Tipos de conexi\u00f3n de pl\u00e1stico<\/h2>\nConexi\u00f3n adhesiva\uff1a<\/h3>\n
La conexi\u00f3n adhesiva se refiere a la tecnolog\u00eda de conectar las superficies de objetos homog\u00e9neos o heterog\u00e9neos mediante adhesivo. Adhesivo se refiere a la capacidad de hacer que dos o m\u00e1s componentes de pl\u00e1stico a trav\u00e9s de la adhesi\u00f3n y la cohesi\u00f3n de la interfaz. O una clase de sustancias naturales o sint\u00e9ticas, org\u00e1nicas o inorg\u00e1nicas, que conectan materiales entre s\u00ed, denominadas colectivamente adhesivos, tambi\u00e9n llamados pegamentos, habitualmente denominados colas. En resumen, un adhesivo es una sustancia capaz de unir materiales mediante adhesi\u00f3n.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_9-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConexi\u00f3n disolvente\uff1a<\/h3>\n
Significa que el disolvente disuelve la superficie de pl\u00e1stico para mezclar los materiales entre las superficies de pl\u00e1stico. Cuando el disolvente se evapora, se forma una junta. Preparaci\u00f3n de superficies de pl\u00e1sticos<\/strong> implica garantizar la retirada de toda la suciedad. Componentes de pl\u00e1stico mal preparados<\/strong> provocar\u00e1 fallos en las soldaduras con disolvente.<\/p>\n La soldadura con disolvente es un proceso en el que se utiliza un disolvente para ablandar materiales termopl\u00e1sticos no cristalinos. La uni\u00f3n se completa cuando el disolvente se consume o evapora por completo. La conexi\u00f3n se consigue mediante la disoluci\u00f3n del pl\u00e1stico que se est\u00e1 soldando.<\/p>\n Cuando la uni\u00f3n contiene una cierta cantidad de componentes del material base, la resistencia es mayor. El disolvente debe rellenar los huecos de la zona de uni\u00f3n. Este m\u00e9todo no puede utilizarse para PE, PP, fluoropl\u00e1sticos, etc.<\/p>\n La resistencia de la uni\u00f3n puede alcanzar la del material base. El equipo de soldadura necesario es sencillo, la operaci\u00f3n es muy simple y el coste es bajo.<\/p>\n La velocidad de soldadura es lenta, tarda mucho en evaporarse, algunos disolventes son t\u00f3xicos y nocivos para el cuerpo humano, por lo que debe tenerse en cuenta la protecci\u00f3n.<\/p>\n Las principales herramientas utilizadas son: agujas de inyecci\u00f3n, herramientas de prueba, recipientes de inmersi\u00f3n, etc.; herramientas de sujeci\u00f3n, dispositivos de secado; dispositivos de recuperaci\u00f3n de disolventes, etc.<\/p>\n La conexi\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n se refiere a la aplicaci\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n para conectar piezas de pl\u00e1stico, incluidos los elementos de fijaci\u00f3n a presi\u00f3n, los tornillos autorroscantes y las uniones atornilladas. Los elementos de fijaci\u00f3n a presi\u00f3n, como se les conoce com\u00fanmente, conectan piezas de pl\u00e1stico formando un ajuste de interferencia entre un determinado saliente del v\u00e1stago y la cavidad de pl\u00e1stico. Los tornillos autorroscantes utilizan roscas autorroscantes para conectar sin necesidad de taladrar orificios roscados.<\/p>\n Las bisagras de pl\u00e1stico pueden dividirse en tres tipos: bisagras integradas de una sola pieza, bisagras integradas de dos piezas y bisagras combinadas de varias piezas. La bisagra integrada de una sola pieza se realiza moldeando dos piezas como un todo sin necesidad de otras piezas adicionales. Las dos bisagras integradas se procesan primero como dos piezas de pl\u00e1stico separadas mediante moldeo, y finalmente se conectan mediante ensamblaje. Adem\u00e1s de procesar dos piezas de pl\u00e1stico separadas, las bisagras de varias piezas tambi\u00e9n requieren el uso de piezas adicionales, como varillas o componentes met\u00e1licos de bisagra. Sus ventajas son que pueden abrirse y cerrarse repetidamente, y que las bisagras integradas suelen dise\u00f1arse en la caja o cerca del interior, reduciendo as\u00ed el tama\u00f1o total de las piezas; su desventaja es que los moldes para el moldeo exigen una gran precisi\u00f3n y suelen ser complejos, por lo que requieren una amplia experiencia de desarrollo. Dise\u00f1o razonable de bisagras m\u00f3viles.<\/p>\n Insert molding refers to a molding method in which pre-prepared inserts of different materials are loaded into the molde de inyecci\u00f3n<\/a> and then resin is injected. The molten material joins and solidifies with the insert to form an integrated product. Threaded inserts are the main way to create threads in plastic parts. This method can provide better connection strength than self-tapping threads. Insert products are not limited to metal, but also include cloth, paper, wires, plastics, glass, wood, wire coils, electrical parts, etc. Insert molding utilizes a combination of the insulation properties of resin and the conductivity of metal to produce molded products that can meet the basic functions of electrical products. In-mold insert injection molding decoration technology is IMD (In-Mold Decoration). IMD is currently an internationally popular surface decoration technology. It is mainly used in decorative and functional control panels of home appliances, automobile dashboards, air conditioning panels, mobile phone casings\/lenses, washing machines, refrigerators, etc. It is widely used. IMD is a technology that puts the printed decorative sheet into the injection mold, and then injects the resin on the back of the molded sheet to join the resin and the sheet into an integrated solidification mold.<\/p>\n La principal ventaja del moldeo por inserci\u00f3n es que la facilidad de conformado y curvado de la resina y la rigidez, fuerza y resistencia al calor del metal pueden combinarse para fabricar complejos y exquisitos productos integrados de metal y pl\u00e1stico.<\/p>\n El moldeo de piezas m\u00faltiples, tambi\u00e9n conocido como moldeo por inyecci\u00f3n de dos colores, se refiere a un m\u00e9todo de moldeo en el que se inyectan dos colores diferentes de pl\u00e1stico en el mismo molde. Puede hacer que las piezas de pl\u00e1stico aparezcan en dos colores diferentes, y puede hacer que las piezas de pl\u00e1stico presenten patrones regulares o colores irregulares tipo moar\u00e9 para mejorar la practicidad y la est\u00e9tica de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n La siguiente figura muestra el principio del moldeo por inyecci\u00f3n de dos colores. Tiene dos barriles, y la estructura y el uso de cada barril son los mismos que los barriles de moldeo por inyecci\u00f3n ordinarios. Cada barril tiene su propio canal conectado a la boquilla. Cuando se forma en la boquilla, despu\u00e9s de que el material fundido se plastifica en el barril, el material fundido entra en la secuencia frontal de la boquilla a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula de apertura y cierre y descarga la proporci\u00f3n de material. Se inyecta en la cavidad del molde desde la boquilla. Una variedad de productos de pl\u00e1stico con diferentes efectos de mezcla de color est\u00e1n disponibles.<\/p>\n La conexi\u00f3n roscada moldeada se refiere a la formaci\u00f3n directa de roscas en piezas de pl\u00e1stico mediante el dise\u00f1o de moldes de inyecci\u00f3n, con lo que se consiguen conexiones roscadas con otras roscas con el mismo perfil de diente, di\u00e1metro nominal y otros par\u00e1metros.<\/p>\n Las roscas de los productos de pl\u00e1stico se dividen en dos tipos: roscas externas y roscas internas. Las roscas externas suelen utilizar deslizadores para desmoldear, mientras que las roscas internas utilizan m\u00e9todos de torsi\u00f3n para desmoldear. Entre ellas, la estructura de la rosca externa es relativamente sencilla. Una vez formado el producto, quedar\u00e1n marcas de l\u00edneas de separaci\u00f3n en el producto de pl\u00e1stico. Si las marcas de las l\u00edneas de separaci\u00f3n son evidentes, afectar\u00e1n a la apariencia del producto y a la coordinaci\u00f3n de las roscas. El principio consiste en abrirse por la acci\u00f3n del pilar gu\u00eda inclinado y, a continuaci\u00f3n, el pasador de expulsi\u00f3n expulsa el producto. Los moldes de rosca interna pueden dividirse en:<\/p>\n 1. Estructura de extracci\u00f3n de rosca forzada (tipo no giratorio).<\/p>\n 2. Extracci\u00f3n de roscas no forzada (tipo rotativo). Actualmente, las roscas moldeadas se utilizan principalmente en la producci\u00f3n de tapones de botellas.<\/p>\n La conexi\u00f3n roscada por roscado en pl\u00e1stico se refiere a taladrar y luego roscar agujeros en piezas de pl\u00e1stico para formar roscas, y luego utilizar las roscas para conectarlas a otras piezas. Este m\u00e9todo es similar al del metal.<\/p>\n Su ventaja es que el proceso no tiene ning\u00fan requisito en cuanto a la forma de las piezas de pl\u00e1stico, y pueden obtenerse orificios colocados con precisi\u00f3n mediante m\u00e1quinas herramienta de precisi\u00f3n.<\/p>\n El ajuste por presi\u00f3n tambi\u00e9n se denomina ajuste por fuerza, ajuste por interferencia y ajuste por contracci\u00f3n. El eje y el orificio cuya relaci\u00f3n de ensamblaje es un ajuste de interferencia se ensamblan juntos bajo una determinada presi\u00f3n. Tambi\u00e9n se puede calentar el orificio para agrandarlo o enfriar el eje. El ensamblaje entre las dos partes se realiza reduciendo el tama\u00f1o del eje. Tras el ensamblaje, se produce un ajuste de interferencia cuando las dos piezas vuelven a la misma temperatura. Utiliza la deformaci\u00f3n el\u00e1stica del agujero y el eje de las piezas de pl\u00e1stico conectadas, y puede transmitir un cierto par o fuerza axial tras el ensamblaje.<\/p>\n Una hebilla es un mecanismo utilizado para la conexi\u00f3n empotrada o el bloqueo global entre una pieza y otra. Suele utilizarse para la conexi\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico, y su material suele estar compuesto por materiales pl\u00e1sticos con cierto grado de flexibilidad. La mayor caracter\u00edstica de la conexi\u00f3n a presi\u00f3n es que es f\u00e1cil de instalar y desmontar, y se puede desmontar sin herramientas.<\/p>\n En t\u00e9rminos generales, las hebillas se componen de piezas de posicionamiento y elementos de fijaci\u00f3n. La funci\u00f3n de la pieza de posicionamiento es guiar la hebilla para que alcance la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n de forma suave, correcta y r\u00e1pida durante la instalaci\u00f3n. La funci\u00f3n del cierre es bloquear la hebilla con el cuerpo base y garantizar que no se caiga durante el uso. Seg\u00fan las diferentes ocasiones de uso y requisitos, los cierres se dividen en cierres desmontables y cierres no desmontables. Los cierres extra\u00edbles suelen estar dise\u00f1ados de forma que cuando se aplica una determinada fuerza de separaci\u00f3n, la hebilla se desengancha y las dos partes de conexi\u00f3n se separan. Este tipo de hebilla suele utilizarse para conectar dos piezas que deben desmontarse con frecuencia. Las hebillas no desmontables requieren una deflexi\u00f3n artificial de la hebilla para separar las dos partes. Se utilizan sobre todo para conectar y fijar las piezas sin desmontarlas durante su uso.<\/p>\n El proceso de soldadura por remache se utiliza sobre todo para unir piezas de distintos materiales (por ejemplo, pl\u00e1stico con metal). En una pieza hay postes de remache que se introducen en orificios de la otra pieza. A continuaci\u00f3n, mediante el flujo en fr\u00edo o la fusi\u00f3n del pl\u00e1stico, los postes de remache se deforman para formar cabezas de remache, que unen mec\u00e1nicamente las dos piezas. Cambiando el dise\u00f1o de la cabeza de soldadura, se puede obtener una gran variedad de dise\u00f1os de cabezas de remache.<\/p>\n Soldadura de remaches en fr\u00edo<\/strong>: En la soldadura de remaches en fr\u00edo, se utiliza alta presi\u00f3n para deformar los postes del remache. El flujo en fr\u00edo provoca grandes tensiones en la zona del remache, por lo que solo es adecuada para pl\u00e1sticos con buena ductilidad.<\/p>\n Soldadura por remachado en caliente<\/strong>: En la soldadura por remachado en caliente, la cabeza de soldadura por compresi\u00f3n se calienta, por lo que se requiere menos presi\u00f3n para formar la cabeza del remache en el poste del remache, y se crea menos tensi\u00f3n residual en la cabeza del remache. Puede utilizarse en una gama mucho m\u00e1s amplia de materiales termopl\u00e1sticos que el remachado en fr\u00edo, incluidos los materiales rellenos de vidrio. La calidad de sus uniones depende del control de los par\u00e1metros del proceso: temperatura, presi\u00f3n y tiempo.<\/p>\n Soldadura por remachado con gas caliente<\/strong>: En la soldadura por remachado con gas caliente, la columna del remache se calienta mediante un flujo de aire sobrecalentado, y el calor se transfiere a trav\u00e9s del tubo de aire alrededor de la columna del remache. A continuaci\u00f3n se baja el cabezal independiente de soldadura en fr\u00edo, comprimiendo la columna de remaches.<\/p>\n Remachado por ultrasonidos<\/strong>: En el remachado por ultrasonidos, los postes de remache se funden utilizando la energ\u00eda ultras\u00f3nica proporcionada por el cabezal de soldadura. Durante la presi\u00f3n continuada del cabezal de soldadura, el material fundido del esp\u00e1rrago del remache fluye hacia la cavidad dentro del cabezal de soldadura, formando el dise\u00f1o de cabeza de remache deseado.<\/p>\n Proceso de soldadura de piezas de pl\u00e1stico<\/strong>: El principio de soldadura de pl\u00e1sticos es el mismo. En primer lugar, calentar las superficies a tope de los dos pl\u00e1sticos de soldadura a soldar hasta que se funden, a continuaci\u00f3n, aumentar la presi\u00f3n a tope en la superficie de las varillas de soldadura de pl\u00e1stico, y mantener la presi\u00f3n de forma estable durante un cierto per\u00edodo de tiempo hasta que la superficie de soldadura se solidifica, es decir, la soldadura tiene \u00e9xito.<\/p>\n Utilizando principalmente equipos de alta frecuencia, rectificaci\u00f3n de alto voltaje, tubos electr\u00f3nicos de alta frecuencia autoexcitados oscilan para generar instant\u00e1neamente campos el\u00e9ctricos de corriente de onda electromagn\u00e9tica, y utilizan el PVC, TPU, EVA, PET y otros pl\u00e1sticos y materiales pl\u00e1sticos procesados para producir fricci\u00f3n polarizada entre las mol\u00e9culas internas de los pl\u00e1sticos y materiales pl\u00e1sticos en el campo el\u00e9ctrico de onda electromagn\u00e9tica. Generar calor y a\u00f1adir una cierta cantidad de presi\u00f3n para lograr el efecto de soldadura en los pl\u00e1sticos y productos pl\u00e1sticos que necesitan ser termosellados y soldados.<\/p>\n Las m\u00e1quinas de soldadura de pl\u00e1stico por fricci\u00f3n rotativa se utilizan generalmente para soldar dos piezas de trabajo termopl\u00e1sticas redondas. Durante la soldadura, una pieza se fija en el molde inferior y la otra gira sobre la superficie de la pieza fija. Como hay una cierta presi\u00f3n que act\u00faa sobre las dos piezas de trabajo, el calor generado por la fricci\u00f3n entre las piezas de trabajo puede fundir la superficie de contacto de las dos piezas de trabajo y formar una combinaci\u00f3n s\u00f3lida y herm\u00e9tica. Entre ellas, la soldadura por rotaci\u00f3n de posicionamiento gira en un tiempo determinado y se detiene en la posici\u00f3n fijada instant\u00e1neamente, convirti\u00e9ndose en una fusi\u00f3n permanente.<\/p>\n La soldadura en caliente consiste en colocar los bordes de dos componentes de pl\u00e1stico<\/strong> a conectar en una placa caliente controlada por un termostato y calentar hasta que la superficie se derrita, las temperaturas correctas de soldadura es importante y, a continuaci\u00f3n, utilizando una peque\u00f1a presi\u00f3n para presionar el ablandado dos superficies de pl\u00e1stico fundido juntos para lograr la conexi\u00f3n de los componentes de pl\u00e1stico. La soldadura de pl\u00e1sticos es una t\u00e9cnica utilizada para unir piezas de pl\u00e1stico. El proceso es similar a soldadura de metales <\/strong>Pero en lugar de fundir metal, el proceso de soldadura de pl\u00e1stico funde el pl\u00e1stico para crear una uni\u00f3n.<\/p>\n Adem\u00e1s, existe un proceso de termosellado con placa caliente que se utiliza habitualmente. En primer lugar, se apilan las dos piezas que deben unirse y se calienta la placa de termosellado mediante tubos de calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica y otros medios. La placa de termosellado se baja hasta la parte superior de las dos piezas y, al mismo tiempo, se aplica cierta cantidad de fuerza a la placa de termosellado. Con la presi\u00f3n, la placa de termosellado funde la zona de contacto de las dos partes y luego se solidifica para unirlas. Este proceso se utiliza principalmente para la uni\u00f3n sellada entre materiales de pel\u00edcula de resina polim\u00e9rica y piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n Existen tres m\u00e9todos de t\u00e9cnica de soldadura con gas caliente para fabricaci\u00f3n soldadura<\/strong> de termopl\u00e1sticos: soldadura por puntos, soldadura permanente con gas caliente y soldadura por extrusi\u00f3n. Su principio b\u00e1sico es el mismo. El viento generado por el motor se lleva el calor generado por el hilo calefactor el\u00e9ctrico, con lo que se obtiene aire caliente que fluye, de modo que las dos piezas de pl\u00e1stico que hay que soldar y la varilla de soldadura de pl\u00e1stico se calientan hasta un estado fundido y se unen entre s\u00ed, con lo que se consiguen los fines de la soldadura. La soldadura por puntos se utiliza para mantener unidas las piezas antes de la soldadura permanente.<\/p>\n La soldadura por puntos es una soldadura temporal de materiales que no requiere una varilla de soldadura y requiere el uso de una pistola de soldadura por puntos.<\/p>\n La soldadura permanente utiliza una varilla de soldadura correcta del mismo material que la pieza a soldar. La punta soldadora se mueve r\u00e1pidamente hacia delante y hacia atr\u00e1s en forma de abanico sobre la zona de soldadura hasta que la ranura en forma de V y la varilla de soldadura se ablandan lo suficiente como para soldarse, normalmente se presionan con un rodillo caliente. La soldadura por extrusi\u00f3n consiste en llenar la resina o alimentarla desde un embudo en forma de gr\u00e1nulos o darla en forma de varilla de soldadura en un barril, y luego extruirla desde una c\u00e1mara de fusi\u00f3n de un solo tornillo accionada por un motor, y calentarla con un anillo calentador el\u00e9ctrico o gas caliente. La superficie de uni\u00f3n se calienta con un precalentador de gas caliente conectado a la extrusora, y finalmente la resina de relleno y las piezas soldadas se funden y se unen entre s\u00ed.<\/p>\n La soldadura por ultrasonidos utiliza un generador de ultrasonidos para convertir la corriente de 50\/60 Hz en energ\u00eda el\u00e9ctrica de 15, 20, 30 o 40 KHz. La energ\u00eda el\u00e9ctrica de alta frecuencia convertida se transforma de nuevo en movimiento mec\u00e1nico de la misma frecuencia a trav\u00e9s del transductor y, a continuaci\u00f3n, el movimiento mec\u00e1nico se transmite a la varilla de soldadura a trav\u00e9s de un conjunto de dispositivos de sonotrodo que pueden modificar la amplitud.<\/p>\n El cabezal de soldadura transmite la energ\u00eda de vibraci\u00f3n recibida a la junta de la pieza a soldar. En esta zona, la energ\u00eda de vibraci\u00f3n se convierte en energ\u00eda calor\u00edfica a trav\u00e9s de la fricci\u00f3n, lo que hace que la superficie de contacto de los dos pl\u00e1sticos funda r\u00e1pidamente la l\u00ednea de soldadura. Tras aplicar una cierta presi\u00f3n, se funden en uno solo. Cuando las ondas ultras\u00f3nicas dejan de actuar, se deja que la presi\u00f3n contin\u00fae durante unos segundos para que se solidifique y se forme, formando as\u00ed una fuerte cadena molecular para lograr el prop\u00f3sito de la soldadura, y la resistencia de la soldadura puede acercarse a la resistencia de la materia prima. Los ultrasonidos pueden utilizarse para soldar pl\u00e1sticos, pero tambi\u00e9n para procesar tejidos y pel\u00edculas.<\/p>\n Los principales componentes de un sistema de soldadura por ultrasonidos son el generador de ultrasonidos, el tr\u00edo transductor\/cuerno\/cabezal de soldadura, las herramientas de soldadura de pl\u00e1stico y el bastidor.<\/p>\n La calidad de los ultrasonidos soldar pl\u00e1stico <\/strong>depende de tres factores: la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presi\u00f3n aplicada y el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura y la presi\u00f3n del cabezal de soldadura pueden ajustarse, y la amplitud viene determinada por el transductor y el sonotrodo.<\/p>\n Existen seis par\u00e1metros en el proceso de soldadura por vibraci\u00f3n: tiempo de soldadura, tiempo de mantenimiento, presi\u00f3n de soldadura, amplitud, frecuencia y tensi\u00f3n.<\/p>\n La soldadura por vibraci\u00f3n se divide en: soldadura por vibraci\u00f3n lineal, soldadura por vibraci\u00f3n orbital y soldadura por vibraci\u00f3n angular.<\/p>\n La soldadura por fricci\u00f3n con vibraci\u00f3n lineal utiliza la energ\u00eda t\u00e9rmica de fricci\u00f3n generada en la superficie de contacto de dos piezas a soldar para fundir el pl\u00e1stico. La energ\u00eda t\u00e9rmica procede del movimiento alternativo de una pieza de trabajo sobre otra superficie con un cierto desplazamiento o amplitud bajo una determinada presi\u00f3n. Una vez alcanzado el grado de soldadura deseado, la vibraci\u00f3n se detendr\u00e1, mientras que se seguir\u00e1 ejerciendo una cierta presi\u00f3n sobre las dos piezas de trabajo, lo que permitir\u00e1 que el nuevo piezas soldadas<\/strong> para que se enfr\u00ede y solidifique, formando as\u00ed una uni\u00f3n herm\u00e9tica.<\/p>\n La soldadura por fricci\u00f3n y vibraci\u00f3n orbital es un m\u00e9todo de soldadura que utiliza energ\u00eda t\u00e9rmica por fricci\u00f3n. Durante la soldadura por fricci\u00f3n de vibraci\u00f3n orbital, la pieza superior realiza un movimiento orbital -un movimiento circular en todas direcciones- a una velocidad fija. El movimiento puede generar energ\u00eda t\u00e9rmica, haciendo que la parte soldada de las dos piezas de pl\u00e1stico<\/a><\/strong> para alcanzar el punto de fusi\u00f3n. Una vez que el pl\u00e1stico empieza a fundirse, el movimiento se detiene y las partes soldadas de las dos piezas se solidifican y se unen firmemente. Las peque\u00f1as fuerzas de sujeci\u00f3n provocan una deformaci\u00f3n m\u00ednima de la pieza de trabajo, y se pueden soldar piezas de hasta 10 pulgadas de di\u00e1metro utilizando la fricci\u00f3n por vibraci\u00f3n orbital.<\/p>\n La soldadura por vibraci\u00f3n angular se refiere al movimiento de rotaci\u00f3n de una pieza de trabajo alrededor de un fulcro. En la actualidad, existen pocas m\u00e1quinas de soldadura por vibraci\u00f3n angular producidas comercialmente.<\/p>\n La soldadura por l\u00e1ser es una tecnolog\u00eda que utiliza el calor generado por un rayo l\u00e1ser para fundir las superficies de contacto del pl\u00e1stico y unir as\u00ed l\u00e1minas termopl\u00e1sticas, pel\u00edculas o piezas moldeadas.<\/p>\n Apareci\u00f3 por primera vez en la d\u00e9cada de 1970, pero debido a su elevado coste, no pudo competir con los anteriores. tecnolog\u00edas de uni\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/a><\/strong>como la tecnolog\u00eda de soldadura por vibraci\u00f3n y la tecnolog\u00eda de soldadura por placa caliente. Sin embargo, desde mediados de la d\u00e9cada de 1990, debido a la disminuci\u00f3n de los costes de los equipos necesarios para la tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser, esta tecnolog\u00eda se ha ido popularizando gradualmente.<\/p>\n La tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser puede resultar muy \u00fatil cuando las piezas de pl\u00e1stico que hay que unir son materiales muy precisos (como componentes electr\u00f3nicos) o requieren un entorno est\u00e9ril (como dispositivos m\u00e9dicos y envases alimentarios). La tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser es r\u00e1pida y resulta especialmente adecuada para el procesamiento en l\u00ednea de montaje de piezas de pl\u00e1stico de automoci\u00f3n. Adem\u00e1s, para geometr\u00edas complejas que son dif\u00edciles de unir con otros m\u00e9todos de soldadura, se puede considerar la tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser.<\/p>\n Las principales ventajas de la soldadura l\u00e1ser son: el equipo de soldadura no necesita estar en contacto con las piezas de pl\u00e1stico unidas; es r\u00e1pida; el equipo est\u00e1 muy automatizado y se puede utilizar f\u00e1cilmente para procesar piezas de pl\u00e1stico complejas; no habr\u00e1 destellos; la soldadura es firme; se pueden obtener soldaduras de alta precisi\u00f3n; tecnolog\u00eda sin vibraciones; puede producir estructuras herm\u00e9ticas o selladas al vac\u00edo; minimiza el da\u00f1o t\u00e9rmico y la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica; puede unir resinas de diferentes composiciones o colores.<\/p>\n La soldadura por hilo caliente, tambi\u00e9n conocida como soldadura por resistencia, utiliza un hilo para transferir calor entre dos piezas de pl\u00e1stico conectadas para fundir la superficie de las piezas de pl\u00e1stico y aplicar una cierta presi\u00f3n para unirlas.<\/p>\n El hilo met\u00e1lico se coloca sobre una superficie de las piezas que se van a conectar. Cuando la corriente pasa a trav\u00e9s del alambre met\u00e1lico, su resistencia se utiliza para hacer que el alambre met\u00e1lico genere calor y transfiera el calor a la pieza de pl\u00e1stico. Tras la soldadura, el alambre met\u00e1lico permanece en el producto de pl\u00e1stico, y la parte que se extiende m\u00e1s all\u00e1 de la uni\u00f3n se corta tras la soldadura. Generalmente, se dise\u00f1an ranuras u otras estructuras de posicionamiento en las piezas para garantizar que el alambre met\u00e1lico se encuentre en la posici\u00f3n adecuada.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introducci\u00f3n Los pl\u00e1sticos se utilizan ampliamente en el envasado diario de productos qu\u00edmicos, equipos m\u00e9dicos, autom\u00f3viles y en productos de uso cotidiano. Este art\u00edculo ofrece una breve introducci\u00f3n a estas tecnolog\u00edas de conexi\u00f3n de pl\u00e1sticos. A diferencia de la soldadura de metales, hay muchas formas de conectar pl\u00e1sticos entre s\u00ed. Tipos de conexi\u00f3n de pl\u00e1sticos Conexi\u00f3n adhesiva\uff1a La conexi\u00f3n adhesiva se refiere a la tecnolog\u00eda de conectar las superficies de [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":23667,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"All you need to know about welding plastic products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of welding plastic products. 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<\/figure>\n<\/div>\nFijaci\u00f3n Conexi\u00f3n<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_16-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConexi\u00f3n de bisagra<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_14-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nMoldeo por inserci\u00f3n<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nMoldeo de varias piezas<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nFormaci\u00f3n de roscas moldeadas<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nConexi\u00f3n roscada<\/h3>\n
Ajuste a presi\u00f3n<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_15-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nConexi\u00f3n r\u00e1pida<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_11-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nRemachado de pl\u00e1stico<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_5-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nVarilla de soldadura por inducci\u00f3n<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_10-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por rotaci\u00f3n<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1_2-1024x724.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura en placa caliente<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nVarilla de soldadura de gas caliente<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por ultrasonidos<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por vibraci\u00f3n<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura l\u00e1ser<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\nSoldadura por hilo caliente<\/h3>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n