{"id":33953,"date":"2024-08-05T13:39:17","date_gmt":"2024-08-05T05:39:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33953"},"modified":"2026-04-04T10:56:09","modified_gmt":"2026-04-04T02:56:09","slug":"moldeo-por-inyeccion-de-precision-dificil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/moldeo-por-inyeccion-de-precision-dificil\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 es dif\u00edcil el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n: El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n es un m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico que requiere moldes de precisi\u00f3n y m\u00e1quinas de precisi\u00f3n. El contenido de este blog incluye conceptos, caracter\u00edsticas, factores que influyen, selecci\u00f3n de materiales pl\u00e1sticos, moldes de precisi\u00f3n y caracter\u00edsticas de las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

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El concepto de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n es un m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> donde la repetibilidad dimensional de las piezas moldeadas es tan alta que resulta dif\u00edcil cumplir los requisitos utilizando una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de uso general y los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n convencionales.<\/p>\n

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El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n es diferente del moldeo por inyecci\u00f3n convencional. Se basa en el r\u00e1pido desarrollo de los materiales polim\u00e9ricos y utiliza piezas de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n para sustituir a las piezas met\u00e1licas de alta precisi\u00f3n en los campos de la instrumentaci\u00f3n y la electr\u00f3nica.<\/p>\n

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Los indicadores de definici\u00f3n actuales para los productos de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n incluyen la repetibilidad del tama\u00f1o del producto y la repetibilidad de la calidad del producto.<\/p>\n

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Tolerancias estrictas<\/strong><\/h2>\n

Cuando dise\u00f1e y fabrique piezas mediante moldeo por inyecci\u00f3n, es fundamental que las dimensiones y tolerancias sean correctas. Si no lo hace, sus piezas podr\u00edan no funcionar o fallar. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas complejas fabricadas con moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico. <\/p>\n

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Las tolerancias estrechas son un gran problema. En el moldeo por inyecci\u00f3n, las tolerancias t\u00edpicas son de +\/-0,1 mm, con tolerancias muy ajustadas de +\/-0,025 mm. Como norma general, la tolerancia dimensional del molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe controlarse para que sea inferior a 1\/3 de la tolerancia dimensional del producto.<\/p>\n

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Selecci\u00f3n de materiales<\/h2>\n

Elegir los pl\u00e1sticos para el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n puede ser complicado. El \u00edndice de contracci\u00f3n de los productos pl\u00e1sticos puede variar mucho durante el moldeo. Los distintos tipos de pl\u00e1stico tienen diferentes propiedades de flujo y proporciones durante el moldeo por inyecci\u00f3n debido a los tipos y cantidades de pol\u00edmeros y aditivos utilizados. <\/p>\n

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Esto significa que, aunque se utilice el mismo pl\u00e1stico con las mismas cantidades del mismo material, los productos que se fabriquen con \u00e9l pueden tener formas y tama\u00f1os diferentes. Tambi\u00e9n pueden tener formas y tama\u00f1os diferentes debido a factores como qui\u00e9n fabric\u00f3 el pl\u00e1stico, qu\u00e9 \u00e9poca del a\u00f1o es y qu\u00e9 tiempo hace.<\/p>\n

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As\u00ed pues, adem\u00e1s de tener buenas propiedades de fluidez y moldeado, los pl\u00e1sticos para moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n tambi\u00e9n tienen que fabricar productos que mantengan su forma y tama\u00f1o. De lo contrario, no se puede asegurar que el producto tenga el tama\u00f1o adecuado.<\/p>\n

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Por eso, cuando se fabrican productos de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n con moldeo por inyecci\u00f3n, hay que pensar muy bien qu\u00e9 tipo de pl\u00e1stico se utiliza y c\u00f3mo funciona al moldearlo. Debe intentar utilizar pl\u00e1sticos que no encojan mucho y que mantengan la misma forma y tama\u00f1o durante mucho tiempo.<\/p>\n

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A la hora de elegir materiales para el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, conviene que tengan una gran resistencia mec\u00e1nica, una buena estabilidad dimensional, una buena resistencia al desgaste y que puedan adaptarse a una amplia gama de entornos.<\/p>\n

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Hay cuatro materiales de uso com\u00fan<\/h3>\n

POM y reforzado con fibra de carbono (CF) o reforzado con fibra de vidrio (GF). Este material tiene buena resistencia a la fluencia, buena resistencia a la fatiga, buena resistencia a la intemperie, buenas propiedades diel\u00e9ctricas, no es f\u00e1cil de quemar y es f\u00e1cil de liberar lubricantes.<\/p>\n

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PA y PA66 reforzada con fibra de vidrio. Tiene una gran resistencia al impacto y al desgaste, un buen rendimiento de flujo y puede formar productos con un grosor de pared de 0,4 mm. La PA66 reforzada con fibra de vidrio es resistente al calor (punto de fusi\u00f3n 250\u00b0C). Su desventaja es que absorbe la humedad. Por lo general, debe secarse despu\u00e9s del moldeo.<\/p>\n

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Poli\u00e9ster reforzado con PBT. Tiene un tiempo de moldeo corto. El tiempo de moldeo es el siguiente: PBT=POM=PA66=PA6.<\/p>\n

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D.PC y GFPC. Caracter\u00edsticas: Buena resistencia al desgaste, mayor rigidez, buena estabilidad dimensional, resistencia a la intemperie, retardante de llama y conformabilidad.<\/p>\n

Molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h2>\n

El molde tiene que ser muy preciso. La precisi\u00f3n del molde est\u00e1 estrechamente relacionada con la tecnolog\u00eda de procesamiento y montaje. Si no se plantean los requisitos t\u00e9cnicos adecuados durante el dise\u00f1o, o si el dise\u00f1o de la estructura del molde no es bueno, no importa lo buena que sea la tecnolog\u00eda de procesamiento y montaje, no se puede garantizar la precisi\u00f3n del molde. Para asegurarse de que la precisi\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n no se ve afectada por problemas de dise\u00f1o, debe prestar atenci\u00f3n a los siguientes cuatro puntos:<\/p>\n

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La precisi\u00f3n del dise\u00f1o y los requisitos t\u00e9cnicos de las piezas deben ser compatibles con la precisi\u00f3n del producto. El molde debe garantizar la precisi\u00f3n del producto. En primer lugar, la precisi\u00f3n de la cavidad del molde y la precisi\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n deben ser compatibles con la precisi\u00f3n del producto. En t\u00e9rminos generales, la tolerancia dimensional de la cavidad del molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe ser inferior a un tercio de la tolerancia del producto, y debe determinarse en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n real del producto. <\/p>\n

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La precisi\u00f3n de la superficie de separaci\u00f3n (paralelismo de la superficie de separaci\u00f3n) se utiliza principalmente para garantizar la precisi\u00f3n de la cavidad del molde. Para moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n peque\u00f1os, el requisito t\u00e9cnico para el paralelismo de la superficie de separaci\u00f3n es de aproximadamente 0,005 mm. Aunque las partes estructurales en el molde no participar\u00e1n directamente en moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>En consecuencia, afectar\u00e1n a la precisi\u00f3n de la cavidad del molde y, por tanto, a la precisi\u00f3n del producto. Por lo tanto, se debe proporcionar una precisi\u00f3n adecuada y razonable para sus partes estructurales.<\/p>\n

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Comprobar la precisi\u00f3n de coincidencia de los moldes m\u00f3viles y fijos. En general, los moldes de inyecci\u00f3n ordinarios se basan principalmente en el mecanismo de gu\u00eda del pilar gu\u00eda para garantizar su precisi\u00f3n de emparejamiento. Sin embargo, debido a la holgura entre el pasador gu\u00eda y el agujero gu\u00eda, siempre hay un cierto espacio entre los dos, ya sea grande o peque\u00f1o. Este espacio a menudo afecta a la precisi\u00f3n de instalaci\u00f3n del molde en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, lo que resulta en la desalineaci\u00f3n del molde m\u00f3vil y el molde fijo, por lo que es dif\u00edcil de utilizar para el moldeo por inyecci\u00f3n de productos de precisi\u00f3n. <\/p>\n

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Adem\u00e1s, en condiciones de moldeo por inyecci\u00f3n a alta temperatura, la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica de las plantillas m\u00f3viles y fijas a veces provoca una desalineaci\u00f3n entre ambas, lo que en \u00faltima instancia provoca cambios en la precisi\u00f3n del producto. <\/p>\n

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En los moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, la desalineaci\u00f3n entre los moldes m\u00f3viles y fijos debe reducirse al m\u00ednimo y deben realizarse esfuerzos para garantizar la precisi\u00f3n de la alineaci\u00f3n de los moldes m\u00f3viles y fijos. Se puede dise\u00f1ar un mecanismo de posicionamiento de cono o un mecanismo de posicionamiento de pasador gu\u00eda cil\u00edndrico y un mecanismo de gu\u00eda de pilar gu\u00eda. Para su uso.<\/p>\n

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La estructura del molde debe ser lo suficientemente r\u00edgida. Los moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n deben ser lo suficientemente r\u00edgidos. De lo contrario, se doblar\u00e1n mucho cuando se aplique la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n o la fuerza de sujeci\u00f3n del molde. Esto cambiar\u00e1 la precisi\u00f3n del molde y luego afectar\u00e1 a la precisi\u00f3n del producto. <\/p>\n

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En el caso de los moldes de una sola pieza, su forma, tama\u00f1o y el material del que est\u00e1n hechos deber\u00edan hacerlos lo suficientemente r\u00edgidos. En el caso de los moldes con insertos, su rigidez depende a menudo de la estructura del molde que sujeta los insertos. El marco del molde debe estar hecho de acero estructural de aleaci\u00f3n 40Cr. Debe tratarse t\u00e9rmicamente hasta alcanzar una dureza de aproximadamente HRC30.<\/p>\n

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El movimiento de las piezas m\u00f3viles en el molde debe ser preciso. Los moldes de inyecci\u00f3n a menudo tienen algunos insertos de moldeo m\u00f3viles o n\u00facleos m\u00f3viles. Si el movimiento de estas piezas m\u00f3viles es inexacto, es decir, no pueden volver con precisi\u00f3n a la posici\u00f3n original despu\u00e9s de cada movimiento, entonces no importa cu\u00e1n alta sea la precisi\u00f3n de procesamiento de las piezas del molde, la precisi\u00f3n estructural del propio molde y la precisi\u00f3n del producto fluctuar\u00e1n en gran medida. Para resolver este problema, es necesario adoptar algunas estructuras especiales de posicionamiento de movimiento.<\/p>\n

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M\u00e1quina de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h2>\n

Las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n son m\u00e1quinas utilizadas para moldear y producir productos de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n. Suele haber dos indicadores para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n: uno es la desviaci\u00f3n repetida del tama\u00f1o del producto, y el otro es la desviaci\u00f3n repetida del peso del producto. El primero es dif\u00edcil de comparar debido a los diferentes tama\u00f1os y grosores del producto, mientras que el segundo representa el nivel general de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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Generalmente, el error de repetibilidad del peso ordinario moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es de aproximadamente 1%, y las mejores m\u00e1quinas pueden alcanzar 0,8%. Si es inferior a 0,5%, se trata de una m\u00e1quina de precisi\u00f3n, y si es inferior a 0,3%, se trata de una m\u00e1quina de ultraprecisi\u00f3n. Como se mencion\u00f3 anteriormente, las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n requieren una precisi\u00f3n dimensional del producto generalmente dentro de 0.01~0.001mm.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n en t\u00e9rminos de control<\/h3>\n

Para los par\u00e1metros de moldeo por inyecci\u00f3n con altos requisitos de precisi\u00f3n de repetici\u00f3n (reproducibilidad), debe utilizarse el control de retroalimentaci\u00f3n de inyecci\u00f3n multinivel: control de posici\u00f3n multinivel; control de velocidad multinivel; control de retenci\u00f3n de presi\u00f3n multinivel; control de contrapresi\u00f3n multinivel; control de velocidad de tornillo multinivel.<\/p>\n

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Se requiere que la precisi\u00f3n del sensor de desplazamiento alcance los 0,1 mm, lo que puede controlar estrictamente la carrera de dosificaci\u00f3n, la carrera de inyecci\u00f3n y el grosor de la almohadilla de material restante (punto de supervisi\u00f3n de la inyecci\u00f3n) para garantizar la precisi\u00f3n de cada inyecci\u00f3n y mejorar la precisi\u00f3n de moldeo del producto. <\/p>\n

El control de la temperatura del barril y la boquilla debe ser preciso, el rebasamiento durante el aumento de la temperatura debe ser peque\u00f1o, y la fluctuaci\u00f3n de la temperatura debe ser peque\u00f1a. El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe utilizar el control PID para garantizar que la precisi\u00f3n de la temperatura est\u00e9 dentro de -0,5 \u00b0C.<\/p>\n

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Requisitos para la calidad de plastificaci\u00f3n. La uniformidad de la plastificaci\u00f3n del pl\u00e1stico no s\u00f3lo afecta a la calidad del moldeo de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n influye en la resistencia del pl\u00e1stico fundido al pasar por la compuerta. Para obtener una plastificaci\u00f3n uniforme, son esenciales un tornillo especial y el uso de tecnolog\u00eda de plastificaci\u00f3n especializada.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la temperatura del barril tambi\u00e9n debe controlarse con precisi\u00f3n. Hoy en d\u00eda, la temperatura del tornillo y el barril se controla principalmente por PID (proporcional, diferencial, integral). La precisi\u00f3n puede ser controlada dentro de \u00b1 1 \u00b0 C, que b\u00e1sicamente puede cumplir con los requisitos de precisi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n. Si se utiliza el control FUZZY, este m\u00e9todo es m\u00e1s adecuado para el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\n

El aceite de trabajo debe mantenerse a una temperatura elevada. Si cambia la temperatura del aceite, cambiar\u00e1 la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Para mantener la temperatura del aceite entre 50 y 55 \u00b0C, es necesario utilizar un sistema de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n que pueda controlar la temperatura del aceite.<\/p>\n

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El efecto de la presi\u00f3n de mantenimiento. La presi\u00f3n de mantenimiento tiene un gran efecto en la calidad de las piezas de pl\u00e1stico. En otras palabras, la presi\u00f3n de mantenimiento puede ayudar a que las piezas de pl\u00e1stico se llenen mejor, reducir la deformaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico y controlar la precisi\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico. La estabilidad de la presi\u00f3n de retenci\u00f3n determina la calidad de las piezas de pl\u00e1stico. La posici\u00f3n del tornillo al final del ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n y la estabilidad de la presi\u00f3n de mantenimiento son los dos factores m\u00e1s importantes que determinan la calidad de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Si los requisitos de control de la temperatura del molde son los mismos, si el tiempo de enfriamiento es el mismo, el grosor del producto con una temperatura baja de la cavidad del molde ser\u00e1 mayor que el del producto con una temperatura alta. Por ejemplo, para los materiales POM y PA, el grosor de los productos con un grosor de 50-100 \u03bcm cuando la temperatura del molde es de 50\u00b0C se reduce a 20-40 \u03bcm a 80\u00b0C, y a s\u00f3lo 10 \u03bcm a 100\u00b0C. La temperatura ambiente tambi\u00e9n afecta a las tolerancias dimensionales de los productos de precisi\u00f3n.<\/p>\n

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Caracter\u00edsticas estructurales de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h3>\n

Debido a que las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n tienen altas presiones de inyecci\u00f3n, el sistema de sujeci\u00f3n del molde debe ser r\u00edgido. El paralelismo de las plantillas m\u00f3viles y fijas se controla dentro de 0,05~0,08 mm. Se requiere una protecci\u00f3n del molde de baja presi\u00f3n y un control preciso de la fuerza de sujeci\u00f3n del molde. El tama\u00f1o de la fuerza de sujeci\u00f3n del molde afecta al grado de deformaci\u00f3n del molde, que en \u00faltima instancia afecta a la tolerancia dimensional de la pieza.<\/p>\n

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La velocidad de apertura y cierre del molde debe ser r\u00e1pida, normalmente de unos 60 mm\/s. Los componentes de plastificaci\u00f3n, como el tornillo, la cabeza del tornillo, el anillo de control y el barril, deben dise\u00f1arse con una estructura que tenga una fuerte capacidad de plastificaci\u00f3n, una buena homogeneizaci\u00f3n y una alta eficiencia de inyecci\u00f3n. <\/p>\n

El par de accionamiento del tornillo debe ser grande y capaz de variar la velocidad infinitamente. Independientemente del tipo de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, debe ser capaz de controlar de forma estable la repetibilidad dimensional y la repetibilidad de la calidad del producto.<\/p>\n

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Problema de contracci\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h2>\n

Los productos moldeados por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n no s\u00f3lo tienen los conceptos de tolerancia dimensional, precisi\u00f3n geom\u00e9trica y acabado superficial, sino que tambi\u00e9n tienen el concepto de repetibilidad, precisi\u00f3n estable para el d\u00eda, el mes, el a\u00f1o y el entorno de aplicaci\u00f3n. Esta precisi\u00f3n no s\u00f3lo est\u00e1 relacionada con las propiedades de los materiales acabados y la precisi\u00f3n del molde, sino que tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con la contracci\u00f3n de moldeo que afecta a la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

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Hay cuatro factores que afectan a la contracci\u00f3n: la contracci\u00f3n t\u00e9rmica, la contracci\u00f3n por cambio de fase, la contracci\u00f3n por orientaci\u00f3n y la contracci\u00f3n por compresi\u00f3n.<\/p>\n

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Contracci\u00f3n t\u00e9rmica<\/h3>\n

Se trata de una propiedad termof\u00edsica inherente a los materiales de moldeo y a los materiales del molde. Si la temperatura del molde es alta, la temperatura del producto tambi\u00e9n ser\u00e1 alta, y la tasa de contracci\u00f3n real aumentar\u00e1. Por lo tanto, la temperatura del molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n no debe ser demasiado alta.<\/p>\n

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Contracci\u00f3n por cambio de fase<\/h3>\n

La contracci\u00f3n por cambio de fase se produce por la disminuci\u00f3n del volumen espec\u00edfico debido a la cristalizaci\u00f3n del pol\u00edmero durante el proceso de orientaci\u00f3n de la resina cristalina, lo que se denomina contracci\u00f3n por cambio de fase.<\/p>\n

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La temperatura del molde es alta, la cristalinidad es alta y el \u00edndice de contracci\u00f3n es grande; pero, por otro lado, el aumento de la cristalinidad aumentar\u00e1 la densidad del producto, reducir\u00e1 el coeficiente de dilataci\u00f3n lineal y reducir\u00e1 el \u00edndice de contracci\u00f3n. Por tanto, el \u00edndice de contracci\u00f3n real viene determinado por el efecto combinado de ambos.<\/p>\n

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Orientaci\u00f3n Contracci\u00f3n<\/h3>\n

Debido al estiramiento forzado de las cadenas moleculares en la direcci\u00f3n de flujo, las macromol\u00e9culas tienden a volver a enroscarse y recuperarse cuando se enfr\u00edan, y se producir\u00e1 una contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n de orientaci\u00f3n. El grado de orientaci\u00f3n molecular est\u00e1 relacionado con la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n, la temperatura de la resina y la temperatura del molde. Pero lo principal es la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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Encogimiento por compresi\u00f3n<\/h3>\n

contracci\u00f3n por compresi\u00f3n y recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. En general, los pl\u00e1sticos son compresibles, lo que significa que su volumen espec\u00edfico cambia significativamente bajo una presi\u00f3n elevada. A temperaturas normales, el aumento de la presi\u00f3n sobre un producto moldeado reducir\u00e1 su volumen espec\u00edfico, aumentar\u00e1 su densidad, disminuir\u00e1 su coeficiente de dilataci\u00f3n y reducir\u00e1 significativamente su \u00edndice de contracci\u00f3n.<\/p>\n

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En correspondencia con esta compresibilidad, el material de moldeo tiene un efecto de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, que reduce la contracci\u00f3n del producto. Los factores que afectan a la contracci\u00f3n de moldeo de un producto est\u00e1n relacionados con las condiciones de moldeo y las condiciones de funcionamiento.<\/p>\n

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Caracter\u00edsticas del moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h2>\n

Las caracter\u00edsticas del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n son principalmente la alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la r\u00e1pida velocidad de inyecci\u00f3n y el control preciso de la temperatura.<\/p>\n

Alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Las pruebas han demostrado que, para diferentes variedades, formas y tama\u00f1os de pl\u00e1stico, la presi\u00f3n necesaria para el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe ser de 180-250MPa (la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n utilizada para el moldeo por inyecci\u00f3n ordinario suele ser de 40-200MPa). En algunos casos especiales, se requiere que sea mayor. La m\u00e1s alta ha alcanzado unos 450MPa.<\/p>\n

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R\u00e1pida velocidad de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

La velocidad de inyecci\u00f3n no s\u00f3lo afecta significativamente a la productividad del producto, sino que, lo que es m\u00e1s importante, puede reducir la tolerancia dimensional del producto. Con el fin de mejorar la precisi\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n, especialmente para el moldeo de productos de formas complejas, en los \u00faltimos a\u00f1os se ha desarrollado la inyecci\u00f3n de velocidad variable, es decir, la velocidad de inyecci\u00f3n cambia, y sus reglas de cambio se determinan en funci\u00f3n de la forma estructural de la pieza y del rendimiento del pl\u00e1stico.<\/p>\n

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El control de la temperatura debe ser preciso<\/h3>\n

La temperatura tiene un gran efecto en la calidad del moldeo del producto y es una de las tres grandes condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. En el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, no solo hay problemas de temperatura, sino tambi\u00e9n de precisi\u00f3n en el control de la temperatura.<\/p>\n

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Obviamente, durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, si el control de la temperatura no es preciso, la fluidez de la masa fundida de pl\u00e1stico y el rendimiento de moldeo y la tasa de contracci\u00f3n del producto no ser\u00e1n estables, por lo que no se podr\u00e1 garantizar la precisi\u00f3n del producto.<\/p>\n

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Desde esta perspectiva, cuando se utiliza el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, el rango de temperatura del barril y la boquilla, o el molde de inyecci\u00f3n, debe ser estrictamente controlado. Por ejemplo, en el moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, se utiliza un controlador PID para controlar la temperatura del barril y la boquilla, y el rango de fluctuaci\u00f3n de la temperatura se controla dentro de 1\u00b0C, mientras que para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n ordinarias, la temperatura all\u00ed puede alcanzar de 20\u00b0C a 300\u00b0C. <\/p>\n

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Al realizar la producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n, para garantizar la exactitud del producto, adem\u00e1s de controlar estrictamente la temperatura del barril, la boquilla y el molde, tambi\u00e9n debemos prestar atenci\u00f3n al impacto de la temperatura ambiente en la exactitud del producto despu\u00e9s del desmoldeo.<\/p>\n

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Dificultades del moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h2>\n

\u00cdndice de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico<\/h3>\n

Al dise\u00f1ar productos de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n, es necesario tener en cuenta el \u00edndice de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Elecci\u00f3n de pl\u00e1sticos de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h3>\n

La tasa de contracci\u00f3n de los productos pl\u00e1sticos fluct\u00faa mucho durante el proceso de moldeo. Adem\u00e1s, debido a los diferentes tipos de pol\u00edmeros y aditivos utilizados en diferentes pl\u00e1sticos, sus propiedades de flujo y propiedades de moldeo durante el moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n ser\u00e1n diferentes.<\/p>\n

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Hay grandes diferencias\uff0cDebido a la influencia de factores como el fabricante, la temporada de la f\u00e1brica y las condiciones ambientales, tambi\u00e9n hay problemas con la estabilidad de la forma y el tama\u00f1o de los productos moldeados.<\/p>\n

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Forma y tama\u00f1o del producto<\/h3>\n

La forma y el tama\u00f1o de las piezas de pl\u00e1stico tienen una gran influencia en la precisi\u00f3n de las piezas. La pr\u00e1ctica de producci\u00f3n demuestra que cuanto m\u00e1s complejas son la forma y el tama\u00f1o del producto, menor es la precisi\u00f3n.<\/p>\n

Estructura del molde<\/h3>\n

La precisi\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionada con el n\u00famero de cavidades del molde y los lotes de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n muestra que la precisi\u00f3n de las estructuras de molde con una sola cavidad es mayor que la de las estructuras de molde con varias cavidades, y la precisi\u00f3n de la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os es mayor que la de la producci\u00f3n de lotes grandes.<\/p>\n

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Precisi\u00f3n en el procesamiento de moldes<\/h3>\n

Cuando se forman productos moldeados por inyecci\u00f3n, se forman en la cavidad del molde. La precisi\u00f3n del producto nunca superar\u00e1 la precisi\u00f3n de la cavidad del molde. Por lo general, la precisi\u00f3n de los productos moldeados por inyecci\u00f3n es uno o dos niveles de tolerancia inferior a la precisi\u00f3n del molde.<\/p>\n

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En lo que respecta a la tecnolog\u00eda actual de fabricaci\u00f3n de moldes, la mayor\u00eda de las cavidades de los moldes se fabrican mediante fresado de alta velocidad, esmerilado, pulido o mecanizado el\u00e9ctrico, que pueden alcanzar la m\u00e1xima precisi\u00f3n requerida.<\/p>\n

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M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n requiere una gran exactitud de los productos. Por lo tanto, por lo general deben llevarse a cabo en la precisi\u00f3n especial. moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quinas. La potencia de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n debe ser grande, la precisi\u00f3n del control debe ser alta, la velocidad de respuesta del sistema hidr\u00e1ulico debe ser r\u00e1pida y el sistema de sujeci\u00f3n del molde debe tener suficiente rigidez.<\/p>\n

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Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

In conclusion, there are several key factors that affect precision injection molding, such as tight tolerances, material selection, precision injection molds, precision injection machines, shrinkage issues in precision injection molding, and so on, which make precision injection molding challenging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introducci\u00f3n: El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n es un m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico que requiere moldes de precisi\u00f3n y m\u00e1quinas de precisi\u00f3n. El contenido de este blog incluye conceptos, caracter\u00edsticas, factores que influyen, selecci\u00f3n de materiales pl\u00e1sticos, moldes de precisi\u00f3n y caracter\u00edsticas de las m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n. El concepto de moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n El moldeo por inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n es un m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34041,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is Precision Injection Molding Difficult? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on precision injection molding difficult from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}