{"id":32802,"date":"2024-07-19T15:44:27","date_gmt":"2024-07-19T07:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32802"},"modified":"2026-04-09T08:17:10","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:10","slug":"correderas-y-compuertas-en-el-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/correderas-y-compuertas-en-el-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Correderas y compuertas en el molde de inyecci\u00f3n: Una visi\u00f3n general"},"content":{"rendered":"

El moldeo por inyecci\u00f3n es un importante proceso de fabricaci\u00f3n utilizado hoy en d\u00eda para producir piezas para una amplia gama de productos. Este proceso se basa en el trabajo conjunto de correderas y compuertas para garantizar la eficacia y la alta calidad. Comprender estos componentes es imprescindible para cualquier persona relacionada con el moldeo por inyecci\u00f3n, ya sea dise\u00f1ador, ingeniero mec\u00e1nico o simplemente un aficionado. En esta entrada del blog, vamos a profundizar en el tema de las correderas y las compuertas, explorando c\u00f3mo funcionan, los diferentes tipos, c\u00f3mo se dise\u00f1an y c\u00f3mo afectan al proceso general de moldeo por inyecci\u00f3n. proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a>.<\/p>\n

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Corredores<\/h2>\n

Los canales en un proceso de inyecci\u00f3n de moldes son los canales por los que fluye el material pl\u00e1stico. La destreza y la artesan\u00eda a la hora de fabricar los canales influyen enormemente en algunos factores importantes, como la calidad del moldeo, el ciclo de moldeo y el coste de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n

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Los patines sirven como canales principales que transportan el pl\u00e1stico fundido desde la boquilla de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Estos patines son los sistemas de transporte hacia la compuerta y sirven de caminos para los pl\u00e1sticos fundidos. Deben dise\u00f1arse para que sean cortos y tengan menos curvas, de modo que ofrezcan menos resistencia y menos p\u00e9rdidas de calor. Los canales suelen tener forma triangular o circular.<\/p>\n

En los moldes con m\u00faltiples cavidades, la selecci\u00f3n de los canales es importante para lograr la precisi\u00f3n dimensional de las piezas. La figura siguiente muestra una disposici\u00f3n t\u00edpica de los canales para un molde con varias cavidades.<\/p>\n

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Clasificaci\u00f3n de los corredores<\/h3>\n

El dise\u00f1o de los canales para moldes de pl\u00e1stico incluye principalmente canales lineales, circulares, puntuales y en forma de abanico. Entre ellos, las gu\u00edas lineales y circulares son los dos tipos m\u00e1s comunes.<\/p>\n

Los canales lineales son el material pl\u00e1stico fundido que fluye hacia la cavidad del molde a trav\u00e9s de canales lineales. Se caracterizan por su sencillez, facilidad de fabricaci\u00f3n y alta eficiencia de producci\u00f3n. Sin embargo, los canales lineales tienden a dejar puntos muertos, generar burbujas y no son f\u00e1ciles de eliminar los puntos de rotura, por lo que no se suelen utilizar en productos de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n

Sin embargo, las gu\u00edas circulares son diferentes. Recorren toda la cavidad del molde con gu\u00edas lineales que entran desde distintas direcciones. Tienen ventajas. El pl\u00e1stico se funde de manera m\u00e1s uniforme y la presi\u00f3n es m\u00e1s homog\u00e9nea. Pero son m\u00e1s complicados de dise\u00f1ar y fabricar. Y pueden causar problemas. No encajan bien. Y pueden hacer un bebedero.<\/p>\n

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Principios del dise\u00f1o de corredores<\/h3>\n

1. Evite dar demasiadas vueltas y revueltas. Estos aumentan los defectos y la resistencia al flujo que conllevan una geometr\u00eda de pieza y un flujo demasiado complicados en los pl\u00e1sticos.<\/p>\n

2. Utilice un husillo m\u00e1s corto para reducir el ciclo de inyecci\u00f3n y el tiempo de llenado del molde.<\/p>\n

3. Disminuya el tama\u00f1o del canal a medida que avanza por el recorrido del flujo para evitar burbujas de aire y mantener el flujo de pl\u00e1stico.<\/p>\n

4. Aseg\u00farese de que la conexi\u00f3n entre la cavidad del molde y el canal es correcta para minimizar los impactos y las compresiones a medida que el pol\u00edmero se llena, lo que le proporcionar\u00e1 una superficie de mejor aspecto y menos defectos.<\/p>\n

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Tipos comunes de corredores<\/h3>\n

1. Tipo de boquilla (punta) Corredera<\/p>\n

Los canales de tipo boquilla utilizan m\u00faltiples boquillas conectadas a la cavidad del molde, formando peque\u00f1os puntos en las salidas de las boquillas, adecuados para fabricar productos de pl\u00e1stico peque\u00f1os o muy finos.<\/p>\n

2. Corredor caliente<\/p>\n

Los canales calientes calientan el pl\u00e1stico hasta un estado l\u00edquido con tubos calefactores y, a continuaci\u00f3n, inyectan el pl\u00e1stico en la cavidad del molde a trav\u00e9s de una boquilla. Evitan eficazmente problemas como las burbujas y la contracci\u00f3n, por lo que son adecuadas para fabricar productos de pl\u00e1stico de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n

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3. Corredor de trinchera<\/p>\n

Los canales de zanja son ranuras profundas mecanizadas en la matriz, con material fundido alimentado a diferentes cavidades a trav\u00e9s de tubos de derivaci\u00f3n. Ofrecen ventajas como longitudes de canal cortas y gran suavidad, adecuadas para productos grandes, largos o de paredes gruesas.<\/p>\n

4. Corredor en abanico<\/p>\n

Los canales en forma de abanico dividen el canal en varias ramas, cada una con un \u00e1ngulo diferente. Esto garantiza que el material fundido se distribuya uniformemente a varias cavidades. Es adecuada para fabricar productos de moldeo de pl\u00e1stico con varias cavidades.<\/p>\n

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Puertas<\/h2>\n

Cuando se trata de sistemas de cancelas, el dise\u00f1o es lo m\u00e1s importante. Tienes que decidir d\u00f3nde vas a colocar las puertas, cu\u00e1ntas va a haber, qu\u00e9 aspecto van a tener y qu\u00e9 tama\u00f1o van a tener. Las principales funciones de las cancelas son:<\/p>\n

Para controlar cu\u00e1nto pl\u00e1stico fundido entra en la cavidad del molde y ad\u00f3nde va.<\/p>\n

Para mantener el pl\u00e1stico en la cavidad del molde y evitar que vuelva a subir por los canales antes de que se haya endurecido.<\/p>\n

Para hacer un poco de calor apretando el pl\u00e1stico y haci\u00e9ndolo frotar contra s\u00ed mismo.<\/p>\n

Para que sea f\u00e1cil deshacerse de los corredores una vez que el producto se haya endurecido y ya no los necesites.<\/p>\n

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Clasificaci\u00f3n<\/h3>\n

Injection mold gates are divided into non-restrictive gates and restrictive gates.<\/p>\n

1. Puerta no restrictiva<\/p>\n

La figura siguiente muestra las compuertas no restrictivas, que tambi\u00e9n se denominan compuertas directas. Este tipo de compuerta tiene un dise\u00f1o de molde simple, f\u00e1cil operaci\u00f3n y moldeo, y reduce la contracci\u00f3n. Pero este tipo de compuerta aumenta el tiempo del ciclo de moldeo, y es propensa a defectos de moldeo como grietas, alabeos y tensiones residuales.<\/p>\n

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2. Puerta restrictiva<\/p>\n

Debido a su peque\u00f1a secci\u00f3n transversal, las compuertas restrictivas suelen estar dise\u00f1adas para solidificarse r\u00e1pidamente. Las ventajas de las compuertas restrictivas son:<\/p>\n

\u2460 Menor tensi\u00f3n residual y deformaci\u00f3n alrededor de la compuerta, lo que reduce los defectos de moldeo como grietas, alabeos y deformaciones.<\/p>\n

\u2461 Menor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n dentro de la cavidad del molde, lo que permite una mayor \u00e1rea proyectada del producto.<\/p>\n

\u2462 Tiempo de cierre de la compuerta m\u00e1s r\u00e1pido, reduciendo el ciclo de moldeo.<\/p>\n

\u2463 Mejor calidad del producto al eliminar el procesamiento secundario.<\/p>\n

Seis tipos de puertas restrictivas<\/h3>\n

\u2460 Puerta lateral<\/p>\n

El grosor de una compuerta lateral suele ser 30%-40% del grosor de la pared de la pieza. Su anchura es aproximadamente el triple del grosor de la pared de la pieza. Las compuertas laterales pueden utilizarse con casi todos los pl\u00e1sticos. Las compuertas solapadas y las compuertas de radios son variaciones de los dise\u00f1os de compuerta lateral.<\/p>\n

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\u2461 Puerta del ventilador<\/p>\n

Las compuertas en abanico se utilizan para productos planos y tienen una secci\u00f3n transversal ancha y plana que elimina eficazmente los defectos de la compuerta.<\/p>\n

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\u2462 Film Gate<\/p>\n

La imagen siguiente muestra un dise\u00f1o t\u00edpico de puerta de pel\u00edcula. Tiene la misma anchura que la pieza, pero es mucho m\u00e1s fina. Las puertas de pel\u00edcula, al igual que las puertas de abanico, eliminan eficazmente la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n de la pieza.<\/p>\n

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\u2463 Puerta de disco<\/p>\n

Las compuertas de disco finas se utilizan para rodear piezas en forma de disco o anillo y evitar que se formen l\u00edneas de soldadura. Una variaci\u00f3n de la compuerta de disco es la compuerta de anillo.<\/p>\n

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\u2464 Pin Gate<\/p>\n

Las compuertas de pasador suelen estar situadas en el centro de la pieza y suelen utilizarse para compuertas multipunto. Debido a su peque\u00f1o di\u00e1metro, normalmente 0,8-1,2 mm, puede producirse una alta resistencia al flujo. Se recomienda utilizar pl\u00e1sticos de baja viscosidad o presiones de inyecci\u00f3n elevadas para evitar el llenado insuficiente.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de las compuertas:<\/p>\n