{"id":35903,"date":"2024-11-18T17:26:24","date_gmt":"2024-11-18T09:26:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=35903"},"modified":"2026-04-09T08:15:26","modified_gmt":"2026-04-09T00:15:26","slug":"reducir-las-rebabas-en-el-moldeo-por-inyeccion-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/reducir-las-rebabas-en-el-moldeo-por-inyeccion-2\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo reducir las rebabas en el moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Reduce Flash in <a href=\"https:>Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing?&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/19PKDv7jVUrp7UWESPxU4L?si=waKzMb0AT46VBPVx5XiI7g&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Introducci\u00f3n<\/h2>\n<p>La rebaba es uno de los defectos m\u00e1s comunes en el moldeo por inyecci\u00f3n. Se trata de una fina capa de pl\u00e1stico en la l\u00ednea de separaci\u00f3n o en cualquier otra parte donde dos superficies diferentes del molde se encuentran y forman un l\u00edmite. Estas zonas producir\u00e1n diferencias en la expansi\u00f3n y otros par\u00e1metros, lo que puede contribuir a aumentar la probabilidad de que se produzcan rebabas.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb944.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35908\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb944.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb944-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dealing with flash in injection molding is easy, but it takes more time and makes the process less efficient. Plus, removing flash \u2013 whether you do it by hand or with a machine \u2013 can hurt the quality of your product and damage your mold, which costs you more money and other bad stuff. That\u2019s why it\u2019s so important to keep flash defects to a minimum in your injection molding projects.<\/p>\n<p>Para resolver los fallos en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos, primero hay que identificarlos y, a continuaci\u00f3n, resolverlos eficazmente mediante un enfoque espec\u00edfico. Esto garantizar\u00e1 los resultados m\u00e1s r\u00e1pidos y le ayudar\u00e1 a apuntar en la direcci\u00f3n correcta para optimizar el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n y eliminar todos los defectos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35909\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el flash en el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h2>\n<p>La rebaba es un defecto que se produce cuando una pieza tiene pl\u00e1stico sobrante en la l\u00ednea de partici\u00f3n, en el l\u00edmite o en cualquier otro lugar donde se unen diferentes formas y \u00e1reas del molde. La mayor\u00eda de las veces, la rebaba en el moldeo de pl\u00e1stico se encuentra en la l\u00ednea de separaci\u00f3n. Pero tambi\u00e9n puede producirse en otros lugares. Independientemente de d\u00f3nde se produzca, la causa y el efecto son los mismos.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35910\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92-7-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Las rebabas en las piezas moldeadas son comunes en la industria actual y la mayor\u00eda de los fabricantes de moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico las reducen significativamente, pero no las eliminan por completo. La raz\u00f3n principal es el coste total del moldeo por inyecci\u00f3n. Los moldes sin rebabas son muy caros, pero la mayor\u00eda de las empresas encuentran un equilibrio entre coste, calidad y est\u00e9tica.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales causas de las rebabas en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n<p>Las rebabas en el moldeo por inyecci\u00f3n pueden producirse por diversas razones. A veces, puede haber m\u00e1s de una causa del problema. Puede haber un desajuste en la l\u00ednea de apertura o un flujo deficiente, pero el resultado es el mismo: defectos por rebabas en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35911\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93-2-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Una cosa que hay que tener en cuenta sobre el problema de la rebaba en el moldeo por inyecci\u00f3n es que no se limita a un solo caso o subproceso. El flash tiene m\u00faltiples causas y puede producirse por diversos motivos, desde problemas durante la fase de inyecci\u00f3n hasta defectos en las fijaciones, u otras razones como la viscosidad, la presi\u00f3n o la velocidad.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se indican las causas m\u00e1s comunes de las rebabas en el moldeo de pl\u00e1sticos y cu\u00e1ndo se producen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Destello del molde durante la fase de inyecci\u00f3n<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Desajuste de la l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/h4>\n<p>Una de las principales causas del desajuste de la l\u00ednea de apertura es la presencia de contaminantes ambientales, como polvo y escombros, que mantienen abierto el molde. Como resultado, el exceso de material se escapa y causa defectos de rebaba. Adem\u00e1s, los defectos en el molde tambi\u00e9n pueden causar este problema. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb95-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35912\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb95-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb95-4-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Estos defectos se propagan principalmente con el tiempo debido al uso. Las herramientas viejas y desgastadas pueden causar fugas y provocar rebabas debido a la falta de coincidencia de las l\u00edneas de apertura. Incluso si tiene un molde perfecto y se asegura de que no hay contaminantes, pueden producirse rebabas cuando se trabaja con una presi\u00f3n de cierre inadecuada o con formas realmente complejas. Las cavidades y otros elementos complejos aumentan la presi\u00f3n global sobre el molde y provocan fugas y defectos en determinadas zonas.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Ventilaci\u00f3n inadecuada<\/h4>\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso complejo. Hay que prestar atenci\u00f3n a la temperatura, la presi\u00f3n, las burbujas de aire y otras cosas. Por ejemplo, las burbujas de aire atrapadas son un gran problema en cualquier dise\u00f1o de moldeo por inyecci\u00f3n. Deterioran la resistencia de la pieza. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb94-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35913\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb94-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb94-1-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Adem\u00e1s, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n tienen un rango de temperatura espec\u00edfico para un buen moldeo. Los respiraderos son los que hacen que todas estas cosas funcionen bien. Si algo va mal con cualquiera de estas cosas, usted puede conseguir un mont\u00f3n de problemas, no s\u00f3lo intermitente.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">R\u00e1fagas de moho durante el envasado o la conservaci\u00f3n<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Baja presi\u00f3n de apriete<\/h4>\n<p>El flash puede producirse tanto en la fase de envasado como en la de mantenimiento. La fase de empaquetado tiene en cuenta la contracci\u00f3n del material durante el enfriamiento. La mejor manera de solucionarlo es a\u00f1adir material adicional, mientras que la fase de mantenimiento mantiene todo el sistema en equilibrio de presi\u00f3n hasta que se enfr\u00eda.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"292\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb96-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35914\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb96-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb96-3-300x146.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>En ambos casos, la presi\u00f3n de apriete debe ser correcta. Si la fuerza de apriete es incorrecta, se puede estropear la l\u00ednea de separaci\u00f3n y hacer que el l\u00edquido entrante fluya hacia fuera y provoque destellos.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Problemas con el casquillo del bebedero<\/h4>\n<p>Los casquillos del bebedero son la parte del molde que transfiere el pl\u00e1stico fundido a la cavidad. Con el tiempo, pueden perder el soporte para mantener la fuerza de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y deteriorar su funci\u00f3n. En este caso, sus piezas moldeadas por inyecci\u00f3n tendr\u00e1n defectos, el m\u00e1s com\u00fan de los cuales es la rebaba.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb911.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35915\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb911.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb911-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Flasheo del molde de inyecci\u00f3n durante el proceso<\/h3>\n<p>Adem\u00e1s de la fase del proceso, tambi\u00e9n hay factores que pueden provocar <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> flash debido a las caracter\u00edsticas del proceso y del flujo. La cantidad de flash que tendr\u00e1 su pieza de pl\u00e1stico debido a las caracter\u00edsticas del proceso depende de las siguientes caracter\u00edsticas del proceso.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Viscosidad<\/h4>\n<p>La viscosidad es la propiedad de cualquier flujo l\u00edquido y est\u00e1 en el coraz\u00f3n del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Una viscosidad m\u00e1s baja significa que el l\u00edquido fundido fluir\u00e1 f\u00e1cilmente fuera de la forma del molde y producir\u00e1 deformaci\u00f3n en forma de flash. Normalmente, esta viscosidad es una funci\u00f3n de la temperatura, las propiedades del material, la presi\u00f3n y la velocidad.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"200\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb922.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35916\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb922.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb922-300x100.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temperatura del ca\u00f1\u00f3n y de la boquilla<\/h4>\n<p>La presi\u00f3n no es lo \u00fanico que hace que el pl\u00e1stico sea m\u00e1s grueso y provoque destellos en las piezas. La temperatura del cilindro y de la boquilla tambi\u00e9n influye mucho. Cuando se calienta el pl\u00e1stico, se vuelve m\u00e1s fino y m\u00e1s propenso a las fugas. Por eso se producen m\u00e1s rebabas cuando se calienta m\u00e1s la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Sobrellenado<\/h4>\n<p>Cualquier configuraci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n tendr\u00e1 limitaciones basadas en el tama\u00f1o y la geometr\u00eda. Si el pl\u00e1stico fundido se llena en exceso, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n superar\u00e1 naturalmente la presi\u00f3n de sujeci\u00f3n y provocar\u00e1 una fuga. Esto aumenta la posibilidad de flash y otros defectos. Sin embargo, usted debe tener cuidado al ajustar la configuraci\u00f3n de alimentaci\u00f3n porque el enfriamiento encoger\u00e1 el pl\u00e1stico, y usted no quiere una parte incompleta debido a undershot en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"180\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35917\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9111-300x90.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Alta presi\u00f3n<\/h4>\n<p>La presi\u00f3n es una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s comunes de los procesos que pueden aumentar la probabilidad de que se produzcan llamaradas. La f\u00edsica b\u00e1sica demuestra que una presi\u00f3n elevada conduce a temperaturas y caracter\u00edsticas de flujo m\u00e1s altas en un entorno cerrado. El aumento de la presi\u00f3n y el consiguiente incremento de la viscosidad pueden dar lugar a m\u00faltiples defectos, entre ellos la inflamaci\u00f3n.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Sobreembalaje<\/h4>\n<p>El dise\u00f1o es complejo y el molde tiene trayectorias intrincadas. Esto puede provocar rebabas en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n. En una zona estrecha, una peque\u00f1a cantidad de l\u00edquido fundido puede solidificarse y bloquear el flujo. Esto crea presi\u00f3n en el molde. No s\u00f3lo se producir\u00e1n rebabas. Tendr\u00e1 alabeo, densidad desigual y otros problemas relacionados.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb91111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35918\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb91111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb91111-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Causas de las rebabas en los productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temperatura del material demasiado alta<\/h3>\n<p>La masa fundida a alta temperatura tiene una baja viscosidad de fusi\u00f3n, buena fluidez y puede fluir en los huecos m\u00e1s peque\u00f1os del molde para producir flash. Por lo tanto, despu\u00e9s de que aparezca el flash, es necesario reducir adecuadamente la temperatura del barril, la boquilla y el molde para acortar el ciclo de inyecci\u00f3n. <\/p>\n<p>En el caso de las masas fundidas de baja viscosidad, como la poliamida, es dif\u00edcil solucionar el defecto de flash simplemente cambiando las condiciones de moldeo. Al tiempo que se reduce adecuadamente la temperatura del material, el molde debe procesarse con precisi\u00f3n y repararse en la medida de lo posible para reducir la separaci\u00f3n del molde.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"257\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92222.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35919\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92222.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb92222-300x129.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fuerza de sujeci\u00f3n insuficiente<\/h3>\n<p>Si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es superior a la fuerza de sujeci\u00f3n, la superficie de separaci\u00f3n del molde no est\u00e1 bien ajustada, lo que es propenso a la formaci\u00f3n de rebabas. A este respecto, debe comprobarse si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es excesiva y si el producto del \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico y la presi\u00f3n de moldeo supera la fuerza de cierre del equipo. <\/p>\n<p>La presi\u00f3n de moldeo es la presi\u00f3n media en el molde, que se calcula en 40mpa en circunstancias normales. Cuando se fabrican piezas de pl\u00e1stico en forma de caja, el valor de la presi\u00f3n de moldeo del polietileno, polipropileno, poliestireno y ABS es de unos 30mpa;Cuando se fabrican piezas de pl\u00e1stico con formas profundas, la presi\u00f3n de moldeo es de unos 36MPa; Cuando se fabrican piezas de pl\u00e1stico peque\u00f1as con un volumen inferior a 10cm3, la presi\u00f3n de moldeo es de unos 60MPa. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93333.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35920\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93333.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb93333-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Si calcula que la fuerza de sujeci\u00f3n es inferior al producto del \u00e1rea proyectada de la pieza de pl\u00e1stico y la presi\u00f3n de moldeo, significa que la fuerza de sujeci\u00f3n no es suficiente o que la presi\u00f3n de posicionamiento de la inyecci\u00f3n es demasiado alta.Puede reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n o reducir el \u00e1rea transversal de la compuerta de inyecci\u00f3n. Tambi\u00e9n puede reducir el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n, acortar la carrera de inyecci\u00f3n o reducir el n\u00famero de cavidades y utilizar una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de gran fuerza de cierre.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Defectos causados por el moho<\/h3>\n<p>Si la distribuci\u00f3n de la cavidad del molde no est\u00e1 equilibrada o el paralelismo no es suficiente, provocar\u00e1 una fuerza desequilibrada, destellos locales e insatisfacci\u00f3n local. El canal debe colocarse en el centro de simetr\u00eda de la masa tanto como sea posible sin afectar a la integridad de la pieza. Los defectos del molde son la causa principal de las rebabas. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9aa.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35921\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9aa.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9aa-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cuando hay m\u00e1s rebabas, el molde debe revisarse cuidadosamente. La superficie de separaci\u00f3n debe ser revisada para alinear el molde m\u00f3vil con el molde fijo, y la superficie de separaci\u00f3n debe ser revisada para ver si se ajusta firmemente, y si la holgura de desgaste de las partes deslizantes de la cavidad y el n\u00facleo est\u00e1 fuera de tolerancia.Compruebe si hay adherencias u objetos extra\u00f1os en la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Si las plantillas son paralelas, si hay deformaciones por flexi\u00f3n, si la distancia de apertura de la plantilla se ajusta a la posici\u00f3n correcta seg\u00fan el grosor del molde, si la superficie del pasador gu\u00eda est\u00e1 da\u00f1ada, si la varilla de tracci\u00f3n est\u00e1 deformada de forma desigual y si la ranura de escape es demasiado grande o profunda. Seg\u00fan los resultados de la inspecci\u00f3n paso a paso anterior, los errores pueden eliminarse mediante procesamiento mec\u00e1nico.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"324\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9weee.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35922\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9weee.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9weee-300x162.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Control inadecuado de las condiciones del proceso<\/h3>\n<p>Si la velocidad de inyecci\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, el tiempo de inyecci\u00f3n es demasiado largo, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n se distribuye de forma desigual en la cavidad del molde, la velocidad de llenado es desigual, y la cantidad de alimentaci\u00f3n es demasiado, y el lubricante se utiliza en exceso, causar\u00e1 flash. Debe tomar las medidas apropiadas seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica durante la operaci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"201\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9www.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35923\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9www.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u98de\u8fb9www-300x101.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Cabe se\u00f1alar que para eliminar el fallo de flash, hay que empezar por eliminar el fallo del molde. Si se cambian las condiciones de moldeo o la f\u00f3rmula de la materia prima debido al flash, a menudo tiene un efecto adverso en otros aspectos y es f\u00e1cil que cause otros fallos de moldeo.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materias primas<\/h3>\n<p>El flash puede producirse cuando la viscosidad del pl\u00e1stico es demasiado alta o demasiado baja. Para pl\u00e1sticos con baja viscosidad, como el nailon, el polietileno y el polipropileno, aumente la fuerza de sujeci\u00f3n; los pl\u00e1sticos con una fuerte absorci\u00f3n de agua o sensibles al agua reducir\u00e1n mucho la viscosidad de flujo a altas temperaturas, aumentando la posibilidad de flash, y estos pl\u00e1sticos deben secarse a fondo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"405\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5206\u5f62\u7ebf\u4e0d\u5339\u914d.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35924\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5206\u5f62\u7ebf\u4e0d\u5339\u914d.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5206\u5f62\u7ebf\u4e0d\u5339\u914d-300x203.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Los pl\u00e1sticos con demasiado material reciclado tambi\u00e9n tendr\u00e1n una viscosidad m\u00e1s baja, y los componentes de retenci\u00f3n deber\u00e1n complementarse si es necesario. Si la viscosidad del pl\u00e1stico es demasiado alta, aumentar\u00e1 la resistencia al flujo y se generar\u00e1 una gran contrapresi\u00f3n para aumentar la presi\u00f3n de la cavidad, lo que provocar\u00e1 una fuerza de sujeci\u00f3n insuficiente y rebabas. Cuando el tama\u00f1o de las part\u00edculas de la materia prima pl\u00e1stica es desigual, la cantidad de material a\u00f1adido variar\u00e1, y la pieza puede no estar llena o destellar.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soluciones para el moldeo por inyecci\u00f3n Flash<\/h2>\n<p>Sin duda, el flash es un gran problema. Puede causar todo tipo de problemas funcionales y est\u00e9ticos. Pero puede deshacerse de las rebabas del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Estas son las 6 mejores formas de controlar las rebabas en las piezas moldeadas.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n<\/h3>\n<p>La mejor manera de asegurarse de que sus piezas moldeadas por inyecci\u00f3n no tengan rebabas es dise\u00f1ar para que sean fabricables. Esto significa asegurarse de tener la forma m\u00e1s sencilla y eficaz de hacer lo que se quiere hacer, no la m\u00e1s compleja.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"240\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35925\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1-6-300x120.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Para entender esto desde la perspectiva del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, piense en la l\u00ednea de apertura. Los expertos en la materia recomiendan situar la l\u00ednea de separaci\u00f3n en el borde, no en la superficie. Esto tiene ventajas tanto est\u00e9ticas como funcionales. No se ver\u00e1 la l\u00ednea de separaci\u00f3n en el borde. Adem\u00e1s, el dise\u00f1o reducir\u00e1 la posibilidad de que se produzcan rebabas, ya que la costura compensar\u00e1 cualquier desajuste en la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda, utilizar el an\u00e1lisis DFM es imprescindible para cualquier proyecto industrial de moldeo por inyecci\u00f3n. Existen herramientas de software especiales que pueden simular los resultados y mostrarle las caracter\u00edsticas de flujo y predecir problemas comunes en el moldeo por inyecci\u00f3n, como alabeo, flash y flujo de calor. Por ejemplo, en Zetar Mold, puede cargar sus archivos de dise\u00f1o de piezas en una plataforma de fabricaci\u00f3n en l\u00ednea y, a continuaci\u00f3n, obtener un an\u00e1lisis DFM de la pieza de forma gratuita. Toda la informaci\u00f3n y las cargas son seguras y confidenciales.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reducir el ritmo de inyecci\u00f3n<\/h3>\n<p>Otra buena forma de reducir las rebabas en el moldeo por inyecci\u00f3n es controlar las variables del proceso. La velocidad de inyecci\u00f3n tiene un impacto directo en la viscosidad, la presi\u00f3n y la temperatura que pueden causar flash. Esto es a menudo lo primero que hacen muchos expertos cuando se trata de flash, ya que la mayor\u00eda de las variables del proceso est\u00e1n relacionadas con la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35927\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/4-1-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Especificaci\u00f3n de un molde sin flash<\/h3>\n<p>La mejor manera de eliminar las rebabas en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n es utilizar un molde sin rebabas. Es lo mejor, pero es caro. No es pr\u00e1ctico para muchas empresas y aplicaciones. Si tiene una aplicaci\u00f3n delicada en la que la est\u00e9tica, la funcionalidad y todo lo dem\u00e1s son importantes y el coste no es un problema, este es el camino a seguir para asegurarse de que obtiene piezas sin defectos.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Limpieza adecuada del moho<\/h3>\n<p>Una de las principales razones del desajuste de la l\u00ednea de apertura es la acumulaci\u00f3n de polvo, residuos y otras porquer\u00edas en el molde. Adem\u00e1s, las part\u00edculas en cavidades estrechas pueden incluso provocar un exceso de retenci\u00f3n, lo que estropea a\u00fan m\u00e1s los defectos generales de la pieza. Mantener el molde limpio y en buen estado ayuda a minimizar la posibilidad de estos problemas y a garantizar los mejores resultados.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mantenimiento adecuado del molde y mejora del proceso<\/h3>\n<p>Por \u00faltimo, es importante mantener el molde y optimizar el proceso para conseguir resultados uniformes y fiables. A veces, la fuerza de cierre y la presi\u00f3n pueden da\u00f1ar el molde y causar deformaciones, lo que puede provocar diversos defectos en la pieza.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"415\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35928\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/5-4-300x208.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n<p>La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es alta. Debe reducirse adecuadamente, y el rango de ajuste es 60mpa-100mpa.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n se recurre a bajar la temperatura del barril. Bajar la temperatura del molde y reducir la velocidad de inyecci\u00f3n para reducir la fluidez del material de resina pl\u00e1stica fundida para establecer los par\u00e1metros. <\/p>\n<p>Sin embargo, hay que tener en cuenta que provocar\u00e1 tensiones internas residuales en el producto. En cuanto al tratamiento, se puede reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la temperatura del barril de calentamiento y la velocidad de inyecci\u00f3n. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"547\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/66.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35929\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/66.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/66-300x274.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Y la superficie del molde donde se produce el flash puede ser molido, y el molde puede ser resuelto mediante el uso de materiales de acero duro. Debido a la diferencia en los materiales, los materiales con buena fluidez son propensos al flash, por lo que la superficie de separaci\u00f3n del molde debe ser ajustada. Los materiales cristalinos deben tener una viscosidad muy baja cuando se funden, y la superficie de separaci\u00f3n del molde debe ser herm\u00e9tica.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>Flash en <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es un hecho, y la mejor manera de reducirlo es optimizar continuamente el proceso y prestar atenci\u00f3n a las se\u00f1ales. Se pueden comprar moldes sin rebabas, pero cuestan m\u00e1s. En cambio, es m\u00e1s pr\u00e1ctico abordar las causas m\u00e1s comunes mejorando su dise\u00f1o, manteniendo sus moldes y optimizando sus procesos de moldeo por inyecci\u00f3n para obtener los mejores resultados.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":35921,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Reduce Flash in Injection Molding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix reduce flash in injection molding 2 in injection molding. 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