{"id":13115,"date":"2022-09-30T09:51:25","date_gmt":"2022-09-30T01:51:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13115"},"modified":"2026-04-04T11:23:28","modified_gmt":"2026-04-04T03:23:28","slug":"sistemas-de-canal-caliente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/sistemas-de-canal-caliente\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de problemas comunes de los sistemas de canal caliente y soluciones"},"content":{"rendered":"

1. El colector t\u00e9rmico no puede alcanzar la temperatura de consigna<\/span>\u00a0\u00a0<\/h2>\n

Causa: <\/strong>Mal contacto o fallo del termopar, cable calefactor roto, cable calefactor demasiado flojo o corto.\u00a0<\/p>\n

Soluci\u00f3n: <\/strong>Compruebe si el contacto del termopar es normal el cableado es correcto compruebe el circuito del cable calefactor.<\/p>\n

2. El colector t\u00e9rmico se calienta demasiado despacio\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa:<\/strong> Rotura del cable calefactor o cableado demasiado flojo, entrehierro insuficiente en el colector t\u00e9rmico, enfriamiento excesivo en la junta de aislamiento t\u00e9rmico y contacto deficiente del termopar. <\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Compruebe todos los cables calefactores, aumente el entrehierro, requiera al menos 10mm, o utilice placa de aislamiento t\u00e9rmico, a\u00f1ada placa de aislamiento t\u00e9rmico en la placa de fijaci\u00f3n del troquel fijo (placa inferior) o baje la refrigeraci\u00f3n en la placa de fijaci\u00f3n del troquel fijo inferior, compruebe si el termopar est\u00e1 bien.\u00a0<\/p>\n

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3. Inestabilidad t\u00e9rmica del colector\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa: <\/strong>Mal contacto del termopar<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Compruebe el termopar<\/p>\n

4. Fragmentos de metal en la masa fundida\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa:<\/strong> Escombros en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> tornillo de m\u00e1quina, fragmentos de metal en el material de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Retirar los fragmentos met\u00e1licos para reparar las impurezas del pl\u00e1stico filtrado con tornillos.<\/p>\n

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5. Fuga de material en la superficie combinada del colector t\u00e9rmico y la tobera t\u00e9rmica.\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Raz\u00f3n:<\/strong> C\u00e1lculo incorrecto de la cantidad de expansi\u00f3n, altura de procesamiento inconsistente de la superficie W, el material de la placa de fijaci\u00f3n del molde fijo (placa inferior) es demasiado blando, la temperatura del colector caliente es demasiado alta durante un corto per\u00edodo, y la instalaci\u00f3n de la junta \"O\" es problem\u00e1tica. <\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Recalcule y compruebe la cantidad de expansi\u00f3n, compruebe la altura de la superficie W correcta, sustituya la placa fija (placa base) con la dureza adecuada y sustituya las piezas da\u00f1adas y el anillo de junta \"O\".<\/p>\n

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6. Goma del tap\u00f3n de compensaci\u00f3n del colector caliente con fugas\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa:<\/strong> Sin junta<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Instale la junta.<\/p>\n

7. El cilindro de aceite (gas) no funciona\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa: <\/strong>No entra aire\/aceite hidr\u00e1ulico en el cilindro, el sistema de cilindro neum\u00e1tico\/hidr\u00e1ulico est\u00e1 atascado, la presi\u00f3n del sistema no es suficiente.  <\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Comprobar si la tuber\u00eda, la fuga de la bomba, el bloqueo, comprobar el cilindro y el pist\u00f3n con comprobar si la tuber\u00eda de alimentaci\u00f3n est\u00e1 excesivamente doblada, el pist\u00f3n y la aguja de la v\u00e1lvula son flexibles.\u00a0<\/p>\n

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8. El sistema de cilindros est\u00e1 gripado\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa:<\/strong> El cuerpo del cilindro, el colector caliente, la boquilla caliente, etc. no est\u00e1n centrados, la placa fija del troquel (placa inferior) acumula demasiado calor. <\/p>\n

Soluci\u00f3n: <\/strong>Ajuste la concentricidad del cuerpo del cilindro, el colector y la boquilla caliente alrededor del cuerpo del cilindro para aumentar la refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n

9. Bloque de cilindros sobrecalentado y atascado\u00a0<\/span>\u00a0<\/h2>\n

Causa:<\/strong> Cuerpo de cilindro, colector caliente, boquilla caliente, etc. no son conc\u00e9ntricos, placa de fijaci\u00f3n de matriz fija (placa inferior) demasiada acumulaci\u00f3n de calor junta y tuerca de fijaci\u00f3n de pasador de v\u00e1lvula de fricci\u00f3n.  <\/p>\n

Soluci\u00f3n: <\/strong>Ajustar la concentricidad del cuerpo del cilindro, el colector caliente y la boquilla caliente, aumentar la refrigeraci\u00f3n alrededor del cuerpo del cilindro, ajustar la junta y la tuerca de fijaci\u00f3n del pasador de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

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10. Fugas alrededor del casquillo de la aguja de la v\u00e1lvula\u00a0\u00a0<\/span><\/h2>\n

Causa:<\/strong> El casquillo de la aguja de la v\u00e1lvula en el colector caliente est\u00e1 demasiado flojo.  <\/p>\n

Soluci\u00f3n: <\/strong>Compruebe el di\u00e1metro y la altura del orificio del colector caliente, y el casquillo de la aguja de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

11. Material pegajoso de la cabeza de la aguja de la v\u00e1lvula<\/span>\u00a0\u00a0<\/h2>\n

Causa:<\/strong> La aguja de la v\u00e1lvula no emite demasiado calor.  <\/p>\n

Soluci\u00f3n: <\/strong>Reducir la temperatura de la boquilla caliente y de la compuerta y aumentar el tiempo de enfriamiento.<\/p>\n

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1. El colector t\u00e9rmico no puede alcanzar la temperatura ajustada Causa: Mal contacto o fallo del termopar, cable calefactor roto, el cableado del cable calefactor est\u00e1 demasiado suelto o es demasiado corto. Soluci\u00f3n: Compruebe si el contacto del termopar es normal el cableado es correcto compruebe el circuito del cable calefactor. 2. El colector t\u00e9rmico se calienta demasiado despacio Causa: Un cable calefactor [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53065,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis of common problems of hot runner systems | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on hot runner systems from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[155,189],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13115"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13115"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13115\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53065"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13115"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13115"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13115"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}