{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"probar-el-molde-antes-de-la-produccion-en-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/probar-el-molde-antes-de-la-produccion-en-serie\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 es importante probar el molde antes de la producci\u00f3n en serie?"},"content":{"rendered":"

Before a new mold is molde de inyecci\u00f3n<\/a>ed or when the machine is replaced by another mold for production, mold trial is an essential part. The good or bad results of the mold trial will directly affect the smoothness of the subsequent production in the factory.<\/strong><\/p>\n

Therefore, it is necessary to follow reasonable operation steps and record the useful technical parameters during the injection molds trial for the mass production of products.<\/p>\n

Precauciones antes de la prueba del moho<\/span><\/h2>\n

1. Comprender la informaci\u00f3n relevante sobre el molde de inyecci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Lo mejor es conseguir el dise\u00f1o del molde de la superficie del molde, el an\u00e1lisis detallado, y el t\u00e9cnico de molde para participar en el trabajo de prueba de molde.<\/p>\n

2. Compruebe primero la acci\u00f3n mec\u00e1nica en la mesa de trabajo.<\/p>\n

Para prestar atenci\u00f3n a si hay ara\u00f1azos, piezas que faltan, aflojamiento, etc, el molde a la acci\u00f3n de la placa deslizante es cierto, el agua y las juntas de las tuber\u00edas de gas no tienen fugas, el molde rango abierto, si hay restricciones, tambi\u00e9n debe ser marcado en el molde.<\/p>\n

Si las acciones anteriores se pueden hacer antes de colgar el molde, se puede evitar la p\u00e9rdida de tiempo al colgar el molde y luego desmontar el molde.<\/p>\n

3. Cuando se determina que el molde es adecuado para cada acci\u00f3n, es necesario elegir una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de prueba adecuada.<\/p>\n

(a) What is the maximum injection volume of the injection molding machine?<\/p>\n

(b) Si la distancia interior de la barra de uni\u00f3n puede alojar el molde.<\/p>\n

(c) Si la carrera de desplazamiento m\u00e1xima de la plantilla m\u00f3vil cumple los requisitos.<\/p>\n

(d) Si se dispone de otras herramientas y accesorios relacionados para el ensayo de moldes.<\/p>\n

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The next step is to hang the mold after everything is confirmed. When hanging, attention should be paid to locking all the clamping plates and not removing the clamping plates before opening the mold, to avoid loosening or breaking the clamping plates and dropping the injection mold.<\/p>\n

Despu\u00e9s de instalar el molde, se debe comprobar cuidadosamente la acci\u00f3n mec\u00e1nica de cada parte del molde, como la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura del diente de retracci\u00f3n y la acci\u00f3n del interruptor de l\u00edmite es verdadera. Y prestar atenci\u00f3n a si la boquilla de inyecci\u00f3n y la entrada est\u00e1n alineados.<\/p>\n

El siguiente paso es prestar atenci\u00f3n a la acci\u00f3n de cierre del molde. En este momento, la presi\u00f3n de cierre del molde debe ser bajado, y en la acci\u00f3n de cierre manual y de baja velocidad, prestar atenci\u00f3n a ver y o\u00edr si hay alguna acci\u00f3n desigual y sonidos extra\u00f1os, y otros fen\u00f3menos.<\/p>\n

The manufacturing process of lifting the mold is relatively simple, but the main thing that needs to be carefully done is that the centering of the injection mold gate and the injection nozzle is difficult.<\/p>\n

4. Aumentar la temperatura del molde<\/p>\n

En funci\u00f3n del rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto acabado y del tama\u00f1o del molde, elija la m\u00e1quina de atemperado de moldes adecuada para elevar la temperatura del molde a la necesaria para la producci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de elevar la temperatura del molde, se debe comprobar de nuevo la acci\u00f3n de cada pieza, ya que el acero puede provocar atascos tras la expansi\u00f3n t\u00e9rmica, por lo que debemos prestar atenci\u00f3n al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y casta\u00f1eteos.<\/p>\n

5. Si no existe un plan experimental implantado en la f\u00e1brica, sugerimos que s\u00f3lo se ajuste una condici\u00f3n a la vez cuando se ajuste la prueba molde de inyecci\u00f3n<\/a> condiciones para distinguir el efecto de un solo cambio de condiciones en el producto acabado.<\/p>\n

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6. En funci\u00f3n de las materias primas, \u00e9stas deben hornearse adecuadamente.<\/p>\n

7. Utilice la misma materia prima en la medida de lo posible para el molde de prueba y la futura producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

8. No intente el molde completamente con material inferior, si hay una demanda de color, podemos organizar la prueba de color juntos.<\/p>\n

9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing, which should be in the mold after the test to be stable after the finished product that is to be the secondary processing injection mold in the slow closing, to adjust the mold pressure, and action several times to see if there is uneven closing pressure and other phenomena, to avoid the finished product generated burr and mold deformation.<\/p>\n

Una vez comprobados los pasos anteriores, se bajar\u00e1 la velocidad de cierre y la presi\u00f3n de cierre, se ajustar\u00e1 la palanca de seguridad y la carrera del expulsor y, a continuaci\u00f3n, se ajustar\u00e1 la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre.<\/p>\n

If the maximum stroke limit switch is involved, adjust the injection mold opening stroke slightly shorter and cut off the high-speed mold opening action before the maximum stroke.<\/p>\n

Esto se debe a que la carrera de acci\u00f3n de alta velocidad es m\u00e1s larga que la de baja velocidad durante toda la carrera de apertura de la carga del molde. En la m\u00e1quina de pl\u00e1stico, la varilla expulsora mec\u00e1nica tambi\u00e9n debe ajustarse despu\u00e9s de la acci\u00f3n de apertura del molde a toda velocidad para evitar la deformaci\u00f3n de la placa expulsora o la placa peladora bajo presi\u00f3n.<\/p>\n

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Antes de realizar la primera inyecci\u00f3n en molde, compruebe de nuevo los siguientes puntos.<\/strong><\/p>\n

(a) Si la carrera de llenado del material es demasiado larga o insuficiente.<\/p>\n

(b) Si la presi\u00f3n es demasiado alta o demasiado baja.<\/p>\n

(c) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta.<\/p>\n

(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.<\/p>\n

Para evitar que el producto acabado sufra disparos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso lesiones en el molde.<\/p>\n

Si el tiempo de ciclo es demasiado corto, el pasador expulsor perforar\u00e1 el producto acabado o pelar\u00e1 el anillo y estrujar\u00e1 el producto acabado. Este tipo de situaci\u00f3n puede llevarle dos o tres horas para retirar el producto acabado.<\/p>\n

Si la duraci\u00f3n del ciclo es demasiado larga, la parte d\u00e9bil de la matriz puede romperse debido a la contracci\u00f3n del caucho. Por supuesto, no se pueden prever todos los problemas que pueden surgir durante la prueba de un molde, pero unas medidas bien pensadas y tomadas a tiempo con antelaci\u00f3n pueden ayudarle a evitar p\u00e9rdidas graves y costosas.<\/p>\n

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Principales etapas del ensayo con molde<\/span><\/h2>\n

Para evitar p\u00e9rdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producci\u00f3n en serie, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento y averiguar las mejores condiciones de temperatura y presi\u00f3n, y desarrollar un procedimiento est\u00e1ndar de prueba de moldes que pueda utilizarse para establecer m\u00e9todos de trabajo diarios.<\/p>\n

1. Compruebe si el material pl\u00e1stico del barril es correcto y si est\u00e1 cocido de acuerdo con la normativa (es probable que el molde de prueba y la producci\u00f3n den resultados diferentes si se utilizan materiales distintos).<\/p>\n

2. Limpie bien el tubo de material para evitar que el material pl\u00e1stico fundido en mal estado o el material diverso se introduzcan en el molde, ya que el material pl\u00e1stico en mal estado y el material diverso pueden atascar el molde.<\/p>\n

Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para el material procesado.<\/p>\n

3. Adjust the pressure and shot volume to produce a satisfactory appearance of the finished product, but do not run rough edges especially when there are still some injection mold cavities where the finished product is not completely solidified, think before adjusting the various quality control conditions because a slight change in the mold filling rate may cause a large change in the mold filling.<\/p>\n

4. Tenga paciencia y espere hasta que la m\u00e1quina y las condiciones del molde se estabilicen, incluso en m\u00e1quinas de tama\u00f1o medio puede tardar m\u00e1s de 30 minutos. Puede aprovechar este tiempo para comprobar el producto acabado en busca de posibles problemas.<\/p>\n

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser inferior al tiempo de solidificaci\u00f3n del pl\u00e1stico de la compuerta, de lo contrario se reducir\u00e1 el peso del producto acabado y se da\u00f1ar\u00e1 su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo debe prolongarse para compactar el producto acabado.<\/p>\n

6. Ajuste razonable para reducir el ciclo total de procesamiento.<\/p>\n

7. Ejecutar las nuevas condiciones durante al menos 30 minutos para estabilizar, a continuaci\u00f3n, producir al menos una docena de muestras de molde completo en una fila, marcando la fecha y la cantidad en el accesorio y colocarlos por separado por cavidad para probar la estabilidad de la operaci\u00f3n y derivar tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades).<\/p>\n

8. Medir y anotar las dimensiones importantes de las muestras sucesivas (deben medirse cuando la muestra se haya enfriado a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Compare las dimensiones de cada muestra de molde, observando.<\/p>\n

(a) Si las dimensiones del producto son estables.<\/p>\n

(b) Si hay una tendencia a que algunas dimensiones aumenten o disminuyan mientras las condiciones de procesamiento de la m\u00e1quina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presi\u00f3n del aceite.<\/p>\n

(c) Si los cambios dimensionales est\u00e1n dentro del margen de tolerancia.<\/p>\n

Si el producto acabado no var\u00eda mucho de tama\u00f1o y las condiciones de transformaci\u00f3n son normales, observe si la calidad del producto acabado es aceptable y las dimensiones est\u00e1n dentro de las tolerancias para cada cavidad de la matriz.<\/p>\n

Note down the cavity numbers that are continuously larger or smaller than the average value to check the correct size of the injection mold.<\/p>\n

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Registrar los par\u00e1metros obtenidos durante la prueba del molde<\/span><\/h2>\n

Registrar y analizar los datos para modificar el molde y las condiciones del proceso de producci\u00f3n, y como referencia para futuras producciones en serie.<\/p>\n

1. Make the injection molding process run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.<\/p>\n

2. Ajustar las condiciones de la m\u00e1quina en funci\u00f3n de la sobremedida o la infradimensi\u00f3n de todos los productos acabados, y aumentar el tama\u00f1o de la compuerta de referencia si la contracci\u00f3n es demasiado grande y los productos acabados parecen infradimensionados.<\/p>\n

3. Si la cavidad del molde y el tama\u00f1o de la compuerta siguen siendo correctos, entonces intente cambiar las condiciones de la m\u00e1quina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presi\u00f3n de cada departamento, y compruebe si algunas cavidades del molde tardan en llenarse.<\/p>\n

4. De acuerdo con el producto terminado de cada cavidad del molde o el desplazamiento del pist\u00f3n del molde, para ser corregido, tal vez tratar de ajustar la tasa de llenado del molde y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.<\/p>\n

5. Compruebe y modifique el mal funcionamiento de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, como la bomba de aceite, la v\u00e1lvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., lo que provocar\u00e1 cambios en las condiciones de procesamiento, incluso si el molde m\u00e1s perfecto no puede desempe\u00f1ar una buena eficiencia en una m\u00e1quina mal mantenida.<\/p>\n

Despu\u00e9s de revisar todos los valores registrados, guarde un conjunto de muestras para comprobar y comparar si las muestras corregidas mejoran.<\/p>\n

Conserve todos los registros de la inspecci\u00f3n por muestreo durante el molde de inyecci\u00f3n<\/a> ensayo, incluidos el ciclo de procesamiento, las distintas presiones, las temperaturas de la masa fundida y del molde, las temperaturas de los tubos, los tiempos de acci\u00f3n de la inyecci\u00f3n, los periodos de carga de los tornillos, etc.<\/p>\n

En resumen, conserve todos los datos que le ayudar\u00e1n a establecer las mismas condiciones de transformaci\u00f3n en el futuro para obtener productos que cumplan las normas de calidad.<\/p>\n

En la actualidad, la f\u00e1brica a menudo ignora la temperatura del molde durante la prueba del molde, y la temperatura del molde no es f\u00e1cil de captar durante la corta molde de inyecci\u00f3n <\/a>prueba y la futura producci\u00f3n en masa, y la temperatura del molde incorrecta es suficiente para afectar el tama\u00f1o de la muestra, la luz, la contracci\u00f3n, el flujo y bajo el material, etc, si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para ser cuando la futura producci\u00f3n en masa puede tener dificultades.<\/p>\n

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Antes de moldear por inyecci\u00f3n un nuevo molde o cuando se sustituye la m\u00e1quina por otro molde para la producci\u00f3n, la prueba del molde es una parte esencial. Los buenos o malos resultados de la prueba del molde afectar\u00e1n directamente a la fluidez de la producci\u00f3n posterior en la f\u00e1brica. Por lo tanto, es necesario seguir unos pasos de operaci\u00f3n razonables y [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12106,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is it important to try out the mold before mass | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on try out mold before mass production from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[218],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12106"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}