{"id":28493,"date":"2024-05-27T11:03:01","date_gmt":"2024-05-27T03:03:01","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28493"},"modified":"2026-04-09T08:18:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:11","slug":"alabeo-del-producto-en-el-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/alabeo-del-producto-en-el-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las causas del alabeo del producto en el moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Molde de inyecci\u00f3n<\/a>\u00bfCu\u00e1les son las Causas del Alabeo del Producto en Inyecci\u00f3n | ZetarMold<\/p>\n

Warpage deformation is when the shape of the injection molded product is different from the shape of the mold cavity. It\u2019s one of the common defects in plastic products. There are many reasons for warpage deformation, and just using process parameters to solve it is usually not enough. This article will talk about the causes of warpage in injection molding and how to solve them.<\/p>\n

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I. Causas del alabeo en productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/h2>\n

1. Factores de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

1.1 Temperatura del barril<\/h4>\n

Cuando la temperatura del barril es demasiado baja, la temperatura de la masa fundida es baja, y cuando se forma a altas velocidades, se produce una importante tensi\u00f3n residual de cizallamiento sin tiempo suficiente para liberarla, lo que provoca alabeo.<\/p>\n

El aumento de la temperatura reduce el alabeo. El ajuste de la temperatura puede referirse a las recomendaciones del fabricante del material. La temperatura del ca\u00f1\u00f3n se divide en zonas trasera, media, delantera y boquilla. El ajuste de temperatura de atr\u00e1s hacia delante debe aumentar gradualmente, con un incremento de 6\u00b0C por zona. Si es necesario, a veces la temperatura de la zona de la boquilla o de la zona delantera puede ser la misma que la de la zona central.<\/p>\n

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1.2 Temperatura de la boquilla<\/h4>\n

El pl\u00e1stico absorbe el calor liberado por el calentamiento y el calor de fricci\u00f3n generado por el movimiento relativo de las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico debido a la rotaci\u00f3n del tornillo en el barril. La \u00faltima zona de calentamiento en el barril es la boquilla, y la masa fundida debe alcanzar la temperatura ideal aqu\u00ed, pero debe calentarse moderadamente para mantener el estado \u00f3ptimo. Si el ajuste de temperatura de la boquilla no es lo suficientemente alto, el contacto entre la boquilla y el molde absorbe demasiado calor, lo que hace que la temperatura de la masa fundida descienda y se produzcan alabeos. Por lo general, la temperatura de la zona de la boquilla debe ser 6\u00b0C superior a la temperatura de la zona frontal.<\/p>\n

1.3 Temperatura de fusi\u00f3n demasiado baja y\/o presi\u00f3n de inyecci\u00f3n demasiado alta<\/h4>\n

La temperatura de fusi\u00f3n y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n son dos factores importantes que afectan al alabeo durante el moldeo de pl\u00e1sticos. Si la temperatura de fusi\u00f3n es demasiado baja y\/o la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n demasiado alta, se producir\u00e1 una gran tensi\u00f3n residual, que provocar\u00e1 el alabeo. Para reducir el alabeo, debe ajustar la temperatura de fusi\u00f3n lo m\u00e1s alta posible dentro de su rango y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n lo m\u00e1s baja posible.<\/p>\n

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1.4 Presi\u00f3n o tiempo de embalaje inadecuados<\/h4>\n

Si se empaqueta con demasiada fuerza, se producir\u00e1 una tensi\u00f3n de cizallamiento adicional por el flujo adicional y una tensi\u00f3n de presi\u00f3n adicional del pl\u00e1stico, lo que deformar\u00e1 la pieza.<\/p>\n

Si el empaquetado es demasiado blando, se producir\u00e1 un reflujo en la compuerta, lo que provocar\u00e1 tensiones de cizallamiento debidas al flujo y grandes diferencias en las tensiones de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n debidas a la gran diferencia en la tasa de contracci\u00f3n entre el centro de la pieza (baja presi\u00f3n) y el exterior de la pieza (alta presi\u00f3n). Despu\u00e9s de que el tornillo toque fondo, debe mantenerlo all\u00ed durante al menos 2 segundos para mantener el paquete.<\/p>\n

Si el tiempo de empaquetado es demasiado corto, se produce reflujo cerca de la compuerta cuando el tornillo retrocede, lo que provoca una tensi\u00f3n residual significativa y alabeo. La presi\u00f3n de empaquetado debe ser moderada y el tiempo de empaquetado debe prolongarse hasta que la compuerta se solidifique.<\/p>\n

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1,5 Tiempo de permanencia inadecuado<\/h4>\n

Si el tiempo de permanencia es demasiado corto, la temperatura de fusi\u00f3n es baja y, aunque la cavidad del molde apenas est\u00e9 llena, el pl\u00e1stico no puede compactarse durante el envasado. Hay demasiado espacio para la rotaci\u00f3n durante el enfriamiento, lo que provoca alabeos.<\/p>\n

La relaci\u00f3n entre el peso de la bala y el material del ca\u00f1\u00f3n debe estar entre 1\/1,5 y 1\/4.<\/p>\n

1.6 Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n demasiado alta<\/h4>\n

Cuando se inyecta con demasiada fuerza, las mol\u00e9culas se mezclan. No se alinean bien ni de la misma manera en todas las partes del pl\u00e1stico. Esto hace que el pl\u00e1stico se estrese y se deforme.<\/p>\n

1.7 Temperatura de fusi\u00f3n demasiado alta<\/h4>\n

Si la temperatura de fusi\u00f3n es demasiado alta, la temperatura descender\u00e1 considerablemente durante el moldeo y la solidificaci\u00f3n, lo que provocar\u00e1 que se acumule mucha tensi\u00f3n interna durante el enfriamiento r\u00e1pido, lo que har\u00e1 que el producto se deforme.<\/p>\n

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1.8 \u00c1ngulo de eyecci\u00f3n insuficiente<\/h4>\n

Si el molde no tiene suficiente \u00e1ngulo de expulsi\u00f3n, necesitar\u00e1 mucha fuerza para sacar la pieza. Esto puede causar demasiada tensi\u00f3n dentro de la pieza y hacer que se deforme.<\/p>\n

1.9 Tiempo de ciclo inadecuado<\/h4>\n

Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, el pl\u00e1stico a\u00fan est\u00e1 blando y puede deformarse si lo expulsa y deja que se encoja sin restricciones. Prolongue el tiempo de enfriamiento hasta que el pl\u00e1stico sea lo suficientemente resistente.<\/p>\n

1.10 Embalaje insuficiente<\/h4>\n

Si no empaqueta lo suficiente, no tendr\u00e1 suficiente pl\u00e1stico en la cavidad del molde. Si el pl\u00e1stico se enfr\u00eda con demasiado espacio para moverse, se deformar\u00e1. Despu\u00e9s de que el tornillo se empuja a la parte inferior, debe permanecer all\u00ed durante al menos 2 segundos para asegurarse de que usted lo embala, y usted debe embalar por lo menos 3mm.<\/p>\n

1.11 Distribuci\u00f3n desigual de las clavijas del n\u00facleo<\/h4>\n

Si no tiene suficientes pasadores de n\u00facleo, el producto se alabear\u00e1 porque la tensi\u00f3n no se distribuye uniformemente cuando lo expulsa.<\/p>\n

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2. Factores de moho<\/h3>\n

2.1 Gran diferencia de temperatura entre la cavidad y el n\u00facleo<\/h4>\n

Cuando la cavidad y el n\u00facleo tienen una gran diferencia de temperatura, el esfuerzo cortante residual es asim\u00e9trico durante el enfriamiento, lo que provoca un gran momento de flexi\u00f3n y alabeo.<\/p>\n

Si se cambia el dise\u00f1o de refrigeraci\u00f3n para reducir la diferencia de temperatura entre la cavidad y el n\u00facleo, se puede reducir el alabeo.<\/p>\n

2.2 Baja temperatura del molde<\/h4>\n

Si la temperatura del molde es demasiado baja, la tensi\u00f3n de cizallamiento residual ser\u00e1 grande y no habr\u00e1 tiempo suficiente para liberarla, lo que provocar\u00e1 alabeo. Aumentar la temperatura del molde puede reducir el alabeo.<\/p>\n

La temperatura inicial del molde puede ajustarse seg\u00fan las recomendaciones del fabricante del material. Cada vez que se ajuste la temperatura del molde, debe aumentarse en 6\u00b0C, y deben realizarse 10 disparos. Una vez estabilizadas las condiciones de moldeo, puede realizarse el ajuste en funci\u00f3n de los resultados.<\/p>\n

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2.3 Gran diferencia en el grosor de la cavidad<\/h4>\n

Se trata del dise\u00f1o del producto, en el que las zonas finas se enfr\u00edan primero, seguidas de las gruesas. Una gran diferencia de grosor significa una gran diferencia en la tasa de contracci\u00f3n volum\u00e9trica y la tensi\u00f3n residual. Cuando la tensi\u00f3n residual es mayor que la resistencia de la pieza, \u00e9sta se deforma. Cuando el producto se somete a altas temperaturas o a otros ambientes adversos, la tensi\u00f3n residual puede liberarse y deformarse. La soluci\u00f3n b\u00e1sica es dise\u00f1ar el producto para que tenga el mismo grosor, con la menor diferencia en la tasa de contracci\u00f3n de volumen durante el enfriamiento, para que haya la menor tensi\u00f3n residual y alabeo.<\/p>\n

2.4 Dise\u00f1o irrazonable de las puertas<\/h4>\n

La calidad de moldeo de las piezas se ve muy afectada por la posici\u00f3n y el tipo de compuerta para piezas de diferentes formas y tama\u00f1os. Por ejemplo, si se utiliza una compuerta lateral o una compuerta de pasador para piezas anulares, el flujo de la masa fundida no ser\u00e1 uniforme y se producir\u00e1n deformaciones.<\/p>\n

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2.5 Resistencia insuficiente del molde<\/h4>\n

Si el molde no es lo suficientemente resistente, se deformar\u00e1 bajo la alta presi\u00f3n del pl\u00e1stico durante el moldeo y obtendr\u00e1 piezas alabeadas.<\/p>\n

2.6 N\u00famero o posici\u00f3n inadecuados de las puertas<\/h4>\n

Si se colocan las compuertas en el lugar equivocado o no hay suficientes, el pl\u00e1stico tiene que fluir demasiado y es dif\u00edcil empujarlo. Las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico se estiran y se comprimen, lo que provoca tensiones en la pieza. Esa tensi\u00f3n no desaparece cuando el pl\u00e1stico se enfr\u00eda, por lo que la pieza se deforma. Si la presi\u00f3n es alta cerca de la entrada, el pl\u00e1stico no se encoge mucho. Si la presi\u00f3n es baja al final del llenado, el pl\u00e1stico se encoge mucho. Si hay una gran diferencia de contracci\u00f3n entre la parte delantera y la trasera de la pieza, \u00e9sta se deforma. Debe utilizar la relaci\u00f3n longitud\/espesor de flujo adecuada para el material que est\u00e1 utilizando.<\/p>\n

La determinaci\u00f3n de la posici\u00f3n de la puerta debe seguir el principio de llenado equilibrado. Es decir, el tiempo de llegada de cada frente de onda de fusi\u00f3n al final de la cavidad y la formaci\u00f3n de la l\u00ednea de fusi\u00f3n deben ser b\u00e1sicamente coherentes. El llenado debe comenzar grueso y terminar delgado, y el llenado debe detenerse al encontrar resistencia inmediata para evitar la formaci\u00f3n de chorro. Esto puede reducir la tensi\u00f3n residual y el alabeo.<\/p>\n

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2.7 Compuertas, correderas y\/o bebederos demasiado peque\u00f1os y\/o demasiado largos<\/h4>\n

Si sus compuertas, canales o bebederos son demasiado peque\u00f1os o demasiado largos, aumentar\u00e1 la resistencia al flujo, lo que significa que tendr\u00e1 que aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Esto estira y aprieta las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico y a\u00f1ade tensi\u00f3n mec\u00e1nica, lo que provoca una importante tensi\u00f3n residual y alabeo.<\/p>\n

2.8 Expulsi\u00f3n irregular<\/h4>\n

Si no expulsa las piezas calientes de manera uniforme, se deformar\u00e1n. Por lo tanto, compruebe su sistema de expulsi\u00f3n y realice los ajustes necesarios. Mantenga todas las piezas m\u00f3viles bien lubricadas. Utilice pasadores gu\u00eda en los moldes grandes para evitar que se hundan en el centro por su propio peso.<\/p>\n

2.9 Refrigeraci\u00f3n desigual<\/h4>\n

Si el molde no se enfr\u00eda bien, las piezas de pl\u00e1stico tampoco se enfriar\u00e1n bien. Esto significa que se deformar\u00e1n. Por ejemplo, si el n\u00facleo est\u00e1 m\u00e1s caliente que la pared del molde, la pieza se doblar\u00e1 hacia el n\u00facleo despu\u00e9s de sacarla del molde.<\/p>\n

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3. Factores de las materias primas<\/h3>\n

La fluidez es un problema. Para el moldeo de paredes finas, es natural elegir un pl\u00e1stico que fluya f\u00e1cilmente. Sin embargo, los pl\u00e1sticos que fluyen con facilidad no suelen ser lo suficientemente resistentes, e incluso si no hay mucha tensi\u00f3n residual, es posible que se deformen. Lo mejor es elegir un pl\u00e1stico que fluya con facilidad pero que no lo haga en exceso.<\/p>\n

4. Factores del operador<\/h3>\n

Malos h\u00e1bitos. Los operarios que colocan las piezas expulsadas en el lugar equivocado pueden deformarlas. Hay que ense\u00f1ar constantemente a los operarios lo importante que es tener buenos h\u00e1bitos de conformado y lo malo que es tener ciclos de conformado incoherentes.<\/p>\n

Los operarios deben hacer descansos razonables entre turnos para no cansarse y cometer errores.
El uso de robots y otros sistemas de automatizaci\u00f3n es una forma de mantener la coherencia de los ciclos de conformado.<\/p>\n

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5. Otros<\/h3>\n

5.1 Impacto de la fase de plastificaci\u00f3n en la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos<\/h4>\n

La etapa de plastificaci\u00f3n es cuando los gr\u00e1nulos en estado v\u00edtreo pasan a un estado viscoso y fluido, que es lo que se necesita para llenar el molde. Cuando esto ocurre, el pl\u00e1stico puede estresarse porque la temperatura es diferente en el centro del pl\u00e1stico que en el exterior. Adem\u00e1s, la presi\u00f3n y la rapidez con la que se introduce el pl\u00e1stico en el molde pueden hacer que las mol\u00e9culas se alineen de forma que el pl\u00e1stico se deforme.<\/p>\n

5.2 Impacto de las fases de llenado y enfriamiento en la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos<\/h4>\n

Cuando fabricas piezas pl\u00e1sticas mediante moldeo por inyecci\u00f3n, tienes que llenar el molde con pl\u00e1stico fundido. Luego el pl\u00e1stico se enfr\u00eda y se solidifica dentro del molde. Esta es una parte muy importante del moldeo por inyecci\u00f3n. La temperatura, la presi\u00f3n y la velocidad del flujo del pl\u00e1stico afectan la calidad de las piezas y la rapidez con que puedes fabricarlas. Cuando la presi\u00f3n es alta y el pl\u00e1stico fluye r\u00e1pidamente, el pl\u00e1stico se estira en la direcci\u00f3n del flujo. Tambi\u00e9n se estira en la direcci\u00f3n perpendicular al flujo. Esto se llama el \"efecto de congelaci\u00f3n\". El \"efecto de congelaci\u00f3n\" genera tensi\u00f3n interna en las piezas pl\u00e1sticas. La temperatura tambi\u00e9n hace que las piezas pl\u00e1sticas se deformen.<\/p>\n

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(1) La diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior de la pieza puede provocar tensiones t\u00e9rmicas y deformaciones.<\/p>\n

(2) Las diferencias de temperatura entre las distintas zonas de la pieza provocar\u00e1n una contracci\u00f3n desigual entre dichas zonas.<\/p>\n

(3) Las diferentes condiciones de temperatura afectan al \u00edndice de contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

5.3 Impacto de la fase de desmoldeo en la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos<\/h4>\n

Cuando las piezas de pl\u00e1stico se desmoldan y se enfr\u00edan a temperatura ambiente, la mayor\u00eda se encuentran en estado v\u00edtreo. Si la fuerza de desmoldeo es desigual, el movimiento del mecanismo de expulsi\u00f3n es inestable o la superficie de desmoldeo es inadecuada, es f\u00e1cil que se produzcan deformaciones en el producto. Adem\u00e1s, la tensi\u00f3n congelada en la pieza durante la fase de llenado y enfriamiento se liberar\u00e1 en forma de deformaci\u00f3n debido a la p\u00e9rdida de restricciones externas, lo que provocar\u00e1 la deformaci\u00f3n por alabeo.<\/p>\n

5.4 Impacto de la contracci\u00f3n de los productos moldeados por inyecci\u00f3n en la deformaci\u00f3n por alabeo<\/h4>\n

La raz\u00f3n principal por la que los productos moldeados por inyecci\u00f3n se deforman es que las piezas se encogen de forma desigual. Si no se tiene en cuenta la contracci\u00f3n que se produce cuando el molde se est\u00e1 llenando, la forma de las piezas ser\u00e1 muy distinta de la deseada, y podr\u00edan estar tan alabeadas que no se podr\u00edan utilizar. Adem\u00e1s de la deformaci\u00f3n que se produce cuando el molde se est\u00e1 llenando, las diferencias de temperatura entre la parte superior y la inferior del molde tambi\u00e9n har\u00e1n que la parte superior y la inferior de las piezas se encojan de forma diferente, lo que har\u00e1 que se deformen.<\/p>\n

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Cuando analizamos el alabeo, no nos importa la contracci\u00f3n en s\u00ed, sino la diferencia de contracci\u00f3n. Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>La disposici\u00f3n de las mol\u00e9culas de pol\u00edmero a lo largo de la direcci\u00f3n de flujo da lugar a una mayor tasa de contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n de flujo que en la direcci\u00f3n perpendicular, lo que provoca la deformaci\u00f3n por alabeo de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n. La contracci\u00f3n uniforme s\u00f3lo provoca cambios en el volumen de las piezas de pl\u00e1stico, mientras que la contracci\u00f3n no uniforme provoca la deformaci\u00f3n por alabeo. Los pl\u00e1sticos cristalinos tienen una diferencia mucho mayor en la tasa de contracci\u00f3n entre la direcci\u00f3n de flujo y la direcci\u00f3n perpendicular en comparaci\u00f3n con los pl\u00e1sticos no cristalinos, y sus mayores tasas de contracci\u00f3n, combinadas con su contracci\u00f3n anisotr\u00f3pica, dan como resultado una tendencia mucho mayor a la deformaci\u00f3n por alabeo en las piezas de pl\u00e1stico cristalino.<\/p>\n

5.5 Impacto de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica residual en la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos<\/h4>\n

Cuando se hacen cosas con moldeo por inyecci\u00f3n, el calor puede estropear las cosas. Puede hacer que las piezas se deformen y tengan mal aspecto.<\/p>\n

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II. Soluciones al alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/h2>\n

Para solucionar los problemas anteriores, puede probar estos m\u00e9todos para resolver el problema de deformaci\u00f3n por alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n:<\/p>\n

1. Ajustar la temperatura de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Cambiar la temperatura de inyecci\u00f3n es una buena forma de resolver el problema del alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n. Al cambiar la temperatura de inyecci\u00f3n, el calor puede distribuirse uniformemente a todas las piezas, lo que puede reducir el alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

2. Dise\u00f1o racional de la estructura del molde de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Cuando dise\u00f1amos productos moldeados por inyecci\u00f3n, debemos prestar atenci\u00f3n al dise\u00f1o de las estructuras, como el grosor de las paredes y la superficie. Una buena estructura para un producto moldeado por inyecci\u00f3n puede reducir la deformaci\u00f3n por alabeo del producto moldeado por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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3. Optimizar el molde<\/h3>\n

El molde es uno de los factores clave que determinan la precisi\u00f3n y la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n. Por lo tanto, es necesario optimizar el molde. Hay que elegir los materiales y procesos de fabricaci\u00f3n adecuados para garantizar la precisi\u00f3n del molde. Adem\u00e1s, se debe prestar atenci\u00f3n al mantenimiento y conservaci\u00f3n del molde durante su uso.<\/p>\n

4. Utilizar equipos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El uso de equipos de moldeo por inyecci\u00f3n eficientes puede resolver eficazmente el problema de la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n. Un equipo de moldeo por inyecci\u00f3n eficiente puede mejorar la uniformidad de la temperatura de inyecci\u00f3n y reducir la aparici\u00f3n de deformaciones durante la inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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\u2162. Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Hay muchos factores que afectan a la deformaci\u00f3n por alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n, entre ellos la estructura del molde, las propiedades t\u00e9rmicas y f\u00edsicas de los materiales pl\u00e1sticos y las condiciones y par\u00e1metros de la proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>. Por lo tanto, la investigaci\u00f3n sobre el mecanismo de deformaci\u00f3n por alabeo de los productos moldeados por inyecci\u00f3n debe tener en cuenta de forma exhaustiva diversos factores, como todo el proceso de conformado y las propiedades del material.<\/p>\n

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El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n habitual en el que el material pl\u00e1stico se inyecta en moldes y luego se deforma mediante calentamiento y enfriamiento para obtener la forma final. Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n puede producirse alabeo, lo que afecta a la calidad del producto y a la eficacia de la producci\u00f3n. La deformaci\u00f3n por alabeo se produce cuando la forma [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34901,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Causes of Product Warpage in Injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix product warpage in injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[173],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28493"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28493"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28493\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34901"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28493"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28493"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28493"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}