{"id":41079,"date":"2025-06-18T12:00:38","date_gmt":"2025-06-18T04:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41079"},"modified":"2026-04-04T10:30:46","modified_gmt":"2026-04-04T02:30:46","slug":"determinar-la-superficie-de-separacion-del-molde-de-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/determinar-la-superficie-de-separacion-del-molde-de-inyeccion\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo determinar la superficie de separaci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: C\u00f3mo determinar la superficie de separaci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/47SudRbrexVYyAO2SeeqMO?si=8VDBztHFTNK1H4FHettkmQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introducci\u00f3n: <strong>La l\u00ednea de apertura es la l\u00ednea por la que se abre el molde para extraer el producto. La elecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura es tambi\u00e9n el primer paso en el dise\u00f1o del molde. En ella influyen muchos factores, como la forma, el aspecto, el grosor de la pared, la precisi\u00f3n dimensional y el n\u00famero de cavidades del molde del producto.<\/strong><\/p>\n<p>Para los productos en general, creo que todo el mundo no tiene ning\u00fan problema con la determinaci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n. Pero para muchos tirando de n\u00facleo lateral, o cuando se trata de la posici\u00f3n de la almohada, la colisi\u00f3n y la inserci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-955 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Son controvertidos. A veces no es f\u00e1cil elegir. Por lo tanto, Zetar Mold hablar\u00e1 sobre c\u00f3mo elegir la l\u00ednea de partici\u00f3n y c\u00f3mo determinar la l\u00ednea de partici\u00f3n.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>El significado de la superficie de separaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>La llamada partici\u00f3n es dividir el n\u00facleo del molde de la parte de moldeo de la pieza de pl\u00e1stico en varios m\u00f3dulos. La superficie de contacto entre los m\u00f3dulos se llama la superficie de separaci\u00f3n, tambi\u00e9n llamada la superficie de separaci\u00f3n.l\u00ednea de separaci\u00f3n inyecci\u00f3nmoldeo se refiere a las l\u00edneas visibles en la superficie de separaci\u00f3n del molde formado durante el... <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> .<\/p>\n<p>En el moldeo por inyecci\u00f3n, la ubicaci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura determina la separaci\u00f3n del molde y el aspecto de la pieza moldeada. La l\u00ednea de apertura se encuentra en el borde de la pieza moldeada, entre el n\u00facleo y la superficie de la cavidad. La l\u00ednea de separaci\u00f3n incluye la l\u00ednea de separaci\u00f3n vertical, la l\u00ednea de separaci\u00f3n del molde, la l\u00ednea de separaci\u00f3n recta, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-956 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41100\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En el dise\u00f1o del moldeo por inyecci\u00f3n, la l\u00ednea de partici\u00f3n determina la posici\u00f3n de apertura y cierre de las mitades del molde. La posici\u00f3n de la l\u00ednea de partici\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionada con el ajuste del n\u00facleo y la cavidad, y afecta directamente al aspecto de la pieza moldeada. Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, la l\u00ednea de partici\u00f3n formar\u00e1 una l\u00ednea testigo en la superficie del producto acabado, reflejando la precisi\u00f3n del dise\u00f1o del molde.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipos de superficies de separaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superficies de separaci\u00f3n planas<\/strong><\/h3>\n<p>Las superficies de separaci\u00f3n de un molde son bastante comunes y sencillas. Son simplemente planos perpendiculares a la direcci\u00f3n de apertura del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-957 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41092\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112050-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superficies de separaci\u00f3n escalonadas<\/strong><\/h3>\n<p>En funci\u00f3n de los requisitos espec\u00edficos de algunas piezas de pl\u00e1stico, las superficies de separaci\u00f3n se dise\u00f1an escalonadas. Para las l\u00edneas de separaci\u00f3n escalonadas, debido a que hay una gran fuerza en un lado de la cavidad, se generan fuerzas exc\u00e9ntricas de inyecci\u00f3n en ambos lados de la cavidad, lo que resulta en una tendencia de deslizamiento relativo entre el semimolde fijo y el semimolde m\u00f3vil. <\/p>\n<p>La direcci\u00f3n de deslizamiento se muestra en la figura siguiente. Por lo tanto, la superficie de separaci\u00f3n con una superficie escalonada poco profunda (el lado con una mayor \u00e1rea de proyecci\u00f3n vertical) debe seleccionarse en primer lugar.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-958 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"345\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41099\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114936-300x173.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando monte el molde, aseg\u00farese de montar las dos cavidades sim\u00e9tricamente. Equilibre la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n en ambos lados del cuerpo del molde y haga que la estructura del molde sea compacta.Si la diferencia de paso de la superficie de separaci\u00f3n escalonada es demasiado grande, considere dise\u00f1ar una posici\u00f3n de almohada y hacer una superficie de separaci\u00f3n escalonada localmente.<\/p>\n<p>Algunas piezas tienen muchos escalones. Si la superficie de separaci\u00f3n se dise\u00f1a de acuerdo con la forma escalonada, la superficie de separaci\u00f3n se complica.Con el fin de simplificar la superficie de separaci\u00f3n, la superficie de separaci\u00f3n se puede hacer en un plano. La desventaja es que habr\u00e1 una l\u00ednea de sujeci\u00f3n en la apariencia de la pieza. Por lo tanto, este m\u00e9todo de separaci\u00f3n se utiliza principalmente para piezas internas.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-959 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u9636\u68af\u5206\u578b\u9762-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Superficie de separaci\u00f3n biselada<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie de separaci\u00f3n de la pieza moldeada se bisela, y se crea una superficie de sellado a lo largo del bisel (para ahorrar molde), y luego se aplana (para facilitar el proceso de posicionamiento y recogida de datos).<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principios b\u00e1sicos para la selecci\u00f3n de superficies de separaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Determinar la superficie de separaci\u00f3n es un asunto complejo. En la superficie de separaci\u00f3n influyen la posici\u00f3n de moldeo de la pieza de pl\u00e1stico en el molde de inyecci\u00f3n, el dise\u00f1o del sistema de vertido, la procesabilidad estructural y la precisi\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico, la posici\u00f3n y la forma del inserto, as\u00ed como el m\u00e9todo de expulsi\u00f3n, <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> La fabricaci\u00f3n del molde, el escape, el proceso de funcionamiento y otros factores afectan a la selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por lo tanto, a la hora de seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, debe realizarse un an\u00e1lisis y una comparaci\u00f3n exhaustivos. En general, al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n deben seguirse los siguientes principios b\u00e1sicos:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-960 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"339\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41098\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115022-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Debe cumplir los requisitos de desmoldeo<\/strong><\/h3>\n<p>Normalmente, se desea que la pieza de pl\u00e1stico permanezca en el lado m\u00f3vil del molde cuando \u00e9ste se abre tanto como sea posible. Esto ayuda a que funcione el mecanismo eyector del lado m\u00f3vil del molde. De lo contrario, si la pieza se queda en el lado fijo del molde despu\u00e9s de encogerse, hay que poner un mecanismo eyector en el lado fijo del molde, lo que complica el molde.<\/p>\n<p>Una vez abierto el molde, la pieza permanece en la mitad m\u00f3vil del molde, y la pieza de pl\u00e1stico puede ser expulsada por el sistema de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n y el mecanismo de expulsi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<p>A veces, incluso si se elige una l\u00ednea de partici\u00f3n que mantenga las piezas de pl\u00e1stico en el lado del molde m\u00f3vil, las diferentes posiciones seguir\u00e1n afectando a la complejidad de la estructura del molde de inyecci\u00f3n y a la dificultad de apilar las piezas de pl\u00e1stico.Incluso si las piezas de pl\u00e1stico permanecen en el molde m\u00f3vil despu\u00e9s de la l\u00ednea de partici\u00f3n, es dif\u00edcil configurar un mecanismo de expulsi\u00f3n eficaz cuando la separaci\u00f3n entre orificios es peque\u00f1a.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-961 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"427\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41083\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6ee1\u8db3\u8131\u6a21\u8981\u6c42-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Incluso si puede instalarlo, la fuerza de expulsi\u00f3n requerida es grande, lo que aumentar\u00e1 la complejidad de la estructura del molde de inyecci\u00f3n y causar\u00e1 f\u00e1cilmente malas consecuencias, como la deformaci\u00f3n y la apertura de las piezas de pl\u00e1stico.Es m\u00e1s razonable instalar s\u00f3lo una simple placa de expulsi\u00f3n en el molde m\u00f3vil como mecanismo de expulsi\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Debe considerarse una estructura de molde simplificada<\/strong><\/h3>\n<p>Si los requisitos de precisi\u00f3n estructural para las caracter\u00edsticas laterales no son elevados, intente evitar el uso del mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral (deslizador), simplifique la estructura del molde, reduzca el tama\u00f1o del molde y reduzca el coste del molde hasta cierto punto.Si no puede evitar el uso de un mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral (deslizador), elija una l\u00ednea de apertura que permita la distancia de extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral m\u00e1s corta posible y reduzca el tama\u00f1o del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-962 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41084\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112420-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Adem\u00e1s, aseg\u00farese de que el n\u00facleo grande est\u00e1 en la direcci\u00f3n de apertura del molde porque la fuerza de sujeci\u00f3n es grande. Si est\u00e1 en el lado del molde con el mecanismo lateral, no es f\u00e1cil desmoldar.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Garantizar los requisitos de precisi\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico<\/strong><\/h3>\n<p>Si la dimensi\u00f3n de altura en la direcci\u00f3n perpendicular a la superficie de separaci\u00f3n tiene requisitos de alta precisi\u00f3n, o la forma u orificio interior tiene requisitos de alta coaxialidad, debe colocarse en la misma media cavidad del molde tanto como sea posible para asegurar su precisi\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-963 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"191\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41085\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111557-300x96.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si la superficie del molde que requiere alta precisi\u00f3n para la pieza de pl\u00e1stico est\u00e1 dividida por la superficie de separaci\u00f3n, puede causar desviaciones de forma y tama\u00f1o que no pueden permitirse debido a la influencia de la fuerza de sujeci\u00f3n del molde, y la pieza de pl\u00e1stico puede desecharse porque no puede cumplir los requisitos de precisi\u00f3n requeridos.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cumpla los requisitos de calidad est\u00e9tica de las piezas de pl\u00e1stico<\/strong><\/h3>\n<p>Al elegir la l\u00ednea de partici\u00f3n, debe evitarse que afecte a la calidad del aspecto de la pieza de pl\u00e1stico. Al mismo tiempo, es necesario considerar si la rebaba generada en la l\u00ednea de partici\u00f3n es f\u00e1cil de recortar.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-964 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\u8981\u6c42-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si es posible, evite el destello en la l\u00ednea de separaci\u00f3n. El destello en la esquina redondeada es dif\u00edcil y afectar\u00e1 al aspecto de la pieza de pl\u00e1stico: El destello en la esquina redondeada es f\u00e1cil y no afectar\u00e1 al aspecto de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Moldes de inyecci\u00f3n f\u00e1ciles de procesar y fabricar<\/strong><\/h3>\n<p>Para facilitar el procesamiento y la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n, intente elegir una superficie de separaci\u00f3n recta o una superficie de separaci\u00f3n que sea f\u00e1cil de procesar. Si utiliza una superficie de separaci\u00f3n recta, la forma del extremo inferior de la pieza de pl\u00e1stico se realiza en la varilla de empuje.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-965 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"210\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u6613\u4e8e\u52a0\u5de5\u5236\u9020-300x105.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Esta varilla de empuje es dif\u00edcil de procesar, y hay que tomar medidas antigiro durante el montaje. Si utiliza una superficie de separaci\u00f3n escalonada, es f\u00e1cil de procesar, pero el n\u00facleo y la amina del molde son dif\u00edciles de procesar. Si utiliza una superficie de separaci\u00f3n inclinada, es m\u00e1s f\u00e1cil de procesar.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reducir el \u00e1rea de proyecci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde<\/strong><\/h3>\n<p>Al dise\u00f1ar la superficie de separaci\u00f3n de un molde de inyecci\u00f3n, la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n suele especificar el \u00e1rea de moldeo y la fuerza de cierre nominal permitida para el molde de inyecci\u00f3n correspondiente.Durante el <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>Si el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde excede el \u00e1rea de moldeo permitida, el molde se expandir\u00e1 y desbordar\u00e1.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-966 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111335-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En este momento, la fuerza de sujeci\u00f3n necesaria para el moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n superar\u00e1 la fuerza de sujeci\u00f3n nominal. Por lo tanto, para sujetar el molde de forma fiable y evitar la expansi\u00f3n y el desbordamiento del molde, el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n debe reducirse al m\u00ednimo al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Si el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde es grande, la fiabilidad de sujeci\u00f3n del molde es pobre; si se utiliza la superficie de separaci\u00f3n, el \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico en la superficie de separaci\u00f3n del molde es peque\u00f1a, lo que garantiza la fiabilidad de sujeci\u00f3n del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Favorece la mejora del efecto de escape<\/strong><\/h3>\n<p>La superficie de separaci\u00f3n debe estar lo m\u00e1s cerca posible de la superficie de la pared interior de la cavidad, donde se encuentra el final del flujo de pl\u00e1stico fundido cuando se llena la cavidad. El efecto de escape es pobre: la estructura es beneficiosa para el escape durante el proceso de inyecci\u00f3n, por lo que la separaci\u00f3n es razonable.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-967 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u63d0\u9ad8\u6392\u6c14\u6548\u679c-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Haga que la profundidad de la cavidad sea la m\u00e1s baja.<\/strong><\/h3>\n<p>La profundidad del tama\u00f1o de la cavidad del molde tiene tres efectos en la estructura del molde y la fabricaci\u00f3n:En la actualidad, la forma en que hacemos la cavidad del molde es principalmente por EDM. Cuanto m\u00e1s profunda es la cavidad, m\u00e1s tiempo se tarda en hacerla, lo que ralentiza el proceso de fabricaci\u00f3n del molde y cuesta m\u00e1s dinero.La profundidad de la cavidad del molde afecta al grosor del molde. Cuanto m\u00e1s profunda sea la cavidad, m\u00e1s gruesos ser\u00e1n los moldes m\u00f3viles y fijos.<\/p>\n<p>Por un lado, el procesamiento es m\u00e1s dif\u00edcil; por otro, varias m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n tienen ciertas restricciones en cuanto al grosor m\u00e1ximo del molde, por lo que la profundidad de la cavidad no debe ser demasiado grande.Cuanto m\u00e1s profunda sea la cavidad, mayor ser\u00e1 la diferencia de tama\u00f1o real entre los extremos superior e inferior del mismo tama\u00f1o en el mismo calado.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-968 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"127\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41095\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829105954-2-300x64.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si se desea controlar la tolerancia dimensional especificada, debe reducirse el calado, lo que dificultar\u00e1 la expulsi\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico. Por lo tanto, al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, la cavidad debe ser lo menos profunda posible.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Coloque el mecanismo de tracci\u00f3n lateral del n\u00facleo en el lado del molde m\u00f3vil<\/strong><\/h3>\n<p>Al dise\u00f1ar la superficie de separaci\u00f3n del <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">molde de inyecci\u00f3n<\/a>Si la pieza de pl\u00e1stico debe extraerse lateralmente, para garantizar la f\u00e1cil colocaci\u00f3n del n\u00facleo lateral y el buen funcionamiento del mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo, al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n debe elegirse la superficie de separaci\u00f3n menos profunda.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-969 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41101\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829114755-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A continuaci\u00f3n, utilice el orificio o el convexo lateral corto como direcci\u00f3n de extracci\u00f3n del n\u00facleo. Coloque el agujero m\u00e1s profundo o el convexo m\u00e1s alto en la direcci\u00f3n de apertura y cierre del molde. Intente colocar el mecanismo de tracci\u00f3n lateral del n\u00facleo en el lado del molde m\u00f3vil.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todos para determinar la superficie de separaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de montaje por simulaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>El m\u00e9todo de simulaci\u00f3n de montaje consiste en simular el montaje seg\u00fan la estructura del m\u00f3dulo y la estructura de la pieza de pl\u00e1stico para determinar la superficie de separaci\u00f3n del molde. Los pasos espec\u00edficos son los siguientes:En primer lugar, coloque la estructura del m\u00f3dulo y la estructura de la pieza de pl\u00e1stico, y bloqu\u00e9elas para obtener la estructura general del molde.<\/p>\n<p>Divida los componentes en la estructura de la pieza de pl\u00e1stico seg\u00fan los requisitos de la superficie de separaci\u00f3n (como la secuencia de moldeo y la direcci\u00f3n de desmoldeo) y marque las piezas correspondientes en la estructura del m\u00f3dulo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-970 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"216\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829112110-300x108.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mediante la extrusi\u00f3n, la rotaci\u00f3n y la inclinaci\u00f3n de cada componente, se determinan la posici\u00f3n y la direcci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n y, finalmente, se obtiene la superficie de separaci\u00f3n del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de copia<\/strong><\/h3>\n<p>El m\u00e9todo de copia consiste en copiar cada componente de la estructura de la pieza de pl\u00e1stico con una placa acr\u00edlica y, a continuaci\u00f3n, disponerlos en un patr\u00f3n determinado de acuerdo con la secuencia de moldeo para obtener la estructura completa del molde y, a continuaci\u00f3n, determinar la superficie de separaci\u00f3n del molde por comparaci\u00f3n. Los pasos espec\u00edficos son los siguientes:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-971 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"247\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41102\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115034-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Copie cada componente de la estructura de la pieza de pl\u00e1stico con una placa acr\u00edlica, disp\u00f3ngalos en una secuencia de moldeo y marque la secuencia y la direcci\u00f3n en cada componente.Disponga las copias en un patr\u00f3n determinado para simular el ensamblaje en una estructura de molde. Determine la posici\u00f3n y direcci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n por comparaci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo del diagrama esquem\u00e1tico<\/strong><\/h3>\n<p>La forma de utilizar el m\u00e9todo del diagrama esquem\u00e1tico consiste en hacer coincidir la vista transversal de la pieza de pl\u00e1stico con la vista plana del molde para determinar la superficie de separaci\u00f3n. Los pasos espec\u00edficos son los siguientes:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-972 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41104\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115112\u554a\u554a\u554a-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Haz un dibujo que muestre el aspecto de la pieza de pl\u00e1stico cortada por la mitad. Etiqueta las diferentes partes y muestra c\u00f3mo se hicieron.Mira la vista superior del molde y encuentra la vista que coincida con el dibujo.En esa vista, dibuja la forma y la ubicaci\u00f3n de las partes del molde y decide d\u00f3nde se dividir\u00e1 el molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o asistido por ordenador<\/strong><\/h3>\n<p>CAD consiste en separar cada pieza mediante simulaci\u00f3n por ordenador basada en la operaci\u00f3n de moldeo virtual y, a continuaci\u00f3n, determinar la superficie de separaci\u00f3n. Los pasos espec\u00edficos son los siguientes:Utilizar el ordenador para dibujar la estructura de la pieza de pl\u00e1stico y la estructura del m\u00f3dulo, simular el montaje y separar las piezas de acuerdo con el orden de moldeo.<\/p>\n<p>Mediante la simulaci\u00f3n por ordenador de la extrusi\u00f3n, rotaci\u00f3n e inclinaci\u00f3n de cada pieza, determinar la posici\u00f3n y direcci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n, y finalmente obtener la superficie de separaci\u00f3n del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-973 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41105\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829115805-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resumen<\/strong><\/h2>\n<p>Decidir d\u00f3nde dividir el molde es muy importante. Afecta al funcionamiento del molde, a su coste y a la calidad de las piezas. La superficie de partici\u00f3n puede dividirse en planos, superficies escalonadas, superficies inclinadas y superficie curva.<\/p>\n<p>Cuando se elige la l\u00ednea de corte, hay que pensar en el aspecto de la pieza, c\u00f3mo sale del molde, lo dif\u00edcil que es fabricar el molde y lo f\u00e1cil que es mecanizarlo. Si elige la l\u00ednea de partici\u00f3n correcta, podr\u00e1 mejorar el molde, fabricar piezas m\u00e1s r\u00e1pido y hacer piezas mejores.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introducci\u00f3n: La l\u00ednea de apertura es la l\u00ednea por la que se abre el molde para extraer el producto. 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