{"id":39499,"date":"2025-03-21T11:18:39","date_gmt":"2025-03-21T03:18:39","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=39499"},"modified":"2026-05-04T02:48:12","modified_gmt":"2026-05-03T18:48:12","slug":"proceso-de-moldeo-por-inyeccion-material-tpu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/proceso-de-moldeo-por-inyeccion-material-tpu\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de material TPU \uff1f"},"content":{"rendered":"

El proceso de moldeo por inyecci\u00f3n del material TPU es una de las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n m\u00e1s valiosas para producir piezas flexibles, duraderas y resistentes al desgaste a gran escala. El poliuretano termopl\u00e1stico (TPU) se encuentra en una posici\u00f3n \u00fanica entre pl\u00e1sticos r\u00edgidos y cauchos blandos, dando a los ingenieros la capacidad de crear piezas que combinan elasticidad con fuerza estructural \u2014 algo que pocos otros materiales pueden igualar. Desde fundas de tel\u00e9fonos y correas de reloj hasta bujes automotrices, tubos m\u00e9dicos y bandas transportadoras industriales, el moldeo por inyecci\u00f3n de TPU impulsa productos en pr\u00e1cticamente todos los sectores manufactureros importantes.<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de TPU calienta e inyecta gr\u00e1nulos de TPU en moldes para crear piezas flexibles y el\u00e1sticas, utilizadas habitualmente en calzado, automoci\u00f3n y electr\u00f3nica.<\/p>\n

\"El TPU es lo mismo que el TPE en el moldeo por inyecci\u00f3n.\" Injection Molding Complete Guide<\/a>.<\/p>\n

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<\/svg>TPU se suele moldear por inyecci\u00f3n a temperaturas de cilindro de 190\u2013230\u00b0C con temperaturas de molde mantenidas entre 10\u201360\u00b0C, aunque los ajustes exactos dependen en gran medida del grado de dureza Shore del TPU espec\u00edfico que se procesa. Los grados de TPU m\u00e1s duros requieren temperaturas de cilindro m\u00e1s altas para lograr un flujo de fusi\u00f3n adecuado, mientras que los grados m\u00e1s suaves se procesan eficazmente a temperaturas m\u00e1s bajas. La temperatura de la boquilla generalmente debe ajustarse ligeramente por debajo de la temperatura m\u00e1xima del cilindro para evitar el rezumado prematuro. Siempre consulta la hoja de datos t\u00e9cnicos del fabricante para los intervalos de procesamiento espec\u00edficos de cada grado.<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

TPU is widely recognized for its superior abrasion resistance and flexibility, making it ideal for demanding applications like footwear soles and cable jackets.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU injection molding is less efficient than other methods.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de TPU puede ser muy eficaz y suele seleccionarse por su capacidad para producir piezas detalladas y duraderas.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 es el material TPU?<\/h2>\n
\n\"TPU
Figure 1: TPU Injection Molding Process<\/figcaption><\/figure>\n

TPU stands for thermoplastic polyurethane elastomer rubber. It\u2019s not a textile in the traditional sense, let alone leather. TPU overcomes many of the shortcomings of PVC, PU leather, and PU coating, and has made major breakthroughs in the application of waterproof and breathable fabrics.<\/p>\n

TPU not only has most of the characteristics of rubber and ordinary plastics, but also has excellent comprehensive physical and chemical properties. It is a new type of polymer environmentally friendly material between rubber and plastic. It has both the softness of rubber and the hardness of hard plastic.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU is both flexible and durable.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s unique composition allows it to maintain flexibility while providing strength and resistance to wear and tear, making it ideal for diverse applications.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU is only used in clothing and footwear.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Aunque el TPU es popular en ropa y calzado, sus aplicaciones se extienden a las industrias de automoci\u00f3n, m\u00e9dica y electr\u00f3nica debido a sus propiedades adaptables.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas b\u00e1sicas de los materiales de TPU?<\/h2>\n

Las caracter\u00edsticas b\u00e1sicas de los materiales TPU son las principales categor\u00edas o opciones explicadas en esta secci\u00f3n. Los materiales TPU ofrecen alta elasticidad, excelente resistencia a la abrasi\u00f3n y flexibilidad en diferentes temperaturas, lo que los hace ideales para calzado, dispositivos m\u00e9dicos (cumpliendo ISO 10993 biocompatibility<\/a>1<\/a><\/sup> normas para tubos y carcasas), y piezas automotrices en ambientes exigentes.<\/p>\n

Amplia gama de durezas<\/h3>\n

By changing the ratio of each reaction component of TPU, you can get products of different Shore hardness<\/a>2<\/a><\/sup> niveles, y con el aumento de la dureza, los productos a\u00fan mantienen buena elasticidad y resistencia al desgaste. La rigidez del TPU puede medirse mediante el m\u00f3dulo de elasticidad.<\/p>\n

The elastic modulus of rubber is usually 1~10Mpa, TPU is 10~1000Mpa, and plastics such as nylon, ABS, PC, POM, etc. are 1000~10000Mpa.<\/p>\n

Excelente resistencia al fr\u00edo<\/h3>\n

TPU has a low TPU glass transition temperature<\/a>3<\/a><\/sup> and remains elastic and flexible even at minus 35 degrees. It is flexible over a wide temperature range of -40 to 120 degrees Celsius without the need for plasticizers.<\/p>\n

Resistente al aceite, al agua, a los productos qu\u00edmicos y al moho<\/h3>\n

TPU is good at resisting oils (mineral oils, animal and vegetable oils and lubricants) and many solvents. TPU\\\u2019s oil resistance is better than nitrile rubber, and it has an excellent oil resistance life.<\/p>\n

Su valor de desgaste Taber es de 0,5-0,35 mg, el m\u00e1s bajo entre los pl\u00e1sticos. Si se a\u00f1ade MoS2, grafito de aceite de silicona, etc., se puede reducir el coeficiente de fricci\u00f3n y mejorar la resistencia al desgaste.<\/p>\n

Tensile strength and elongation: TPU has a tensile strength that is 2-3 times that of natural rubber and synthetic rubber. The tensile strength of polyester TPU is almost 60MPa, and the elongation is almost 410%. The tensile strength of polyether TPU is 50MPa, and the elongation is >30%.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU materials enhance product durability in harsh environments.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s resistance to abrasion and chemicals makes it suitable for use in challenging conditions.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU materials are only suitable for footwear applications.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Aunque su uso est\u00e1 muy extendido en el calzado, los materiales de TPU tambi\u00e9n son ideales para aplicaciones de automoci\u00f3n, m\u00e9dicas e industriales por su versatilidad y resistencia.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfCu\u00e1les son las condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de Tpu?<\/h2>\n

Temperatura<\/h3>\n

The temperatures you need to control in the TPU molding process are the barrel temperature, nozzle temperature, and mold temperature. The first two temperatures mainly affect the plasticization and flow of TPU, and the last temperature affects the flow and cooling of TPU. Learn more in our Gu\u00eda de dise\u00f1o de moldes de inyecci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Temperatura del barril:<\/strong> La elecci\u00f3n de la temperatura del cilindro est\u00e1 relacionada con la dureza del TPU. El TPU con alta dureza tiene una temperatura de fusi\u00f3n alta y una temperatura m\u00e1xima alta al final del cilindro. El rango de temperatura del cilindro utilizado para procesar TPU es de 177~232\u00b0C. La distribuci\u00f3n de la temperatura del cilindro generalmente va desde un lado de la tolva (extremo posterior) hasta la boquilla (extremo frontal), y aumenta gradualmente, para que la temperatura del TPU suba de manera constante y logre el prop\u00f3sito de una plastificaci\u00f3n uniforme.<\/p>\n

Temperatura de la boquilla:<\/strong> The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the molten material from drooling out of the straight-through nozzle.<\/p>\n

MoldeTemperatura:<\/strong>The mold temperature is very important for the intrinsic performance and appearance quality of TPU products. It is determined by many factors such as the crystallinity of TPU and the size of the product. The mold temperature is usually controlled by a constant temperature cooling medium such as water.<\/p>\n

The mold temperature of TPU products is generally 10~60\u2103.When the mold temperature is low, the melt freezes prematurely and produces streamlines, which is not conducive to the growth of spherulites, resulting in low crystallinity of the product and a late crystallization process, which causes post-shrinkage and performance changes of the product.<\/p>\n

Presi\u00f3n<\/h3>\n

The pressure in the injection molding process includes plasticizing pressure (back pressure) and injection pressure. When the screw retreats, the pressure on the top melt is the back pressure, which is adjusted by the overflow valve.<\/p>\n

El aumento de la contrapresi\u00f3n aumentar\u00e1 la temperatura de fusi\u00f3n, reducir\u00e1 la velocidad de plastificaci\u00f3n, har\u00e1 que la temperatura de fusi\u00f3n sea uniforme, mezclar\u00e1 los colorantes uniformemente y descargar\u00e1 el gas de fusi\u00f3n, pero prolongar\u00e1 el ciclo de moldeo. La contrapresi\u00f3n del TPU suele ser de 0.3~4MPa.<\/p>\n

Injection pressure is the pressure applied by the top of the screw to TPU. It\u2019s used to overcome the flow resistance of TPU from the barrel to the cavity, increase the rate of melt filling, and compact the melt.<\/p>\n

In other words, melt viscosity is determined by temperature and pressure, as well as TPU hardness and deformation rate. The higher the shear rate, the lower the viscosity. When the shear rate remains unchanged, the higher the hardness of TPU, the greater the viscosity.<\/p>\n

\n\"Diagrama
Diagrama de la m\u00e1quina de TPU<\/figcaption><\/figure>\n

When the shear rate is constant, the viscosity decreases as the temperature increases, but at high shear rates, the viscosity is not as affected by temperature as it is at low shear rates. The injection pressure of TPU is generally 20~110MPa.<\/p>\n

Tiempo<\/h3>\n

El tiempo que se tarda en realizar una inyecci\u00f3n se denomina ciclo de moldeo. El ciclo de moldeo incluye el tiempo que se tarda en llenar el molde, el tiempo que se tarda en sujetar el molde, el tiempo que se tarda en enfriar el molde y otros tiempos (como el tiempo que se tarda en abrir el molde, sacar la pieza del molde y cerrar el molde), que afectan a la cantidad de trabajo que se puede realizar y al uso que se puede hacer del equipo.<\/p>\n

The molding cycle for TPU is usually determined by how hard the TPU is, how thick the part is, and what shape the part is. The cycle is short for hard TPU, long for thick parts, and long for parts that have a lot of shapes.<\/p>\n

Velocidad de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

La velocidad de inyecci\u00f3n viene determinada principalmente por la configuraci\u00f3n de los productos de TPU. Los productos con caras frontales gruesas requieren velocidades de inyecci\u00f3n m\u00e1s bajas, mientras que los productos con caras frontales finas requieren velocidades de inyecci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidas.<\/p>\n

Velocidad del tornillo<\/h3>\n

Cuando se procesan productos de TPU, es necesario utilizar una tasa de cizallamiento baja, por lo que es necesario utilizar una velocidad de tornillo m\u00e1s baja. La velocidad del tornillo de TPU es generalmente 20~80r\/min, y 20~40r\/min es mejor.<\/p>\n

Tratamiento de parada<\/h3>\n

Dado que el TPU puede degradarse despu\u00e9s de estar expuesto a altas temperaturas durante mucho tiempo, debe limpiarse con PS, PE, pl\u00e1sticos acr\u00edlicos o ABS despu\u00e9s de apagarlo; si el apagado supera 1 hora, debe apagarse la calefacci\u00f3n.<\/p>\n

Postprocesamiento de productos<\/h3>\n

El TPU presenta a menudo una cristalizaci\u00f3n, orientaci\u00f3n y contracci\u00f3n desiguales debido a una plastificaci\u00f3n desigual en el barril o a diferentes velocidades de enfriamiento en la cavidad del molde. Esto da lugar a tensiones internas en el producto, que son m\u00e1s pronunciadas en productos de paredes gruesas o con insertos met\u00e1licos.<\/p>\n

Products with internal stress often experience a decrease in mechanical properties during storage and use, silver streaks on the surface, and even deformation and cracking. The way to solve these problems in production is to anneal the product. The annealing temperature depends on the hardness of the TPU product.<\/p>\n

La temperatura de recocido de los productos con alta dureza tambi\u00e9n es alta, y la temperatura de recocido de los productos con baja dureza tambi\u00e9n es baja. Una temperatura demasiado alta puede hacer que el producto se alabee o deforme, y una temperatura demasiado baja no puede lograr el prop\u00f3sito de eliminar las tensiones internas.<\/p>\n

Reciclado de materiales reciclados<\/h3>\n

En el proceso de transformaci\u00f3n del TPU, se pueden reciclar y reutilizar materiales de desecho como canales, bebederos y piezas fuera de especificaci\u00f3n. A partir de los resultados de las pruebas, los materiales reciclados 100% sin mezclar con materiales nuevos no reducen significativamente las propiedades mec\u00e1nicas, y se pueden utilizar en su totalidad .<\/p>\n

\n

<\/svg>\u201cCorrect TPU injection molding conditions prevent defects in final products.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

Si se respetan los ajustes ideales de temperatura y presi\u00f3n, se mantienen las propiedades del material y se reducen defectos como alabeos y burbujas.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cYou can use any mold temperature for TPU without affecting the outcome.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Unas temperaturas de molde incorrectas pueden provocar un mal acabado superficial y problemas estructurales, lo que subraya la importancia de los rangos de temperatura espec\u00edficos.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfCu\u00e1les son las precauciones en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de materiales de TPU?<\/h2>\n

Secado del material<\/h3>\n

Because TPU is easy to absorb moisture and easy to hydrolyze, if the TPU raw materials are not dried thoroughly, it will easily cause processing difficulties.<\/p>\n

If carbon powder or masterbatch is used for dyeing, it must be fully mixed with TPU natural colorant and dried together. Generally, a circulating air dryer or a dehumidifying dryer is used to dry TPU.<\/p>\n

Tratamiento de materiales reciclados<\/h3>\n

Los materiales de boquillas, lavadoras o productos finales en mal estado pueden triturarse y mezclarse con materiales nuevos, pero deben secarse de nuevo antes de su uso. Por algunos requisitos f\u00edsicos mec\u00e1nicos, los materiales reciclados no pueden utilizarse en procesos de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

M\u00e1s de 30% de todas las materias primas. Los materiales reciclados extruidos deben procesarse por separado o a\u00f1adirse a los nuevos materiales de moldeo por inyecci\u00f3n. Adem\u00e1s, los materiales reciclados no deben almacenarse durante demasiado tiempo. Utilice tapas secas. Los materiales de desecho que no puedan reciclarse pueden incinerarse para obtener calor.<\/p>\n

\n\"TPU
TPU resin pellets<\/figcaption><\/figure>\n

Control de la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

The speed and pressure of the injection are important for how well the TPU material flows and fills the mold. If the speed and pressure are too high, the material can break or make bubbles.<\/p>\n

Control de la temperatura del molde<\/h3>\n

But if the mold temperature is too high, it can cause the material to overheat and decompose or bubble. If the mold temperature is too low, it can cause cold flow marks or shrinkage marks on the surface of the product.<\/p>\n

Evitar el calentamiento y el cizallamiento excesivos<\/h3>\n

El calentamiento excesivo y las altas tasas de corte pueden degradar el TPU durante el procesamiento, causando decoloraci\u00f3n, formaci\u00f3n de gases y una p\u00e9rdida permanente de propiedades mec\u00e1nicas. Mantenga las temperaturas del cilindro dentro del rango recomendado para su grado espec\u00edfico de TPU, y evite tiempos de residencia prolongados en el cilindro. Si la m\u00e1quina estar\u00e1 inactiva por m\u00e1s de unos minutos, reduzca los ajustes de temperatura o purgue el cilindro con un material compatible como polietileno para evitar la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n

Mantener limpio el entorno de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

La limpieza del entorno de moldeo por inyecci\u00f3n es muy importante para la calidad del moldeo por inyecci\u00f3n de los materiales de TPU. Si hay impurezas y manchas de aceite, pueden adherirse a la superficie del molde o mezclarse con el material, lo que provocar\u00e1 defectos en la superficie del producto o una degradaci\u00f3n del rendimiento.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cInjection molding of TPU requires precise temperature management.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s thermoplastic nature demands consistent temperature regulation to maintain material integrity and prevent defects.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cAll TPU materials can be molded under the same conditions.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Las distintas formulaciones de TPU pueden requerir distintos ajustes de temperatura, velocidad y presi\u00f3n para lograr los resultados deseados, lo que pone de manifiesto la necesidad de adaptar las condiciones de procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n

\u00bfCu\u00e1l es el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de TPU?<\/h2>\n

Preparaci\u00f3n del material<\/h3>\n

Before you start injection molding tpu pellets, you need to get them ready. This means drying them, preheating them, and mixing them. Drying gets rid of any moisture in the material so you don\u2019t get bubbles or cracks when you\u2019re injection molding.<\/p>\n

Dise\u00f1o de moldes<\/h3>\n

A la hora de dise\u00f1ar un molde de inyecci\u00f3n de material TPU, hay que tener en cuenta factores como la fluidez del material, la contracci\u00f3n y el desmoldeo del producto. Un dise\u00f1o razonable del molde puede reducir eficazmente la tasa de defectos del producto y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

Selecci\u00f3n de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Choosing the right injection molding machine is key to ensuring the stability of the TPU material injection molding process and the quality of the product.<\/p>\n

Ajuste de los par\u00e1metros del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Establecer los par\u00e1metros del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n es crucial para garantizar la calidad del moldeo por inyecci\u00f3n de material TPU. Estos par\u00e1metros incluyen la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n, el tiempo de mantenimiento, la temperatura del molde, etc.<\/p>\n

By setting the process parameters properly, you can make sure that the TPU material flows and fills the mold completely during the injection molding process, while avoiding defects like bubbles and shrinkage holes.<\/p>\n

Postprocesamiento de productos<\/h3>\n

Tras el moldeo por inyecci\u00f3n, los productos de TPU deben someterse a un tratamiento posterior para eliminar las tensiones internas, mejorar la estabilidad dimensional y mejorar la calidad de la superficie. Entre los m\u00e9todos de postprocesado m\u00e1s comunes se encuentran el tratamiento t\u00e9rmico, el enfriamiento y el tratamiento superficial.<\/p>\n

El tratamiento t\u00e9rmico puede eliminar la tensi\u00f3n interna generada por el producto durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n y mejorar su estabilidad dimensional. El enfriamiento ayuda al producto a moldearse r\u00e1pidamente y reduce la deformaci\u00f3n. El tratamiento superficial puede mejorar el aspecto y las prestaciones del producto.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU injection molding results in durable and flexible products.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s unique properties make it ideal for producing parts that require elasticity and resilience.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU is the same as TPE in injection molding.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Aunque el TPU y el TPE comparten similitudes en cuanto a flexibilidad, son materiales distintos con composiciones y caracter\u00edsticas de rendimiento diferentes.<\/p>\n<\/div>\n

\n\"Diagrama
Diagrama del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de TPU<\/figcaption><\/figure>\n

\u00bfCu\u00e1les son los defectos en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de materiales de TPU?<\/h2>\n

El producto tiene grietas<\/h3>\n

Procesamiento de TPU<\/p>\n

Para evitar grietas causadas por un desmoldeo deficiente, la cavidad del molde debe tener suficiente pendiente de desmoldeo, y el tama\u00f1o, la posici\u00f3n y la forma del pasador eyector deben ser adecuados. Al expulsar, la resistencia al desmoldeo de cada parte del producto debe ser uniforme.<\/p>\n

Overfilling happens when you shoot too much plastic into the mold. This can be caused by too much injection pressure or too much material being metered.<\/p>\n

Cuando se sobrellena el molde, tambi\u00e9n se ejerce m\u00e1s presi\u00f3n sobre los componentes del molde, lo que hace m\u00e1s dif\u00edcil sacar la pieza del molde y hace que la pieza se agriete (o incluso se rompa). Cuando vea que esto ocurre, deber\u00e1 reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para detener el sobrellenado.<\/p>\n

La tensi\u00f3n interna provocada por el sobrellenado suele permanecer en la zona de la compuerta. La zona cercana a la compuerta es fr\u00e1gil, especialmente la zona de la compuerta directa, y se romper\u00e1 debido a la tensi\u00f3n interna.<\/p>\n

Poco brillo superficial de los productos<\/h3>\n

Poor surface gloss is usually caused by inadequate polishing of the mold surface. When the surface condition of the mold cavity is good, increasing the material and mold temperature can improve the surface gloss of the product.<\/p>\n

Adem\u00e1s, si el material absorbe humedad o se contamina con sustancias vol\u00e1tiles o materias extra\u00f1as, puede provocar un brillo deficiente de la superficie. Por tanto, hay que prestar atenci\u00f3n a los factores relacionados con el molde y los materiales.<\/p>\n

El producto tiene rebabas<\/h3>\n

Los productos de TPU suelen presentar rebabas. Cuando la presi\u00f3n de la materia prima en la cavidad del molde es demasiado grande, la fuerza de separaci\u00f3n generada es mayor que la fuerza de sujeci\u00f3n, lo que obliga al molde a abrirse, provocando el desbordamiento de la materia prima y la formaci\u00f3n de rebabas.<\/p>\n

Hay muchas razones para las rebabas, como problemas con las materias primas, problemas con la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, ajuste incorrecto, o incluso el propio molde. Por lo tanto, a la hora de determinar la causa de las rebabas, proceda de lo f\u00e1cil a lo dif\u00edcil.<\/p>\n

Compruebe si las materias primas est\u00e1n bien secas, si hay objetos extra\u00f1os mezclados, si se mezclan distintos tipos de materias primas y la influencia de la viscosidad de las materias primas .<\/p>\n

ajustar correctamente el sistema de control de presi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y el ajuste de la velocidad de inyecci\u00f3n debe coordinarse con la fuerza de cierre utilizada; si ciertas partes del molde est\u00e1n desgastadas, si los orificios de escape est\u00e1n bloqueados y si el dise\u00f1o del canal de flujo es razonable .<\/p>\n

si hay una desviaci\u00f3n en el paralelismo entre las plantillas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, si la distribuci\u00f3n de la fuerza del tirante de la plantilla es uniforme, y si el anillo de comprobaci\u00f3n del tornillo y el barril de fusi\u00f3n est\u00e1n desgastados.<\/p>\n

\n\"Diagrama
Diagrama de la m\u00e1quina de TPU<\/figcaption><\/figure>\n

Llenado insuficiente de los productos<\/h3>\n

Cuando el material fundido no fluye por todas las esquinas del molde, se denomina llenado insuficiente. Esto puede deberse a varias razones: las condiciones de moldeo no son las correctas, el molde no est\u00e1 bien dise\u00f1ado o fabricado, el producto tiene partes gruesas y partes finas, etc\u00e9tera.<\/p>\n

To fix this, you can raise the temperature of the material and mold, increase the injection pressure and speed, and make the material flow better. You can also make the runner or flow channel bigger, or change the gate\\\u2019s position, size, or number to make the material flow better.<\/p>\n

Alabeo y deformaci\u00f3n del producto<\/h3>\n

Las razones del alabeo y la deformaci\u00f3n de los productos moldeados por inyecci\u00f3n de TPU son un tiempo de enfriamiento y moldeado demasiado corto, una temperatura del molde demasiado alta y desigual, y un sistema de canales de flujo asim\u00e9trico.<\/p>\n

Por lo tanto, al dise\u00f1ar el molde, trate de evitar una diferencia demasiado grande de grosor en la misma pieza de pl\u00e1stico; evite \u00e1ngulos excesivamente agudos; evite una zona de amortiguaci\u00f3n demasiado corta, de modo que los giros de grosor difieran mucho; adem\u00e1s, preste atenci\u00f3n a establecer el n\u00famero adecuado de eyectores y a dise\u00f1ar un canal de flujo de refrigeraci\u00f3n de la cavidad razonable.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cWarping is a common defect in TPU injection molding.\u201d<\/b>Verdadero<\/span><\/p>\n

El alabeo se produce debido a velocidades de enfriamiento desiguales que causan tensiones internas, lo que provoca distorsiones en las piezas moldeadas.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cSink marks are only a cosmetic issue in TPU molding.\u201d<\/b>Falso<\/span><\/p>\n

Las marcas de hundimiento indican posibles deficiencias estructurales, que afectan tanto al aspecto como a la integridad del producto final.<\/p>\n<\/div>\n

If you are evaluating TPU injection molding suppliers for your next project, our Injection Molding Supplier Sourcing Guide<\/a> provides a practical framework for comparing capabilities, lead times, and pricing across manufacturers.<\/p>\n

\nPrincipales conclusiones<\/strong><\/p>\n