{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"probar-el-molde-antes-de-la-produccion-en-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/probar-el-molde-antes-de-la-produccion-en-serie\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 es importante probar el molde antes de la producci\u00f3n en serie?"},"content":{"rendered":"

Antes de que un nuevo molde sea molde de inyecci\u00f3n<\/a>o cuando la m\u00e1quina es reemplazada por otro molde para producci\u00f3n, la prueba de molde es una parte esencial. Los resultados buenos o malos de la prueba de molde afectar\u00e1n directamente la fluidez de la producci\u00f3n posterior en la f\u00e1brica.<\/strong><\/p>\n

Por lo tanto, es necesario seguir pasos de operaci\u00f3n razonables y registrar los par\u00e1metros t\u00e9cnicos \u00fatiles durante la prueba de los moldes de inyecci\u00f3n para la producci\u00f3n en masa de productos.<\/p>\n

Precauciones antes de la prueba del moho<\/span><\/h2>\n

1. Comprender la informaci\u00f3n relevante sobre el molde de inyecci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Lo mejor es conseguir el dise\u00f1o del molde de la superficie del molde, el an\u00e1lisis detallado, y el t\u00e9cnico de molde para participar en el trabajo de prueba de molde.<\/p>\n

2. Compruebe primero la acci\u00f3n mec\u00e1nica en la mesa de trabajo.<\/p>\n

Para prestar atenci\u00f3n a si hay ara\u00f1azos, piezas que faltan, aflojamiento, etc, el molde a la acci\u00f3n de la placa deslizante es cierto, el agua y las juntas de las tuber\u00edas de gas no tienen fugas, el molde rango abierto, si hay restricciones, tambi\u00e9n debe ser marcado en el molde.<\/p>\n

Si las acciones anteriores se pueden hacer antes de colgar el molde, se puede evitar la p\u00e9rdida de tiempo al colgar el molde y luego desmontar el molde.<\/p>\n

3. Cuando se determina que el molde es adecuado para cada acci\u00f3n, es necesario elegir una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de prueba adecuada.<\/p>\n

(a) \u00bfCu\u00e1l es el volumen m\u00e1ximo de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n?<\/p>\n

(b) Si la distancia interior de la barra de uni\u00f3n puede alojar el molde.<\/p>\n

(c) Si la carrera de desplazamiento m\u00e1xima de la plantilla m\u00f3vil cumple los requisitos.<\/p>\n

(d) Si se dispone de otras herramientas y accesorios relacionados para el ensayo de moldes.<\/p>\n

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El siguiente paso es colgar el molde despu\u00e9s de que todo est\u00e9 confirmado. Al colgar, se debe prestar atenci\u00f3n a bloquear todas las placas de sujeci\u00f3n y no retirar las placas de sujeci\u00f3n antes de abrir el molde, para evitar aflojar o romper las placas de sujeci\u00f3n y que caiga el molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de instalar el molde, se debe comprobar cuidadosamente la acci\u00f3n mec\u00e1nica de cada parte del molde, como la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura del diente de retracci\u00f3n y la acci\u00f3n del interruptor de l\u00edmite es verdadera. Y prestar atenci\u00f3n a si la boquilla de inyecci\u00f3n y la entrada est\u00e1n alineados.<\/p>\n

El siguiente paso es prestar atenci\u00f3n a la acci\u00f3n de cierre del molde. En este momento, la presi\u00f3n de cierre del molde debe ser bajado, y en la acci\u00f3n de cierre manual y de baja velocidad, prestar atenci\u00f3n a ver y o\u00edr si hay alguna acci\u00f3n desigual y sonidos extra\u00f1os, y otros fen\u00f3menos.<\/p>\n

El proceso de fabricaci\u00f3n de levantar el molde es relativamente simple, pero lo principal que debe hacerse con cuidado es que el centrado de la entrada del molde de inyecci\u00f3n y la boquilla de inyecci\u00f3n es dif\u00edcil.<\/p>\n

4. Aumentar la temperatura del molde<\/p>\n

En funci\u00f3n del rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto acabado y del tama\u00f1o del molde, elija la m\u00e1quina de atemperado de moldes adecuada para elevar la temperatura del molde a la necesaria para la producci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de elevar la temperatura del molde, se debe comprobar de nuevo la acci\u00f3n de cada pieza, ya que el acero puede provocar atascos tras la expansi\u00f3n t\u00e9rmica, por lo que debemos prestar atenci\u00f3n al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y casta\u00f1eteos.<\/p>\n

5. Si no existe un plan experimental implantado en la f\u00e1brica, sugerimos que s\u00f3lo se ajuste una condici\u00f3n a la vez cuando se ajuste la prueba molde de inyecci\u00f3n<\/a> condiciones para distinguir el efecto de un solo cambio de condiciones en el producto acabado.<\/p>\n

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6. En funci\u00f3n de las materias primas, \u00e9stas deben hornearse adecuadamente.<\/p>\n

7. Utilice la misma materia prima en la medida de lo posible para el molde de prueba y la futura producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

8. No intente el molde completamente con material inferior, si hay una demanda de color, podemos organizar la prueba de color juntos.<\/p>\n

9. El estr\u00e9s interno y otros problemas a menudo afectan el procesamiento secundario, lo cual debe estar en el molde despu\u00e9s de la prueba para estabilizarse despu\u00e9s de que el producto terminado, es decir, el molde de inyecci\u00f3n de procesamiento secundario en el cierre lento, para ajustar la presi\u00f3n del molde y la acci\u00f3n varias veces para ver si hay presi\u00f3n de cierre desigual y otros fen\u00f3menos, para evitar que el producto terminado genere rebabas y deformaci\u00f3n del molde.<\/p>\n

Una vez comprobados los pasos anteriores, se bajar\u00e1 la velocidad de cierre y la presi\u00f3n de cierre, se ajustar\u00e1 la palanca de seguridad y la carrera del expulsor y, a continuaci\u00f3n, se ajustar\u00e1 la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre.<\/p>\n

Si est\u00e1 involucrado el interruptor de l\u00edmite de carrera m\u00e1xima, ajuste la carrera de apertura del molde de inyecci\u00f3n ligeramente m\u00e1s corta y corte la acci\u00f3n de apertura de molde de alta velocidad antes de la carrera m\u00e1xima.<\/p>\n

Esto se debe a que la carrera de acci\u00f3n de alta velocidad es m\u00e1s larga que la de baja velocidad durante toda la carrera de apertura de la carga del molde. En la m\u00e1quina de pl\u00e1stico, la varilla expulsora mec\u00e1nica tambi\u00e9n debe ajustarse despu\u00e9s de la acci\u00f3n de apertura del molde a toda velocidad para evitar la deformaci\u00f3n de la placa expulsora o la placa peladora bajo presi\u00f3n.<\/p>\n

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Antes de realizar la primera inyecci\u00f3n en molde, compruebe de nuevo los siguientes puntos.<\/strong><\/p>\n

(a) Si la carrera de llenado del material es demasiado larga o insuficiente.<\/p>\n

(b) Si la presi\u00f3n es demasiado alta o demasiado baja.<\/p>\n

(c) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta.<\/p>\n

(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.<\/p>\n

Para evitar que el producto acabado sufra disparos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso lesiones en el molde.<\/p>\n

Si el tiempo de ciclo es demasiado corto, el pasador expulsor perforar\u00e1 el producto acabado o pelar\u00e1 el anillo y estrujar\u00e1 el producto acabado. Este tipo de situaci\u00f3n puede llevarle dos o tres horas para retirar el producto acabado.<\/p>\n

Si la duraci\u00f3n del ciclo es demasiado larga, la parte d\u00e9bil de la matriz puede romperse debido a la contracci\u00f3n del caucho. Por supuesto, no se pueden prever todos los problemas que pueden surgir durante la prueba de un molde, pero unas medidas bien pensadas y tomadas a tiempo con antelaci\u00f3n pueden ayudarle a evitar p\u00e9rdidas graves y costosas.<\/p>\n

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Principales etapas del ensayo con molde<\/span><\/h2>\n

Para evitar p\u00e9rdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producci\u00f3n en serie, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento y averiguar las mejores condiciones de temperatura y presi\u00f3n, y desarrollar un procedimiento est\u00e1ndar de prueba de moldes que pueda utilizarse para establecer m\u00e9todos de trabajo diarios.<\/p>\n

1. Compruebe si el material pl\u00e1stico del barril es correcto y si est\u00e1 cocido de acuerdo con la normativa (es probable que el molde de prueba y la producci\u00f3n den resultados diferentes si se utilizan materiales distintos).<\/p>\n

2. Limpie bien el tubo de material para evitar que el material pl\u00e1stico fundido en mal estado o el material diverso se introduzcan en el molde, ya que el material pl\u00e1stico en mal estado y el material diverso pueden atascar el molde.<\/p>\n

Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para el material procesado.<\/p>\n

3. Ajuste la presi\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n para producir una apariencia satisfactoria del producto terminado, pero no produzca bordes rugosos, especialmente cuando todav\u00eda hay algunas cavidades del molde de inyecci\u00f3n donde el producto terminado no est\u00e1 completamente solidificado. Piense antes de ajustar las diversas condiciones de control de calidad porque un ligero cambio en la tasa de llenado del molde puede causar un gran cambio en el llenado del molde.<\/p>\n

4. Tenga paciencia y espere hasta que la m\u00e1quina y las condiciones del molde se estabilicen, incluso en m\u00e1quinas de tama\u00f1o medio puede tardar m\u00e1s de 30 minutos. Puede aprovechar este tiempo para comprobar el producto acabado en busca de posibles problemas.<\/p>\n

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser inferior al tiempo de solidificaci\u00f3n del pl\u00e1stico de la compuerta, de lo contrario se reducir\u00e1 el peso del producto acabado y se da\u00f1ar\u00e1 su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo debe prolongarse para compactar el producto acabado.<\/p>\n

6. Ajuste razonable para reducir el ciclo total de procesamiento.<\/p>\n

7. Ejecutar las nuevas condiciones durante al menos 30 minutos para estabilizar, a continuaci\u00f3n, producir al menos una docena de muestras de molde completo en una fila, marcando la fecha y la cantidad en el accesorio y colocarlos por separado por cavidad para probar la estabilidad de la operaci\u00f3n y derivar tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades).<\/p>\n

8. Medir y anotar las dimensiones importantes de las muestras sucesivas (deben medirse cuando la muestra se haya enfriado a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Compare las dimensiones de cada muestra de molde, observando.<\/p>\n

(a) Si las dimensiones del producto son estables.<\/p>\n

(b) Si hay una tendencia a que algunas dimensiones aumenten o disminuyan mientras las condiciones de procesamiento de la m\u00e1quina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presi\u00f3n del aceite.<\/p>\n

(c) Si los cambios dimensionales est\u00e1n dentro del margen de tolerancia.<\/p>\n

Si el producto acabado no var\u00eda mucho de tama\u00f1o y las condiciones de transformaci\u00f3n son normales, observe si la calidad del producto acabado es aceptable y las dimensiones est\u00e1n dentro de las tolerancias para cada cavidad de la matriz.<\/p>\n

Anote los n\u00fameros de cavidad que son continuamente mayores o menores que el valor promedio para verificar el tama\u00f1o correcto del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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Registrar los par\u00e1metros obtenidos durante la prueba del molde<\/span><\/h2>\n

Registrar y analizar los datos para modificar el molde y las condiciones del proceso de producci\u00f3n, y como referencia para futuras producciones en serie.<\/p>\n

1. Haga que el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n funcione m\u00e1s tiempo para estabilizar la temperatura del fundido y la temperatura del aceite hidr\u00e1ulico.<\/p>\n

2. Ajustar las condiciones de la m\u00e1quina en funci\u00f3n de la sobremedida o la infradimensi\u00f3n de todos los productos acabados, y aumentar el tama\u00f1o de la compuerta de referencia si la contracci\u00f3n es demasiado grande y los productos acabados parecen infradimensionados.<\/p>\n

3. Si la cavidad del molde y el tama\u00f1o de la compuerta siguen siendo correctos, entonces intente cambiar las condiciones de la m\u00e1quina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presi\u00f3n de cada departamento, y compruebe si algunas cavidades del molde tardan en llenarse.<\/p>\n

4. De acuerdo con el producto terminado de cada cavidad del molde o el desplazamiento del pist\u00f3n del molde, para ser corregido, tal vez tratar de ajustar la tasa de llenado del molde y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.<\/p>\n

5. Compruebe y modifique el mal funcionamiento de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, como la bomba de aceite, la v\u00e1lvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., lo que provocar\u00e1 cambios en las condiciones de procesamiento, incluso si el molde m\u00e1s perfecto no puede desempe\u00f1ar una buena eficiencia en una m\u00e1quina mal mantenida.<\/p>\n

Despu\u00e9s de revisar todos los valores registrados, guarde un conjunto de muestras para comprobar y comparar si las muestras corregidas mejoran.<\/p>\n

Conserve todos los registros de la inspecci\u00f3n por muestreo durante el molde de inyecci\u00f3n<\/a> ensayo, incluidos el ciclo de procesamiento, las distintas presiones, las temperaturas de la masa fundida y del molde, las temperaturas de los tubos, los tiempos de acci\u00f3n de la inyecci\u00f3n, los periodos de carga de los tornillos, etc.<\/p>\n

En resumen, conserve todos los datos que le ayudar\u00e1n a establecer las mismas condiciones de transformaci\u00f3n en el futuro para obtener productos que cumplan las normas de calidad.<\/p>\n

En la actualidad, la f\u00e1brica a menudo ignora la temperatura del molde durante la prueba del molde, y la temperatura del molde no es f\u00e1cil de captar durante la corta molde de inyecci\u00f3n <\/a>prueba y la futura producci\u00f3n en masa, y la temperatura del molde incorrecta es suficiente para afectar el tama\u00f1o de la muestra, la luz, la contracci\u00f3n, el flujo y bajo el material, etc, si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para ser cuando la futura producci\u00f3n en masa puede tener dificultades.<\/p>\n

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