{"id":36220,"date":"2024-11-22T17:33:12","date_gmt":"2024-11-22T09:33:12","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=36220"},"modified":"2026-04-09T08:15:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:15:23","slug":"reducir-el-tiempo-del-ciclo-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/reducir-el-tiempo-del-ciclo-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo reducir la duraci\u00f3n del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Reduce the <a href=\"https:>Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing Cycle Time&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/0kgJsTHtsoOlhOqxubhwm9?si=lYZqUnVhTnuVUTqJh63U-Q&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introducci\u00f3n: <strong>El ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n es importante. Afecta a la cantidad de trabajo que se hace y a la cantidad de dinero que se gana. As\u00ed que, en el proceso de fabricaci\u00f3n, uno quiere hacer el trabajo r\u00e1pido, pero tambi\u00e9n quiere asegurarse de que las piezas son buenas.<\/strong>Este art\u00edculo trata principalmente de c\u00f3mo reducir el tiempo del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n en la industria del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35846\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es la duraci\u00f3n de los ciclos de moldeo por inyecci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n<p>The molding cycle is the total time it takes for the injection molding machine to make a plastic part. In one molding cycle, the moving parts of the injection unit and the clamping unit of the injection molding machine move once in a set order.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Componentes del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>El ciclo de inyecci\u00f3n se compone del tiempo de inyecci\u00f3n (llenado del molde), el tiempo de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento y alimentaci\u00f3n (incluida la plastificaci\u00f3n previa), la apertura del molde (extracci\u00f3n del producto), las operaciones auxiliares (como la aplicaci\u00f3n del agente desmoldeante, la colocaci\u00f3n de insertos, etc.) y el tiempo de cierre del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35817\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de inyecci\u00f3n son los m\u00e1s importantes, y tienen una influencia decisiva en el rendimiento y la calidad del producto. El ciclo de inyecci\u00f3n es un factor importante del proceso que afecta al moldeo por inyecci\u00f3n. En t\u00e9rminos generales, los elementos que componen el ciclo de moldeo incluyen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hora de cierre<\/h3>\n<p>Es el tiempo que tarda el molde en cerrarse. El tiempo de apertura y cierre del molde viene determinado por la carrera de apertura del molde y la velocidad de cierre del molde de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35758\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Debido a que el molde tiene masa, si la velocidad de cierre del molde se establece demasiado r\u00e1pido, el molde puede da\u00f1arse debido a la energ\u00eda cin\u00e9tica durante el cierre del molde, por lo que se debe considerar el frenado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo de llenado<\/h3>\n<p>El tiempo de llenado es el tiempo que tarda la resina fundida en llenar la cavidad despu\u00e9s de entrar en el molde a trav\u00e9s del canal.<\/p>\n<p>Filling time depends on the injection speed of the injection molding machine (in actual applications, it depends on the movement speed of the injection screw or piston and the diameter of the injection cylinder, injection volume\/time = injection rate (cm3\/sec)).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34271\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Tambi\u00e9n le afecta la viscosidad de la resina fundida. Si el tiempo de llenado es corto, la velocidad de llenado de la resina es demasiado r\u00e1pida, lo que puede hacer que la resina se queme o genere gas. Por otro lado, si el tiempo de llenado es demasiado largo, pueden aparecer marcas de flujo y l\u00edneas de soldadura evidentes en la superficie del producto moldeado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo de espera<\/h3>\n<p>El tiempo de retenci\u00f3n es el tiempo que hay que mantener la presi\u00f3n despu\u00e9s de llenar el molde con pl\u00e1stico hasta que la compuerta se congele. Si mantiene la presi\u00f3n demasiado tiempo, tendr\u00e1 problemas para sacar la pieza del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo de enfriamiento<\/h3>\n<p>El tiempo de enfriamiento es el tiempo que tardan la pieza moldeada, el canal de colada y el bebedero en enfriarse y solidificarse hasta cierto punto despu\u00e9s de que se haya realizado la presi\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35739\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Normalmente, el tiempo del proceso de enfriamiento es el m\u00e1s largo del ciclo de moldeo. La parte m\u00e1s gruesa del molde determina el tiempo de enfriamiento. Esto se aplica no solo a la pieza moldeada, sino tambi\u00e9n al canal y al bebedero.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo de plastificaci\u00f3n<\/h3>\n<p>El tiempo que se tarda en fundir el pl\u00e1stico se denomina tiempo de plastificaci\u00f3n. Normalmente, el tiempo de plastificaci\u00f3n se realiza al mismo tiempo que el tiempo de enfriamiento y es m\u00e1s corto que \u00e9ste. Si se aumenta la velocidad del tornillo m\u00e1s de lo necesario para acortar el tiempo de plastificaci\u00f3n, puede quedar aire atrapado en el pl\u00e1stico o \u00e9ste puede quemarse.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35754\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hora de apertura del molde<\/h3>\n<p>Es el tiempo que tarda el molde en abrirse. El tiempo de apertura y cierre del molde depende de la carrera de cierre del molde y de la velocidad de apertura del molde de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Adem\u00e1s, a veces la velocidad de apertura del molde debe abrirse lentamente al principio para evitar ara\u00f1azos o un mal desmoldeo cuando la pieza se desmoldea de la cavidad.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-32523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1-300x155.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo de retirada<\/h3>\n<p>El tiempo que se tarda en sacar la pieza moldeada del molde. Esto incluye el tiempo que se tarda en empujar la pieza hacia fuera y el tiempo que tarda el robot en cogerla.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales formas de acortar el ciclo de moldeo<\/h2>\n<p>The main reason for using high-speed automatic molding molds is to shorten the injection molding cycle to the limit of the injection molding machine&#8217;s plasticizing capacity, so as to improve the quality of plastic parts, save manpower, and improve production efficiency. The main ways to shorten the molding cycle are as follows.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36193\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acortar el tiempo de inyecci\u00f3n<\/h3>\n<p>Tiempo de inyecci\u00f3n: El tiempo de inyecci\u00f3n incluye el tiempo de alimentaci\u00f3n y el tiempo de mantenimiento. El tiempo de alimentaci\u00f3n se refiere al tiempo en el que el tornillo avanza r\u00e1pidamente para empujar el material fundido plastificado dentro del molde. El tiempo necesario para llenar la cavidad del molde suele ser de 3 a 5 segundos.<\/p>\n<p>Para piezas de pl\u00e1stico con alta viscosidad de la masa fundida y r\u00e1pida velocidad de enfriamiento, debe utilizarse la inyecci\u00f3n r\u00e1pida para reducir el tiempo de alimentaci\u00f3n de la masa fundida. El tiempo de mantenimiento se refiere al tiempo de permanencia despu\u00e9s de que el tornillo avanza e inyecta, es decir, los canales de refrigeraci\u00f3n conformados del material fundido que entra en la cavidad y el tiempo de suministro de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34093\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durante este per\u00edodo de tiempo de inyecci\u00f3n, la proporci\u00f3n de tiempo es relativamente grande, por lo general alrededor de 20 a 120 s. La forma de la pieza de pl\u00e1stico es simple, la forma es peque\u00f1a, y el tiempo de retenci\u00f3n es corto. Si la pieza de pl\u00e1stico es grande y el grosor de la pared es grande, el tiempo de retenci\u00f3n es m\u00e1s largo.<\/p>\n<p>Para acortar el tiempo de inyecci\u00f3n, es necesario utilizar una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s alta para acortar el tiempo de llenado de la masa fundida. Esto requiere el uso de compuertas con \u00e1reas de secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1as, como compuertas puntuales y compuertas laterales.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Como estas compuertas tienen una secci\u00f3n transversal peque\u00f1a, cuando el material solidificado pase a trav\u00e9s de ellas, generar\u00e1 una alta velocidad de cizallamiento y nuevo calor debido a la fricci\u00f3n a alta velocidad, lo que aumentar\u00e1 la fluidez del material fundido y har\u00e1 que el material llene la cavidad r\u00e1pidamente.<\/p>\n<p>Para ello, el canal debe ser lo m\u00e1s corto posible. Si se utiliza un sistema de compuerta sin canal o de canal caliente, el extremo delantero de la boquilla puede estar directamente en contacto con la compuerta, lo que reduce en gran medida la resistencia al flujo y favorece m\u00e1s la reducci\u00f3n del tiempo de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mantenga todas las partes de las piezas moldeadas a una temperatura adecuada. Durante el proceso de inyecci\u00f3n, debido a la disipaci\u00f3n de calor del canal y del cuerpo del molde, cuando el pl\u00e1stico fundido llega al final del proceso, su temperatura disminuye gradualmente, provocando que la cavidad final quede incompleta.<\/p>\n<p>Para evitar este fen\u00f3meno, la temperatura del molde debe ser m\u00e1s alta al final del proceso. Para evitar marcas de soldadura, la temperatura del molde debe ser ligeramente m\u00e1s alta en las zonas en las que es m\u00e1s probable que se produzcan marcas de soldadura.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34090\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine-300x121.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Por esta raz\u00f3n, a veces se utilizan m\u00e9todos de calentamiento local, o se utiliza la densidad de los canales de agua circulante para equilibrar el calor, es decir, se ajusta la salida del canal de agua circulante al final del proceso (la temperatura del agua en la salida del canal de agua es superior a la de la entrada) para ajustar el equilibrio de la temperatura del molde y garantizar la fluidez del material fundido al final de la colada.<\/p>\n<p>Instale los dispositivos de escape y rebose necesarios. Durante el moldeo de alta velocidad, debido a que la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es alta y el pl\u00e1stico fundido llena la cavidad r\u00e1pidamente, si el aire en la cavidad no puede ser descargado r\u00e1pidamente y a tiempo, afectar\u00e1 a la calidad de la pieza de pl\u00e1stico y causar\u00e1 defectos de inyecci\u00f3n. Por lo tanto, debe tenerse muy en cuenta durante el dise\u00f1o.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando sea necesario, colocar ranuras de escape. En general, coloque las ranuras de escape adecuadas y los dispositivos de rebose necesarios en la superficie de separaci\u00f3n y al final de cada proceso.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acortar el tiempo de enfriamiento y solidificaci\u00f3n de la masa fundida<\/h3>\n<p>Tiempo de enfriamiento: El tiempo de enfriamiento es el tiempo que tarda la pieza de pl\u00e1stico en enfriarse y solidificarse despu\u00e9s de inyectar la masa fundida. El tiempo de enfriamiento est\u00e1 relacionado con el grosor de la pieza de pl\u00e1stico, las propiedades del material y la temperatura del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"252\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1-300x126.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En general, cuanto menor sea el tiempo de enfriamiento, mejor, siempre que la pieza de pl\u00e1stico no se deforme al desmoldarla. El tiempo de enfriamiento de las piezas de pl\u00e1stico suele oscilar entre 30 y 120 segundos.<\/p>\n<p>El tiempo de enfriamiento y solidificaci\u00f3n de la masa fundida representa una gran proporci\u00f3n durante el proceso de inyecci\u00f3n. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de enfriamiento del molde y acortar el tiempo de enfriamiento y solidificaci\u00f3n son una de las formas m\u00e1s eficaces de acortar el ciclo de moldeo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mejorar la eficacia global de refrigeraci\u00f3n del molde. En t\u00e9rminos generales, la refrigeraci\u00f3n del cuerpo del molde se consigue mediante el agua del circuito de agua circulante que se lleva el calor para lograr la refrigeraci\u00f3n del molde.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de establecer un buen circuito de refrigeraci\u00f3n, el problema m\u00e1s importante es aumentar el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n y tratar de reducir la diferencia de temperatura entre la salida y la entrada del agua de refrigeraci\u00f3n, especialmente para moldes automatizados de moldeo de alta velocidad, la diferencia de temperatura entre la salida y la entrada debe ser controlada dentro de 3 \u00b0 C.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"234\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El m\u00e9todo de conexi\u00f3n en paralelo del canal de agua de refrigeraci\u00f3n es m\u00e1s eficaz, especialmente en verano cuando se utiliza agua del grifo, se debe establecer un dispositivo especial de refrigeraci\u00f3n y suministro de agua de refrigeraci\u00f3n. Su funci\u00f3n es que el agua que fluye hacia fuera de la salida del canal de agua del cuerpo del molde tiene una cierta temperatura.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de enfriarse a trav\u00e9s del dispositivo de refrigeraci\u00f3n, el agua fluye hacia la entrada del canal de agua con una bomba de agua especial, que puede mejorar la eficacia de la refrigeraci\u00f3n y puede reciclarse para ahorrar agua.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"228\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1-300x114.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>El circuito de agua de refrigeraci\u00f3n se coloca lo m\u00e1s cerca posible de la pieza de pl\u00e1stico moldeada, y en la pared lateral se procesa una estructura de bloqueo del flujo en forma de escal\u00f3n o de rosca gruesa. En este momento, el flujo de agua de refrigeraci\u00f3n chocar\u00e1 con la pieza escalonada al regresar y obtendr\u00e1 calor del n\u00facleo.<\/p>\n<p>El agua de refrigeraci\u00f3n que se lleva el calor salpicar\u00e1 en la parte escalonada y chocar\u00e1 con el agua de refrigeraci\u00f3n entrante, aumentando as\u00ed el \u00e1rea de contacto entre el agua de refrigeraci\u00f3n y el cuerpo del n\u00facleo e incrementando el efecto de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"263\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding-300x132.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando la forma deseada del n\u00facleo es esbelta, debido a que el volumen del n\u00facleo es peque\u00f1o, la temperatura es f\u00e1cil que aumente durante el moldeo y no es f\u00e1cil disipar el calor y enfriarse, lo que tiene un gran impacto en el ciclo de moldeo, y se debe establecer un dispositivo de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n<p>Sin embargo, cuando el canal de agua de refrigeraci\u00f3n no puede establecerse desde el interior, puede seleccionarse una aleaci\u00f3n de cobre berilio con buena conductividad t\u00e9rmica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para conseguir una refrigeraci\u00f3n equilibrada de los moldes de moldeo automatizado de alta velocidad, a veces se requiere refrigeraci\u00f3n local y calentamiento local en una determinada pieza. En el proceso de moldeo automatizado de alta velocidad, no se puede ignorar el problema de refrigeraci\u00f3n del canal.<\/p>\n<p>Si se utiliza el sistema de canal fr\u00edo para el moldeo por colada, como el canal principal y el ramal son relativamente grandes, su tiempo de enfriamiento ser\u00e1 relativamente prolongado, es decir, el ciclo de moldeo se prolongar\u00e1 al mismo tiempo. Por lo tanto, es necesario establecer un circuito de refrigeraci\u00f3n en el canal.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35583\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acortar el tiempo auxiliar<\/h3>\n<p>El tiempo auxiliar es el tiempo del ciclo de moldeo, excepto el mantenimiento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y el proceso de enfriamiento y solidificaci\u00f3n, es decir, el tiempo que transcurre desde la apertura hasta el cierre del molde.<\/p>\n<p>Durante este tiempo, las piezas de pl\u00e1stico y el condensado fundido se desmoldan para caerse autom\u00e1ticamente del molde, se eliminan los residuos de la zona de moldeo del cuerpo del molde y se reajustan las piezas m\u00f3viles durante el proceso de cierre del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"599\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35339\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg 599w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2-300x137.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 599px) 100vw, 599px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>La proporci\u00f3n de tiempo que ocupan no es grande, pero cada segundo cuenta en el proceso de moldeo automatizado de alta velocidad. Para acortar el tiempo auxiliar, a menudo se utiliza el m\u00e9todo de soplado de aire comprimido para eliminar autom\u00e1ticamente los residuos antes del cierre del molde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utilizar la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de alta velocidad<\/h3>\n<p>En <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> La m\u00e1quina consta de los siguientes pasos: fusi\u00f3n del pl\u00e1stico, moldeo por inyecci\u00f3n, apertura del molde, cierre del molde y desmoldeo. La funci\u00f3n de la propia m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es una de las principales razones que afectan a la duraci\u00f3n del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n. Las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de alta velocidad tienen muchas ventajas en t\u00e9rminos de velocidad.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33994\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Mantenga la estructura del molde simple y f\u00e1cil de procesar, en otras palabras, haga que el dise\u00f1o del molde sea lo m\u00e1s f\u00e1cil posible. La mayor\u00eda de los moldes pueden dise\u00f1arse de diferentes maneras, y hay muchas formas de desmoldar. Un dise\u00f1o de molde simplificado puede reducir el tiempo de ciclo del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Utilice un buen sistema de disipaci\u00f3n del calor.<\/h3>\n<p>Enfr\u00ede el molde con agua fr\u00eda. Adem\u00e1s de perder tiempo durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, la refrigeraci\u00f3n tambi\u00e9n ocupa mucho tiempo del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n. Por eso, utilizar agua de refrigeraci\u00f3n a baja temperatura y hacer pasar el agua de refrigeraci\u00f3n r\u00e1pidamente por el sistema de refrigeraci\u00f3n puede ayudar a reducir el tiempo de ciclo durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>En resumen, las principales formas de reducir el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n son acortar el tiempo de inyecci\u00f3n, acortar el tiempo de enfriamiento y solidificaci\u00f3n de la masa fundida, utilizar una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de alta velocidad y utilizar un buen sistema de disipaci\u00f3n del calor.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36211\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Esto ayuda a reducir el coste de fabricaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico. Y permite <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina para producir m\u00e1s productos al mismo tiempo con el mismo consumo de energ\u00eda.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":36212,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Reduce the Injection Molding Cycle Time | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on reduce injection molding cycle time from ZetarMold. 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