{"id":29639,"date":"2024-06-14T10:49:49","date_gmt":"2024-06-14T02:49:49","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=29639"},"modified":"2026-04-24T23:34:03","modified_gmt":"2026-04-24T15:34:03","slug":"acero-para-moldes-de-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/acero-para-moldes-de-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 acero para herramientas es adecuado para los moldes de inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Molde de inyecci\u00f3n<\/a>Para comprender mejor las caracter\u00edsticas de los diferentes aceros para moldes, comparemos S136 y 8407 como ejemplos. S136 es un acero para moldes de alta resistencia a la corrosi\u00f3n, adecuado para trabajar en entornos corrosivos. Tiene buena resistencia al desgaste y propiedades de pulido, cumpliendo con los requisitos de moldeo por inyecci\u00f3n de alta precisi\u00f3n y alto brillo. Sin embargo, S136 es relativamente costoso, por lo que puede ser necesario considerar la relaci\u00f3n costo-efectividad.<\/p>\n

Injection molds are specialized tools used to manufacture various plastic products. However, different types of injection molds require different steels for manufacturing and need adjustments in hardness and strength according to specific purposes. In this article, we will introduce commonly used steel grades for injection molds and their characteristics.<\/p>\n

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\u2160. Acero com\u00fanmente utilizado para moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n

1. Acero para moldes P20<\/strong><\/p>\n

El acero P20, tambi\u00e9n conocido como acero 3Cr2Mo, es un acero para moldes de uso general. Es conocido por su resistencia al desgaste y su gran dureza. Tiene buena tenacidad y maquinabilidad, pero en comparaci\u00f3n con otros aceros especiales, su dureza y resistencia al desgaste son ligeramente inferiores. El acero P20 es un acero de baja aleaci\u00f3n resistente a la corrosi\u00f3n con buen rendimiento integral y maquinabilidad. Es adecuado para la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.<\/p>\n

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2. Acero para moldes 718<\/strong><\/p>\n

Basado en el P20, el acero 718 a\u00f1ade elementos como V y Mo para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, por lo que es bueno para fabricar moldes de inyecci\u00f3n m\u00e1s grandes.<\/p>\n

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3. Acero H13 (4Cr5MoSiV1, SKD61)<\/strong><\/p>\n

El acero H13 es famoso por su gran resistencia al desgaste y estabilidad t\u00e9rmica. Se utiliza mucho en la industria del moldeo por inyecci\u00f3n. Tiene una gran dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Es adecuado para aplicaciones de alta presi\u00f3n y alta temperatura. Es un acero para moldes de trabajo en caliente, que se utiliza para fabricar moldes de trabajo en caliente, moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

4. Acero para moldes S136<\/strong><\/p>\n

S136 steel is a high-quality stainless steel mainly composed of Cr13, known for its high hardness and corrosion resistance. In injection mold applications, S136 steel surfaces are easy to polish, improving the surface finish of injection-molded parts and effectively extending the mold\u2019s lifespan.<\/p>\n

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5. Acero NAK80<\/strong><\/p>\n

El acero NAK80 es un acero aleado de alta calidad que tiene excelentes propiedades mec\u00e1nicas y rendimiento de corte. Fue desarrollado por DAC (Osaka Special Steel Company) en Jap\u00f3n. El acero NAK80 tiene buena resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y estabilidad t\u00e9rmica, por lo que es adecuado para la fabricaci\u00f3n de moldes, moldeo por inyecci\u00f3n y operaciones verticales. Su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosi\u00f3n son superiores a las del acero H13.<\/p>\n

6. 2311 Acero<\/strong><\/p>\n

Acero para moldes de baja aleaci\u00f3n con buenas propiedades de corte y tratamiento t\u00e9rmico, adecuado para la fabricaci\u00f3n de moldes de pl\u00e1stico, moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

7. 2344 Acero<\/strong><\/p>\n

Acero para moldes de alta aleaci\u00f3n con buena resistencia al calor y al desgaste, adecuado para la fabricaci\u00f3n de moldes de alta temperatura, moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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8. LG Mold Steel y 8503 Mold Steel<\/strong><\/p>\n

Son adecuados para moldes de fibra de vidrio. Son aceros electroescoria con buen acabado superficial y resistencia al desgaste, aptos para pulido espejo.<\/p>\n

La elecci\u00f3n del acero depende de los requisitos espec\u00edficos del molde de inyecci\u00f3n, como la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la dificultad de procesamiento. Las aplicaciones especiales tambi\u00e9n pueden requerir la consideraci\u00f3n de la estabilidad del tama\u00f1o del acero y el rendimiento del tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n

9. Acero SKD61<\/strong><\/p>\n

El acero SKD61 es un acero para moldes de alta resistencia al calor, alta resistencia, alta tenacidad y f\u00e1cil de procesar. Tiene buena resistencia al desgaste y a la fatiga, y es adecuado para fabricar moldes de inyecci\u00f3n, moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, etc. Debido a sus excelentes propiedades, el acero SKD61 se utiliza ampliamente en las industrias del autom\u00f3vil, electr\u00f3nica y de electrodom\u00e9sticos para la fabricaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n

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10. Acero 718H<\/strong><\/p>\n

El acero 718H es un acero para moldes preendurecido con excelentes propiedades mec\u00e1nicas y resistencia al desgaste. Se somete a un tratamiento t\u00e9rmico antes de salir de f\u00e1brica, lo que reduce el tiempo de procesamiento secundario y los costes. El acero 718H es adecuado para la fabricaci\u00f3n de grandes moldes de inyecci\u00f3n, moldes de extrusi\u00f3n, etc., y se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico, productos de tuber\u00eda, etc.<\/p>\n

11. Acero 738H<\/strong><\/p>\n

El acero 738H es un acero para moldes preendurecido con excelentes propiedades mec\u00e1nicas y resistencia al desgaste. Es adecuado para la fabricaci\u00f3n de grandes moldes de inyecci\u00f3n, moldes de extrusi\u00f3n, etc. y se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico, productos de tuber\u00eda, etc. El acero 738H se somete a un tratamiento t\u00e9rmico antes de salir de f\u00e1brica, lo que reduce el tiempo y los costes de los procesos secundarios.<\/p>\n

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12. 2738 Acero<\/strong><\/p>\n

2738 steel is a pre-hardened mold steel with excellent mechanical properties and wear resistance. It is suitable for making large injection molds, extrusion molds, etc. It is widely used in the production of plastic products, pipe products, etc. 2738 steel has undergone heat treatment before leaving the factory, which can reduce secondary processing time and cost. In addition, 2738 steel also has excellent polishing and corrosion resistance, which is suitable for making high-precision injection molds, optical molds, etc.<\/p>\n

Adem\u00e1s de los materiales anteriores, tambi\u00e9n existen algunos materiales especiales que pueden ser utilizados en el procesamiento de moldes de inyecci\u00f3n, tales como materiales de aleaci\u00f3n de aluminio, materiales cer\u00e1micos, materiales pl\u00e1sticos, etc. Los materiales cer\u00e1micos, debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a la temperatura, son utilizados para producir moldes de inyecci\u00f3n de alta precisi\u00f3n y moldes de inyecci\u00f3n de ultra alta velocidad. Los materiales pl\u00e1sticos, por su buena resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n, son adecuados para producir moldes de inyecci\u00f3n con formas especiales.<\/p>\n

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En conclusi\u00f3n, estas son las listas de los aceros para moldes de inyecci\u00f3n m\u00e1s utilizados. Cada acero tiene sus propias caracter\u00edsticas y aplicaciones. En las aplicaciones pr\u00e1cticas, la elecci\u00f3n del acero depende de los requisitos del producto, la escala de producci\u00f3n, etc. Adem\u00e1s, para garantizar la vida \u00fatil y la precisi\u00f3n de los moldes, se requiere un tratamiento t\u00e9rmico y un mantenimiento razonables.<\/p>\n

\u2161. Principios de selecci\u00f3n del acero para moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n

1. Propiedades mec\u00e1nicas de los materiales<\/strong><\/p>\n

El acero para moldes debe ser duro, fuerte, tenaz y resistente al desgaste para que el molde no se deforme ni se desgaste con facilidad cuando se utilice mucho, y para que pueda soportar altas presiones y temperaturas cuando se inyecten materiales en \u00e9l.<\/p>\n

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2. Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Los moldes de inyecci\u00f3n entran en contacto con diversos productos qu\u00edmicos y pl\u00e1sticos fundidos a alta temperatura durante su funcionamiento. Por lo tanto, el acero para moldes debe tener una buena resistencia a la corrosi\u00f3n, resistente a la corrosi\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n

3. Rendimiento del mecanizado<\/strong><\/p>\n

El acero para moldes debe tener una buena maquinabilidad, lo que significa que debe ser f\u00e1cil de cortar, fresar, esmerilar y realizar otras operaciones de mecanizado para fabricar moldes complejos.<\/p>\n

4. Consideraci\u00f3n de los costes<\/strong><\/p>\n

Cuando cumpla los requisitos de rendimiento anteriores, tambi\u00e9n deber\u00e1 tener en cuenta el coste del acero para moldes. Esto le ayudar\u00e1 a reducir los costes de producci\u00f3n sin dejar de cumplir los requisitos de calidad.<\/p>\n

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5. Equilibrio entre econom\u00eda y eficiencia<\/strong><\/p>\n

A la hora de elegir el acero para moldes, hay que tener en cuenta tanto la econom\u00eda como la eficiencia. Por un lado, un acero de alta calidad puede reducir la frecuencia de mantenimiento y sustituci\u00f3n de moldes, reduciendo as\u00ed los costes de producci\u00f3n. Por otro lado, el acero adecuado puede mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y acortar los ciclos de producci\u00f3n. Por tanto, debemos elegir un acero que cumpla los requisitos de producci\u00f3n y sea rentable.<\/p>\n

6. Consideraci\u00f3n del entorno y la vida \u00fatil del moho<\/strong><\/p>\n

El entorno y la vida \u00fatil del molde tambi\u00e9n son factores importantes en la selecci\u00f3n del acero. Para moldes que trabajen en entornos corrosivos durante largos periodos, debe elegir acero con buena resistencia a la corrosi\u00f3n. Para moldes que deben ser precisos y durar mucho tiempo, debe elegir acero de alta calidad y gran dureza.<\/p>\n

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7. Proveedor y servicio de acero<\/strong><\/p>\n

A la hora de elegir el acero, tambi\u00e9n debemos tener en cuenta el servicio y la reputaci\u00f3n del proveedor. Un buen proveedor debe ofrecer acero de alta calidad, asesoramiento profesional y un servicio atento, que nos ayude a comprender y utilizar mejor el acero, mejorando la eficacia y la calidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n

8. Influencia del tratamiento t\u00e9rmico en el acero para moldes<\/strong><\/p>\n

El tratamiento t\u00e9rmico es muy importante a la hora de utilizar acero para moldes. Si se hace bien, se puede sacar el m\u00e1ximo partido del acero y hacer que el molde dure m\u00e1s. Por eso, a la hora de elegir el acero para moldes, hay que pensar en c\u00f3mo se va a tratar t\u00e9rmicamente y qu\u00e9 efectos va a tener.<\/p>\n

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9. Uso correcto del acero para moldes<\/strong><\/p>\n

Despu\u00e9s de seleccionar el acero para moldes adecuado, tambi\u00e9n debemos comprender su uso correcto. Por ejemplo, el tratamiento de precalentamiento debe realizarse antes del uso para evitar el agrietamiento del molde; el mantenimiento y la conservaci\u00f3n deben realizarse durante el uso para evitar el desgaste del molde; y el tratamiento de revenido debe realizarse inmediatamente despu\u00e9s del uso para mejorar la tenacidad del molde. Un uso correcto puede prolongar la vida \u00fatil del molde y mejorar la eficacia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

\u2162. An\u00e1lisis de casos: Comparaci\u00f3n de S136 y 8407<\/h2>\n

To better understand the characteristics of different mold steels, let\u2019s compare S136 and 8407 as examples. S136 is a high corrosion resistant mold steel suitable for working in corrosive environments. It has good wear resistance and polishing properties, meeting the requirements of high precision and high gloss injection molding. However, S136 is relatively expensive, so cost-effectiveness may need to be considered.<\/p>\n

El 8407 es un acero para moldes con un buen rendimiento general, adecuado para la mayor\u00eda de los moldes de inyecci\u00f3n. Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n y tenacidad, y satisface las necesidades de la mayor\u00eda de los requisitos de producci\u00f3n. Comparado con el S136, el 8407 es m\u00e1s rentable, lo que lo hace m\u00e1s competitivo si se tiene en cuenta la relaci\u00f3n coste-eficacia.<\/p>\n

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\u2163. Puntos clave del mantenimiento de moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n

1. Las empresas de transformaci\u00f3n deben dotar a cada juego de moldes de una ficha que detalle y registre su uso, mantenimiento (lubricaci\u00f3n, limpieza, prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n) y situaciones de da\u00f1os. Esta informaci\u00f3n puede ayudar a identificar las piezas da\u00f1adas, el grado de desgaste, y proporcionar informaci\u00f3n para el descubrimiento y soluci\u00f3n de problemas, as\u00ed como los par\u00e1metros del proceso de moldeo y los materiales utilizados para el producto, reduciendo el tiempo de prueba del molde y mejorando la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

2. Las empresas de transformaci\u00f3n deben probar los distintos rendimientos del molde mientras la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n y el molde funcionan con normalidad, y medir las dimensiones finales de las piezas moldeadas. Bas\u00e1ndose en esta informaci\u00f3n, se puede determinar el estado existente del molde y encontrar las piezas da\u00f1adas, como cavidades, n\u00facleos, sistemas de refrigeraci\u00f3n y l\u00edneas de separaci\u00f3n. A partir de la informaci\u00f3n proporcionada por las piezas, se puede determinar el estado de los da\u00f1os del molde y las medidas de mantenimiento.<\/p>\n

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3. Preste atenci\u00f3n a la inspecci\u00f3n de seguimiento de varias piezas importantes del molde: la funci\u00f3n de los componentes de expulsi\u00f3n y gu\u00eda es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsi\u00f3n de las piezas moldeadas. Si alguna pieza se atasca debido a da\u00f1os, provocar\u00e1 la paralizaci\u00f3n de la producci\u00f3n, por lo que es necesario mantener lubricados los pasadores eyectores y los pasadores gu\u00eda del molde (utilizando el lubricante m\u00e1s adecuado) y comprobar peri\u00f3dicamente si los pasadores eyectores, los pasadores gu\u00eda, etc., est\u00e1n deformados o su superficie est\u00e1 da\u00f1ada. Una vez encontrados, deben ser reemplazados con prontitud; despu\u00e9s de completar un ciclo de producci\u00f3n, la superficie de trabajo del molde, las partes m\u00f3viles y de gu\u00eda deben ser recubiertas con aceite profesional antioxidante, y se debe prestar especial atenci\u00f3n a la protecci\u00f3n del engranaje, las partes de soporte de cremallera del molde y la elasticidad del molde de resorte para asegurar que siempre est\u00e9n en las mejores condiciones de trabajo.<\/p>\n

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4. Preste atenci\u00f3n al mantenimiento de la superficie del molde, que afecta directamente a la calidad de la superficie del producto, y c\u00e9ntrese en la prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n. Por lo tanto, la selecci\u00f3n de un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional es particularmente importante. Despu\u00e9s de completar la tarea de producci\u00f3n, el moldeo por inyecci\u00f3n residual y otros dep\u00f3sitos en el molde deben ser removidos cuidadosamente de acuerdo a los diferentes materiales de moldeo por inyecci\u00f3n, los cuales pueden ser removidos por varillas de cobre, alambres de cobre, y agentes profesionales de limpieza de moldes, y luego secados al aire. Evite utilizar alambres de hierro, barras de acero y otros objetos duros para la limpieza a fin de evitar ara\u00f1azos en la superficie. Si hay manchas de \u00f3xido causadas por corrosivos moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>Utilice una amoladora para esmerilar y pulir el molde. A continuaci\u00f3n, roc\u00edelo con aceite antioxidante profesional y gu\u00e1rdelo en un lugar seco, fresco y sin polvo.<\/p>\n

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5. Prevenci\u00f3n del \u00f3xido: Prevenir la oxidaci\u00f3n causada por fugas de agua, condensaci\u00f3n, lluvia, huellas dactilares, etc., en el molde de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

6. Anticolisi\u00f3n: Evita da\u00f1os en el molde causados por la rotura de los pasadores eyectores o por no volver a su posici\u00f3n original.<\/p>\n

7. Desbarbar: Evitar las rebabas del molde causadas por pasar un trapo, enjuagar con material, limpiar a mano, tocar con un alicate de boquilla de agua o chocar con un cuchillo, etc.<\/p>\n

8. Falta de piezas: Evite da\u00f1os en el molde causados por la falta de varillas, juntas, etc., durante el uso.<\/p>\n

9. Prevenci\u00f3n de la presi\u00f3n: Prevenir da\u00f1os por presi\u00f3n en el molde causados por el bloqueo del molde debido a productos residuales.<\/p>\n

10. Bajo presi\u00f3n: Evitar da\u00f1os en el molde causados por una presi\u00f3n excesiva presi\u00f3n de protecci\u00f3n.<\/p>\n

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\u2164.Conclusion<\/h2>\n

A medida que avanza la tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n, tambi\u00e9n lo hace el campo de los aceros para moldes. Aunque existen muchos tipos de aceros para moldes, la raz\u00f3n por la que se necesitan aceros especiales para los moldes de inyecci\u00f3n es que los aceros normales pueden deformarse a altas temperaturas y presiones, y no tienen una buena resistencia al desgaste, dureza o acabado de la superficie de la cavidad. Por lo tanto, se necesita un acero que tenga mejor resistencia al desgaste, dureza y resistencia a la corrosi\u00f3n. Mientras tanto, tambi\u00e9n debemos prestar atenci\u00f3n al tratamiento t\u00e9rmico y la tecnolog\u00eda de procesamiento del acero para moldes para garantizar la calidad y la vida \u00fatil del molde. Con el fin de seleccionar y utilizar mejor los aceros para moldes de uso com\u00fan para el moldeo por inyecci\u00f3n, tenemos que entender las caracter\u00edsticas de rendimiento y el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de diversos aceros. Comparando los par\u00e1metros de rendimiento y los efectos de uso reales de los diferentes aceros, podemos encontrar el material m\u00e1s adecuado para los requisitos espec\u00edficos de la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n. Al mismo tiempo, para adoptar oportunamente materiales y tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzados y mejorar la calidad y el rendimiento de los moldes de inyecci\u00f3n, debemos prestar atenci\u00f3n a las tendencias de desarrollo y la din\u00e1mica tecnol\u00f3gica de los nuevos aceros.<\/p>\n

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En resumen, elegir el acero adecuado es muy importante a la hora de fabricar moldes de inyecci\u00f3n<\/a>. Si sabe lo que pueden hacer los distintos aceros y para qu\u00e9 son buenos, podr\u00e1 elegir el mejor material para hacer sus moldes. As\u00ed, sus moldes ser\u00e1n mejores y durar\u00e1n m\u00e1s. Y si te mantienes al d\u00eda de las novedades y de lo que ocurre con el acero, podr\u00e1s ayudar a fabricar mejores moldes y hacer cosas nuevas con ellos.<\/p>\n

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Los moldes de inyecci\u00f3n son herramientas complejas formadas por m\u00faltiples piezas que desempe\u00f1an un papel fundamental a la hora de determinar la calidad y el rendimiento de los productos de pl\u00e1stico. Por lo tanto, la selecci\u00f3n de materiales para el procesamiento de moldes de inyecci\u00f3n es crucial y debe basarse en los requisitos espec\u00edficos del molde y en las caracter\u00edsticas de la producci\u00f3n del producto, eligiendo [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":29670,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Which Tool Steel is Suitable for Injection Molds? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on tool stee for injection molds from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29639"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=29639"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/29639\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29670"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=29639"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=29639"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=29639"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}