{"id":23825,"date":"2024-03-20T18:46:00","date_gmt":"2024-03-20T10:46:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=23825"},"modified":"2026-04-09T08:18:51","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:51","slug":"mantenimiento-de-la-presion-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/mantenimiento-de-la-presion-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 efecto tiene la retenci\u00f3n de la presi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n en la contracci\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n\uff1f"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n<\/h2>\n

Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing process is a commonly used method in modern manufacturing industry, and piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/strong> se utilizan ampliamente en electr\u00f3nica, electrodom\u00e9sticos, autom\u00f3viles, art\u00edculos de primera necesidad y otras industrias. El mantenimiento de la presi\u00f3n es una parte indispensable del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Normalmente, el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n y mantenimiento de la presi\u00f3n requiere ajustar los par\u00e1metros de procesamiento en funci\u00f3n de los diferentes tipos y formas de materiales, como la presi\u00f3n de trabajo, la velocidad de inyecci\u00f3n, la temperatura del molde, etc., para garantizar que el material se funda y fluya completamente durante el proceso de moldeo. proceso de moldeo por inyecci\u00f3n <\/strong>y mantiene la temperatura y la presi\u00f3n. Condiciones de solidificaci\u00f3n y conformado.<\/p>\n

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Esta tecnolog\u00eda es ampliamente utilizada y adecuada para varios tipos de materiales pl\u00e1sticos, como poliamida, poliestireno, etc., y puede fabricar productos de pl\u00e1stico<\/strong> de diversas especificaciones y formas. En este art\u00edculo profundizaremos en qu\u00e9 es la sujeci\u00f3n por presi\u00f3n y cu\u00e1l es su funci\u00f3n.<\/p>\n

Qu\u00e9 es mantener la presi\u00f3n<\/h2>\n

Definici\u00f3n de presi\u00f3n de mantenimiento de la inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El mantenimiento de la presi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n se refiere a la operaci\u00f3n de aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n desde la etapa en la que el molde est\u00e1 aproximadamente 90% lleno hasta antes de que el material l\u00edquido se solidifique, para que no se produzca la contracci\u00f3n del material l\u00edquido en el molde.<\/p>\n

Mantener la presi\u00f3n es una t\u00e9cnica habitual en la proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>. Significa que despu\u00e9s de inyectar el material pl\u00e1stico en el molde, se mantiene un determinado tiempo de enfriamiento en unas condiciones de mantenimiento de la presi\u00f3n dadas para que el material pl\u00e1stico pueda fundirse completamente y fluir, obteniendo as\u00ed un producto acabado de alta calidad.<\/p>\n

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Esta tecnolog\u00eda desempe\u00f1a un papel vital en la proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>Ello permite evitar eficazmente los defectos del producto causados por procesos deficientes de moldeo por inyecci\u00f3n y garantizar la estabilidad y calidad del producto acabado.<\/p>\n

El objetivo del mantenimiento de la presi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El prop\u00f3sito de la presi\u00f3n de mantenimiento es compensar los defectos causados por la tasa de contracci\u00f3n del molde de enfriamiento de la masa fundida y la ca\u00edda de la temperatura de la masa fundida, garantizando al mismo tiempo la consistencia longitudinal y transversal del producto. El proceso de mantenimiento de la presi\u00f3n consiste en mantener la presi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n durante un per\u00edodo de tiempo inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n. moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>. Esto permite fundir parcialmente el material pl\u00e1stico mediante la interacci\u00f3n de presi\u00f3n y temperatura para garantizar la calidad y el rendimiento del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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El papel del mantenimiento de la presi\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n

Resuelve el problema de los agujeros de contracci\u00f3n y las rebabas<\/h3>\n

El mantenimiento de la presi\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n puede resolver eficazmente el problema de la contracci\u00f3n diferencial causada por la contracci\u00f3n por enfriamiento de la masa fundida y el descenso de la temperatura de la masa fundida. Cuando se libera la presi\u00f3n despu\u00e9s del moldeo por inyecci\u00f3n, la masa fundida se encoger\u00e1, dejando f\u00e1cilmente agujeros de contracci\u00f3n o rebabas en las esquinas del producto moldeado. Al mantener la presi\u00f3n, el moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong> m\u00e1quina puede mantenerse en buen estado de presi\u00f3n y evitar defectos en el producto.<\/p>\n

Mejorar la firmeza del producto<\/h3>\n

El mantenimiento de la presi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n <\/strong>puede garantizar que el material pl\u00e1stico se rellene bien en todos los rincones y agujeros ciegos del molde de inyecci\u00f3n. Cuando la masa fundida se compacta, las mol\u00e9culas del pl\u00e1stico se ordenan m\u00e1s estrechamente, lo que hace que el producto sea m\u00e1s resistente y duradero, y tambi\u00e9n aumenta la densidad del producto.<\/p>\n

Mejorar la precisi\u00f3n de moldeo del producto<\/h3>\n

Durante el proceso de mantenimiento de la presi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong> m\u00e1quina, aumenta la plasticidad de la masa fundida. Esto permite que el material pl\u00e1stico llene el molde de inyecci\u00f3n de forma m\u00e1s completa, lo que mejora eficazmente la precisi\u00f3n de moldeo del producto.<\/p>\n

M\u00e9todo de conmutaci\u00f3n de presi\u00f3n<\/h2>\n

Cualquier materia prima pl\u00e1stica tiene su propia temperatura de no fluencia, y el valor de la temperatura de no fluencia es ligeramente superior a la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea de la materia prima.<\/p>\n

Cuando la direcci\u00f3n de flujo vertical de alta temperatura de la masa fundida desciende a su correspondiente temperatura de no flujo, la masa fundida deja de fluir. La temperatura de no-flujo antes de la fusi\u00f3n puede obtenerse f\u00e1cilmente a trav\u00e9s de la visualizaci\u00f3n din\u00e1mica de la temperatura del proceso de llenado, determinando as\u00ed el momento exacto de inicio de la retenci\u00f3n retardada.<\/p>\n

Cuando la cavidad est\u00e1 casi llena durante la moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong> proceso de llenado, el movimiento del tornillo pasa del control del caudal al control de la presi\u00f3n. Este punto de conversi\u00f3n se denomina punto de control de conmutaci\u00f3n de retenci\u00f3n de presi\u00f3n, es decir, punto de conversi\u00f3n V\/P.<\/p>\n

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Conmutaci\u00f3n de presi\u00f3n<\/h3>\n

La conmutaci\u00f3n por presi\u00f3n significa que la prioridad de la m\u00e1quina es la presi\u00f3n. Cuando la m\u00e1quina detecta que la presi\u00f3n en el momento de la inyecci\u00f3n alcanza la presi\u00f3n de conmutaci\u00f3n V-P que usted ha configurado, la acci\u00f3n de inyecci\u00f3n cambiar\u00e1 a una acci\u00f3n de mantenimiento de presi\u00f3n hasta que se complete el mantenimiento de presi\u00f3n.<\/p>\n

Conmutaci\u00f3n de la presi\u00f3n. El interruptor se activa cuando la presi\u00f3n de la cavidad del molde alcanza una presi\u00f3n predeterminada. Dado que este m\u00e9todo se basa en una se\u00f1al de valor absoluto de presi\u00f3n estable y fiable, este interruptor es el m\u00e1s eficaz.<\/p>\n

El uso del control de la presi\u00f3n elimina la carrera del husillo y el antirretorno. Debido a la influencia de la v\u00e1lvula, este m\u00e9todo no puede compensar los cambios en la temperatura del aceite hidr\u00e1ulico, la masa fundida y el molde, es decir, los cambios en la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Cuanto m\u00e1s r\u00e1pida es la acumulaci\u00f3n de presi\u00f3n durante la fase de compresi\u00f3n, m\u00e1s eficaz es este m\u00e9todo, ya que en este caso la conmutaci\u00f3n precisa y oportuna evita los picos de presi\u00f3n. Al conmutar la presi\u00f3n, dado que los datos m\u00ednimos de detecci\u00f3n de la presi\u00f3n pueden alcanzar 1KGF, es sensible a la precisi\u00f3n de la presi\u00f3n y es adecuado para realizar peque\u00f1as precisiones. piezas de pl\u00e1stico<\/a><\/strong> solamente. Se utiliza sobre todo en m\u00e1quinas japonesas.<\/p>\n

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Conmutaci\u00f3n de posici\u00f3n<\/h3>\n

La conmutaci\u00f3n de posici\u00f3n es diferente. Cuando la acci\u00f3n de inyecci\u00f3n del tornillo alcanza la posici\u00f3n de conmutaci\u00f3n V-P que usted configur\u00f3, la acci\u00f3n de inyecci\u00f3n se convertir\u00e1 directamente en la acci\u00f3n de mantenimiento de la presi\u00f3n.<\/p>\n

M\u00e9todo de conmutaci\u00f3n por tiempo Este m\u00e9todo requiere que se libere una se\u00f1al de conmutaci\u00f3n despu\u00e9s de un tiempo predeterminado tras el inicio de la inyecci\u00f3n, y que se conmute la presi\u00f3n de mantenimiento cuando haya transcurrido el tiempo.<\/p>\n

Conmutaci\u00f3n horaria<\/h3>\n

M\u00e9todo de cambio de tiempo, este m\u00e9todo no tiene en cuenta los cambios en la compresi\u00f3n de la masa fundida, la viscosidad de la masa fundida, la precisi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n o la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica en el extremo delantero del tornillo, ni tiene en cuenta los cambios en la velocidad de avance del tornillo, y los cambios en la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica causar\u00e1n cambios en la posici\u00f3n del tornillo. (El final de la etapa de alimentaci\u00f3n y el principio de la etapa de mantenimiento de la presi\u00f3n) y los correspondientes cambios de carrera (carrera de alimentaci\u00f3n, carrera de inyecci\u00f3n), como resultado, la calidad de las piezas, especialmente el peso y el tama\u00f1o de las piezas, fluct\u00faa enormemente.<\/p>\n

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Es adecuado para fabricar algunos productos ordinarios con requisitos bajos. Por lo tanto, en general no se recomienda utilizar el m\u00e9todo de conmutaci\u00f3n basado en el tiempo.<\/p>\n

Cambio de itinerario<\/h3>\n

El m\u00e9todo de conmutaci\u00f3n de disparos es el m\u00e1s utilizado y ha demostrado su eficacia en la pr\u00e1ctica.<\/p>\n

La se\u00f1al de conmutaci\u00f3n es enviada por el final de carrera en el sentido de flujo de la posici\u00f3n de mantenimiento. Dado que la carrera de inyecci\u00f3n es b\u00e1sicamente constante, puede considerarse que esta conmutaci\u00f3n se produce una vez al llenar el mismo volumen.<\/p>\n

La carrera de retenci\u00f3n es muy corta. Este m\u00e9todo no es fiable porque es muy peque\u00f1o. El cambio har\u00e1 que el interruptor no se inicie con precisi\u00f3n cada vez. En este caso, es mejor no realizar el cambio.<\/p>\n

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Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

La presi\u00f3n de mantenimiento del molde de inyecci\u00f3n es un eslab\u00f3n clave en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/strong>. Los diferentes ajustes de la presi\u00f3n de mantenimiento afectar\u00e1n directamente a la estabilidad dimensional y a la estabilidad del rendimiento f\u00edsico del producto. Por lo tanto, en la producci\u00f3n real, es necesario analizar exhaustivamente los materiales espec\u00edficos, la estructura del molde y otros factores para establecer razonablemente la presi\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n

En resumen, la presi\u00f3n de mantenimiento de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n juega un papel decisivo en el moldeo por inyecci\u00f3n. El uso razonable de la presi\u00f3n de mantenimiento puede lograr una mejor calidad del producto de moldeo por inyecci\u00f3n y la mejora de la eficiencia del proceso.<\/p>\n

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