{"id":13850,"date":"2022-11-08T18:00:35","date_gmt":"2022-11-08T10:00:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13850"},"modified":"2026-04-09T08:28:01","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:01","slug":"material-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/material-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 necesita saber sobre el material de moldeo por inyecci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan?"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">I. PS (Poliestireno)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento PS<\/span><\/h3>\n<p>El PS es un pol\u00edmero amorfo con buena fluidez y baja absorci\u00f3n de agua (menos de 00,2%) y es un pl\u00e1stico transparente f\u00e1cil de moldear y procesar. Sus productos tienen un \u00edndice de transmisi\u00f3n de luz de 88-92%, un fuerte poder colorante y una gran dureza.<\/p>\n<p>C\u00f3mo, productos PS son fr\u00e1giles, f\u00e1ciles de producir grietas por tensi\u00f3n interna, resistencia al calor es pobre (60-80 \u2103), no t\u00f3xico, gravedad espec\u00edfica de alrededor de 1,04g \\ cm3 (ligeramente mayor que el agua).<\/p>\n<p>El material de PVC no debe permanecer en el ca\u00f1\u00f3n de alta temperatura por m\u00e1s de 15 minutos. Es mejor utilizar productos de gran caudal para alimentar el PVC, y adoptar condiciones de \"presi\u00f3n media, velocidad lenta, baja temperatura\" para formar y procesar.<\/p>\n<p>El PS tiene muy buena estabilidad geom\u00e9trica, estabilidad t\u00e9rmica, propiedades de transmisi\u00f3n \u00f3ptica, propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico y una muy ligera tendencia a absorber la humedad. <\/p>\n<p>Es resistente al agua y diluye los \u00e1cidos inorg\u00e1nicos, pero puede corroerse con \u00e1cidos oxidantes fuertes, como el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado, y puede hincharse y deformarse en algunos disolventes org\u00e1nicos).&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7306\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/PS-Cup-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de PS<\/span><\/h3>\n<p>Con un punto de fusi\u00f3n de 166 \u2103, el poliestireno es ideal para procesar en la gama de 185-215 \u2103. Resistente al calor e ign\u00edfugo hasta 250 \u2103, tiene una gran flexibilidad con un l\u00edmite superior de descomposici\u00f3n a 290\u2103 que garantiza amplias aplicaciones en un amplio rango de temperaturas. <\/p>\n<p>Una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de 200-600 bares con una velocidad de inyecci\u00f3n r\u00e1pida, combinada con cualquier tipo convencional de canales y compuertas, proporcionar\u00e1 los resultados deseados cuando la temperatura del molde se sit\u00fae entre 4050\u2103.<\/p>\n<p>Los materiales de poliestireno (PS) son \u00fanicos en el sentido de que no requieren presecado antes de su procesamiento, a menos que se almacenen de forma inadecuada. <\/p>\n<p>In cases where drying is needed, PS has a fast cooling rate and shorter plasticization time which leads to reduced cycle times of 2-3 hours at 80C for optimal results. Additionally increased <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-mold-complete-guide\/\">molde de inyecci\u00f3n<\/a> temperatures will result in greater product luster.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>Nos especializamos en suministrar una gama de productos para mejorar sus necesidades de envasado y m\u00e9dicas, desde cajas de espuma para huevos hasta bandejas desechables para carne y aves. <\/p>\n<p>Our product portfolio also encompasses toys, glasses, cutlery sets and tape shafts \u2013 along with storm windows that provide excellent insulation. <\/p>\n<p>Adem\u00e1s, suministramos art\u00edculos el\u00e9ctricos como recipientes transparentes dise\u00f1ados para producir bellos efectos luminosos o l\u00e1minas aislantes, que son componentes esenciales para cualquier hogar.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13873\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ps-polystyrene-1-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. HIPS (poliestireno modificado)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento HIPS<\/span><\/h3>\n<p>El HIPS, un material modificado con una composici\u00f3n de caucho de hasta 15%, ha surgido como una soluci\u00f3n innovadora para obtener una resistencia al impacto superior. <\/p>\n<p>This high-impact polystyrene offers impressive features such as increased toughness and flame retardant properties along with improved bending strength ranging from 13.8 \u2013 55.1MPa and excellent tensile resistance of 13.8-41 MPa while maintaining the qualities PS is known for like low water absorption and strong coloring power; not to mention its great opacity making it ideal in diverse applications requiring aesthetic demands too!<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso HIPS<\/span><\/h3>\n<p>HIPS is known for its rubber-like qualities, which inform the injection molding requirements. For instance, temperature must be set higher and a slower cooling rate necessitates extra holding pressure, time and intervals during production. <\/p>\n<p>As this resin absorbs moisture slowly however it shouldn\u2019t require drying before application of processing temperatures in between 190 to 240\u2103 . All these parameters result in an extended cycle when compared with PS counterpart.<\/p>\n<p>Una absorci\u00f3n excesiva de humedad puede tener un efecto perjudicial en el producto final, haciendo que tenga un aspecto poco atractivo. <\/p>\n<p>One type of color plastic parts known as HIPS (High Impact Polystyrene) are particularly prone to this issue and manifest in visible \u201cwhite edges\u201d. <\/p>\n<p>To mitigate these effects, injection mold temperature must be raised while holding pressure reduced- carefully balancing those conditions with adequate clamping force will provide an ideal environment for successful production without unwanted water traps appearing.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>El poliestireno ign\u00edfugo ha revolucionado la forma en que utilizamos y disfrutamos de los productos en toda una serie de sectores, desde el envasado hasta la construcci\u00f3n. <\/p>\n<p>It not only meets stringent UL V-0 requirements but also provides superior impact resistance for high value equipment such as TV housings and electrical appliances \u2013 making it an ideal choice in any application where safety is key.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13864\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HIPS-modified-polystyrene-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. SA (copol\u00edmero de acrilato de estireno SAN\/Potente adhesivo)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Propiedades de SA<\/span><\/h3>\n<p>SA es un termopl\u00e1stico de ingenier\u00eda duro y transparente que ofrece propiedades superiores, como resistencia qu\u00edmica, estabilidad geom\u00e9trica bajo carga, resistencia a la deformaci\u00f3n por calor y una elevada temperatura de reblandecimiento Vicat de unos 110\u2103. <\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n de su componente de estireno, que le confiere una gran capacidad de procesamiento, con su contenido de acrilonitrilo, que proporciona una excelente durabilidad t\u00e9rmica, hace que este material sea ideal para aplicaciones cr\u00edticas de producci\u00f3n en las que la prevenci\u00f3n de la fractura por tensi\u00f3n es esencial. Este vers\u00e1til termopl\u00e1stico tambi\u00e9n presenta una baja contracci\u00f3n de 0,3 a 0,7%.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso SA<\/span><\/h3>\n<p>Processing temperatures of styrene acrylonitrile (SA) are generally within a range between 200 and 250\u2103, although SA possesses slightly worse liquidity than polystyrene (PS), requiring notably higher injection pressures \u2013 350 to 1300bar. <\/p>\n<p>Para obtener los mejores resultados deben emplearse inyecciones de alta velocidad, acompa\u00f1adas de un control ideal de la temperatura del molde entre 45 y 75\u2103; un almacenamiento adecuado es imprescindible para que los tratamientos de secado tengan \u00e9xito, debido a su susceptibilidad a las caracter\u00edsticas de absorci\u00f3n de humedad.<\/p>\n<p>The perfect drying conditions are 80\u2103 for two to four hours, while the product\u2019s melting temperature should be between 200-270\u00b0C. <\/p>\n<p>For reinforced materials, it is best not to exceed a molding temperature of 60\u00b0C. An efficient cooling system must also accompany this process in order for any parts produced from melt injection molds achieve quality results that result in minimal streaks and voids when using traditional gates or styles.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>From electrical components and automotive parts to chemical packaging, medical supplies and specialized items \u2013 our expertise spans many industries. <\/p>\n<p>Nos especializamos en la producci\u00f3n de diversos art\u00edculos, como utensilios de cocina, juegos de vajilla, jeringuillas y encendedores desechables, as\u00ed como estuches de cosm\u00e9ticos con tapas para r\u00edmel o fundas para pintalabios; capuchones que cubren los pulverizadores de tapones y boquillas para cualquier fin. <\/p>\n<p>Nuestra cartera tambi\u00e9n incluye accesorios para aparejos de pesca, como sustratos para cepillos de cerdas r\u00edgidas, desde mangos de cepillos de dientes hasta boquillas para instrumentos musicales fabricadas con alambre de monofilamento direccional.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"212\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-8939\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Medical-Injection-Products-300x113.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. ABS<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento del ABS<\/span><\/h3>\n<p>El ABS se sintetiza a partir de tres mon\u00f3meros qu\u00edmicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. (Cada mon\u00f3mero tiene caracter\u00edsticas diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad t\u00e9rmica y estabilidad qu\u00edmica; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno es f\u00e1cil de procesar, muy brillante y muy resistente.<\/p>\n<p>The polymerization of the three monomers produces a terpolymer with two phases, a continuous phase of styrene-acrylonitrile and a dispersed phase of polybutadiene rubber.) Morphologically, ABS is a non-crystalline material with high mechanical strength and good \u201ctough, tough, steel\u201d properties.<\/p>\n<p>ABS is an amorphous polymer, a general-purpose engineering plastic with a wide variety of uses, also known as \u201cgeneral-purpose plastics\u201d (MBS is called transparent ABS), ABS is easy to absorb moisture, the specific gravity of 1.05g\/cm3 (slightly heavier than water), low shrinkage (0.60%), dimensional stability, and easy to mold and process.<\/p>\n<p>Las propiedades del ABS dependen principalmente de la proporci\u00f3n de los tres mon\u00f3meros y de la estructura molecular en las dos fases. <\/p>\n<p>Esto permite una gran flexibilidad en el dise\u00f1o de productos y ha dado lugar a cientos de calidades diferentes de materiales ABS en el mercado.<\/p>\n<p>Estas distintas calidades ofrecen diferentes propiedades, como resistencia al impacto de media a alta, propiedades de torsi\u00f3n a alta temperatura de bajo a alto brillo, etc. Los materiales ABS ofrecen una excelente procesabilidad, apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional, as\u00ed como una gran resistencia al impacto.<\/p>\n<p>El ABS es una resina opaca granulada o en perlas de color amarillo claro, no t\u00f3xica, inodora, de baja absorci\u00f3n de agua, con buenas propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas generales, como excelentes propiedades el\u00e9ctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia qu\u00edmica y brillo superficial, y f\u00e1cil de moldear. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la escasa resistencia al calor y la inflamabilidad.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_55920\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/CQjhioKnPB0?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Reproductor de YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Fuente:https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold?sub_confirmation=1<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de ABS<\/span><\/h3>\n<p>El ABS es higrosc\u00f3pico y sensible a la humedad, por lo que debe secarse y precalentarse (al menos 2 horas a 80~90C) antes de moldearse y procesarse, y el contenido de humedad debe controlarse a menos de 0,03%.<\/p>\n<p>La viscosidad de fusi\u00f3n de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas), y la temperatura de inyecci\u00f3n del ABS es ligeramente superior a la del PS, pero no puede utilizarse para aumentar su viscosidad aumentando ciegamente la temperatura. La temperatura general de procesamiento es de 190-235\u2103.<\/p>\n<p>La viscosidad de fusi\u00f3n del ABS es media, superior a la del PS, el HIPS y el AS, por lo que es necesario utilizar una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de cerveza m\u00e1s elevada (500 ~ 1000bar).<\/p>\n<p>ABS material is better used the medium to high-speed injection speed beer. (Unless the shape is complex, thin-walled parts need to use a higher injection speed), the product\u2019s water mouth positions are easy to produce for airlines.<\/p>\n<p>ABS injection molding temperature is high, the mold temperature is generally adjusted at 25-70 \u2103. When producing larger products, the temperature of the fixed mold (front mold) is generally slightly higher than that of the moving mold (back mold) by about 5\u2103. (The temperature of the mold will affect the finish of the plastic parts, and a lower temperature will lead to a lower finish)<\/p>\n<p>El ABS no debe permanecer demasiado tiempo en el barril a alta temperatura (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario es f\u00e1cil que se descomponga y amarillee.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aplicaciones t\u00edpicas<\/span><\/h3>\n<p>Autom\u00f3viles (paneles de instrumentos, escotillas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de reflectores, etc.), frigor\u00edficos, herramientas de gran potencia (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortadoras de c\u00e9sped, etc.), carcasas de tel\u00e9fonos, teclados de m\u00e1quinas de escribir, veh\u00edculos recreativos como carritos de golf y veh\u00edculos de trineo a reacci\u00f3n, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"298\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6869\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/abs-injection-molding-3-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5. BS <\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de BS<\/span><\/h3>\n<p>BS is butadiene \u2013 styrene copolymer, it has certain toughness and elasticity, low hardness (softer), and good transparency. the specific gravity of BS material is 1.01f\\cm3 (similar to water). The material is easy to color, has good fluidity, and is easy to mold and process.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de BS<\/span><\/h3>\n<p>The processing temperature range of BS is generally 190-225\u2103, and the injection mold temperature is better at 30-50\u2103. The material should be dried before processing, because of its good fluidity, and the injection pressure and injection speed can be lower.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6. PMMA (acr\u00edlico)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento del PMMA<\/span><\/h3>\n<p>El PMMA es un pol\u00edmero amorfo, com\u00fanmente conocido como vidrio org\u00e1nico. Con una excelente transparencia, buena resistencia al calor (temperatura de desviaci\u00f3n de calor de 98 \u2103), con buenas caracter\u00edsticas de resistencia al impacto, sus productos tienen resistencia mec\u00e1nica media, baja dureza superficial, y f\u00e1cil de ser rayado por objetos duros y dejar huellas, en comparaci\u00f3n con PS, no es f\u00e1cil a la fr\u00e1gil, gravedad espec\u00edfica de 1,18g\/cm3.<\/p>\n<p>El PMMA tiene excelentes propiedades \u00f3pticas y caracter\u00edsticas de resistencia a la intemperie. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja, especialmente adecuada para fabricar discos de v\u00eddeo, etc. El PMMA tiene caracter\u00edsticas de fluencia a temperatura ambiente. El aumento de la carga y del tiempo puede provocar un fen\u00f3meno de agrietamiento por tensi\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de PMMA<\/span><\/h3>\n<p>PMMA processing requirements are more stringent, it is sensitive to water and temperature, to be fully dried before processing (recommended drying conditions for 90 \u2103, 2 ~ 4 hours), its melt viscosity is large, and needs to be higher (225-245 \u2103) and pressure molding, injection mold temperature at 65-80 \u2103 is better. PMMA stability is not good, subject to high temperatures or in the higher temperature for too long will cause degradation.<\/p>\n<p>The screw speed should not be too large (about 60% can be), thicker PMMA parts are easy to appear as \u201ccavity\u201d, and need to take a large gate, \u201clow material temperature, high mold temperature, slow\u201d injection method to process.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aplicaciones t\u00edpicas<\/span><\/h3>\n<p>Industria del autom\u00f3vil (equipos de luces de se\u00f1alizaci\u00f3n, tableros de instrumentos, etc.), industria farmac\u00e9utica (contenedores de almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (discos de v\u00eddeo, dispersores de luz) y bienes de consumo (vasos de bebidas, art\u00edculos de papeler\u00eda, etc.).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13869\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PMMA-acrylic-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.PE (polietileno)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de PE<\/span><\/h3>\n<p>El PE es el mayor productor de pl\u00e1stico, se caracteriza por ser blando, no t\u00f3xico, barato, f\u00e1cil de procesar, buena resistencia qu\u00edmica, no se corroe f\u00e1cilmente y presenta dificultades de impresi\u00f3n. <\/p>\n<p>Tiene muchos tipos, com\u00fanmente utilizado LDPE (polietileno de baja densidad) y HDPE (polietileno de alta densidad), pl\u00e1stico transl\u00facido, de baja resistencia, la gravedad espec\u00edfica de 0,94g\/cm3 (m\u00e1s peque\u00f1o que el agua); muy baja densidad de resina LLDPE (densidad por debajo de 0,910g\/cc, LLDPE, y LDPE densidad est\u00e1n en 0,91-0,925 (entre).<\/p>\n<p>LDPE es m\u00e1s blando, (com\u00fanmente conocido como pegamento blando) HDPE es com\u00fanmente conocido como pegamento blando duro, es m\u00e1s duro que el LDPE, es un material semi-cristalino, despu\u00e9s de moldear la contracci\u00f3n es alta, entre 1.5% a 4% pobre transmisi\u00f3n de luz, cristalinidad, es f\u00e1cil al fen\u00f3meno de agrietamiento por estr\u00e9s ambiental.<\/p>\n<p>El fen\u00f3meno de agrietamiento puede atenuarse utilizando materiales con caracter\u00edsticas de fluidez muy bajas para reducir la tensi\u00f3n interna. Se disuelve f\u00e1cilmente en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60\u00b0C, pero su resistencia a la disoluci\u00f3n es algo mejor que la del LDPE.<\/p>\n<p>La alta cristalinidad del HDPE le confiere una alta densidad, resistencia a la tracci\u00f3n, temperatura de torsi\u00f3n a alta temperatura, viscosidad y estabilidad qu\u00edmica. Tiene mayor resistencia a la permeaci\u00f3n que el PEBD. La resistencia al impacto del PE-HD es menor. Las propiedades est\u00e1n controladas principalmente por la densidad y la distribuci\u00f3n del peso molecular.<\/p>\n<p>The molecular weight distribution of HDPE suitable for injection molding is very narrow. For densities from 0.91 to 0.925g\/cm3, we call it type I PE-HD; for densities from 0.926 to 0.94g\/cm3, it is called type II HDPE; for densities from 0.94 to 0.965g\/cm3, it is called type III HDPE.<\/p>\n<p>El material tiene buenas caracter\u00edsticas de fluidez con MFR entre 0,1 y 28. Cuanto mayor es el peso molecular, peores son las caracter\u00edsticas de fluidez del PEBD, pero con mejor resistencia al impacto. El HDPE es susceptible al agrietamiento por tensi\u00f3n ambiental.<\/p>\n<p>El HDPE se disuelve f\u00e1cilmente en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60C, pero su resistencia a la disoluci\u00f3n es mejor que la del LDPE.&nbsp;<\/p>\n<p>LDPE is a semi-crystalline material and has a high shrinkage rate after injection molding, between 1.5% and 4%.<\/p>\n<p>LLDPE\u2019s (linear low-density polyethylene) higher resistance to elongation, penetration, impact, and tearing makes LLDPE suitable for use as a film. <\/p>\n<p>Its excellent resistance to environmental stress cracking, low-temperature impact resistance, and warpage resistance make LLDPE attractive for pipe, sheet extrusion, and all injection molding applications. the latest application of LLDPE is as a ground film for landfill and waste liquid pond liners.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_46088\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/w42BTkliu9I?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Reproductor de YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><figcaption>Fuente: https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold?sub_confirmation=1<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de PE<\/span><\/h3>\n<p>La caracter\u00edstica m\u00e1s significativa de las piezas de PE es la contracci\u00f3n de moldeo, f\u00e1cil de producir contracci\u00f3n y deformaci\u00f3n. El material de PE tiene poca absorci\u00f3n de agua y puede utilizarse sin secado.<\/p>\n<p>PE tiene una amplia gama de temperaturas de procesamiento, no es f\u00e1cil de descomponer (temperatura de descomposici\u00f3n de 320 \u2103), si la presi\u00f3n es alta, alta densidad de las piezas, y la contracci\u00f3n es peque\u00f1a. PE fluidez es media, para controlar estrictamente las condiciones de procesamiento y mantener una temperatura constante del molde (40-60 \u2103).<\/p>\n<p>The degree of crystallization of PE is related to the injection molding process conditions, it has a high cold solidification temperature, and low mold temperature, so the degree of crystallization is low. In the crystallization process, due to the anisotropy of shrinkage, resulting in internal stress concentration, PE parts are prone to deformation and cracking.<\/p>\n<p>The product is put in a water bath of 80\u2103 hot water, which can make the pressure get some relaxation. During the injection molding process, the material temperature and mold temperature should be higher, the injection pressure should be lower under the premise of ensuring the quality of the parts, the cooling of the mold especially requires rapid and uniform, and the products are hotter when they are taken off the mold.<\/p>\n<p>Secado del HDPE: si se almacena correctamente, no necesita secado. Temperatura de fusi\u00f3n: 220~260C. Para materiales con mol\u00e9culas m\u00e1s grandes, se recomienda que el rango de temperatura de fusi\u00f3n est\u00e9 entre 200~250C.&nbsp;<\/p>\n<p>Temperatura del molde: 50~95C. Se debe utilizar una temperatura de molde m\u00e1s alta para piezas de pl\u00e1stico con un grosor de pared inferior a 6 mm, y una temperatura de molde m\u00e1s baja para piezas de pl\u00e1stico con un grosor de pared superior a 6 mm.<\/p>\n<p>La temperatura de enfriamiento de las piezas de pl\u00e1stico debe ser uniforme para minimizar la diferencia de contracci\u00f3n. <\/p>\n<p>For optimal cycle time, the cooling cavity diameter should be not less than 8mm and the distance from the mold surface should be within 1.3d (where \u201cd\u201d is the diameter of the cooling cavity).<\/p>\n<p>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: 700~1050 bar. Velocidad de inyecci\u00f3n: se recomienda la inyecci\u00f3n a alta velocidad. Canales y compuertas: El di\u00e1metro del canal debe estar entre 4 y 7,5 mm y la longitud del canal debe ser lo m\u00e1s corta posible. Es posible utilizar varios tipos de compuertas y la longitud de la compuerta no debe superar los 0,75 mm, especialmente para moldes de canal caliente.<\/p>\n<p>LLDPE\u2019s \u201csoftness on extension\u201d is a disadvantage in the blown film process, as LLDPE blown film bubbles are not as stable as those of LDPE. Typical die gap dimensions for LDPE and LLDPE are 0.024-0.040 in and 0.060-0.10 in, respectively.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">\u00c1reas de aplicaci\u00f3n t\u00edpicas<\/span><\/h3>\n<p>El polietileno de baja densidad ha penetrado en la mayor\u00eda de los mercados tradicionales del polietileno, como el de las pel\u00edculas, los moldes, los tubos y los alambres y cables. Las membranas impermeables para suelos son un mercado de LLDPE de reciente desarrollo. La pel\u00edcula de mantillo, una l\u00e1mina extruida de gran tama\u00f1o, se utiliza como revestimiento de vertederos y balsas de residuos para evitar fugas o la contaminaci\u00f3n de las zonas circundantes.<\/p>\n<p>Algunos ejemplos son la producci\u00f3n de bolsas, bolsas de basura, envolturas estirables, forros industriales, forros para toallas y bolsas de la compra, todos los cuales aprovechan la resistencia y tenacidad mejoradas de esta resina.<\/p>\n<p>Las pel\u00edculas transparentes, como las bolsas de pan, han estado dominadas por el PEBD porque tiene mejor turbidez. Sin embargo, las mezclas de polietileno de baja densidad con polietileno de baja densidad mejoran la resistencia a la penetraci\u00f3n y la rigidez de la pel\u00edcula de polietileno de baja densidad sin afectar significativamente a la transparencia de la pel\u00edcula.<\/p>\n<p>Aplicaciones del HDPE: contenedores frigor\u00edficos, recipientes de almacenamiento, menaje dom\u00e9stico, tapones de cierre, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"269\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10886\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Polyethylene-injection-Fittings-300x143.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">8. PP (polipropileno)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento del PP<\/span><\/h3>\n<p>PP is a crystalline polymer. PP is the lightest of the commonly used plastics, with a density of only 0.91g\/cm3 (smaller than water). PP has good resistance to stress cracking and high bending fatigue life, commonly known as \u201chundredfold rubber\u201d. PP\u2019s comprehensive performance is better than PE material.<\/p>\n<p>The disadvantages of PP: are low dimensional accuracy, insufficient rigidity, poor weather resistance, easy to produce \u201ccopper damage\u201d, it has the phenomenon of post-shrinkage, after demolding, easy to age, brittle, and easy to deform.<\/p>\n<p>El PP ha sido la principal materia prima para la fabricaci\u00f3n de fibras, debido a su capacidad de coloraci\u00f3n, resistencia al desgaste, resistencia qu\u00edmica y condiciones econ\u00f3micas favorables.<\/p>\n<p>El PP es un material semicristalino. Es m\u00e1s r\u00edgido y tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto que el PE. Dado que el PP de tipo homopol\u00edmero es muy quebradizo a temperaturas superiores a 0\u00b0C, muchos materiales comerciales de PP son copol\u00edmeros irregulares con etileno 1-4% o proporciones m\u00e1s elevadas de contenido de etileno en copol\u00edmeros de tipo alfiletero. La resistencia del PP aumenta con el incremento del contenido de etileno.&nbsp;<\/p>\n<p>La temperatura de reblandecimiento Vicat del PP es de 150\u00b0C. Debido a su alta cristalinidad, este material presenta una buena rigidez superficial y resistencia al rayado.<\/p>\n<p>El PP no sufre agrietamiento por tensi\u00f3n ambiental. Normalmente, el PP se modifica a\u00f1adiendo fibra de vidrio, aditivos met\u00e1licos o caucho termopl\u00e1stico. el caudal MFR del PP oscila entre 1 y 40.<\/p>\n<p>Los materiales de PP de bajo MFR tienen mejores propiedades de resistencia al impacto pero menor fuerza de ductilidad. Para el mismo MFR, la resistencia del tipo copol\u00edmero es superior a la del tipo homopol\u00edmero.&nbsp;<\/p>\n<p>Debido a la cristalizaci\u00f3n, la contracci\u00f3n del PP es bastante alta, generalmente 1,8~2,5%. Y la uniformidad direccional de la contracci\u00f3n es mucho mejor que la del HDPE y otros materiales. La adici\u00f3n de un aditivo de vidrio 30% puede reducir la contracci\u00f3n a 0,7%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<p>Tanto los materiales de PP de tipo homopol\u00edmero como los de tipo copol\u00edmero tienen una excelente resistencia a la absorci\u00f3n de humedad, a la corrosi\u00f3n \u00e1cida y alcalina y a la solubilidad. <\/p>\n<p>Sin embargo, no tiene resistencia a los disolventes de hidrocarburos arom\u00e1ticos (como el benceno), hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. El PP tampoco tiene resistencia a la oxidaci\u00f3n, ni siquiera a altas temperaturas, como el PE.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_70956\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/tzV99S9pTAY?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Reproductor de YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><figcaption>Fuente: <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold\" target=\"_blank\">https:\/\/www.youtube.com\/@zetarmold<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso del PP<\/span><\/h3>\n<p>El PP tiene buena fluidez a temperatura de fusi\u00f3n y buen rendimiento de moldeo. El PP tiene dos caracter\u00edsticas en el procesamiento.<\/p>\n<p>Uno: la viscosidad de la masa fundida de PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento (menos afectada por la temperatura).<\/p>\n<p>La segunda: el grado de orientaci\u00f3n molecular es alto y presenta una gran tasa de contracci\u00f3n. la temperatura de procesado del PP es de 220~275\u2103, t\u00e9ngase en cuenta que es mejor no sobrepasar unos 275\u2103, tiene buena estabilidad t\u00e9rmica (la temperatura de descomposici\u00f3n es de 310\u2103), pero a altas temperaturas (270-300\u2103), existe la posibilidad de degradaci\u00f3n al permanecer mucho tiempo en el barril.<\/p>\n<p>Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, por lo que el aumento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n mejorar\u00e1 su fluidez y la deformaci\u00f3n por contracci\u00f3n y depresi\u00f3n.<\/p>\n<p>Temperatura del molde (40~80\u2103), se recomienda 50\u2103. El grado de cristalizaci\u00f3n se determina principalmente por la temperatura del molde, y es aconsejable controlar dentro del rango de 30-50\u2103. la masa fundida de PP puede cruzar el hueco del molde muy estrecho y aparecer phi.<\/p>\n<p>PP en el proceso de fusi\u00f3n, para absorber una gran cantidad de calor de fusi\u00f3n (calor espec\u00edfico es mayor), el producto fuera del molde es m\u00e1s caliente. PP procesamiento de materiales no necesita secarse, PP contracci\u00f3n y cristalinidad son m\u00e1s bajos que el PE.<\/p>\n<p>La velocidad de inyecci\u00f3n suele ser de alta velocidad para minimizar la presi\u00f3n interna. Si aparecen defectos en la superficie del producto, debe utilizarse una inyecci\u00f3n de baja velocidad a temperaturas m\u00e1s elevadas. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: hasta 1800 bar.<\/p>\n<p>Canales y compuertas: Para los canales fr\u00edos, los di\u00e1metros t\u00edpicos de los canales oscilan entre 4 y 7 mm, y se recomienda utilizar puertos de inyecci\u00f3n y canales con cuerpo redondo. Se pueden utilizar todo tipo de compuertas.<\/p>\n<p>Los di\u00e1metros t\u00edpicos de las compuertas oscilan entre 1 y 1,5 mm, pero pueden utilizarse compuertas de hasta 0,7 mm. Para las puertas de borde, la profundidad m\u00ednima de la puerta debe ser la mitad del grosor de la pared; la anchura m\u00ednima de la puerta debe ser al menos el doble del grosor de la pared, y los materiales de PP son perfectamente adecuados para los sistemas de canal caliente.<\/p>\n<p>El PP ha sido la principal materia prima para la fabricaci\u00f3n de fibras debido a su capacidad colorante, resistencia a la abrasi\u00f3n, resistencia qu\u00edmica y condiciones econ\u00f3micas favorables.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>Industria del autom\u00f3vil (principalmente PP con aditivos met\u00e1licos: defensas, tubos de ventilaci\u00f3n, ventiladores, etc.), aparatos (revestimientos de puertas de lavavajillas, tubos de ventilaci\u00f3n de secadoras, bastidores y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de frigor\u00edficos, etc.), bienes de consumo (equipos de c\u00e9sped y jard\u00edn como cortac\u00e9spedes y aspersores de agua, etc.).<\/p>\n<p>Injection molded products are the second largest market for PP homopolymers, including containers, sealers, automotive applications, housewares, toys, and many other consumer and industrial end uses.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7755\" height=\"369\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Injection-Molded-PP-Part-with-TPE-Overmold-300x260.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">9. PA (nylon)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de la AP<\/span><\/h3>\n<p>PA is also a crystalline plastic (nylon for tough angular translucent or milky white crystalline resin), as engineering plastics nylon molecular weight is generally 15-30,000, many varieties, commonly used in the injection molding process nylon 6, nylon 66, nylon 1010, nylon 610, etc.<\/p>\n<p>El nailon tiene dureza, resistencia al desgaste y autolubricaci\u00f3n, sus ventajas son principalmente resistencia mec\u00e1nica org\u00e1nica, buena dureza, resistencia a la fatiga, superficie lisa, alto punto de reblandecimiento, resistencia al calor, bajo coeficiente de fricci\u00f3n, resistencia al desgaste, autolubricaci\u00f3n, absorci\u00f3n de impactos y silenciamiento, resistencia al aceite, resistencia a \u00e1cidos d\u00e9biles, resistencia a \u00e1lcalis y disolventes en general, buen aislamiento el\u00e9ctrico, autoextinguible, no t\u00f3xico, inodoro, buena resistencia a la intemperie.<\/p>\n<p>La desventaja es la gran absorci\u00f3n de agua, y pobre dyeieffectfect la estabilidad dimensional y propiedades el\u00e9ctricas, refuerzo de fibra puede reducir la wateabsorptioon para que pueda trabajar a altas temperaturas y alta humedad.<\/p>\n<p>Nylon y fibra de vidrio afinidad es muy buena (100 \u2103 se puede utilizar durante mucho tiempo), resistencia a la corrosi\u00f3n, peso ligero de eso y s, y f\u00e1cil moldeo. pa desventajas son principalmente: f\u00e1cil de absorber agua, <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> Los requisitos tecnol\u00f3gicos son m\u00e1s estrictos, poca estabilidad dimensional, debido a su calor espec\u00edfico, el producto est\u00e1 caliente.<\/p>\n<p>La PA66 es la de mayor resistencia mec\u00e1nica de la serie PA, la especie m\u00e1s utilizada. Su cristalinidad es alta, por lo que su rigidez, y el enrojecimiento, y la resistencia al calor son altos. PA1010 es nuestra primera en 1958, transl\u00facido, tiene una gravedad espec\u00edfica peque\u00f1a, elasticidad y flexibilidad, tiene hater absorci\u00f3n que Polonia y tiene estabilidad dimensional fiable.<\/p>\n<p>El nylon 66 tiene la mayor dureza y rigidez, pero la peor tenacidad. Los distintos nylons se ordenan por tenacidad: PA66 \uff1cPA66\/6\uff1cPA6\uff1cPA610\uff1cPA11\uff1cPA12<\/p>\n<p>La combustibilidad del nylon es de nivel ULS44-2, el \u00edndice de ox\u00edgeno es de 24-28, la temperatura de descomposici\u00f3n del nylon &gt; 299 \u2103, en 449 ~ 499 \u2103 se producir\u00e1 la combusti\u00f3n espont\u00e1nea. El flujo de fusi\u00f3n de nylon es bueno, por lo que el espesor de pared del producto puede ser tan peque\u00f1o como 1 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Las caracter\u00edsticas del proceso de PA<\/span><\/h3>\n<p>La PA es f\u00e1cil de absorber la humedad, debe secarse completamente antes de procesarla, y el contenido de agua debe controlarse a 0,3% o menos. La materia prima est\u00e1 bien seca, y el producto es un alto brillo, de lo contrario, es \u00e1spera, PA no se ablanda gradualmente con el aumento de la temperatura de calor, pero en un estrecho rango de temperatura cerca del punto de fusi\u00f3n, el punto de fusi\u00f3n es obvio, una vez que la temperatura alcanza el flujo (diferente de PS, PE, PP y otros materiales).<\/p>\n<p>La viscosidad de la PA es mucho menor que la de otros termopl\u00e1sticos, y su intervalo de temperatura de fusi\u00f3n es estrecho (s\u00f3lo unos 5 \u2103). El PA tiene un alto punto de fusi\u00f3n y un alto punto de congelaci\u00f3n, por lo que el material fundido puede solidificarse en cualquier momento en el molde debido a que la temperatura desciende por debajo del punto de fusi\u00f3n, lo que impide completar el llenado del molde. Por lo tanto, la inyecci\u00f3n de alta velocidad debe ser utilizado, (especialmente para las piezas de paredes delgadas o de largo proceso). El molde de nylon debe tener medidas de escape m\u00e1s adecuadas.<\/p>\n<p>PA en el estado fundido, la estabilidad t\u00e9rmica es pobre y f\u00e1cil de degradar. La temperatura del barril no debe exceder de 300 y \u2103, material fundido en el tiempo de calentamiento del barril no debe exceder de 30 minutos Kushi, PA requisitos de temperatura del molde son altos, el uso de alta y baja temperatura del molde para controlar su cristalinidad, para obtener el rendimiento deseado.<\/p>\n<p>La temperatura del molde del material PA a 50-90 \u2103 es mejor, la temperatura de procesamiento PA1010 a 220-240 \u2103 es adecuada, la temperatura de procesamiento PA66 de 270-290 \u2103. <\/p>\n<p>PA products sometimes need to be \u201cannealed\u201d or \u201cmoisture treatment\u201d according to quality requirements. PA products sometimes need to be \u201cannealed\u201d or \u201cmoisture treatment\u201d according to quality requirements.<\/p>\n<p>La poliamida PA12 o el nailon 12 deben mantenerse por debajo de 0,1% de humedad antes de su procesamiento. Si el material se almacena expuesto al aire, se recomienda secarlo con aire caliente a 85C durante 4 o 5 horas.<\/p>\n<p>Si el material se almacena en un recipiente herm\u00e9tico, puede utilizarse directamente tras 3 horas de equilibrado de la temperatura. La temperatura de fusi\u00f3n es de 240~300C; no superar los 310C para materiales de caracter\u00edsticas comunes y los 270C para materiales con caracter\u00edsticas ign\u00edfugas.<\/p>\n<p>Temperatura del molde: 30~40C para materiales no reforzados, 80~90C para componentes de pared fina o gran superficie, y 90~100C para materiales reforzados. el aumento de la temperatura incrementar\u00e1 la cristalinidad del material.<\/p>\n<p>El control preciso de la temperatura del molde es importante para la PA12. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: hasta 1000 bares (se recomienda una presi\u00f3n de mantenimiento baja y una temperatura de fusi\u00f3n alta). Velocidad de inyecci\u00f3n: alta velocidad (mejor para materiales con aditivos de vidrio).<\/p>\n<p>Canales y compuertas: Para materiales sin aditivos, el di\u00e1metro del canal debe ser de unos 30 mm debido a la baja viscosidad del material. Para materiales reforzados, se requiere un di\u00e1metro de canal grande, de 5 a 8 mm.<\/p>\n<p>La forma del canal debe ser redonda. El orificio de inyecci\u00f3n debe ser lo m\u00e1s corto posible. Se pueden utilizar varios tipos de compuertas. No utilice compuertas peque\u00f1as para piezas grandes para evitar una presi\u00f3n o contracci\u00f3n excesivas en la pieza.<\/p>\n<p>Es preferible que el grosor de la boquilla sea igual al de la pieza. Si se utiliza una compuerta sumergida, se recomienda un di\u00e1metro m\u00ednimo de 0,8 mm. Los moldes de canal caliente son eficaces, pero requieren un control muy preciso de la temperatura para evitar fugas de material o solidificaci\u00f3n en la boquilla. Si se utiliza un canal caliente, el tama\u00f1o de la compuerta debe ser inferior al de un canal fr\u00edo.<\/p>\n<p>PA6 Poliamida 6 o Nylon 6: Dado que la PA6 absorbe f\u00e1cilmente la humedad, debe prestarse especial atenci\u00f3n al secado antes de su procesamiento. Si el material se suministra en un envase impermeable, el recipiente debe mantenerse herm\u00e9tico.<\/p>\n<p>Si la humedad es superior a 0,2%, se recomienda el secado con aire caliente a 80C o m\u00e1s durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante m\u00e1s de 8 horas, se recomienda el secado al vac\u00edo a 105C durante m\u00e1s de 8 horas. Temperatura de fusi\u00f3n: 230~280C, para variedades reforzadas 250~280C.<\/p>\n<p>Temperatura del molde: 80~90C. La temperatura del molde afecta significativamente a la cristalinidad, que a su vez afecta a las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza moldeada. Para piezas estructurales, la cristalinidad es importante, por lo que se recomienda una temperatura de molde de 80~90C, y tambi\u00e9n se recomienda una temperatura de molde m\u00e1s alta para piezas de pl\u00e1stico de flujo fino y largo. Aumentar la temperatura del molde aumenta la resistencia y la rigidez de la pieza, pero disminuye su tenacidad.<\/p>\n<p>Si el grosor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20~40 C. Para materiales reforzados con vidrio, la temperatura del molde debe ser superior a 80 C. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: generalmente entre 750~1250 bar (dependiendo del material y el dise\u00f1o del producto).<\/p>\n<p>Velocidad de inyecci\u00f3n: Alta velocidad (a reducir ligeramente para materiales reforzados). Correderas y compuertas: Dado que el tiempo de solidificaci\u00f3n de la PA6 es muy corto, la ubicaci\u00f3n de la compuerta es muy importante.<\/p>\n<p>La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el grosor de la pieza moldeada). Si se utiliza un canal caliente, el tama\u00f1o de la compuerta debe ser menor que si se utiliza un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique demasiado pronto. Si se utiliza una compuerta sumergida, el di\u00e1metro m\u00ednimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.<\/p>\n<p>PA66 Poliamida 66 o Nylon 66 Si el material se sella antes de procesarlo, no es necesario secarlo. Sin embargo, si se abre el contenedor de almacenamiento, entonces se recomienda secar el proceso en aire caliente a 85C. Si la humedad es superior a 0,2%, tambi\u00e9n es necesario el secado al vac\u00edo a 105C durante 12 horas.<\/p>\n<p>Temperatura de fusi\u00f3n: de 260 a 290 C. Para productos con aditivos de vidrio, de 275 a 280 C. Deben evitarse temperaturas de fusi\u00f3n superiores a 300 C. Temperatura del molde: se recomienda 80 C. La temperatura del molde afectar\u00e1 al grado de cristalinidad, lo que repercutir\u00e1 en las propiedades f\u00edsicas del producto.<\/p>\n<p>En el caso de las piezas de pl\u00e1stico de paredes finas, si se utiliza una temperatura de molde inferior a 40C, la cristalinidad de la pieza cambiar\u00e1 con el tiempo y ser\u00e1 necesario el recocido para mantener la estabilidad geom\u00e9trica de la pieza.<\/p>\n<p>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: de 750 a 1250 bares, seg\u00fan el material y el dise\u00f1o del producto. Velocidad de inyecci\u00f3n: alta velocidad (deber\u00eda ser ligeramente inferior para materiales reforzados).&nbsp;<\/p>\n<p>Correderas y compuertas: Debido al corto tiempo de solidificaci\u00f3n de la PA66, la ubicaci\u00f3n de la puerta es muy importante. La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el grosor de la pieza de pl\u00e1stico).<\/p>\n<p>Si se utiliza un canal caliente, el tama\u00f1o de la compuerta debe ser menor que si se utiliza un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a impedir que el material se solidifique prematuramente. Si se utiliza una compuerta sumergida, el di\u00e1metro m\u00ednimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>PA12 La poliamida 12 o nailon 12 se utiliza en aplicaciones como contadores de agua y otros equipos comerciales, fundas para cables, levas mec\u00e1nicas, mecanismos deslizantes y cojinetes.<\/p>\n<p>PA6 Gama de aplicaciones de la poliamida 6 o nailon 6: Muy utilizada para componentes estructurales debido a su buena resistencia mec\u00e1nica y rigidez. Tambi\u00e9n se utiliza en la fabricaci\u00f3n de cojinetes por su excelente resistencia al desgaste.<\/p>\n<p>PA66 Gama de aplicaciones de la poliamida 66 o nailon 66: en comparaci\u00f3n con la PA6, la PA66 se utiliza m\u00e1s en la industria del autom\u00f3vil, la carcasa de instrumentos y otros productos que requieren resistencia a los impactos y requisitos de alta resistencia.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"376\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13865\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PA-nylon-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">10. POM<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de POM<\/span><\/h3>\n<p>POM is a crystalline plastic, its steel is very good, commonly known as \u201crace steel\u201d. POM is a tough and flexible material, even at low temperatures still has good creep resistance, geometric stability, and impact resistance, it has fatigue resistance, creeps resistancewearsar resistance, heat resistance, and other excellent performance.<\/p>\n<p>POM is not easy to absorb moisture, a specific gravity of 1.42g\/a cm3, shrinkage rate of 2.1% (POM\u2019s high degree of crystallization leads to it having a fairly high shrinkage rate which e, can be as high as 2% to 3.5%, larger, for a variety of different enhanced materials have different shrinkage rates), size is difficult to control, heat deflection temperature of 172 \u2103.<\/p>\n<p>Los materiales POM son tanto homopol\u00edmeros como copol\u00edmeros. Los materiales homopol\u00edmeros tienen buena resistencia a la ductilidad y a la fatiga, pero no son f\u00e1ciles de procesar. Los materiales de copol\u00edmero tienen muy buena estabilidad t\u00e9rmica, estabilidad qu\u00edmica y son f\u00e1ciles de procesar. Tanto los materiales homopol\u00edmeros como los copol\u00edmeros son cristalinos y no absorben f\u00e1cilmente la humedad.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso POM<\/span><\/h3>\n<p>POM se puede procesar sin secado, preferiblemente en el proceso de precalentamiento (alrededor de 100 \u2103), la estabilidad del tama\u00f1o del producto es buena. <\/p>\n<p>El rango de temperatura de procesamiento de POM es muy estrecho (195-215 \u2103), un poco m\u00e1s de tiempo en el barril o la temperatura supera los 220 \u2103 se descompondr\u00e1 (materiales homopol\u00edmeros para 190-230 \u2103; materiales copol\u00edmeros para 190-210 \u2103). La velocidad del tornillo no debe ser mano, y la cantidad de residuos debe ser peque\u00f1a<\/p>\n<p>POM product\u2019s shrinkage is large (to reduce the shrinkage rate after molding can choose a higher mold temperature), and easy to pproduceduce shrinkage or deformation. pom specific heat, high mold temperature (80-105 \u2103), the product is hot after demolding, need to prevent burns fingers. Injection pressure 700~1200bar.<\/p>\n<p>El POM debe procesarse a presi\u00f3n media, velocidad media y alta temperatura del molde. Para las correderas y compuertas se puede utilizar cualquier tipo de compuerta. <\/p>\n<p>Si se utiliza una compuerta en forma de t\u00fanel, es preferible un tipo m\u00e1s corto. Para materiales homopol\u00edmeros, se recomiendan canales de boquilla caliente. Para materiales copol\u00edmeros, pueden utilizarse canales calientes internos y externos.\u00a0<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">\u00c1reas de aplicaci\u00f3n t\u00edpicas<\/span><\/h3>\n<p>El POM tiene un coeficiente de fricci\u00f3n muy bajo y una buena estabilidad geom\u00e9trica, lo que lo hace especialmente adecuado para fabricar engranajes y cojinetes. Como tambi\u00e9n es resistente a altas temperaturas, tambi\u00e9n se utiliza para dispositivos de tuber\u00edas (v\u00e1lvulas de tuber\u00edas, carcasas de bombas), equipos de c\u00e9sped, etc.&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6878\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Custom-PA-POM-PC-ABS-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-Inject-Molding-Parts-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">11. PC (caucho antibalas)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento del PC<\/span><\/h3>\n<p>El policarbonato es una resina termopl\u00e1stica que contiene -[O-R-O-CO]-enlace en la cadena de pelo molecular, de acuerdo con la estructura molecular con diferentes grupos \u00e9ster se puede dividir en un giro alif\u00e1tico, alic\u00edclico, alif\u00e1tico-arom\u00e1tico tipo, que tiene valor pr\u00e1ctico es policarbonato arom\u00e1tico, y bisfenol A policarbonato es el m\u00e1s importante, el peso molecular es generalmente 3-100.000. 100,000.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<p>El PC es un pl\u00e1stico de ingenier\u00eda termopl\u00e1stico amorfo, inodoro, no t\u00f3xico, altamente transparente, incoloro o ligeramente amarillo, con excelentes propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas, especialmente excelente resistencia al impacto, resistencia a la tracci\u00f3n, resistencia a la flexi\u00f3n, alta resistencia a la compresi\u00f3n; buena tenacidad, buena resistencia al calor y a la intemperie, f\u00e1cil coloraci\u00f3n, baja tasa de absorci\u00f3n de agua.<\/p>\n<p>PC temperatura de deflexi\u00f3n t\u00e9rmica de 135-143 \u2103, peque\u00f1a fluencia, estabilidad de tama\u00f1o; buena resistencia al calor y resistencia a bajas temperaturas, propiedades mec\u00e1nicas estables en una amplia gama de temperaturas, estabilidad dimensional, propiedades el\u00e9ctricas, y retardante de llama, se puede utilizar en -60 ~ 120 \u2103 durante mucho tiempo;<\/p>\n<p>Sin punto de fusi\u00f3n evidente, en 220-230 \u2103 se encuentra en estado fundido; debido a la rigidez de la cadena molecular, la viscosidad de fusi\u00f3n de la resina es grande. Peque\u00f1a absorci\u00f3n de agua, peque\u00f1a contracci\u00f3n (generalmente 0,1%~0,2%), alta precisi\u00f3n dimensional, buena estabilidad dimensional, peque\u00f1a permeabilidad de la pel\u00edcula; material autoextinguible.<\/p>\n<p>Estable a la luz, pero no resistente a la luz ultravioleta, buena resistencia a la intemperie; resistencia al aceite, resistencia al \u00e1cido, no resistente a \u00e1lcalis fuertes, \u00e1cidos oxidantes y aminas, cetonas, soluble en hidrocarburos clorados y disolventes arom\u00e1ticos, inhibici\u00f3n de propiedades bacterianas, propiedades retardantes de llama y propiedades anticontaminantes, f\u00e1cil de causar hidr\u00f3lisis y agrietamiento en agua durante mucho tiempo.<\/p>\n<p>La desventaja es f\u00e1cil de producir grietas por tensi\u00f3n debido a la resistencia a la fatiga pobre, pobre resistencia a los disolventes, pobre fluidez, pobre y resistencia al desgaste. pc puede ser moldeo por inyecci\u00f3n, extrusi\u00f3n, Moldeo, moldeo por soplado termoformado, impresi\u00f3n, uni\u00f3n, recubrimiento y mecanizado, el m\u00e9todo de procesamiento m\u00e1s importante es el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de PC<\/span><\/h3>\n<p>PC material es m\u00e1s sensible a la temperatura, su viscosidad de fusi\u00f3n disminuye significativamente con el aumento de la temperatura, el flujo se acelera, no es sensible a la presi\u00f3n, para mejorar su fluidez, para tomar el enfoque de aumento de la temperatura.<\/p>\n<p>Pc material debe estar completamente seca antes de su procesamiento (alrededor de 120 \u2103, 3 ~ 4 horas), y la humedad debe ser controlada dentro de 0,02%, trazas de humedad en el procesamiento de curado a alta temperatura har\u00e1 que los productos de color blanco turbio, plata, y las burbujas, PC a temperatura ambiente tienen como considerable capacidad de forzar la deformaci\u00f3n el\u00e1stica de alta. <\/p>\n<p>El material de PC debe moldearse a alta temperatura del material, alta temperatura del molde, presi\u00f3n pura y alta, e inyecci\u00f3n a baja velocidad para compuertas peque\u00f1as e inyecci\u00f3n a alta velocidad para otros tipos de compuertas.<\/p>\n<p>La temperatura del molde debe ser controlada alrededor de 80-110\u2103, y la temperatura de moldeo debe ser 280-320\u2103. Los productos de PC son f\u00e1ciles de tener flores de aire en la superficie, las l\u00edneas a\u00e9reas en el pico de agua, y la tensi\u00f3n residual interna grande, que es f\u00e1cil de agrietar.<\/p>\n<p>Por lo tanto, los requisitos de procesamiento de moldeo de material de PC son altos. PC tasa de contracci\u00f3n del material es baja (0,5%), pero el cambio de tama\u00f1o no lo es. PC cerveza material fuera del producto se puede utilizar para recocido el m\u00e9todo para eliminar su tensi\u00f3n interna.<\/p>\n<p>Extrusion PC molecular weight should be greater than 30,000, to use gradual compression screw, length-diameter ratio 1:18 ~24, compression ratio 1:2.5, can use extrusion blow molding, injection \u2013 blow, injection \u2013 pull \u2013 blow piece molding high quality, high transparent bottle.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>PC\u2019s three major application areas are the glass assembly industry, automotive industry, and eelectronics, and lectrical industry, followed by industrial machinery parts, CD-ROM, civil clothing, computers and other office equipment, medical and health care, film, le, insure and protective equipment, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6771\" width=\"564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color.jpg 329w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/pc13359387-inserts_for_connector_plastic_mold_components_natural_color-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 329px) 100vw, 329px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">12. EVA (goma adhesiva)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de EVA<\/span><\/h3>\n<p>El EVA es un pl\u00e1stico amorfo, no t\u00f3xico, con una gravedad espec\u00edfica de 0,95g\/cm3 (m\u00e1s ligero que el agua), sus productos tienen poco brillo superficial, buena elasticidad, suave y ligero, baja resistencia mec\u00e1nica, buena fluidez, f\u00e1cil de procesar moldeado. La contracci\u00f3n es grande (2%), y el EVA puede utilizarse como portador de masterbatch de color.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso EVA<\/span><\/h3>\n<p>EVA temperatura de procesamiento de moldeo es baja (160-200 \u2103), una amplia gama de baja temperatura del molde (20-45 \u2103), el material debe ser secado antes del procesamiento (temperatura de secado de 65 \u2103). EVA procesamiento de la temperatura del molde, la temperatura del material no es f\u00e1cil demasiado alto, de lo contrario, la superficie es relativamente \u00e1spera (no lisa).<\/p>\n<p>EVA products are easy to stick before the mold, and the water mouth of the mainstream cold material cavity makes a better pull button type. EVA should be used in \u201clow temperature, medium pressure, medium speed\u201d process conditions for processing products.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13933\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/EVA-materials-300x273.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">13. PVC (cloruro de polivinilo)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento del PVC<\/span><\/h3>\n<p>El PVC es un pl\u00e1stico amorfo con poca estabilidad t\u00e9rmica y susceptible de descomposici\u00f3n t\u00e9rmica (unos par\u00e1metros de temperatura de fusi\u00f3n inadecuados provocar\u00e1n el problema de la descomposici\u00f3n del material).<\/p>\n<p>El PVC es dif\u00edcil de quemar (buen retardante de llama), tiene alta viscosidad, poca fluidez, alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geom\u00e9trica. A los materiales de PVC se les suelen a\u00f1adir estabilizantes, lubricantes, agentes auxiliares de proceso, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos en el uso real.<\/p>\n<p>Hay muchos tipos de PVC, divididos en t, semi,-duro y PVC duro, con la densidad de 1,1-1,3g\/cm3 (m\u00e1s pesado que el agua), gran contracci\u00f3n (1,5-2,5%), la contracci\u00f3n es bastante baja, generalmente 0,2-0,6%, productos de PVC con poco brillo superficial, (Estados Unidos ha estudiado recientemente un PVC duro transparente comparable al PC).<\/p>\n<p>El PVC es resistente a los oxidantes, los agentes reductores y los \u00e1cidos fuertes. Es muy resistente a los agentes oxidantes, reductores y \u00e1cidos fuertes. Sin embargo, puede corroerse con \u00e1cidos oxidantes concentrados, como el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado y el \u00e1cido n\u00edtrico, y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos arom\u00e1ticos e hidrocarburos clorados.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas de transformaci\u00f3n del PVC<\/span><\/h3>\n<p>Rango de temperatura de procesado m\u00e1s estrecho que el del PVC (160-185 \u2103), procesado m\u00e1s dif\u00edcil y requisitos de proceso elevados, el procesado puede realizarse generalmente sin secado (si necesita secado, a 60-70 \u2103).<\/p>\n<p>La temperatura del molde es m\u00e1s baja (20-50 \u2103). Procesamiento de PVC es f\u00e1cil producir l\u00edneas a\u00e9reas, l\u00edneas negras, etc., debe ser estrictamente controlada temperatura de procesamiento (temperatura de procesamiento 185-205 \u2103), presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede ser tan grande como 1500 bar, presi\u00f3n de mantenimiento puede ser tan grande como 1000 bar, con el fin de evitar la degradaci\u00f3n del material.<\/p>\n<p>Por lo general, es necesario utilizar una velocidad de inyecci\u00f3n bastante baja, la velocidad del tornillo debe ser menor (menos de 50%), la cantidad residual debe ser menor, la contrapresi\u00f3n La contrapresi\u00f3n no debe ser demasiado alta. El escape del molde debe ser bueno.<\/p>\n<p>PVC material should not stay in the high-temperature barrel for more than 15 minutes. It is better to use large water products to feed PVC, and adopt \u201cmedium pressure, slow speed, low temperature\u201d conditions to form and process.<\/p>\n<p>Los productos de PVC se adhieren f\u00e1cilmente al molde frontal, por lo que la velocidad de apertura (la primera secci\u00f3n) no debe ser demasiado r\u00e1pida, y el ca\u00f1o de agua debe ser de tipo tirador en la cavidad fr\u00eda de la corredera. Se pueden utilizar todas las compuertas convencionales<\/p>\n<p>Para piezas peque\u00f1as, es mejor utilizar compuertas de punta de alfiler o compuertas sumergidas; para piezas gruesas, es mejor utilizar compuertas de abanico. El di\u00e1metro m\u00ednimo de la compuerta en punta de alfiler o de la compuerta sumergida debe ser de 1 mm; el grosor de la compuerta en abanico no debe ser inferior a 1 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>Tuber\u00edas de suministro de agua, tuber\u00edas dom\u00e9sticas, paneles de paredes de viviendas, carcasas de m\u00e1quinas comerciales, envasado de productos electr\u00f3nicos, equipos m\u00e9dicos, envasado de alimentos, etc.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13872\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pvc-polyvinyl-chloride-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">14. PPO (\u00e9ter de polifenileno)<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de la OPP<\/span><\/h3>\n<p>El \u00e9ter de polifenileno es poli 2,6-dimetil-1,4-fenileno \u00e9ter, tambi\u00e9n conocido como \u00f3xido de polifenileno propileno, el nombre Ingl\u00e9s Polyphenyleneoxiole (PPO para abreviar), \u00e9ter de polifenileno modificado se modifica con poliestireno u otros pol\u00edmeros de \u00e9ter de polifenileno, se refiere como MPPO.<\/p>\n<p>PPO (NORLY) es un rendimiento integral de excelentes pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, dureza que PA, POM y PC, alta resistencia mec\u00e1nica, buena rigidez, buena resistencia al calor (temperatura de deflexi\u00f3n t\u00e9rmica de 126 \u2103), alta estabilidad dimensional (contracci\u00f3n de 0,6%), baja absorci\u00f3n de agua (menos de 0,1%).<\/p>\n<p>Las desventajas son su inestabilidad a la luz ultravioleta, su elevado precio y su baja dosificaci\u00f3n. El PPO no es t\u00f3xico, es transparente, tiene una densidad relativa peque\u00f1a, una excelente resistencia mec\u00e1nica, resistencia a la relajaci\u00f3n de tensiones, resistencia a la fluencia, resistencia al calor, resistencia al agua y resistencia al vapor de agua.<\/p>\n<p>En una amplia gama de temperaturas, la frecuencia de cambio de las propiedades el\u00e9ctricas, no hidr\u00f3lisis, la contracci\u00f3n de moldeo es peque\u00f1o, no combustible auto-extinguible resistencia a los \u00e1cidos inorg\u00e1nicos, \u00e1lcalis, hidrocarburos arom\u00e1ticos, hidrocarburos halogenados, aceites, y otros malos resultados, f\u00e1cil de hincharse o agrietamiento por tensi\u00f3n.<\/p>\n<p>El principal inconveniente es la escasa fluidez de la masa fundida, el procesamiento y las dificultades de moldeo, la mayor\u00eda de las aplicaciones pr\u00e1cticas para MPPO (mezclas o aleaciones de PPO), como las modificadas con PS PPO, pueden mejorar en gran medida el rendimiento del procesamiento, mejorar la resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n y la resistencia al impacto. Mejoran la resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n y el rendimiento al impacto, reducen los costes y s\u00f3lo reducen ligeramente la resistencia al calor y el brillo.<\/p>\n<p>Los pol\u00edmeros modificados son PS (incluyendo HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS, y una variedad de elast\u00f3meros, campo modificado con polisiloxano PPO parafina, el producto m\u00e1s grande, MPPO es la mayor cantidad de especies de aleaci\u00f3n de pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda general. Las variedades m\u00e1s grandes de MPPO son PPO \/ PS, PPPA \/ elast\u00f3mero, y PPO \/ PBT aleaci\u00f3n de elast\u00f3mero.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso de OPP<\/span><\/h3>\n<p>El PPO tiene una alta viscosidad de fusi\u00f3n, poca fluidez y altas condiciones de procesamiento. Antes de procesarlo, es necesario secarlo a una temperatura de 100-120\u2103 durante 1-2 horas, la temperatura de moldeo es de 270-320\u2103, y la temperatura del molde se controla a 75-95\u2103 seg\u00fan convenga. <\/p>\n<p>Esta cerveza de pl\u00e1stico proceso de producci\u00f3n de pl\u00e1stico frente a la watewaterspoutsy para produproducest el patr\u00f3n de flujo (patr\u00f3n de serpiente) y , el canal de flujo de ca\u00f1o de agua a m\u00e1s grande es mejor.<\/p>\n<p>Para los productos moldeados est\u00e1ndar, el grosor m\u00ednimo oscila entre 0,060 y 0,125 pulgadas, y para las piezas de espuma estructural, el grosor m\u00ednimo oscila entre 0,125 y 0,250 pulgadas, y la inflamabilidad oscila entre UL94 HB y V-O.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Aplicaciones t\u00edpicas<\/span><\/h3>\n<p>La PPO y la MPPO pueden procesarse por diversos m\u00e9todos, como <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>extrusi\u00f3n, moldeo por soplado, moldeado, espumado y chapado, revestimiento al vac\u00edo, procesamiento en prensa de impresi\u00f3n, etc. Debido a la alta viscosidad de la masa fundida, la temperatura de procesado es elevada.<\/p>\n<p>El PPO y el MPPO se utilizan principalmente en aparatos electr\u00f3nicos, autom\u00f3viles, electrodom\u00e9sticos, equipos de oficina, maquinaria industrial, etc.<\/p>\n<p>Utilizando MPPO resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia a las rozaduras, resistencia al tacto; pintabilidad, y propiedades el\u00e9ctricas: se utilizan para fabricar paneles de instrumentos de autom\u00f3viles, parrillas de radiadores, parrillas de altavoces, consolas, cajas de fusibles, cajas de rel\u00e9s, conectores, cubiertas de ruedas; ampliamente utilizado en la industria electr\u00f3nica y el\u00e9ctrica Conectores de fabricaci\u00f3n, bobinas de bobinado, interruptores,s y rel\u00e9s, equipos de sintonizaci\u00f3n, grandes pantallas electr\u00f3nicas, condensadores variables, accesorios de bater\u00edas, micr\u00f3fonos, y otras partes.<\/p>\n<p>Se utiliza en electrodom\u00e9sticos para televisores, c\u00e1maras de v\u00eddeo, grabadoras, aparatos de aire acondicionado, calentadores, ollas arroceras y otras piezas. Puede utilizarse como piezas exteriores y componentes de fotocopiadoras, sistemas inform\u00e1ticos, impresoras, faxes, etc.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, puede convertirse en la carcasa exterior y piezas de c\u00e1maras, temporizadores, bombas, sopladores, engranajes silenciosos, tuber\u00edas, cuerpos de v\u00e1lvulas, instrumentos quir\u00fargicos, esterilizadores y otras piezas de aparatos m\u00e9dicos.<\/p>\n<p>Moldeo por soplado de gran tama\u00f1o se puede hacer para grandes piezas de autom\u00f3viles, tales como amortiguadores, parachoques, y el moldeo de espuma de baja adecuado para la fabricaci\u00f3n de alta rigidez, estabilidad dimensional, excelente absorci\u00f3n ac\u00fastica, la compleja estructura interna de los productos de gran tama\u00f1o, tales como una variedad de conchas de m\u00e1quinas, bases, soportes internos, la libertad de dise\u00f1o, productos ligeros.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13870\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/PPO-Plastic-materials-300x285.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">15. PBT Tereftalato de polibutileno<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Rendimiento de PBT<\/span><\/h3>\n<p>El PBT es uno de los materiales termopl\u00e1sticos de ingenier\u00eda m\u00e1s resistentes. Es un material semicristalino con muy buena estabilidad qu\u00edmica, resistencia mec\u00e1nica, propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico y estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n<p>Estos materiales tienen una excelente estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales, y el PBT tiene unas propiedades de absorci\u00f3n de humedad muy d\u00e9biles. La resistencia a la tracci\u00f3n de los PBT no reforzados es de 50 MPa, y la de los PBT con aditivos de vidrio es de 170 MPa.<\/p>\n<p>Un exceso de aditivos de vidrio har\u00e1 que el material se vuelva quebradizo; los PBT cristalizan muy r\u00e1pidamente, lo que provocar\u00e1 deformaciones por flexi\u00f3n debido a un enfriamiento desigual.<\/p>\n<p>En el caso de los materiales con aditivos de tipo vidrio, la contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n del proceso puede reducirse, pero la contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n perpendicular al proceso no difiere de la de los materiales ordinarios. El \u00edndice general de contracci\u00f3n del material se sit\u00faa entre 1,5% y 2,8%. Los materiales que contienen aditivos de vidrio 30% encogen entre 0,3% y 1,6%.<\/p>\n<p>El punto de fusi\u00f3n (225%\u2103) y la temperatura de encendido a alta temperatura son inferiores a los del material PET. La temperatura de reblandecimiento Vicat es de unos 170\u2103. La temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea (glass trasitiotemperature) se sit\u00faa entre 22\u00b0C y 43\u00b0C.<\/p>\n<p>Debido a la alta tasa de cristalizaci\u00f3n del PBT, tiene una viscosidad baja y el tiempo de ciclo para procesar piezas de pl\u00e1stico suele ser menor.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"295\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13866\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/pbt-polybutylene-terephthalate-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Caracter\u00edsticas del proceso PBT<\/span><\/h3>\n<p>Secado: Este material se hidroliza f\u00e1cilmente a altas temperaturas, por lo que es importante secarlo antes de procesarlo. La condici\u00f3n de secado recomendada al aire es 120C, 6-8 horas, o 150\u2103, 2-4 horas. <\/p>\n<p>La humedad debe ser inferior a 0,03%. Si se utiliza un secador higrosc\u00f3pico, la condici\u00f3n de secado recomendada es 150 \u00b0 C durante 2,5 horas. La temperatura de procesamiento es 225 ~ 275 \u2103, y la temperatura recomendada es 250 \u2103. Para el material no mejorado la temperatura del molde es de 40~60\u2103.<\/p>\n<p>La cavidad de refrigeraci\u00f3n del molde debe estar bien dise\u00f1ada para reducir la flexi\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico. El calor debe perderse r\u00e1pida y uniformemente. Se recomienda que el di\u00e1metro de la cavidad de refrigeraci\u00f3n del molde sea de 12 mm. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es moderada (hasta 1500bar como m\u00e1ximo), y la velocidad de inyecci\u00f3n debe ser lo m\u00e1s r\u00e1pida posible (porque el PBT se solidifica r\u00e1pidamente).<\/p>\n<p>Correderas y compuertas: Se recomienda utilizar patines circulares para aumentar la transferencia de presi\u00f3n (f\u00f3rmula emp\u00edrica: di\u00e1metro del pat\u00edn = espesor de la pieza + 1,5 mm). Se pueden utilizar varios tipos de compuertas.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n pueden utilizarse canales calientes, pero hay que tener cuidado para evitar fugas y degradaci\u00f3n del material. El di\u00e1metro de la compuerta debe estar comprendido entre 0,8 y 1,0*t, donde t es el grosor de la pieza de pl\u00e1stico. En el caso de las compuertas sumergidas, se recomienda un di\u00e1metro m\u00ednimo de 0,75 mm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/h3>\n<p>Electrodom\u00e9sticos (cuchillas de procesado de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores el\u00e9ctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de caf\u00e9, etc.), componentes el\u00e9ctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de ordenador, etc.), industria del autom\u00f3vil (ventanas de rejillas de radiadores, paneles de carrocer\u00eda, cubiertas de ruedas, componentes de puertas y ventanas, etc.).<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. PS (Poliestireno) Rendimiento del PS El PS es un pol\u00edmero amorfo con buena fluidez y baja absorci\u00f3n de agua (menos de 00.2%) y es un pl\u00e1stico transparente que es f\u00e1cil de moldear y procesar. Sus productos tienen una tasa de transmisi\u00f3n de luz del 88-92%, fuerte poder de coloraci\u00f3n y alta dureza. Sin embargo, los productos de PS son fr\u00e1giles, f\u00e1ciles de producir [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13854,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What You Need to Know About Common Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of injection molding material. 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