{"id":13749,"date":"2022-11-04T12:27:02","date_gmt":"2022-11-04T04:27:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13749"},"modified":"2026-04-09T08:28:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:06","slug":"proceso-de-moldeo-por-inyeccion-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/proceso-de-moldeo-por-inyeccion-de-plastico\/","title":{"rendered":"Cinco detalles generales del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing<\/a> es una tecnolog\u00eda que depende del rendimiento de los pl\u00e1sticos, y comprender esas caracter\u00edsticas es esencial para cualquier moldeador por inyecci\u00f3n. <\/p>\n

Dominar las propiedades del proceso facilita la resoluci\u00f3n de problemas de calidad a medida que surgen en la producci\u00f3n, una parte integral del perfeccionamiento de su oficio.<\/p>\n

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I. Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de polipropileno (PP)<\/span><\/h2>\n

El PP es un termopl\u00e1stico transl\u00facido semicristalino de gran resistencia, buen aislamiento, baja absorci\u00f3n de agua, alta temperatura de deflexi\u00f3n t\u00e9rmica, baja densidad y alta cristalinidad. Los rellenos modificados suelen incluir fibra de vidrio, relleno mineral, caucho termopl\u00e1stico, etc.<\/p>\n

La fluidez del PP var\u00eda mucho de una aplicaci\u00f3n a otra, y el uso general de la fluidez del PP se sit\u00faa entre el ABS y el PC.<\/p>\n

Pure PP is semi-transparent ivory white and can be dyed in various colors; PP can only be dyed with masterbatch on general injection molding machines. <\/p>\n

Independientemente de la aplicaci\u00f3n, las m\u00e1quinas equipadas con elementos de plastificaci\u00f3n pueden garantizar resultados de alta calidad. <\/p>\n

Para los casos de uso en exteriores, es esencial a\u00f1adir a la mezcla estabilizadores UV y relleno de negro de humo para mantener el rendimiento. <\/p>\n

Para evitar el debilitamiento o la decoloraci\u00f3n de su producto final sin dejar de ofrecer soluciones ecol\u00f3gicas, debe respetarse una tasa m\u00e1xima de material reciclado de 15% durante los ciclos de producci\u00f3n.<\/p>\n

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No hay ning\u00fan requisito especial para la selecci\u00f3n de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Porque el PP tiene una alta cristalinidad.<\/p>\n

Es necesario utilizar un moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina con alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y control multietapa. La fuerza de cierre se determina generalmente por 3800t\/m2, y el volumen de inyecci\u00f3n es 20%-85%.<\/p>\n

La temperatura del molde es de 50-90\u2103, con alta temperatura del molde para altos requisitos dimensionales. La temperatura del n\u00facleo es m\u00e1s de 5 \u2103 inferior a la temperatura de la cavidad, el di\u00e1metro del canal es de 4-7 mm, la longitud de la puerta de la aguja es de 1-1,5 mm, y el di\u00e1metro puede ser tan peque\u00f1o como 0,7 mm.<\/p>\n

Cuanto menor sea la longitud de la puerta del borde, mejor, alrededor de 0,7 mm, la profundidad es la mitad del espesor de la pared, la anchura es el doble del espesor de la pared, y la longitud del flujo de fusi\u00f3n en la cavidad aumenta con el molde.<\/p>\n

El molde debe tener buen escape, el agujero de escape es de 0,025mm-0,038mm de profundidad y 1,5mm de espesor, para evitar marcas de contracci\u00f3n, es necesario utilizar una boca de inyecci\u00f3n grande y redonda y canal de flujo redondo, el espesor del refuerzo debe ser peque\u00f1o (por ejemplo, es 50-60% del espesor de la pared).<\/p>\n

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El grosor de los productos fabricados con PP homopol\u00edmero no puede superar los 3 mm; de lo contrario, se formar\u00e1n burbujas (los productos de paredes gruesas s\u00f3lo pueden fabricarse con PP copol\u00edmero).<\/p>\n

El punto de fusi\u00f3n del PP es de 160-175\u2103, y la temperatura de descomposici\u00f3n es de 350\u2103, pero el ajuste de temperatura no puede superar los 275\u2103 durante el proceso de inyecci\u00f3n, y la temperatura de la secci\u00f3n de fusi\u00f3n es preferiblemente de 240\u2103.<\/p>\n

Para reducir la tensi\u00f3n interna y la deformaci\u00f3n debe optarse por la inyecci\u00f3n a alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son aplicables (aparecen burbujas y patrones de aire). <\/p>\n

Si las rayas claras y oscuras de la superficie estampada se extienden por la compuerta, debe utilizarse una inyecci\u00f3n de baja velocidad y una temperatura de molde m\u00e1s alta.<\/p>\n

La contrapresi\u00f3n de la masa fundida puede ser de 5 bares, y la contrapresi\u00f3n del polvo de color puede ajustarse a un valor superior.<\/p>\n

Utilice una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s alta (1500-1800 bar) y una presi\u00f3n de mantenimiento (aproximadamente 80% de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n). Gire la presi\u00f3n de retenci\u00f3n a aproximadamente 95% de la carrera completa y utilice un tiempo de retenci\u00f3n m\u00e1s largo.<\/p>\n

Para evitar la contracci\u00f3n y la deformaci\u00f3n causadas por la postcristalizaci\u00f3n, el producto suele tratarse con remojo en agua caliente.<\/p>\n

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2. Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de polietileno (PE)<\/span><\/h2>\n

El PE es materia prima cristalina, la absorci\u00f3n de humedad es muy peque\u00f1a, no m\u00e1s de 0,01%, por lo que no es necesario secar antes de procesar.<\/p>\n

La flexibilidad de la cadena molecular de PE, las peque\u00f1as fuerzas entre enlaces, la baja viscosidad de la masa fundida y la excelente fluidez, por lo que el moldeo sin una presi\u00f3n demasiado alta se pueden moldear productos de paredes finas de flujo largo.<\/p>\n

Rango del \u00edndice de contracci\u00f3n del PE, valor de contracci\u00f3n, direccional obvio, \u00edndice de contracci\u00f3n del LDPE de alrededor de 1,22%, \u00edndice de contracci\u00f3n del HDPE de alrededor de 1,5%. HDPE tasa de contracci\u00f3n es de alrededor de 1.5%.<\/p>\n

Por lo tanto, es f\u00e1cil que se deforme y alabee y la condici\u00f3n de enfriamiento del molde tiene una gran influencia en la tasa de contracci\u00f3n, por lo que la temperatura del molde de inyecci\u00f3n<\/a> debe controlarse bien para mantener el enfriamiento uniforme y estable.<\/p>\n

La capacidad de cristalizaci\u00f3n del PE es alta, y la temperatura del molde tiene una gran influencia en el estado de cristalizaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico. <\/p>\n

La temperatura del molde es alta, la masa fundida se enfr\u00eda lentamente, la cristalizaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico fundido es alta y la resistencia es elevada.<\/p>\n

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PE’s melting point is not high, but the specific heat capacity is larger, so plasticizing still needs to consume more heat, so the plasticizing device is required to have a larger heating power to improve production efficiency.<\/p>\n

PE’s softening temperature range is small, and the melt is easy to oxidation, so the molding process should be as far as possible to avoid contact between the melt and oxygen, so as not to reduce the quality of plastic parts.<\/p>\n

Las piezas de PE son blandas y f\u00e1ciles de desmoldar, por lo que cuando las piezas de pl\u00e1stico tienen ranuras laterales poco profundas, se pueden desmoldar con fuerza. <\/p>\n

La naturaleza no newtoniana de la masa fundida de PE no es obvia, el cambio de la velocidad de cizallamiento tiene menos efecto sobre la viscosidad, y la viscosidad de la masa fundida de PE se ve menos afectada por la temperatura. la velocidad de enfriamiento de la masa fundida de PE es lenta, por lo que debe enfriarse completamente. El molde debe tener un mejor sistema de enfriamiento.<\/p>\n

Si la masa fundida de PE se alimenta por entrada directa durante la inyecci\u00f3n, deber\u00eda aumentar la tensi\u00f3n y producir una contracci\u00f3n desigual y un aumento direccional de la deformaci\u00f3n obviamente, por lo que se debe prestar atenci\u00f3n a la selecci\u00f3n de los par\u00e1metros de entrada.<\/p>\n

La temperatura de moldeo del PE es amplia, en el estado de flujo, una peque\u00f1a fluctuaci\u00f3n de la temperatura no afecta al moldeo por inyecci\u00f3n. La estabilidad t\u00e9rmica del PE es buena, por lo general por debajo de 300 grados sin fen\u00f3meno de descomposici\u00f3n obvia, que tiene poco efecto sobre la calidad.<\/p>\n

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Las principales condiciones de moldeo del PE<\/span><\/h3>\n

Temperatura del barril:<\/strong> La temperatura del barril est\u00e1 relacionada principalmente con la densidad del PE y el tama\u00f1o del caudal de la masa fundida, adem\u00e1s del tipo y el rendimiento del moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina y la forma deseada de las piezas de pl\u00e1stico de primer nivel.<\/p>\n

Como el PE es un pol\u00edmero cristalino, los granos deben absorber cierto calor al fundirse, por lo que la temperatura del barril debe ser 10 grados superior a su punto de fusi\u00f3n.<\/p>\n

Para el LDPE, la temperatura del barril se controla a 140-200\u2103, y para el HDPE, la temperatura del barril se controla a 220\u2103, con la parte trasera del barril tomando el valor m\u00ednimo y la parte delantera tomando el valor m\u00e1ximo.<\/p>\n

Temperatura del molde: <\/strong>La temperatura del moho tiene un mayor impac<\/strong>t en la cristalizaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico, alta temperatura del molde, alta cristalinidad de la masa fundida y alta resistencia, pero tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la contracci\u00f3n. <\/p>\n

Normalmente, la temperatura del molde de LDPE se controla a 30\u2103-45\u2103, mientras que la temperatura del HDPE es 10-20\u2103 m\u00e1s alta en consecuencia.<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n:<\/strong> La mejora de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es propicio para el molde de llenado de fusi\u00f3n, debido a la buena fluidez de PE, por lo que adem\u00e1s de los productos de paredes delgadas delgadas, debe estar bien para elegir una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s baja, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n general de 50-100MPa. forma simple. Despu\u00e9s de la pared de piezas de pl\u00e1stico m\u00e1s grandes, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede ser menor, y viceversa es alta.<\/p>\n

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3. Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de cloruro de polivinilo (PVC)<\/span><\/h2>\n

Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> tuber\u00edas de suministro de agua, tuber\u00edas dom\u00e9sticas, paneles de paredes de viviendas, carcasas de m\u00e1quinas comerciales, envasado de productos electr\u00f3nicos, dispositivos m\u00e9dicos, envasado de alimentos, etc.<\/p>\n

Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas:<\/strong> El material de PVC es un material no cristalino. El material de PVC a menudo a\u00f1ade estabilizadores, lubricantes, agentes de proceso auxiliares, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos en el uso real.<\/p>\n

El material de PVC es incombustible, muy resistente, resistente a los cambios atmosf\u00e9ricos y tiene una excelente estabilidad geom\u00e9trica.<\/p>\n

El PVC es muy resistente a los agentes oxidantes, reductores y \u00e1cidos fuertes. Sin embargo, puede corroerse con \u00e1cidos oxidantes concentrados, como el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado y el \u00e1cido n\u00edtrico, y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos arom\u00e1ticos y clorados.<\/p>\n

La temperatura de fusi\u00f3n del PVC es un par\u00e1metro muy importante en la transformaci\u00f3n y si este par\u00e1metro no es el adecuado provocar\u00e1 la descomposici\u00f3n del material pl\u00e1stico.<\/p>\n

El \u00edndice de contracci\u00f3n del PVC es bastante bajo, generalmente 0,2~0,6%.<\/p>\n

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Condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Tratamiento de secado: <\/strong>Por lo general, no es necesario ning\u00fan tratamiento de secado.<\/p>\n

Temperatura de fusi\u00f3n: <\/strong>185~205\u2103 Temperatura del molde: 20~50\u2103.<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n:<\/strong> puede llegar a 1500bar.<\/p>\n

Presi\u00f3n de retenci\u00f3n:<\/strong> puede llegar a 1000bar.<\/p>\n

Velocidad de inyecci\u00f3n:<\/strong> Para evitar una degradaci\u00f3n excesiva del material, se suele utilizar una velocidad de inyecci\u00f3n bastante alta.<\/p>\n

Corredores y puertas:<\/strong> Se pueden utilizar todas las compuertas convencionales. Para piezas peque\u00f1as moldeadas por inyecci\u00f3n es mejor utilizar una compuerta de punta de aguja o una compuerta sumergida; para piezas m\u00e1s gruesas, es mejor utilizar una compuerta de abanico.<\/p>\n

El di\u00e1metro m\u00ednimo de la compuerta de punta de aguja o de la compuerta sumergida debe ser de 1 mm; el grosor de la compuerta de abanico no debe ser inferior a 1 mm.<\/p>\n

Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas: El PVC r\u00edgido es uno de los materiales pl\u00e1sticos fundidos m\u00e1s utilizados.<\/p>\n

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4. Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de poliestireno (PS)<\/span><\/h2>\n

Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos: envasado de productos, productos dom\u00e9sticos (vajillas, bandejas, etc.), el\u00e9ctricos (recipientes transparentes, dispersores de luz, l\u00e1minas aislantes, etc.).<\/p>\n

Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas:<\/strong> La mayor parte del PS comercial es un material transparente, no cristalino. El ps tiene muy buena estabilidad geom\u00e9trica, estabilidad t\u00e9rmica, propiedades de transmisi\u00f3n \u00f3ptica, propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico y una tendencia muy leve a absorber humedad.<\/p>\n

Es resistente al agua y diluye los \u00e1cidos inorg\u00e1nicos, pero puede corroerse con \u00e1cidos oxidantes fuertes, como el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado, y puede hincharse y deformarse en algunos disolventes org\u00e1nicos. Los \u00edndices de contracci\u00f3n t\u00edpicos oscilan entre 0,4 y 0,7%.<\/p>\n

Condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

Secado: El secado no es normalmente necesario a menos que se almacene incorrectamente. Si se requiere secado, las condiciones de secado recomendadas son 80\u00b0C y de 2 a 3 horas.<\/p>\n

Temperatura de fusi\u00f3n: <\/strong>180~280\u2103. Para los materiales ign\u00edfugos, el l\u00edmite superior es de 250 \u2103.<\/p>\n

Temperatura del molde:<\/strong> 40~50\u2103.<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n:<\/strong> 200~600bar.<\/p>\n

Velocidad de inyecci\u00f3n:<\/strong> Se recomienda utilizar una velocidad de inyecci\u00f3n r\u00e1pida.<\/p>\n

Corredores y puertas: <\/strong>Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de compuertas.<\/p>\n

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5. Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de ABS<\/span><\/h2>\n

Campos de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos:<\/strong> autom\u00f3viles (paneles de instrumentos, escotillas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de reflectores, etc.), frigor\u00edficos, herramientas de gran potencia (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortadoras de c\u00e9sped, etc.), carcasas de tel\u00e9fonos, teclados de m\u00e1quinas de escribir, veh\u00edculos recreativos como carritos de golf y trineos a reacci\u00f3n, etc.<\/p>\n

Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas:<\/strong> El ABS se sintetiza a partir de tres mon\u00f3meros qu\u00edmicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno.<\/p>\n

Cada mon\u00f3mero tiene propiedades diferentes:<\/strong> El acrilonitrilo tiene una gran resistencia y estabilidad t\u00e9rmica y qu\u00edmica; el butadieno, tenacidad y resistencia al impacto; y el estireno, facilidad de procesado, alto acabado y gran resistencia. Morfol\u00f3gicamente, el ABS es un material no cristalino.<\/p>\n

La polimerizaci\u00f3n de los tres mon\u00f3meros produce un terpol\u00edmero con dos fases, una fase continua de estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de caucho de polibutadieno.<\/p>\n

Las propiedades del ABS dependen en gran medida de la proporci\u00f3n de los tres mon\u00f3meros y de la estructura molecular en las dos fases.<\/p>\n

Esto permite una gran flexibilidad en el dise\u00f1o de moldes de productos y ha dado lugar a un centenar de calidades diferentes de materiales ABS en el mercado.<\/p>\n

Estas diferentes calidades ofrecen distintas propiedades, como una resistencia al impacto de media a alta, un brillo de bajo a alto y propiedades de distorsi\u00f3n a altas temperaturas.<\/p>\n

Los materiales ABS ofrecen una excelente procesabilidad, apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional, as\u00ed como una gran resistencia al impacto.<\/p>\n

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Condiciones del proceso de fabricaci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Tratamiento de secado:<\/strong> El material ABS es higrosc\u00f3pico y requiere un tratamiento de secado antes de su procesamiento. La condici\u00f3n de secado recomendada es un m\u00ednimo de 2 horas a 80~90\u00b0C. Debe garantizarse que la temperatura del material sea inferior a 0,1%.<\/p>\n

Temperatura de fusi\u00f3n: <\/strong>210~280\u2103; temperatura recomendada: 245\u2103.<\/p>\n

Temperatura del molde: <\/strong>25~70\u2103. (La temperatura del molde afectar\u00e1 al acabado de las piezas de pl\u00e1stico, una temperatura m\u00e1s baja dar\u00e1 lugar a un acabado inferior).<\/p>\n

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: <\/strong>500~1000bar.<\/p>\n

Velocidad de inyecci\u00f3n: <\/strong>velocidad media a alta.<\/p>\n

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