{"id":13500,"date":"2022-10-27T15:22:29","date_gmt":"2022-10-27T07:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13500"},"modified":"2026-04-09T08:28:13","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:13","slug":"moldeo-por-inyeccion-de-compuertas-pequenas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/moldeo-por-inyeccion-de-compuertas-pequenas\/","title":{"rendered":"Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n con compuertas peque\u00f1as"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n:<\/strong> La compuerta es una secci\u00f3n cr\u00edtica del sistema de vertido, excepto para la compuerta de tipo mainstream, la mayor parte de la compuerta de borde es la parte m\u00e1s peque\u00f1a del sistema de vertido, su valor es generalmente s\u00f3lo de 3% a 9% del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal del colector.<\/p>\n

Para la masa fundida pl\u00e1stica que obedece a la ley de flujo pl\u00e1stico newtoniano, la gran \u00e1rea de secci\u00f3n transversal de la compuerta puede reducir la resistencia al flujo y aumentar la velocidad de flujo de la masa fundida porque su viscosidad no est\u00e1 relacionada con la velocidad de cizallamiento, lo que es m\u00e1s favorable para el llenado de moldes y moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> calidad.<\/p>\n

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Ventajas de la moldura por inyecci\u00f3n con peque\u00f1as entradas | ZetarMold<\/p>\n

En cuanto a la ca\u00edda de presi\u00f3n causada por el aumento de la resistencia al flujo cuando se utilizan compuertas de t\u00fanel peque\u00f1as, puede compensarse aumentando la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n dentro de un cierto margen.<\/p>\n

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En general, cuando se utilizan compuertas peque\u00f1as para el moldeo por inyecci\u00f3n, presentan las siguientes ventajas. <\/strong><\/p>\n

1. La gran diferencia de presi\u00f3n entre los extremos delantero y trasero de la compuerta peque\u00f1a puede aumentar eficazmente la velocidad de cizallamiento de la masa fundida y producir un mayor calor de cizallamiento, lo que conduce a una disminuci\u00f3n de la viscosidad aparente de la masa fundida y a un aumento de la fluidez, lo que favorece el llenado del molde.<\/p>\n

Esta caracter\u00edstica de las compuertas peque\u00f1as es muy beneficiosa para los productos de paredes finas o con dibujos finos, as\u00ed como para pl\u00e1sticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), etc., cuya viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento.<\/p>\n

2. In the proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.<\/p>\n

Si el tama\u00f1o de la compuerta es mayor, la presi\u00f3n de retenci\u00f3n y el tiempo de contracci\u00f3n ser\u00e1n m\u00e1s largos, por lo que la orientaci\u00f3n y la deformaci\u00f3n de flujo de las macromol\u00e9culas pueden aumentar, lo que causar\u00e1 una gran tensi\u00f3n de contracci\u00f3n en el producto, especialmente cerca de la compuerta, y conducir\u00e1 a la deformaci\u00f3n del producto al final.<\/p>\n

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.<\/p>\n

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3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.<\/p>\n

4. En un sistema de colada sin equilibrio con m\u00faltiples cavidades, si se utiliza una compuerta peque\u00f1a, la resistencia de la compuerta al flujo de la masa fundida pl\u00e1stica ser\u00e1 mucho mayor que la de la masa fundida en el colector, por lo que es posible que cada cavidad pueda alimentarse y llenarse aproximadamente al mismo tiempo despu\u00e9s de que la masa fundida haya llenado el colector y acumulado suficiente presi\u00f3n.<\/p>\n

Por lo tanto, las peque\u00f1as compuertas de borde en m\u00faltiples cavidades pueden equilibrar la velocidad de alimentaci\u00f3n de cada cavidad y contribuir al equilibrio del sistema de vertido.<\/p>\n

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.<\/p>\n

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.<\/p>\n

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Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Por lo tanto, el uso de compuertas peque\u00f1as no s\u00f3lo facilita el desprendimiento del condensado del sistema de colada de los productos, sino que tambi\u00e9n facilita el recorte del producto.<\/p>\n

Sin embargo, hay que tener en cuenta que, a pesar de todas las ventajas anteriores, una compuerta peque\u00f1a puede causar una gran resistencia al flujo y provocar una mayor duraci\u00f3n de la misma. molde de inyecci\u00f3n<\/a> tiempo de llenado.<\/p>\n

Por lo tanto, algunos de alta viscosidad o tasas de cizallamiento en la viscosidad aparente de la masa fundida de pl\u00e1stico (tales como policarbonato y polisulfona, etc), no son adecuados para utilizar el moldeo de puerta peque\u00f1a.<\/p>\n

Adem\u00e1s, cuando moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> En el caso de productos de gran tama\u00f1o, tambi\u00e9n debe prestarse atenci\u00f3n a la ampliaci\u00f3n del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de la compuerta en consecuencia, a veces incluso la altura de la secci\u00f3n transversal de la compuerta debe ampliarse hasta acercarse al espesor m\u00e1ximo del producto para mejorar la fluidez de la masa fundida.<\/p>\n

Adem\u00e1s de los casos anteriores, para los productos con mayor espesor de pared y tasa de contracci\u00f3n, generalmente se requiere un tiempo de contracci\u00f3n suficiente, por lo que en este caso, el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de dise\u00f1o de la compuerta no debe dise\u00f1arse demasiado peque\u00f1a.<\/p>\n

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