{"id":37624,"date":"2024-12-23T15:56:19","date_gmt":"2024-12-23T07:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=37624"},"modified":"2026-04-09T08:14:47","modified_gmt":"2026-04-09T00:14:47","slug":"parametros-del-proceso-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/parametros-del-proceso-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Par\u00e1metros del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n : Gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: <a href=\"https:>Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing Process Parameters : Comprehensive Guide&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/20yJCXh2IAsjm6R9Jx9Fsx?si=mhzp-E9jRsWIhCKlL6uLcw&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prefacio<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Los principales par\u00e1metros del moldeo por inyecci\u00f3n incluyen la temperatura y el tiempo de secado, el volumen de inyecci\u00f3n, la carrera de dosificaci\u00f3n (carrera prepl\u00e1stica), el material residual, el antiretraso, la velocidad del husillo, la contrapresi\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n, la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n y el tiempo de mantenimiento, la temperatura del barril, la temperatura del molde, el tiempo de enfriamiento, la velocidad y la presi\u00f3n de apertura y cierre del molde, la velocidad de expulsi\u00f3n, la presi\u00f3n y el tiempo de soplado asistido por gas, etc.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>This article will explain the injection molding process parameters in detail and propose adjustment methods for plastic injection molding process parameters.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros del moldeo por inyecci\u00f3n? <\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura es un factor importante en el moldeo por inyecci\u00f3n a presi\u00f3n. El barril de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n tiene de 5 a 6 secciones de calentamiento, y cada material tiene su propia temperatura de procesamiento (para conocer las temperaturas de procesamiento espec\u00edficas, consulte los datos del proveedor del material). Tiene que controlar la temperatura cuando est\u00e9 moldeando por inyecci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18-300x178.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si es demasiado baja, la masa fundida no se plastifica bien, lo que estropea la pieza y la hace m\u00e1s dif\u00edcil de moldear; si es demasiado alta, la materia prima se descompone. En la vida real, la temperatura de inyecci\u00f3n suele ser superior a la del cilindro. La cifra m\u00e1s alta depende de la velocidad de inyecci\u00f3n y de las propiedades del material, y puede llegar a 30\u00b0C. <\/p>\n<p>Esto se debe a que el material fundido se cizalla al pasar por la compuerta de inyecci\u00f3n, lo que genera una gran cantidad de calor. Hay dos formas de tratar esta diferencia cuando se realiza un an\u00e1lisis del flujo del molde. Una es intentar medir la temperatura del material fundido cuando est\u00e1 en el aire, y la otra es incluir la boquilla en el modelo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura del barril<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura del material de moldeo por inyecci\u00f3n, la temperatura de fusi\u00f3n, desempe\u00f1a un papel fundamental en las propiedades de flujo de la masa fundida. Dado que el pl\u00e1stico no tiene un punto de fusi\u00f3n espec\u00edfico, el llamado punto de fusi\u00f3n es un intervalo de temperatura en estado fundido. La estructura y composici\u00f3n de la cadena molecular del pl\u00e1stico son diferentes y, por tanto, el efecto sobre su fluidez tambi\u00e9n es diferente.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La temperatura tiene un efecto m\u00e1s evidente en las cadenas moleculares r\u00edgidas, como PC, PPS, etc., mientras que la fluidez de las cadenas moleculares flexibles, como PA, PP, PE, etc., no cambia de forma evidente con la temperatura. Por lo tanto, la temperatura de inyecci\u00f3n razonable debe ajustarse en funci\u00f3n de los distintos materiales.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura y tiempo de horneado<\/strong><\/h3>\n<p>Because most plastics are hygroscopic, they will absorb a small amount of moisture when exposed to the air. When the moisture content in the plastic is higher than a certain level, injection molding quality defects will occur, such as silver streaks, bubbles, brittle cracks, reduced mechanical properties and other defects. Therefore, the plastic needs to be dried before injection molding.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La mayor\u00eda de los proveedores facilitar\u00e1n los valores recomendados de temperatura y tiempo de horneado. Sin embargo, el tiempo de secado no debe ser demasiado largo, ya que de lo contrario se deteriorar\u00e1 la plasticidad del pl\u00e1stico, lo que har\u00e1 que el material se vuelva quebradizo. <\/p>\n<p>Para algunos materiales con fuerte absorci\u00f3n de agua, como PA, PBT, PET, PEI y PSU, se recomienda utilizar un secador deshumidificador para el secado. Para algunos materiales con baja higroscopicidad, como PP, PE, PVC, POM y otros materiales, si est\u00e1n sellados en bolsas sin abrir o se han almacenado en un entorno seco, no es necesario secarlos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/5-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura del molde<\/strong><\/h3>\n<p>Temperatura del molde. Algunos materiales pl\u00e1sticos necesitan una temperatura de molde m\u00e1s alta porque tienen una temperatura de cristalizaci\u00f3n alta y una velocidad de cristalizaci\u00f3n lenta. Algunos necesitan temperaturas m\u00e1s altas o m\u00e1s bajas debido al control de tama\u00f1o y a las necesidades de deformaci\u00f3n o desmoldeo. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37631\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por ejemplo, el PC necesita generalmente m\u00e1s de 60 grados, mientras que el PPS necesita a veces m\u00e1s de 160 grados de temperatura del molde para obtener un mejor aspecto y mejorar la fluidez. As\u00ed pues, la temperatura del molde tiene un efecto inestimable en la mejora del aspecto, la deformaci\u00f3n, el tama\u00f1o y el moldeado pl\u00e1stico del producto.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura de la boquilla<\/strong><\/h3>\n<p>La boquilla tiene la funci\u00f3n de acelerar el flujo de material fundido y mantener la temperatura del mismo. Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, la boquilla est\u00e1 en contacto directo con el molde, lo que har\u00e1 que la temperatura de la boquilla descienda r\u00e1pidamente, provocando que el material fundido se condense en la boquilla y bloquee el orificio de la boquilla o el sistema de vertido del molde. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/exploded-view-plastic-injection-mold.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53155\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/exploded-view-plastic-injection-mold.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Adem\u00e1s, el material condensado afectar\u00e1 a la calidad de la superficie y al rendimiento del producto una vez inyectado en el molde, por lo que es necesario controlar la temperatura de la boquilla.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><a href=\"\/es\/calcular-la-presion-de-inyeccion\/\">calcular la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/a><\/strong><\/h3>\n<p>La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n la proporciona el sistema hidr\u00e1ulico del sistema de moldeo por inyecci\u00f3n. La presi\u00f3n del cilindro hidr\u00e1ulico se transmite a la masa fundida de pl\u00e1stico a trav\u00e9s del tornillo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bajo la presi\u00f3n, la masa fundida de pl\u00e1stico entra en el canal de flujo vertical (tambi\u00e9n el canal de flujo principal para algunos moldes), el canal de flujo principal, el canal de flujo de rama del molde a trav\u00e9s de la boquilla de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, y entra en la cavidad del molde a trav\u00e9s de la puerta. <\/p>\n<p>El objetivo de la presi\u00f3n es vencer la resistencia en el flujo de la masa fundida o, a la inversa, la resistencia en el flujo debe ser vencida por la presi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n para garantizar un proceso de llenado sin problemas.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/8-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando se realiza el moldeo por inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n en la boquilla de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es la m\u00e1s alta porque hay que vencer la resistencia al flujo de la masa fundida durante todo el proceso. A continuaci\u00f3n, la presi\u00f3n disminuye gradualmente a lo largo de la longitud de flujo hasta el extremo delantero del frente de onda de la masa fundida. Si el escape dentro de la cavidad del molde es bueno, la presi\u00f3n final en el extremo delantero de la masa fundida es la presi\u00f3n atmosf\u00e9rica.<\/p>\n<p>Hay muchos factores que afectan a la presi\u00f3n de llenado de la masa fundida, que pueden resumirse en tres categor\u00edas: Factores materiales, como el tipo y la viscosidad del pl\u00e1stico; Factores estructurales, como el tipo, el n\u00famero y la posici\u00f3n del sistema de compuertas, la forma de la cavidad del molde y el grosor del producto; Elementos del proceso de moldeo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37646\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n de mantenimiento<\/strong><\/h3>\n<p>La presi\u00f3n de mantenimiento consiste en aplastar y reducir el tama\u00f1o de la masa fundida en el molde despu\u00e9s de llenarlo. La presi\u00f3n que se utiliza para ello se denomina presi\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n<p>En la producci\u00f3n real, la presi\u00f3n de mantenimiento puede ajustarse para que sea igual a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, y generalmente es ligeramente inferior a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Cuando la presi\u00f3n de retenci\u00f3n es alta, la tasa de contracci\u00f3n del producto disminuye, el acabado superficial y la densidad aumentan, la resistencia de la marca de soldadura aumenta y el tama\u00f1o del producto es estable. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La desventaja es que la tensi\u00f3n residual en el producto es grande durante el desmoldeo y es f\u00e1cil que se produzca desbordamiento.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiempo de retenci\u00f3n de la prensa<\/strong><\/h3>\n<p>El tiempo de mantenimiento es el tiempo de compactaci\u00f3n y compensaci\u00f3n de la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico en la cavidad del molde, que representa una gran parte de todo el tiempo de inyecci\u00f3n. Para productos con formas sencillas, el tiempo de mantenimiento tambi\u00e9n puede ser muy corto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/11-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El tiempo que se mantiene la masa fundida en la entrada antes de que se congele influye mucho en la calidad de la pieza. Si se mantiene poco tiempo, la pieza ser\u00e1 de baja densidad, peque\u00f1a y tendr\u00e1 marcas de hundimiento. Si se mantiene durante mucho tiempo, la pieza tendr\u00e1 mucha tensi\u00f3n interna, ser\u00e1 d\u00e9bil y dif\u00edcil de desmoldar.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el tiempo de mantenimiento est\u00e1 relacionado con la temperatura del material, la temperatura del molde, el tama\u00f1o del canal de flujo principal y el tama\u00f1o de la compuerta. Si los par\u00e1metros del proceso son normales y el sistema de compuertas est\u00e1 razonablemente dise\u00f1ado, el mejor tiempo de mantenimiento suele ser aquel en el que el rango de fluctuaci\u00f3n de la contracci\u00f3n del producto es el m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/13-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>A la hora de calcular el tiempo que debe aguantar el pl\u00e1stico en el molde, hay que tener en cuenta varias cosas. En primer lugar, tienes que pensar en el tipo de pl\u00e1stico que est\u00e1s utilizando y en lo bien que funciona. <\/p>\n<p>En segundo lugar, hay que tener en cuenta las condiciones, como qu\u00e9 se est\u00e1 fabricando y c\u00f3mo es el molde. En tercer lugar, hay que tener en cuenta otras cosas que ocurren en el proceso de inyecci\u00f3n, como el calor, la presi\u00f3n, la velocidad a la que entra el pl\u00e1stico, la velocidad a la que gira el tornillo y otras cosas por el estilo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/14-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contrapresi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Back pressure is the pressure that the screw has to overcome when it reverses and retreats to store material. High back pressure is good for color dispersion and plastic melting, but it also makes the screw take longer to retract, makes the plastic fibers shorter, and increases the pressure of the injection molding machine.<\/p>\n<p>Por lo tanto, la contrapresi\u00f3n debe ser menor, generalmente no superior a 20% de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Cuando usted est\u00e1 inyectando pl\u00e1sticos de espuma, la contrapresi\u00f3n debe ser mayor que la presi\u00f3n formada por el gas, de lo contrario el tornillo ser\u00e1 empujado fuera del barril.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37651\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/15-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Algunas m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n pueden programar la contrapresi\u00f3n para compensar la reducci\u00f3n de la longitud del tornillo durante la fusi\u00f3n, lo que reducir\u00e1 el calor de entrada y disminuir\u00e1 la temperatura. Sin embargo, como el resultado de este cambio es dif\u00edcil de estimar, no es f\u00e1cil realizar los ajustes correspondientes en la m\u00e1quina.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Carrera de medici\u00f3n (carrera prepl\u00e1stica)<\/strong><\/h3>\n<p>Tras finalizar cada instrucci\u00f3n de inyecci\u00f3n, el tornillo se encuentra en el extremo delantero del barril. Cuando se emite la instrucci\u00f3n de prepl\u00e1stico, el tornillo empieza a girar y el material se transporta hasta la cabeza del tornillo. El tornillo retrocede bajo la contrapresi\u00f3n del material de caucho hasta que golpea el interruptor de fin de carrera.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-tooling_cost_tco-v2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53150\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-tooling_cost_tco-v2.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<p>th: 600px) 100vw, 600px&#8221; \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Esto se denomina proceso de dosificaci\u00f3n o proceso prepl\u00e1stico, y la distancia que el tornillo retrocede se denomina carrera de dosificaci\u00f3n o carrera prepl\u00e1stica. Por lo tanto, el volumen de material de caucho en la cabeza del tornillo es el volumen de dosificaci\u00f3n realizado por el tornillo que retrocede, y su carrera de dosificaci\u00f3n es la carrera de inyecci\u00f3n. El grado de repetici\u00f3n de la carrera de dosificaci\u00f3n influye en la fluctuaci\u00f3n del volumen de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Material residual<\/strong><\/h3>\n<p>Una vez realizada la inyecci\u00f3n del tornillo, el material fundido en la cabeza del tornillo no puede inyectarse completamente, y es necesario retener una parte para formar un material residual.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37209\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_da78971c-55e3-4373-9f47-ee73cadba342_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>De esta manera, por un lado, se puede evitar que la cabeza del tornillo y la boquilla se toquen y causen un accidente de colisi\u00f3n mec\u00e1nica; por otro lado, esta almohadilla de material residual se puede utilizar para controlar la repetibilidad del volumen de inyecci\u00f3n para lograr el prop\u00f3sito de estabilizar la calidad del producto moldeado por inyecci\u00f3n . Generalmente, el material residual se ajusta a una alarma de 1,5~2,5 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anti-retraso (Retirada suelta)<\/strong><\/h3>\n<p>El anti-retraso se refiere al proceso en el que el tornillo de dosificaci\u00f3n (pre-plastificaci\u00f3n) est\u00e1 en su lugar y luego retrocede una cierta distancia en l\u00ednea recta, de modo que la presi\u00f3n interna de la masa fundida en la c\u00e1mara de dosificaci\u00f3n disminuye y se impide que la masa fundida fluya fuera de la c\u00e1mara de dosificaci\u00f3n (a trav\u00e9s de la boquilla o brecha).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37654\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Otra finalidad del antirretorno es reducir la presi\u00f3n del sistema de canales de flujo de la boquilla y reducir la tensi\u00f3n interna; y facilitar la retirada de la barra de material al abrir el molde. El ajuste del antirretorno depende de la viscosidad del pl\u00e1stico y del estado del producto. <\/p>\n<p>Un antirretorno excesivo har\u00e1 que se mezclen burbujas en la masa fundida en la c\u00e1mara de dosificaci\u00f3n, lo que afectar\u00e1 gravemente a la calidad del producto. Para materiales de alta viscosidad, no se requiere antirretorno. El anti-retorno se ajusta generalmente a 1~2% de la carrera de retroceso del tornillo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37655\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/19-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tiempo de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>El tiempo de inyecci\u00f3n mencionado aqu\u00ed se refiere al tiempo necesario para que la masa fundida de pl\u00e1stico llene la cavidad, excluyendo el tiempo auxiliar, como la apertura y el cierre del molde.<\/p>\n<p>Aunque el tiempo de inyecci\u00f3n es corto y no afecta mucho al ciclo de moldeo, ajustar el tiempo de inyecci\u00f3n es importante para controlar la presi\u00f3n de la compuerta, el canal y la cavidad. Un tiempo de inyecci\u00f3n razonable ayuda a que la masa fundida se llene bien, lo que es importante para mejorar la calidad superficial del producto y reducir las tolerancias dimensionales.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"228\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/6-300x114.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El tiempo de inyecci\u00f3n es mucho m\u00e1s corto que el tiempo de enfriamiento, que es aproximadamente de 1\/10 a 1\/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla puede utilizarse como base para predecir el tiempo total de moldeo de piezas de pl\u00e1stico. <\/p>\n<p>Cuando se realiza el an\u00e1lisis de flujo de molde, el tiempo de inyecci\u00f3n en el resultado del an\u00e1lisis es igual al tiempo de inyecci\u00f3n establecido en las condiciones del proceso s\u00f3lo cuando la masa fundida es completamente empujada por el tornillo para llenar la cavidad.Si el interruptor de retenci\u00f3n de presi\u00f3n del tornillo se produce antes de que la cavidad se llene, el resultado del an\u00e1lisis ser\u00e1 mayor que el ajuste de las condiciones del proceso.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37656\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/20-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Velocidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>La velocidad de inyecci\u00f3n se refiere a la velocidad a la que la masa fundida entra en el barril (tambi\u00e9n conocida como velocidad de propulsi\u00f3n del tornillo) (mm\/s). La velocidad de inyecci\u00f3n determina el aspecto, el tama\u00f1o, la contracci\u00f3n, la distribuci\u00f3n del flujo, etc. del producto.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37130\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11-1-300x121.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Generalmente es primero lento-r\u00e1pido-luego lento, es decir, primero se utiliza una velocidad m\u00e1s r\u00e1pida para hacer que la masa fundida pase a trav\u00e9s del canal principal, el canal de ramificaci\u00f3n y la compuerta para lograr el prop\u00f3sito de inyecci\u00f3n equilibrada, y luego llenar r\u00e1pidamente toda la cavidad del molde, y luego utilizar una velocidad m\u00e1s lenta para complementar el pegamento insuficiente causado por la contracci\u00f3n y el reflujo hasta que la compuerta se congele, lo que puede superar la mala calidad como la quema, las marcas de gas y la contracci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Velocidad del tornillo<\/strong><\/h3>\n<p>La velocidad del tornillo afecta a la historia t\u00e9rmica y al efecto de cizallamiento del material de moldeo por inyecci\u00f3n durante el transporte y la plastificaci\u00f3n en el tornillo, y es un par\u00e1metro importante que afecta a factores como la capacidad de plastificaci\u00f3n, la calidad de la plastificaci\u00f3n y el ciclo de moldeo. Con el aumento de la velocidad del tornillo, se mejoran la capacidad de plastificaci\u00f3n, la temperatura de fusi\u00f3n y la uniformidad de la temperatura de fusi\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37627\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/9-300x204.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El ajuste de la velocidad del husillo viene determinado por el di\u00e1metro del husillo. Cada material pl\u00e1stico tiene un valor m\u00e1ximo de velocidad lineal O.D. (di\u00e1metro exterior), normalmente expresado en m\/s. Cuando se convierte en velocidad del tornillo, el rango de velocidad del tornillo es generalmente de 30~120 RPM.<\/p>\n<p>La velocidad lineal m\u00e1xima espec\u00edfica se muestra en la Figura 31 a continuaci\u00f3n. Para diferentes materiales pl\u00e1sticos, el proveedor del material recomendar\u00e1 el valor de ajuste de la velocidad del tornillo en el n\u00famero de especificaci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37628\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10-300x177.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En los tornillos peque\u00f1os, la profundidad de la ranura del tornillo es relativamente poco profunda, por lo que la goma absorbe el calor r\u00e1pidamente, lo que es suficiente para ablandar la goma en la secci\u00f3n de compresi\u00f3n. Adem\u00e1s, el calor de fricci\u00f3n entre el tornillo y el barril es peque\u00f1o, por lo que se puede utilizar una velocidad m\u00e1s alta. Para tornillos grandes, por el contrario, no es f\u00e1cil utilizar una velocidad alta para evitar una plastificaci\u00f3n desigual y un calor por fricci\u00f3n excesivo.<\/p>\n<p>Para pl\u00e1sticos sensibles al calor (como PVC, POM, etc.), utilice una velocidad de tornillo baja para evitar la descomposici\u00f3n del material; para pl\u00e1sticos con alta viscosidad de fusi\u00f3n (como PC, PSF, PPO, etc.), utilice tambi\u00e9n una velocidad de tornillo baja.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-27 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37630\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/7-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Velocidad y presi\u00f3n de apertura y cierre<\/strong><\/h3>\n<p>En <a href=\"\/es\/calcular-el-tonelaje-del-molde-de-inyeccion\/\">clamping force calculation<\/a> speed usually needs to be set with two speeds for opening and closing. First, the mold is closed quickly, and then it is closed slowly before the front and rear molds touch to avoid damaging the mold.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-300x137.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Punto de ajuste de la fuerza de bloqueo: la presi\u00f3n baja junta los moldes delantero y trasero para proteger el molde de la presi\u00f3n baja; a continuaci\u00f3n, utilice la presi\u00f3n alta para bloquear el molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fuerza y velocidad de eyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Cuando se extrae el producto del molde, es necesario utilizar una fuerza externa para superar la adherencia entre el producto y el molde. Esta fuerza externa se denomina fuerza de expulsi\u00f3n. Si la fuerza de expulsi\u00f3n es demasiado peque\u00f1a, el producto no podr\u00e1 salir del molde; si la fuerza de expulsi\u00f3n es demasiado grande, el producto se deformar\u00e1 o incluso se da\u00f1ar\u00e1.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-29 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-1-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Adem\u00e1s, la velocidad y la distancia de expulsi\u00f3n tambi\u00e9n afectan a la expulsi\u00f3n. Si la velocidad de expulsi\u00f3n es r\u00e1pida, el producto es propenso a deformarse y da\u00f1arse; si la distancia de expulsi\u00f3n es corta, el producto es propenso a deformarse y da\u00f1arse. El producto no es f\u00e1cil de despegar.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Procesos de moldeo por inyecci\u00f3n M\u00e9todo de ajuste de par\u00e1metros<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Control de la temperatura<\/strong><\/h3>\n<p>Los termopares tambi\u00e9n se utilizan ampliamente como sensores en sistemas de control de temperatura. En el instrumento de control, se fija la temperatura deseada y la indicaci\u00f3n del sensor se comparar\u00e1 con la temperatura generada en el punto de consigna.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-30 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37657\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/21-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En este Los termopares tambi\u00e9n se utilizan ampliamente como sensores en los sistemas de control de temperatura. En el instrumento de control, se fija la temperatura deseada, y la pantalla del sensor se comparar\u00e1 con la temperatura generada en el punto de consigna. sistema m\u00e1s sencillo, cuando la temperatura alcanza el punto de consigna, se apagar\u00e1, y se volver\u00e1 a encender cuando la temperatura descienda. Este sistema se denomina control on-off porque se enciende o se apaga.<\/p>\n<p><strong>Temperatura<\/strong><\/p>\n<p>La medici\u00f3n y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyecci\u00f3n. Es bastante f\u00e1cil medir la temperatura, pero la mayor\u00eda de <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> las m\u00e1quinas no tienen suficientes puntos o l\u00edneas de muestreo de temperatura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-31 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37658\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/22-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n utilizan termopares para medir la temperatura. Un termopar son dos cables diferentes conectados por un extremo. Si un extremo est\u00e1 m\u00e1s caliente que el otro, se genera una peque\u00f1a se\u00f1al el\u00e9ctrica. Cuanto m\u00e1s caliente est\u00e9, m\u00e1s fuerte ser\u00e1 la se\u00f1al.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatura de fusi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>La temperatura de fusi\u00f3n es muy importante, y la temperatura del cilindro de inyecci\u00f3n utilizado es s\u00f3lo orientativa. La temperatura de la masa fundida puede medirse en la boquilla o utilizando el m\u00e9todo de inyecci\u00f3n de aire. El ajuste de la temperatura del cilindro de inyecci\u00f3n depende de la temperatura de la masa fundida, la velocidad del husillo, la contrapresi\u00f3n, el tama\u00f1o de la inyecci\u00f3n y el ciclo de inyecci\u00f3n. &nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-32 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37659\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/23-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si no sabes qu\u00e9 temperatura utilizar para un pl\u00e1stico determinado, empieza por el ajuste m\u00e1s bajo. El cilindro de inyecci\u00f3n est\u00e1 dividido en zonas, pero no todas est\u00e1n ajustadas a la misma temperatura.<\/p>\n<p>Si el tiempo de funcionamiento es largo o a altas temperaturas, ajuste la temperatura de la primera zona a un valor inferior. Esto evitar\u00e1 que el pl\u00e1stico se funda y se desv\u00ede prematuramente. Antes de comenzar la inyecci\u00f3n, aseg\u00farese de que el aceite hidr\u00e1ulico, el cierre de la tolva, el molde y el cilindro de inyecci\u00f3n est\u00e9n a la temperatura correcta.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-33 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37660\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/24-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Es la presi\u00f3n que hace fluir el pl\u00e1stico y puede medirse mediante un sensor situado en la boquilla o en el conducto hidr\u00e1ulico. No tiene un valor fijo, pero cuanto m\u00e1s dif\u00edcil sea llenar el molde, mayor ser\u00e1 la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Existe una relaci\u00f3n directa entre la presi\u00f3n de la l\u00ednea de inyecci\u00f3n y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-34 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runw_9e14LOUO0_injection_molding_medical_part_1b9aa259-047c-46c0-9acf-63ea4b58ea29_0-4-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando est\u00e9 llenando el molde, puede que necesite utilizar una presi\u00f3n alta para mantener la velocidad de inyecci\u00f3n donde desea. Una vez lleno el molde, no es necesaria una presi\u00f3n alta. Pero a veces, cuando se inyectan determinados termopl\u00e1sticos semicristalinos (como PA y POM), el cambio de presi\u00f3n puede alterar la estructura, por lo que no es necesario utilizar presi\u00f3n de llenado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n de apriete<\/strong><\/h3>\n<p>Para contrarrestar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, hay que utilizar la presi\u00f3n de apriete. No se limite a seleccionar autom\u00e1ticamente el valor m\u00e1ximo disponible, sino que tenga en cuenta el \u00e1rea proyectada y calcule un valor adecuado. El \u00e1rea proyectada de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n es el \u00e1rea m\u00e1s grande vista desde la direcci\u00f3n de la fuerza de sujeci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-35 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37661\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/25-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para la mayor\u00eda de las situaciones de moldeo por inyecci\u00f3n, es de aproximadamente 2 toneladas por pulgada cuadrada, o 31 meganewtons por metro cuadrado.Pero esto es s\u00f3lo una regla general aproximada y debe ser utilizado como una regla muy aproximada, porque una vez que las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n tiene cualquier profundidad, las paredes laterales deben ser considerados.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Contrapresi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Esta es la presi\u00f3n que debe generarse y superarse antes de que el tornillo retroceda. Aunque una contrapresi\u00f3n elevada es beneficiosa para la distribuci\u00f3n uniforme del color y la fusi\u00f3n del pl\u00e1stico, tambi\u00e9n prolonga el tiempo de retorno del tornillo central, reduce la longitud de la fibra contenida en el pl\u00e1stico relleno y aumenta la tensi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-36 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-<figure class=<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-faq_cost_overview-v2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-53151\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/800x457_injection-molding-faq_cost_overview-v2.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<p>68.jpg 300w&#8221; sizes=&#8221;(max-width: 600px) 100vw, 600px&#8221; \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por lo tanto, cuanto menor sea la contrapresi\u00f3n, mejor. En cualquier caso, no puede superar los 20% de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n (clasificaci\u00f3n m\u00e1xima) de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Velocidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Se trata de la rapidez con la que se llena el molde cuando el tornillo se utiliza como un punz\u00f3n. Cuando se disparan productos de paredes finas, hay que disparar r\u00e1pido para que el molde se llene antes de que el pl\u00e1stico se endurezca y haga una superficie m\u00e1s lisa.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-37 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/12-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Utilizamos diferentes velocidades de disparo cuando llenamos el molde para evitar problemas como salpicaduras o aire atrapado. Podemos inyectar el pl\u00e1stico en el molde utilizando un sistema de control de bucle abierto o de bucle cerrado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Presi\u00f3n de la boquilla<\/strong><\/h3>\n<p>La presi\u00f3n de la boquilla es la presi\u00f3n dentro de la boquilla. Es la presi\u00f3n que produce el pl\u00e1stico fundido. No tiene un valor fijo, sino que aumenta a medida que aumenta la dificultad de llenado del molde. Existe una relaci\u00f3n directa entre la presi\u00f3n de la boquilla, la presi\u00f3n de la l\u00ednea y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-38 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37663\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/112-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de tornillo, la presi\u00f3n de la boquilla es aproximadamente 10% menor que la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. En una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pist\u00f3n, la p\u00e9rdida de presi\u00f3n puede alcanzar unos 10%. En una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de pist\u00f3n, la p\u00e9rdida de presi\u00f3n puede alcanzar 50%.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo de proceso muy com\u00fan, y el ajuste de los par\u00e1metros del proceso es muy importante para el rendimiento y la calidad del producto. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-39 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37664\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run31Ask0wYpQg_PC_Material_injection_mold_b07cfa35-12de-4dc4-a113-6a7b5f2bb54b_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En el <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso, el ajuste razonable de par\u00e1metros como la temperatura, la presi\u00f3n y la velocidad puede mejorar eficazmente las propiedades f\u00edsicas, el tama\u00f1o, el aspecto y la calidad de la superficie del producto.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>This is called the metering process or pre-plastic process, and the distance the screw goes back is called the metering stroke or pre-plastic stroke. 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