{"id":34762,"date":"2024-08-30T16:45:41","date_gmt":"2024-08-30T08:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=34762"},"modified":"2026-04-09T08:16:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:16:34","slug":"moldeo-por-inyeccion-superficies-de-separacion-lineas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/moldeo-por-inyeccion-superficies-de-separacion-lineas\/","title":{"rendered":"Superficies de separaci\u00f3n (l\u00edneas) de moldeo por inyecci\u00f3n: Una gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"

Pr\u00f3logo: La l\u00ednea de apertura es un mal necesario en el moldeo por inyecci\u00f3n. Es la l\u00ednea donde se unen las dos mitades del molde. Aparece en la pieza como una l\u00ednea que la rodea por completo. La mayor\u00eda de las veces, es una l\u00ednea que va recta por el centro. Pero en piezas m\u00e1s complicadas, estar\u00e1 en un lugar diferente.<\/p>\n

La l\u00ednea de apertura es importante porque afecta a otras caracter\u00edsticas que ayudan a los dise\u00f1adores y moldeadores a decidir d\u00f3nde colocar las piezas. Si un maquinista coloca un elemento importante en el lado equivocado de la l\u00ednea de apertura, puede causar grandes problemas en todo el proceso. proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a>.<\/p>\n

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Este art\u00edculo explicar\u00e1 c\u00f3mo se hace la l\u00ednea de partici\u00f3n, los diferentes tipos de l\u00edneas de partici\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n, c\u00f3mo dise\u00f1ar la l\u00ednea de partici\u00f3n y en qu\u00e9 pensar cuando se est\u00e1 dise\u00f1ando la l\u00ednea de partici\u00f3n.<\/p>\n

Significado de la superficie de separaci\u00f3n (l\u00ednea)<\/h2>\n

La llamada partici\u00f3n significa dividir el n\u00facleo del molde de la pieza de pl\u00e1stico en varios m\u00f3dulos. La superficie de contacto entre los m\u00f3dulos se denomina superficie de separaci\u00f3n, y tambi\u00e9n superficie de separaci\u00f3n. En sentido estricto, la superficie de separaci\u00f3n se refiere a la pieza de pl\u00e1stico. La superficie de separaci\u00f3n en el contorno m\u00e1ximo de la pieza es la superficie de separaci\u00f3n que separa la cavidad y el n\u00facleo, o el molde delantero y el molde trasero. <\/p>\n

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La superficie de separaci\u00f3n en sentido amplio tambi\u00e9n incluye la superficie de separaci\u00f3n local de la pieza de pl\u00e1stico (la superficie de separaci\u00f3n del orificio), as\u00ed como las superficies de separaci\u00f3n de todos los m\u00f3dulos que intervienen en el moldeo (como las superficies de separaci\u00f3n de correderas, techos inclinados, insertos, pasadores eyectores, etc.). Perfil).<\/p>\n

La l\u00ednea divisoria donde la superficie de separaci\u00f3n se cruza con la superficie de la pieza de pl\u00e1stico se denomina l\u00ednea de separaci\u00f3n, que en ingl\u00e9s se llama Parting Line. Por lo tanto, la superficie de partici\u00f3n se denomina generalmente superficie PL en la industria. Dado que el contacto entre los m\u00f3dulos de moldeo no puede ser sin huecos, despu\u00e9s de que las piezas de pl\u00e1stico se moldean, este hueco se copia a las piezas de pl\u00e1stico para formar un rastro de pegamento residual similar a un borde de lote. <\/p>\n

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Como parece una l\u00ednea, se denomina separaci\u00f3n. L\u00ednea, tambi\u00e9n llamada l\u00ednea de sujeci\u00f3n. Si la superficie de separaci\u00f3n se discute principalmente para el molde, entonces la l\u00ednea de separaci\u00f3n es el reflejo de la superficie de separaci\u00f3n en la pieza de pl\u00e1stico. El grosor de la l\u00ednea de partici\u00f3n afectar\u00e1 a la apariencia y funci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico. Por lo tanto, es necesario prestar especial atenci\u00f3n al dise\u00f1o estructural de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se forma la superficie de separaci\u00f3n (l\u00ednea)?<\/h2>\n

La l\u00ednea de partici\u00f3n se utiliza para sacar la pieza de pl\u00e1stico del molde o para satisfacer las necesidades de moldeo de colocaci\u00f3n de insertos y ventilaci\u00f3n. Seg\u00fan la estructura de la pieza de pl\u00e1stico, la parte del molde que forma directamente la pieza de pl\u00e1stico se divide en varias partes. de superficie de contacto.<\/p>\n

La l\u00ednea de partici\u00f3n se forma como resultado del propio proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, no de ning\u00fan error. Normalmente, los moldes que utilizan los maquinistas para producir piezas moldeadas por inyecci\u00f3n se dividen en dos mitades (denominadas mitad fija y mitad m\u00f3vil). Cuando el maquinista cierra el cuerpo del molde, la mitad del molde (llamada placa central) y la superficie de la cavidad crean una l\u00ednea de separaci\u00f3n entre las dos mitades de la pieza.<\/p>\n

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En la mayor\u00eda de los casos, la l\u00ednea de partici\u00f3n de un producto moldeado es perpendicular a la direcci\u00f3n de la abertura del molde utilizado para fabricar el producto. Cuando el maquinista abre el molde y extrae la pieza enfriada y solidificada, la mitad m\u00f3vil del molde se desplaza y se separa de la mitad estacionaria (que permanece inm\u00f3vil). Sin embargo, los maquinistas a veces separan la estructura del molde varias veces en todas direcciones. Este proceso se denomina separaci\u00f3n en varios pasos.<\/p>\n

Tipo de superficie de separaci\u00f3n (l\u00ednea)<\/h2>\n

Tipo de superficie de separaci\u00f3n<\/h3>\n

Generalmente llamamos superficie de separaci\u00f3n principal a la superficie de separaci\u00f3n situada en el contorno mayor de la pieza de pl\u00e1stico, y las dem\u00e1s son superficies de separaci\u00f3n auxiliares.<\/p>\n

Superficie de separaci\u00f3n plana<\/h3>\n

La superficie de apertura plana es relativamente com\u00fan y sencilla. Es un plano perpendicular a la direcci\u00f3n de apertura del molde, como se muestra en la figura siguiente.<\/p>\n

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Paso Superficie de separaci\u00f3n<\/h3>\n

En algunos casos, la l\u00ednea de partici\u00f3n de un producto moldeado no es perpendicular a la direcci\u00f3n de la abertura del molde utilizado para fabricar el producto. Cuando el maquinista abre el molde y retira la pieza enfriada y solidificada, la mitad m\u00f3vil del molde se mueve y se separa de la mitad estacionaria (que est\u00e1 inm\u00f3vil). Sin embargo, los maquinistas a veces separan la estructura del molde varias veces en todas direcciones. Este proceso se denomina separaci\u00f3n en varios pasos.<\/p>\n

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Al montar el molde, disponga las dos cavidades del molde sim\u00e9tricamente, como se muestra en la figura siguiente. Equilibre la fuerza de inyecci\u00f3n en ambos lados del molde y haga que la estructura del molde sea compacta.<\/p>\n

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Si la altura del escal\u00f3n de la raya de separaci\u00f3n escalonada es demasiado grande, considere la posibilidad de dise\u00f1ar una posici\u00f3n de coj\u00edn y hacer una raya de separaci\u00f3n parcialmente escalonada.<\/p>\n

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Algunas piezas tienen muchas superficies escalonadas. Si la superficie de separaci\u00f3n se dise\u00f1a siguiendo la forma escalonada, la superficie de separaci\u00f3n se complica. Para simplificar la superficie de separaci\u00f3n, considere hacer de la superficie de separaci\u00f3n una superficie plana. La desventaja es que habr\u00e1 l\u00edneas de recorte en la superficie de aspecto de la pieza. Por lo tanto, este tipo de m\u00e9todo de separaci\u00f3n se utiliza sobre todo en componentes internos.<\/p>\n

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Superficie de separaci\u00f3n inclinada<\/h3>\n

La superficie de separaci\u00f3n de la pieza de moldeo es un bisel, y se hace una superficie de sellado a lo largo del bisel (el prop\u00f3sito es ahorrar molde), y luego se aplana (el prop\u00f3sito es facilitar el procesamiento, posicionamiento y conteo), como se muestra en la figura.<\/p>\n

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Superficie Superficie de separaci\u00f3n<\/h3>\n

De forma similar a la superficie de separaci\u00f3n en pendiente, primero haga una secci\u00f3n de la superficie de sellado y luego niv\u00e9lela, como se muestra en la imagen.<\/p>\n

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Sin embargo, no todas las superficies de separaci\u00f3n inclinadas tienen que extenderse a lo largo de la superficie curva. Por ejemplo, en la pieza de pl\u00e1stico que se muestra a continuaci\u00f3n, si se extiende, se formar\u00e1 una esquina afilada. El molde delantero es de acero afilado. En este caso, la superficie de separaci\u00f3n inclinada puede extenderse directamente.<\/p>\n

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Superficie de separaci\u00f3n completa<\/h3>\n

Esta forma se basa en las necesidades de la estructura de la pieza de pl\u00e1stico. A veces se combinan las superficies de separaci\u00f3n recta y curva, o se combinan la superficie inclinada y la superficie de separaci\u00f3n curva para formar una superficie de separaci\u00f3n integral, como se muestra en la figura siguiente.<\/p>\n

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Para la superficie de separaci\u00f3n completa, se debe prestar especial atenci\u00f3n al alisado de la superficie de sellado en las esquinas de las dos superficies de separaci\u00f3n para evitar la formaci\u00f3n de puntas afiladas. Debe seleccionarse el sellado de la superficie. Esto no s\u00f3lo aumentar\u00e1 la resistencia del molde, sino tambi\u00e9n la de las piezas de pl\u00e1stico. No es f\u00e1cil escaparse del borde delantero. Al mismo tiempo, el tratamiento de alisado puede reducir la aparici\u00f3n de escalones y esquinas afiladas para mejorar la tecnolog\u00eda de procesamiento de la superficie de separaci\u00f3n. Se puede procesar directamente por NC para reducir el procesamiento por EDM.<\/p>\n

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Tipo de l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/h3>\n

The type of parting line used in injection molding often depends on the specific function and structure of the plastic part. \u00a0However, there are five main types: vertical, stepped, sloped, curved, and one-piece parting lines.<\/p>\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n vertical<\/h3>\n
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La l\u00ednea de apertura vertical es la m\u00e1s popular de todas las l\u00edneas de apertura en los dise\u00f1os de pl\u00e1stico. El operario forma una l\u00ednea de apertura vertical en direcci\u00f3n perpendicular a la direcci\u00f3n de apertura del molde.<\/p>\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n oblicua<\/h3>\n
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Aqu\u00ed, los maquinistas construyen moldes para crear l\u00edneas de separaci\u00f3n curvas.<\/p>\n

Paso L\u00ednea de separaci\u00f3n<\/h3>\n

Aqu\u00ed, los maquinistas dan forma a las l\u00edneas de separaci\u00f3n de pl\u00e1stico en escalones. Con este tipo de l\u00ednea de partici\u00f3n, un lado de la cavidad suele estar sometido a fuerzas significativas. El resultado es una probabilidad relativa de deslizamiento entre las mitades fija y m\u00f3vil del molde.<\/p>\n

Esta fuerza puede contrarrestarse creando fuerzas de inyecci\u00f3n a ambos lados de la cavidad. La fuerza generada tambi\u00e9n puede ser demasiado grande o demasiado peque\u00f1a. Si la fuerza es demasiado peque\u00f1a, el maquinista utilizar\u00e1 un pasador gu\u00eda para compensarla. En este caso, el impacto de las fuerzas de inyecci\u00f3n desequilibradas m\u00e1s peque\u00f1as en el producto final puede no ser significativo.<\/p>\n

Sin embargo, si la fuerza es demasiado grande, se pueden aplicar varias soluciones. He aqu\u00ed algunos ejemplos:<\/p>\n

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Haga una inserci\u00f3n en forma de cu\u00f1a en un lado de la cavidad. De este modo, el inserto aliviar\u00e1 parte de la fuerza de inyecci\u00f3n. Por lo tanto, el molde puede mantener la posici\u00f3n relativa entre la cavidad y el n\u00facleo.<\/p>\n

Disponga el molde de forma sim\u00e9trica. Esto ayuda a equilibrar la fuerza de inyecci\u00f3n aplicada a ambos lados. La estructura del molde tambi\u00e9n debe ser lo m\u00e1s compacta posible para soportar.<\/p>\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n completa<\/h3>\n

Como su nombre indica, se trata de una de las l\u00edneas de partici\u00f3n m\u00e1s elaboradas en el dise\u00f1o de pl\u00e1sticos. Los maquinistas y dise\u00f1adores trabajan en esta l\u00ednea de partici\u00f3n bas\u00e1ndose en la estructura de la pieza de pl\u00e1stico. Pueden combinar todas las dem\u00e1s l\u00edneas de apertura para crear una l\u00ednea de apertura de pl\u00e1stico completa.<\/p>\n

Principios de dise\u00f1o de superficies de separaci\u00f3n<\/h2>\n

Cumpla los requisitos de desmoldeo<\/h3>\n

La ubicaci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n principal debe seleccionarse en el contorno m\u00e1ximo de la secci\u00f3n proyectada de la pieza en la direcci\u00f3n de desmoldeo. Este es un principio b\u00e1sico. Bajo este principio, la estructura del molde se simplificar\u00e1, de lo contrario aumentar\u00e1 la complejidad de la estructura del molde, como la necesidad de a\u00f1adir deslizadores y otros mecanismos.<\/p>\n

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Favorece la extracci\u00f3n suave de las piezas de pl\u00e1stico del molde.<\/h3>\n

Since the ejection device of the injection molding machine is on the side of the movable mold, the parting surface should be selected to keep the plastic part on the side of the movable mold as much as possible after opening the mold. This will help the ejection mechanism set in the movable mold part to work; If an ejection mechanism is installed in the fixed mold, it will increase the complexity of the mold.<\/p>\n

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Garantizar la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial de las piezas de pl\u00e1stico<\/h3>\n

Para las piezas de pl\u00e1stico con requisitos de coaxialidad elevados, al seleccionar la superficie de separaci\u00f3n, es mejor colocar las piezas con requisitos de coaxialidad en el mismo lado del molde. Como se muestra en la figura siguiente, el orificio escalonado del centro requiere una coaxialidad elevada. <\/p>\n

En la superficie de separaci\u00f3n del dise\u00f1o original, el agujero escalonado est\u00e1 formado por los dos n\u00facleos de los moldes delantero y trasero respectivamente. Una vez cerrados los moldes delantero y trasero, la precisi\u00f3n de coaxialidad de los dos n\u00facleos no es f\u00e1cil de garantizar; despu\u00e9s de que la superficie de separaci\u00f3n optimizada y el orificio escalonado se formen con un n\u00facleo, es f\u00e1cil garantizar la precisi\u00f3n del procesamiento.<\/p>\n

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A la hora de elegir d\u00f3nde dividir el molde, hay que asegurarse de que las piezas de pl\u00e1stico tendr\u00e1n el tama\u00f1o adecuado y un buen acabado superficial.<\/p>\n

Si tiene una pieza de pl\u00e1stico que tiene que ser muy redonda, debe colocar todas las piezas que tienen que ser redondas en el mismo lado del molde. En la imagen de abajo, el agujero del centro tiene que ser muy redondo.<\/p>\n

En el dise\u00f1o original, el agujero se hac\u00eda con dos piezas diferentes del molde. Al cerrar el molde, es dif\u00edcil asegurarse de que las dos piezas del molde est\u00e9n perfectamente alineadas. Cuando se hace el molde con una sola pieza, es f\u00e1cil asegurarse de que el agujero es redondo.<\/p>\n

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Del mismo modo, si tiene una pieza de pl\u00e1stico que tiene que ser muy redonda por fuera, debe colocar todas las piezas que tienen que ser redondas en el mismo lado del molde. En la imagen siguiente, la pieza que debe ser redonda es el acoplamiento de pl\u00e1stico. En el dise\u00f1o original, las dos mitades del molde se hac\u00edan por separado. Al cerrar el molde, es dif\u00edcil asegurarse de que las dos mitades del molde est\u00e9n perfectamente alineadas. Cuando se hace el molde con una sola pieza, es f\u00e1cil asegurarse de que la pieza es redonda.<\/p>\n

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El tama\u00f1o de la pieza que est\u00e1 relacionada con la forma en que el molde se abre y se cierra se ve afectada por la forma en que la superficie de separaci\u00f3n se mueve cuando se inyecta el pl\u00e1stico. En la imagen, es dif\u00edcil asegurarse de que el tama\u00f1o de la pieza en el dise\u00f1o original, L, es correcto; el tama\u00f1o de la pieza en el nuevo dise\u00f1o no tiene nada que ver con la superficie de separaci\u00f3n, por lo que es f\u00e1cil asegurarse de que es correcto.<\/p>\n

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Si tiene una pieza de pl\u00e1stico que debe tener buen aspecto, debe pensar en d\u00f3nde se cierra el molde y c\u00f3mo afectar\u00e1 eso al aspecto de la pieza.<\/p>\n

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A la hora de elegir d\u00f3nde dividir el molde, hay que pensar en lo f\u00e1cil que ser\u00e1 hacerlo.<\/p>\n

Normalmente, cuando se dise\u00f1a el molde, cuanto m\u00e1s sencilla sea la superficie de separaci\u00f3n, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 hacer el molde y m\u00e1s probabilidades habr\u00e1 de que salga bien.<\/p>\n

En la imagen de abajo, la superficie de separaci\u00f3n en el dise\u00f1o original est\u00e1 en una peque\u00f1a esquina redonda. La superficie de separaci\u00f3n en una peque\u00f1a esquina redonda es dif\u00edcil de hacer, y es dif\u00edcil hacer bien el molde. En el nuevo dise\u00f1o, debe eliminar las esquinas redondeadas de la superficie de separaci\u00f3n.<\/p>\n

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Si tiene varias posiciones de almohada en el mismo lado, puede pensar en combinarlas en una gran posici\u00f3n de almohada. De este modo, la estructura de la superficie de separaci\u00f3n ser\u00e1 m\u00e1s sencilla y f\u00e1cil de procesar.<\/p>\n

Si tiene varias posiciones de almohada en el mismo lado, puede pensar en combinarlas en una gran posici\u00f3n de almohada. De este modo, la estructura de la superficie de separaci\u00f3n ser\u00e1 m\u00e1s sencilla y f\u00e1cil de procesar.<\/p>\n

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La selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n debe favorecer el escape<\/h3>\n

Para garantizar unas buenas condiciones de escape de la cavidad del molde, la superficie de separaci\u00f3n debe situarse lo m\u00e1s lejos posible del extremo de la direcci\u00f3n de flujo de la masa fundida de pl\u00e1stico.<\/p>\n

En la imagen inferior, se utiliza el dise\u00f1o original de la superficie de separaci\u00f3n. Cuando la masa fundida de pl\u00e1stico llena la cavidad, la superficie fractal se sella primero, de modo que el gas profundo en la cavidad no se descarga f\u00e1cilmente (y la superficie de separaci\u00f3n tiene una curva, lo que dificulta la descarga del molde. gas); la superficie de separaci\u00f3n optimizada se dise\u00f1a al final del flujo de masa fundida para formar buenas condiciones de escape.<\/p>\n

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Para asegurarse de que la cavidad del molde tiene un buen escape, es conveniente colocar la l\u00ednea de apertura en el extremo por donde va a fluir el pl\u00e1stico. En la imagen de abajo, se utiliza el dise\u00f1o original de la l\u00ednea de separaci\u00f3n. Cuando el pl\u00e1stico fluye dentro de la cavidad, se sella la l\u00ednea de apertura primero, por lo que el gas profundo en la cavidad no puede salir (y la l\u00ednea de apertura tiene una curva en ella, lo que hace dif\u00edcil para el molde para sacar el gas), la l\u00ednea de apertura optimizado est\u00e1 dise\u00f1ado al final del flujo del pl\u00e1stico para asegurarse de que el gas puede salir.<\/p>\n

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La selecci\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n debe tener en cuenta la simplificaci\u00f3n de la estructura del molde<\/h3>\n

Si la precisi\u00f3n de la estructura lateral no es alta, intente evitar el mecanismo de tracci\u00f3n lateral del n\u00facleo (deslizador), simplifique la estructura del molde y reduzca el tama\u00f1o del molde, lo que puede reducir el coste del molde hasta cierto punto.<\/p>\n

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Si no puede evitar el uso de un mecanismo lateral de extracci\u00f3n del n\u00facleo (deslizador), entonces al seleccionar la l\u00ednea de partici\u00f3n, debe considerar la distancia m\u00e1s corta para la extracci\u00f3n del n\u00facleo lateral para reducir el tama\u00f1o del molde; al mismo tiempo, debe asegurarse de que el n\u00facleo grande est\u00e9 en la direcci\u00f3n de apertura del molde, porque la fuerza de sujeci\u00f3n es muy grande, y si se coloca en el mecanismo lateral del molde, no es propicio para el desmoldeo.<\/p>\n

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Aunque la mayor parte de la selecci\u00f3n y el dise\u00f1o de las superficies de separaci\u00f3n anteriores se inician realmente en la etapa de dise\u00f1o del molde, como ingenieros estructurales, debemos tener en cuenta la direcci\u00f3n general en la etapa de dise\u00f1o estructural, especialmente para algunas piezas que son m\u00e1s f\u00e1ciles de determinar. <\/p>\n

En el caso de las piezas perfiladas, si tenemos en cuenta el impacto de la superficie de separaci\u00f3n en la estructura (avance del tama\u00f1o, holgura de ajuste, calidad del aspecto, etc.) durante el dise\u00f1o estructural, la posterior DFM del molde no dar\u00e1 lugar a cambios frecuentes. Tras la prueba del molde, no habr\u00e1 tantos problemas que sean inherentemente evitables.<\/p>\n

Por supuesto, los factores que afectan a la selecci\u00f3n de las superficies de separaci\u00f3n no se limitan a los enumerados anteriormente, y puede haber otros factores. Cada soluci\u00f3n de superficie de separaci\u00f3n no es perfecta y tendr\u00e1 ventajas e inconvenientes. Lo que hay que hacer es adaptarse a los requisitos de las piezas reales. Simplemente haga su selecci\u00f3n y aseg\u00farese de que cumple los requisitos actuales de su pieza.<\/p>\n

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Dise\u00f1o de l\u00edneas de separaci\u00f3n para productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/a> es el mejor lugar para conocerlos. A veces la elecci\u00f3n es obvia, y otras no. En esta secci\u00f3n se explica por qu\u00e9 las l\u00edneas de separaci\u00f3n son importantes en el dise\u00f1o de pl\u00e1sticos.<\/p>\n

Consideraciones sobre el dise\u00f1o de la l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/h2>\n

Lo primero que hay que tener en cuenta es en qu\u00e9 direcci\u00f3n se abre el molde con respecto a la pieza. Los mec\u00e1nicos lo llaman la \"l\u00ednea de apertura\". Es importante porque afecta al aspecto de la pieza. Tambi\u00e9n ayuda a saber qu\u00e9 a\u00f1adir a la pieza. Entre otras cosas, le ayuda a saber qu\u00e9 aspecto tendr\u00e1n las marcas dejadas por las dos mitades de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n en la pieza final.<\/p>\n

Otra cosa que hay que tener en cuenta a la hora de decidir d\u00f3nde colocar la l\u00ednea de apertura es d\u00f3nde colocar las caracter\u00edsticas de la pieza. Esto se debe a que el pl\u00e1stico se contrae al enfriarse, lo que puede mover la pieza en el molde. Esto puede alterar el funcionamiento de la pieza y hacer que no funcione. Adem\u00e1s, no querr\u00e1s que la pieza se encoja demasiado o ser\u00e1 dif\u00edcil sacarla del molde.<\/p>\n

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Para mantener sus piezas en el lugar correcto, mantenga las paredes de su pieza moldeada por inyecci\u00f3n alejadas de la l\u00ednea de separaci\u00f3n. Cuantas m\u00e1s corrientes de aire tenga, menos probabilidades habr\u00e1 de que la caracter\u00edstica se rompa.<\/p>\n

Otra buena forma de averiguar d\u00f3nde deben estar las l\u00edneas de las piezas es consultar el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DfM) de su producto. Adem\u00e1s de indicarle d\u00f3nde deben estar las l\u00edneas de sus piezas, tambi\u00e9n le ayuda a encontrar defectos y a mejorar sus piezas para la fabricaci\u00f3n. Esto le ayudar\u00e1 a encontrar formas m\u00e1s baratas de fabricar sus piezas.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Es importante pensar en todas estas cosas de la l\u00ednea de piezas cuando dise\u00f1e sus productos moldeados por inyecci\u00f3n, pero eso no es todo. Hay un mont\u00f3n de directrices y reglas importantes de moldeo por inyecci\u00f3n que tiene que seguir antes de que su proceso de moldeo por inyecci\u00f3n pueda funcionar.<\/p>\n

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Por eso debe dejar que Zetar Mold haga su proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>. Contamos con un grupo de ingenieros que pueden ayudarle con el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de sus piezas. Con nosotros, usted puede hacer su producto personalizado o dise\u00f1o en ning\u00fan momento.<\/p>\n

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Pr\u00f3logo: La l\u00ednea de apertura es un mal necesario en el moldeo por inyecci\u00f3n. Es la l\u00ednea donde se unen las dos mitades del molde. Aparece en la pieza como una l\u00ednea que la rodea por completo. La mayor\u00eda de las veces, es una l\u00ednea que va recta por el centro. Pero en [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Parting Surfaces (Lines): A | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding parting surfaces lines from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[163],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34762\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}