar-marcas-de-hundimiento-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo evitar las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Prevent Sink Marks in <a href=\"https:>Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/2c5xwGEopLjyAmEPKuoClR?si=zLSrymuxQOecWU5dPTCDEA&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introducci\u00f3n: El moldeo por inyecci\u00f3n es un gran proceso de fabricaci\u00f3n para hacer hermosos prototipos r\u00e1pidos y piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico. Pero sin un estricto sistema de control del proceso de producci\u00f3n, las piezas moldeadas de pl\u00e1stico pueden desarrollar defectos como marcas de hundimiento.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-830 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"326\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094505-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>So, what are sink marks in injection molding? Why do they happen and how can you as a manufacturer prevent them from happening? Read on as we provide you with the answers to these questions and the important information you need to know about sink marks.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 son las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n<p>Una marca de hundimiento es un defecto en la superficie de una pieza moldeada por inyecci\u00f3n que var\u00eda con el grosor de la pared. En otras palabras, las marcas de hundimiento se producen en las secciones m\u00e1s gruesas de una pieza moldeada, y este defecto se parece m\u00e1s a una fosa o ranura en su superficie.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-831 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094547-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuanto m\u00e1s gruesa es una secci\u00f3n de un producto, m\u00e1s piezas contiene. Adem\u00e1s, estas zonas m\u00e1s gruesas prolongan su tiempo de enfriamiento. Por el contrario, la parte exterior de una pieza de pl\u00e1stico que est\u00e1 en contacto con el acero del molde suele enfriarse muy r\u00e1pidamente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-832 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41652\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094852-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>As\u00ed pues, la diferencia de tiempo de enfriamiento entre el exterior y el interior de la pieza moldeada provoca el defecto. \u00bfC\u00f3mo? Cuando las mol\u00e9culas de la secci\u00f3n m\u00e1s gruesa de la pieza empiezan a enfriarse, se contraen, haciendo que la parte exterior se contraiga hacia dentro, formando una marca de hundimiento. Pero, si el exterior es lo suficientemente resistente, esta contracci\u00f3n provocar\u00e1 huecos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-833 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094610-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La visibilidad del fregadero depende de su profundidad, el color y la textura del producto. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las peque\u00f1as marcas del fregadero suelen ser visibles porque son capaces de reflejar la luz en distintas direcciones.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Causas y remedios de las marcas de hundimiento del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n<p>Cuando se fabrican piezas mediante moldeo por inyecci\u00f3n, se inyecta material fundido en un molde. El material se enfr\u00eda y se convierte en la pieza deseada. Luego se saca.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-834 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"306\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094638-300x153.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n suelen producirse cuando la pieza que est\u00e1 moldeando es demasiado gruesa para la resina que est\u00e1 utilizando. Pero hay otras razones para las marcas de hundimiento. Veamos qu\u00e9 las provoca y c\u00f3mo reducir las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura de fusi\u00f3n incorrecta<\/strong><\/h3>\n<p>Utilizar temperaturas incorrectas al fundir la resina puede provocar marcas de hundimiento en la superficie del pl\u00e1stico acabado. Normalmente, las marcas de hundimiento se deben a una baja temperatura de inserci\u00f3n y, si este es el caso, aumentar la temperatura puede solucionar estos problemas.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-835 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para evitarlo, ajuste la resina fundida dentro del intervalo de temperatura recomendado por el fabricante. Verifique la temperatura de fusi\u00f3n antes de inyectar la resina en el molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiempo de retenci\u00f3n corto<\/strong><\/h3>\n<p>Si el tiempo de retenci\u00f3n es demasiado corto, tambi\u00e9n puede provocar depresiones en la superficie de la pieza. Lo ideal es que los tiempos de empaquetado y retenci\u00f3n sean largos. Esto garantiza que la compuerta de la pieza est\u00e9 bien sellada, lo que impide que la resina de pl\u00e1stico fluya dentro o fuera de la cavidad del molde. Si la compuerta no est\u00e1 bien sellada, la resina de pl\u00e1stico saldr\u00e1 de la cavidad cuando est\u00e9 parada.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-836 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-1-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para evitar marcas de hundimiento, sujete el molde el tiempo suficiente para que la compuerta se solidifique despu\u00e9s de llenarlo. Esto ayudar\u00e1 a evitar que el material fundido fluya fuera del molde, evitando as\u00ed el hundimiento. En otras palabras, cuando haya marcas o depresiones cerca de la compuerta, prolongar el tiempo de retenci\u00f3n ayudar\u00e1 a eliminarlas.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Costilla demasiado gruesa<\/strong><\/h3>\n<p>Cuando la costilla es m\u00e1s gruesa, la uni\u00f3n de la costilla y el grosor de la pared principal tambi\u00e9n lo es. El pl\u00e1stico se concentra aqu\u00ed. Al enfriarse, la superficie de la costilla y las secciones de pared principal m\u00e1s gruesas se solidifican primero. El centro de la uni\u00f3n de la costilla y el grosor de la pared principal permanece fundido.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-837 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"384\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094701-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El pl\u00e1stico que se solidifica m\u00e1s tarde se contrae sobre el pl\u00e1stico que se solidifica primero, y ejerce una fuerza de succi\u00f3n sobre el pl\u00e1stico que lo rodea. Si en alg\u00fan lugar hay una capa de solidificaci\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil (normalmente en la superficie del molde opuesta a la costilla), la superficie all\u00ed puede colapsarse y formar una depresi\u00f3n.<\/p>\n<p>Las marcas de hundimiento pueden deberse a las propiedades del material, la presi\u00f3n de retenci\u00f3n y la distancia a la compuerta. A veces, el grosor de la nervadura debe ser 50% del grosor de la pared principal, o incluso menor. El juicio de la experiencia humana es a veces inexacto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-838 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"351\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094752-300x176.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Se recomienda analizarlo mediante el an\u00e1lisis CAE de flujo de molde. El riesgo puede predecirse bas\u00e1ndose en el \u00edndice de encogimiento del an\u00e1lisis de flujo de molde para comprender el impacto de los diferentes dise\u00f1os de grosor de costilla en el encogimiento. El riesgo de contracci\u00f3n tambi\u00e9n puede predecirse del mismo modo en la posici\u00f3n de la columna y la esquina del producto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El tama\u00f1o del corredor y de la puerta <\/strong><\/h3>\n<p>El canal y la compuerta son demasiado peque\u00f1os, y la resistencia al flujo del material es demasiado grande. Si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la presi\u00f3n no son suficientes, la cavidad del molde no puede llenarse con material denso, y la densidad de la masa fundida es peque\u00f1a, lo que puede provocar f\u00e1cilmente depresiones en la superficie y marcas de contracci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-839 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e3-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Algunos productos tienen un flujo de cola local desigual o canales de flujo demasiado peque\u00f1os, lo que tambi\u00e9n puede causar una gran resistencia al flujo de material y una presi\u00f3n local insuficiente, y la probabilidad de marcas de contracci\u00f3n tambi\u00e9n aumentar\u00e1. Sugiero que utilicemos el software de an\u00e1lisis de flujo de moldes CAE para analizar el flujo de material y la presi\u00f3n antes del dise\u00f1o del molde, y simular el proceso de llenado.<\/p>\n<p>El software proporcionar\u00e1 datos razonables que nos ayudar\u00e1n a dise\u00f1ar razonablemente el tama\u00f1o del canal y la compuerta, y a analizar la zona en la que la estructura del producto dificulta el flujo. Modifique el producto de acuerdo con los resultados del an\u00e1lisis para evitar totalmente la contracci\u00f3n en la superficie del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-840 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"267\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Alta temperatura del molde<\/strong><\/h3>\n<p>El efecto de la temperatura del molde sobre las marcas de contracci\u00f3n o los agujeros de contracci\u00f3n es relativo. Cuando la temperatura del molde es demasiado baja, la capa superficial de la pieza tiende a condensarse y espesarse, el grosor de la capa central se reduce relativamente, el canal para mantener la presi\u00f3n y la contracci\u00f3n se estrecha, y el extremo de la pieza no puede obtener suficiente contracci\u00f3n, formando marcas de contracci\u00f3n o agujeros de contracci\u00f3n;<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la baja temperatura del molde hace que el sistema de inyecci\u00f3n, especialmente la compuerta, se congele con facilidad, y la pieza no recibe suficiente presi\u00f3n de sujeci\u00f3n y contracci\u00f3n, lo que tambi\u00e9n provoca cavidades de contracci\u00f3n o marcas de contracci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-841 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-1-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando la temperatura del molde es demasiado alta, la eficacia de enfriamiento del molde es baja y el enfriamiento es lento. Debido al largo tiempo de enfriamiento, la contracci\u00f3n tambi\u00e9n es mayor. Si no hay suficiente presi\u00f3n de retenci\u00f3n y contracci\u00f3n, es f\u00e1cil que se produzcan marcas de contracci\u00f3n o cavidades de contracci\u00f3n.<\/p>\n<p>Ajustar la temperatura demasiado alta puede impedir que la compuerta selle correctamente y a tiempo. Para solucionar este problema, utilice el intervalo de temperatura del molde correcto y aseg\u00farese de que la tuber\u00eda es correcta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-842 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41028\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n de retenci\u00f3n inadecuada o presi\u00f3n de retenci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Otra raz\u00f3n de las abolladuras en las piezas moldeadas es la distribuci\u00f3n inadecuada de la presi\u00f3n de sujeci\u00f3n. En otras palabras, aplicar la cantidad adecuada de presi\u00f3n de sujeci\u00f3n a las distintas partes del producto ayuda a mantener su forma.<\/p>\n<p>Para evitar marcas de hundimiento o alabeo, el rango t\u00edpico de presi\u00f3n de cavidad es de 8.000 a 15.000 psi. La regla general es que la presi\u00f3n de retenci\u00f3n o empaquetadura debe ser 50-70% de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-843 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La mejor forma de aplicar presi\u00f3n es medir el grosor. As\u00ed, las piezas de molde m\u00e1s gruesas requieren m\u00e1s pl\u00e1stico y presi\u00f3n para mantener la forma que las m\u00e1s finas.<\/p>\n<p>Dado que este defecto se debe a la contracci\u00f3n de la resina pl\u00e1stica y otros materiales en la zona gruesa durante el proceso de secado, colocar suficiente pl\u00e1stico en la zona gruesa a la presi\u00f3n adecuada puede ayudar a eliminar este defecto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-844 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40625\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fallo de la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n del tornillo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Injection molding technicians know that the check valve on the injection molding machine is to prevent the molten plastic material in front of the screw in the material tube from flowing back during injection and holding pressure.<\/p>\n<p>Si la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n est\u00e1 desgastada y agrietada durante el uso a largo plazo, el da\u00f1o grave har\u00e1 que el pl\u00e1stico fluya de nuevo a trav\u00e9s de la brecha, la presi\u00f3n de amortiguaci\u00f3n y de retenci\u00f3n se reducir\u00e1 o desaparecer\u00e1, y el producto causar\u00e1 f\u00e1cilmente depresi\u00f3n por contracci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-845 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"279\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40602\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144427-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por lo tanto, hay que comprobarlo, mantenerlo y limpiarlo a menudo. Adem\u00e1s, debe mantener los gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico limpios y libres de residuos, especialmente los materiales reciclados secundarios, que nunca deben mezclarse con objetos duros como cuchillas y recortes de hierro. Si encuentra alg\u00fan defecto grave, debe sustituirlo de inmediato.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La temperatura del barril de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es demasiado alta<\/strong><\/h3>\n<p>Si la temperatura del <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> barril de la m\u00e1quina es demasiado alta, la densidad de la masa fundida disminuir\u00e1. Cuando el producto se enfr\u00eda, la masa fundida en contacto con la superficie del molde se solidifica primero en una capa de condensaci\u00f3n. El pl\u00e1stico reduce su volumen, lo que hace que la densidad de la masa fundida en el centro de la cavidad sea menor.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-846 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40591\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a-300x148.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando el n\u00facleo se solidifica lentamente, se formar\u00e1 un vac\u00edo en el centro del n\u00facleo. La pared interior del vac\u00edo formar\u00e1 una tensi\u00f3n de contracci\u00f3n. Si la resistencia de la capa de solidificaci\u00f3n superficial no es suficiente, la superficie del producto se hundir\u00e1 hacia dentro, formando una marca de contracci\u00f3n.<\/p>\n<p>El m\u00e9todo de mejora consiste en fijar una temperatura de barril razonable. Dentro del rango permitido por el material, trate de no utilizar el valor extremo tanto como sea posible, lo que puede reducir eficazmente la probabilidad de contracci\u00f3n del producto. El an\u00e1lisis CAE del flujo del molde tambi\u00e9n puede analizar valores de referencia razonables para evitar de antemano marcas de contracci\u00f3n en el producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-847 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"244\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40609\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144612-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El n\u00famero y la posici\u00f3n de las compuertas del molde no est\u00e1n dise\u00f1ados razonablemente<\/strong><\/h3>\n<p>La posici\u00f3n y el n\u00famero de compuertas tambi\u00e9n pueden provocar marcas de contracci\u00f3n en el producto. He aqu\u00ed un par\u00e1metro que puede compartir con sus colegas. La relaci\u00f3n de longitud de flujo del material es la relaci\u00f3n entre la longitud de flujo del material y el grosor de la pared principal del producto. Es un valor de referencia importante para dise\u00f1ar el n\u00famero y la posici\u00f3n de las compuertas.<\/p>\n<p>Preste especial atenci\u00f3n a este dato. Puede encontrar este valor de referencia de datos en la tabla regular de propiedades del material para juzgar la fluidez del material. Si el n\u00famero y la ubicaci\u00f3n irrazonables de las compuertas hacen que la relaci\u00f3n de longitud de flujo del material sea demasiado grande, causar\u00e1 demasiada resistencia al flujo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-848 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"362\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u53e3-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n no es suficiente, la cavidad del molde no puede llenarse con material denso, la densidad de la masa fundida es baja y la probabilidad de depresi\u00f3n por contracci\u00f3n del producto es alta.<\/p>\n<p>Muchos moldeadores antiguos dise\u00f1an la posici\u00f3n y el n\u00famero de la compuerta bas\u00e1ndose en la experiencia. Creo que ahora no es recomendable confiar completamente en la experiencia. Los resultados del an\u00e1lisis de simulaci\u00f3n por ordenador CAE pueden proporcionarnos a los dise\u00f1adores de moldes datos de referencia muy precisos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"200\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u6d47\u53e3-300x100.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El an\u00e1lisis del flujo del molde puede analizar de forma exhaustiva las propiedades del material, la estructura del producto, la temperatura del molde, la refrigeraci\u00f3n por agua, etc. para obtener resultados m\u00e1s precisos. Los dise\u00f1adores de moldes deben aprender a utilizar herramientas de an\u00e1lisis cient\u00edfico para reducir los errores en el dise\u00f1o de moldes.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El tiempo de enfriamiento del producto es demasiado corto<\/strong><\/h3>\n<p>Si el tiempo de enfriamiento del producto no es suficiente, la capa de condensaci\u00f3n en la superficie del producto ser\u00e1 demasiado fina, y no habr\u00e1 suficiente rigidez para resistir la tensi\u00f3n causada por la contracci\u00f3n de la masa fundida interna, lo que formar\u00e1 f\u00e1cilmente depresiones de contracci\u00f3n en la superficie del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-850 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-300x137.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>C\u00f3mo establecer el tiempo de enfriamiento puede referirse a los valores recomendados proporcionados por el an\u00e1lisis de flujo de molde CAE y la tabla de propiedades del material.<\/p>\n<p>\u00bfCu\u00e1ntos ajustadores de m\u00e1quina han mirado la tabla de propiedades del material antes de ajustar la m\u00e1quina? Cuando ajuste la m\u00e1quina, debe establecer el tiempo de enfriamiento bas\u00e1ndose en el valor recomendado del an\u00e1lisis, y acortar el tiempo de enfriamiento tanto como pueda dentro del rango aceptable de calidad de la superficie del producto para reducir el ciclo de moldeo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-851 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-300x225.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para reducir las marcas de hundimiento durante el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n, los fabricantes deben optimizar el tiempo de enfriamiento y los ajustes de la presi\u00f3n de mantenimiento para garantizar que la pieza de pl\u00e1stico se enfr\u00eda uniformemente durante todo el proceso de moldeo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Geometr\u00eda incorrecta de la pieza<\/strong><\/h3>\n<p>Si la geometr\u00eda de la pieza y el dise\u00f1o del molde no son correctos, tambi\u00e9n pueden aparecer marcas de hundimiento. Es importante saber que los lugares m\u00e1s comunes donde se producen marcas de hundimiento son las nervaduras y los resaltes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-852 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>Los defectos de los productos tienen muchas causas. Debemos tener en cuenta el dise\u00f1o del producto, el dise\u00f1o del molde y el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Tenemos que analizar y encontrar la causa ra\u00edz del problema. Debemos tener en cuenta el coste, la eficacia y la calidad del producto. A veces no podemos cumplir todos los requisitos. Tenemos que considerar, calcular y hacer concesiones razonables.<\/p>\n<p>El principio de Zetar molde es: se da prioridad a los que se puede mejorar a trav\u00e9s de la estructura del producto, que es la primera opci\u00f3n. Si realmente no es posible, se mejorar\u00e1 a trav\u00e9s del dise\u00f1o del molde. Incluso si el costo del molde se incrementa, el problema no debe dejarse al ajuste de moldeo por inyecci\u00f3n .<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-854 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-853 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"301\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41657\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240904094935-2-300x151.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Porque el aumento del coste del molde es puntual, y el coste del moldeo por inyecci\u00f3n es a largo plazo y a gran escala, y <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> s\u00f3lo hace peque\u00f1os ajustes razonables. Por lo tanto, considerar el problema requiere un an\u00e1lisis sistem\u00e1tico, un c\u00e1lculo cuidadoso y compensaciones razonables para ser un buen t\u00e9cnico de moldes.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":41642,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Prevent Sink Marks in Injection Molding ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix prevent sink marks injection molding in injection molding. 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