{"id":26759,"date":"2024-06-05T17:22:45","date_gmt":"2024-06-05T09:22:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=26759"},"modified":"2026-04-09T08:18:03","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:03","slug":"rebabas-de-productos-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/rebabas-de-productos-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es la raz\u00f3n de los productos de moldeo por inyecci\u00f3n con rebabas?"},"content":{"rendered":"

Sometimes, when you make molde de inyecci\u00f3n<\/a>ed products, you get defects, like burrs. Some of these are because of problems in the mold design and mold manufacturing, and some are because of problems in the injection molding process. Let\u2019s find out today. Burrs mostly happen on the parting line, which is where the melt flows between the moving mold and the fixed mold, the sliding part of the slider, the gap between inserts, the ejector pin hole, and so on, and it makes too much flash on the part. This kind of burr acts like a lever during molding, which makes the burr even bigger, and it makes local depressions in the mold, and it makes a bad cycle of making the burr bigger during molding. So, if you see flash burrs at the beginning, you have to trim the mold as soon as possible.<\/p>\n

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Los productos de pl\u00e1stico fabricados mediante moldeo por inyecci\u00f3n son propensos a la aparici\u00f3n de rebabas durante su producci\u00f3n y procesamiento. La presencia de rebabas no s\u00f3lo afectar\u00e1 a la calidad del aspecto del producto, sino que tambi\u00e9n reducir\u00e1 su rendimiento y vida \u00fatil. Por lo tanto, la eliminaci\u00f3n de rebabas se ha convertido en una tarea esencial en el proceso de fabricaci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico. Este art\u00edculo presentar\u00e1 los m\u00e9todos de desbarbado de productos de pl\u00e1stico moldeados por inyecci\u00f3n para ayudar a las empresas a afrontar mejor el problema de las rebabas.<\/p>\n

\u2160. Comprender las rebabas de los productos moldeados por inyecci\u00f3n.<\/h2>\n

Las denominadas rebabas son lo que solemos llamar aristas, rebabas, etc., tambi\u00e9n denominadas desbordamientos. Se producen sobre todo en las posiciones de apertura y cierre del molde, como las superficies de separaci\u00f3n del molde m\u00f3vil y el molde est\u00e1tico, las partes deslizantes de la corredera y los insertos. El rebosamiento se produce en gran medida por el fallo del molde o la fuerza de cierre de la m\u00e1quina en lugares como los huecos absolutos y los poros del pasador expulsor.<\/p>\n

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Las rebabas aparecen cuando se moldea por inyecci\u00f3n. Se producen cuando la resina de inyecci\u00f3n fundida se desborda por la superficie de separaci\u00f3n del molde. Si las rebabas se adhieren a la superficie de separaci\u00f3n del molde, lo estropear\u00e1n. Adem\u00e1s, una vez que el molde est\u00e9 estropeado, obtendr\u00e1 rebabas cuando est\u00e9 moldeando por inyecci\u00f3n, lo que tambi\u00e9n har\u00e1 que el molde dure mucho menos tiempo.<\/p>\n

\u2161. Causas de rebabas en productos moldeados por inyecci\u00f3n.<\/h2>\n

1.Problema del moho<\/h3>\n

La superficie del molde no es lisa y uniforme, y suelen aparecer rebabas en las juntas del molde o donde se bloquea el flujo de material. En este momento, esmerilar o procesar la superficie del molde puede reducir la posibilidad de que aparezcan rebabas. Un dise\u00f1o inadecuado del molde, como la ubicaci\u00f3n incorrecta de las compuertas, puede hacer que la masa fundida de pl\u00e1stico fluya de forma irregular en el molde, lo que provoca la aparici\u00f3n de rebabas o rebabas.<\/p>\n

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2.Problemas del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Los principales factores que afectan a la generaci\u00f3n de rebabas en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n son la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n. Si estos tres par\u00e1metros no son razonables, se producir\u00e1n rebabas con facilidad. La presi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n pueden aumentarse gradualmente, o la velocidad de inyecci\u00f3n puede reducirse para mejorar el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

3.Problemas del equipo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

The injection molding machine itself can also produce burrs. If the injection molding machine is not cleaned or maintained in time, burrs are also likely to occur. Therefore, regular maintenance and cleaning of the injection molding machine can reduce the occurrence of burrs.<\/p>\n

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4.La fluidez del pl\u00e1stico es demasiado buena<\/h3>\n

Es muy sencillo. La fluidez del pl\u00e1stico es demasiado buena. En teor\u00eda, esta no es la causa de las rebabas. Pero cuando la fluidez del pl\u00e1stico es demasiado buena, incluso el pl\u00e1stico con huecos finos puede perforarse, por lo que las rebabas son propensas a aparecer. Para eliminar esta rebaba, se puede reducir la temperatura de fusi\u00f3n o la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, y tambi\u00e9n se puede reducir la temperatura del molde o la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

5.Demasiada masa fundida inyectada<\/h3>\n

Esta no es la causa directa de las rebabas. Es un error inyectar demasiada masa fundida para evitar la contracci\u00f3n. El moldeo debe realizarse aumentando el tiempo de inyecci\u00f3n o el tiempo de mantenimiento (en referencia a la contracci\u00f3n).<\/p>\n

6.La superficie del molde tiene cuerpos extra\u00f1os<\/h3>\n

Si hay objetos extra\u00f1os en la superficie de moldeo, inevitablemente se producir\u00e1n rebabas. Para resolver este problema, es obvio que la superficie del molde debe limpiarse para que la superficie de moldeo pueda encajar herm\u00e9ticamente.<\/p>\n

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7.Causada por la desviaci\u00f3n del molde<\/h3>\n

Si el molde no es lo suficientemente original, se desviar\u00e1 debido a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Si hay un agujero cerca del centro, aparecer\u00e1n rebabas alrededor del agujero. Tambi\u00e9n pueden aparecer rebabas alrededor de los agujeros y los canales cuando se utilizan las compuertas centrales para abrir las compuertas laterales. Las rebabas causadas por este motivo se deben a una mala fabricaci\u00f3n del molde, por lo que son dif\u00edciles de reparar. Reforzar el molde puede reducir las rebabas.<\/p>\n

8.Fuerza de sujeci\u00f3n insuficiente<\/h3>\n

Si la fuerza de cierre es demasiado peque\u00f1a en comparaci\u00f3n con el \u00e1rea proyectada de la pieza moldeada, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n provocar\u00e1 un hueco entre el molde m\u00f3vil y el molde fijo, y aparecer\u00e1n rebabas. Especialmente cuando la compuerta lateral se coloca en un orificio cercano al centro de la pieza, este tipo de compuerta de moldeo requiere una gran presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, por lo que es f\u00e1cil que se produzcan rebabas. Reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n o aumentar la fuerza de cierre puede eliminar este defecto. Dependiendo de la situaci\u00f3n, cambiar al moldeo a baja presi\u00f3n utilizando pl\u00e1stico fluido puede ser a veces muy eficaz.<\/p>\n

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9.El molde no est\u00e1 bien cerrado<\/h3>\n

Cuando el molde no est\u00e1 bien cerrado, la masa fundida de pl\u00e1stico se extruye por el hueco del molde a alta presi\u00f3n, lo que provoca un exceso de rebabas o rebabas.<\/p>\n

10. Desgaste<\/h3>\n

Si lo utiliza durante mucho tiempo, el molde se desgastar\u00e1 y no cerrar\u00e1 herm\u00e9ticamente, y producir\u00e1 rebabas o rebabas con facilidad.<\/p>\n

11.Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n demasiado alta<\/h3>\n

Si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es demasiado alta, el pl\u00e1stico fundido no fluir\u00e1 bien y aparecer\u00e1n rebabas en la l\u00ednea de apertura del molde.<\/p>\n

12.La temperatura del material es demasiado alta<\/h3>\n

Si la temperatura del material es demasiado alta, el pl\u00e1stico se fundir\u00e1 demasiado y se volver\u00e1 demasiado blando, lo que har\u00e1 que fluya mal y producir\u00e1 f\u00e1cilmente rebabas o rebabas en la l\u00ednea de partici\u00f3n del molde.<\/p>\n

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13.Parte del molde no es herm\u00e9tico<\/h3>\n

En primer lugar, hablemos del problema de que la sujeci\u00f3n del molde est\u00e9 floja. Aunque el molde en s\u00ed est\u00e9 bien cerrado, cuando se utiliza para moldear una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n que utiliza un mecanismo de sujeci\u00f3n de tipo codo, los lados izquierdo y derecho de la sujeci\u00f3n del molde estar\u00e1n a menudo desequilibrados debido a un mal paralelismo del molde o a un mal ajuste del dispositivo de sujeci\u00f3n. Es decir, s\u00f3lo un lado de los lados izquierdo y derecho est\u00e1 bloqueado, y el otro lado no est\u00e1 bien ajustado. En este momento, los tirantes (dos o cuatro platillos) deben ajustarse para que se estiren uniformemente. En segundo lugar, una adherencia insuficiente tambi\u00e9n puede deberse a un mal ajuste del propio molde, especialmente cuando hay un orificio de conformaci\u00f3n en el centro de la pieza. Debido a la funci\u00f3n de soporte de esta pieza, las rebabas son propensas a producirse cuando la fuerza de sujeci\u00f3n es insuficiente.<\/p>\n

Adem\u00e1s, es un n\u00facleo deslizante. Dado que el n\u00facleo siguiente es un mecanismo de acci\u00f3n, a menudo se producen rebabas, por lo que la cooperaci\u00f3n del n\u00facleo deslizante es muy importante. Especialmente para los moldes Huff con moldes divididos a izquierda y derecha, el \u00e1rea proyectada en el lado tambi\u00e9n se ve afectada por la presi\u00f3n de moldeo. Si el dise\u00f1o no puede soportar totalmente esta presi\u00f3n, a menudo aparecer\u00e1n rebabas. La separaci\u00f3n entre el inserto y el pasador de expulsi\u00f3n no s\u00f3lo aumentar\u00e1 el c\u00edrculo vicioso de las rebabas, sino que tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la resistencia a la expulsi\u00f3n.<\/p>\n

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\u2162. Soluci\u00f3n de problemas de fallos<\/h2>\n

1. Optimizar la estructura del molde<\/h3>\n

Puede utilizar pulido, esmerilado, electroerosi\u00f3n y otros m\u00e9todos para mejorar la suavidad de la superficie del molde y reducir la generaci\u00f3n de rebabas. Tambi\u00e9n puede optimizar el dise\u00f1o del molde, por ejemplo ajustando razonablemente la posici\u00f3n de la compuerta, para que la masa fundida de pl\u00e1stico pueda fluir m\u00e1s uniformemente en el molde, reduciendo as\u00ed la generaci\u00f3n de rebabas o rebabas.<\/p>\n

2. Ajuste del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

To reduce burrs, you can adjust the injection molding process parameters, like injection pressure, injection rate, and injection volume.<\/p>\n

3. Limpiar o mantener el equipo<\/h3>\n

La limpieza o el mantenimiento de su m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n pueden ayudar a evitar la formaci\u00f3n de rebabas.
En resumen, hay muchas razones por las que se forman rebabas en el moldeo por inyecci\u00f3n, y es necesario analizar la situaci\u00f3n espec\u00edfica. En el caso de las piezas de pl\u00e1stico con rebabas, puede utilizar m\u00e9todos como la pulverizaci\u00f3n en caliente, el esmerilado y el pulido para eliminarlas.<\/p>\n

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4. Ajustar la altura de cierre del molde<\/h3>\n

Si aumenta la altura de cierre del molde, puede reducir la separaci\u00f3n del molde, lo que reducir\u00e1 la cantidad de rebabas o rebabas que se crean.<\/p>\n

5. Vuelva a colocar el molde<\/h3>\n

Si el molde est\u00e1 muy desgastado, se recomienda sustituirlo por uno nuevo para mantener una buena precisi\u00f3n de cierre del molde.<\/p>\n

6. Reducir la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Bajar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede ayudar a que el pl\u00e1stico fundido fluya mejor y a reducir la cantidad de rebabas o rebabas que se producen.<\/p>\n

7. Bajar la temperatura del material<\/h3>\n

Enfriar el material puede ayudar a que el pl\u00e1stico fundido fluya mejor y a reducir la cantidad de rebabas que se producen.<\/p>\n

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8. Ajustar el dise\u00f1o del molde<\/h3>\n

Si observa rebabas y rebabas en zonas espec\u00edficas, podr\u00eda tratarse de un problema de dise\u00f1o del molde. Puede que quiera intentar redise\u00f1ar el molde para tener m\u00e1s control sobre la forma y el tama\u00f1o de la pieza.<\/p>\n

9. Optimizar los par\u00e1metros del proceso<\/h3>\n

Cambiar los par\u00e1metros del proceso tambi\u00e9n puede afectar a la calidad de la superficie del producto. Puede probar a ajustar la temperatura, la presi\u00f3n, la velocidad y otros par\u00e1metros de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n para obtener mejores resultados de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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\u2163. Tecnolog\u00eda avanzada para reducir las rebabas<\/h2>\n

1. Desbarbado manual<\/h3>\n

Tambi\u00e9n se utiliza habitualmente en empresas generales, utilizando limas, papel de lija y cabezales de rectificado como herramientas auxiliares. Existen limas manuales y limas neum\u00e1ticas.
Caracter\u00edsticas:
El coste de mano de obra es relativamente caro, la eficacia no es muy alta y los agujeros transversales complejos son dif\u00edciles de eliminar.
Los requisitos t\u00e9cnicos para los trabajadores no son muy elevados, y es adecuada para productos con peque\u00f1as rebabas y estructuras de producto sencillas.<\/p>\n

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2. Desbarbado de moldes<\/h3>\n

El producto se desbarba utilizando moldes y punzones de producci\u00f3n.
Caracter\u00edsticas:
Se requiere un cierto coste de producci\u00f3n de moldes (molde en bruto + molde fino), y tambi\u00e9n pueden ser necesarios moldes de pl\u00e1stico.
Adecuado para productos con superficies de separaci\u00f3n relativamente simples, la eficacia y el efecto de desbarbado son mejores que el trabajo manual.<\/p>\n

3. Rectificado y desbarbado<\/h3>\n

Este tipo de desbarbado incluye vibraci\u00f3n, chorro de arena, rodillo y otros m\u00e9todos.
Caracter\u00edsticas:
Existe el problema de que la eliminaci\u00f3n no es muy limpia. Es posible que las rebabas restantes deban procesarse manualmente o combinarse con otros m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n de rebabas.
Adecuado para productos de lotes peque\u00f1os y grandes.<\/p>\n

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4. Desbarbado por congelaci\u00f3n<\/h3>\n

El enfriamiento hace que las rebabas se vuelvan quebradizas r\u00e1pidamente, y entonces las disparas.
Pros:
Equipos caros.
Buena para productos con rebabas finas y peque\u00f1as cantidades.<\/p>\n

5. Desbarbado t\u00e9rmico<\/h3>\n

Tambi\u00e9n se denomina desbarbado t\u00e9rmico y desbarbado por explosi\u00f3n. Haciendo pasar un poco de gas inflamable en el horno del equipo y, a continuaci\u00f3n, utilizando determinados medios y condiciones para provocar la explosi\u00f3n instant\u00e1nea del gas, la energ\u00eda generada por la explosi\u00f3n se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.
Caracter\u00edsticas:
Los equipos son caros (millones de d\u00f3lares), requieren una alta tecnolog\u00eda de funcionamiento, tienen poca eficacia y graves efectos secundarios (\u00f3xido, deformaci\u00f3n).
Se utiliza principalmente en algunas piezas de alta precisi\u00f3n, como piezas de precisi\u00f3n de automoci\u00f3n y aeroespaciales.<\/p>\n

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6. Desbarbado de la m\u00e1quina de grabado<\/h3>\n

El precio de los equipos de desbarbado para m\u00e1quinas de grabado no es muy caro (decenas de miles de yuanes), se adapta a estructuras espaciales sencillas, y las posiciones de desbarbado son simples y regulares.<\/p>\n

7. Desbarbado qu\u00edmico<\/h3>\n

El desbarbado qu\u00edmico es un proceso que utiliza el poder de la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica para eliminar de forma autom\u00e1tica y selectiva las rebabas de las piezas met\u00e1licas.
Ventajas:
Perfecta para esas rebabas internas dif\u00edciles de alcanzar, ideal para rebabas peque\u00f1as (menos de 7 hilos de grosor) en bombas, v\u00e1lvulas y otros productos.<\/p>\n

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8. Desbarbado electrol\u00edtico<\/h3>\n

El desbarbado electrol\u00edtico es una forma de utilizar la electr\u00f3lisis para eliminar las rebabas de las piezas met\u00e1licas.
Caracter\u00edsticas:
El electrolito es corrosivo, y las piezas cercanas a las rebabas tambi\u00e9n se electrolizar\u00e1n. La superficie perder\u00e1 su brillo original e incluso afectar\u00e1 a la precisi\u00f3n dimensional. La pieza debe limpiarse y oxidarse despu\u00e9s del desbarbado.
El desbarbado electrol\u00edtico es adecuado para eliminar rebabas de orificios ocultos en piezas o piezas con formas complejas. La eficiencia de producci\u00f3n es alta, y el tiempo de desbarbado suele ser de solo unos segundos a decenas de segundos.
Adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de v\u00e1lvulas, aberturas de paso de aceite del cig\u00fce\u00f1al y redondear esquinas afiladas.<\/p>\n

9. Desbarbado por chorro de agua a alta presi\u00f3n<\/h3>\n

El desbarbado por chorro de agua es un chorro de agua a alta presi\u00f3n que utiliza agua como medio. Utiliza la fuerza de impacto instant\u00e1nea del agua para eliminar rebabas y rebabas generadas tras el procesamiento, al tiempo que logra el prop\u00f3sito de limpieza.
Caracter\u00edsticas:
El equipo es caro y se utiliza principalmente en el coraz\u00f3n de los autom\u00f3viles y en los sistemas de control hidr\u00e1ulico de la maquinaria de construcci\u00f3n.<\/p>\n

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10. Desbarbado por ultrasonidos<\/h3>\n

Las ondas ultras\u00f3nicas crean alta presi\u00f3n en un instante para eliminar las rebabas.
Caracter\u00edsticas:
Principalmente para rebabas peque\u00f1as. Si necesita un microscopio para ver las rebabas, pruebe a utilizar ondas ultras\u00f3nicas para eliminarlas.<\/p>\n

\u2164. Importancia del control de calidad<\/h2>\n

La calidad del moldeo por inyecci\u00f3n es muy importante cuando se trata de productos de pl\u00e1stico. Afecta al aspecto del producto, a su funcionamiento, a su duraci\u00f3n y a sus ventas. Por eso, cuando se fabrican productos de pl\u00e1stico, hay que asegurarse de que sean de buena calidad.<\/p>\n

El control de calidad del moldeo por inyecci\u00f3n es uno de los eslabones clave en la fabricaci\u00f3n de productos de pl\u00e1stico. Mediante la selecci\u00f3n de las materias primas adecuadas, el control de proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>controlando la calidad del molde, las pruebas y la aceptaci\u00f3n, etc., podemos garantizar que la calidad del moldeo por inyecci\u00f3n del producto cumple los requisitos, mejorando as\u00ed la calidad del producto y la competitividad del mercado.<\/p>\n

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Cuando se trata de asegurarse de que sus productos moldeados por inyecci\u00f3n son de primera calidad, necesita vigilar su moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> par\u00e1metros del proceso. Estos par\u00e1metros incluyen aspectos como la temperatura de inyecci\u00f3n, el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y otros. Al controlar estos par\u00e1metros de la forma correcta, puede asegurarse de que la calidad de su producto sea siempre la adecuada. Esto es especialmente importante cuando se fabrican muchos productos a la vez. Si controla los par\u00e1metros del proceso de la forma adecuada, se asegurar\u00e1 de fabricar productos con rapidez y de que todos sean iguales.<\/p>\n

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\u2165. Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

El desbarbado de productos de pl\u00e1stico es importante para la calidad, la seguridad y la conformidad. Diferentes piezas y requisitos requieren diferentes m\u00e9todos de desbarbado. Cuando lo haga, debe asegurarse de que el desbarbado es lo suficientemente bueno como para que la superficie quede lisa y no estropee los pasos siguientes.
Hay muchas formas de hacerlo, as\u00ed que puedes elegir la que m\u00e1s te convenga. Si te mantienes al d\u00eda de lo que ocurre y lo haces bien, ir\u00e1s por delante y har\u00e1s cosas mejores que har\u00e1n felices a tus clientes.<\/p>\n

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A veces, cuando se fabrican productos moldeados por inyecci\u00f3n, aparecen defectos, como rebabas. Algunos de ellos se deben a problemas en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n del molde, y otros a problemas en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Averig\u00fc\u00e9moslo hoy. Las rebabas se producen sobre todo en la l\u00ednea de partici\u00f3n, que es por donde fluye la masa fundida entre [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":26781,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Reason of Injection Molding Products with Burrs? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding product burrs from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26759"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26759"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26759\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26781"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26759"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26759"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26759"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}