{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"proceso-de-moldeo-por-peek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/proceso-de-moldeo-por-peek\/","title":{"rendered":"Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK"},"content":{"rendered":"

El poli\u00e9ter \u00e9ter cetona PEEK es resistente a altas temperaturas, autolubricante, f\u00e1cil de procesar y de alta resistencia mec\u00e1nica y otras excelentes prestaciones de los pl\u00e1sticos especiales de ingenier\u00eda, se puede fabricar y procesar en una gran variedad de piezas mec\u00e1nicas, como engranajes de autom\u00f3viles, pantallas de aceite, disco de arranque de cambio; piezas de motores de aviones, rotor de lavadoras autom\u00e1ticas, piezas de dispositivos m\u00e9dicos, etc. <\/strong><\/p>\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n PEEK | ZetarMold<\/strong><\/p>\n

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PEEK tiene las ventajas de alta resistencia mec\u00e1nica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, retardante de llama, resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis, textura dura, larga vida \u00fatil, etc., y tiene un gran n\u00famero de aplicaciones en la industria del autom\u00f3vil, aeroespacial, dispositivos m\u00e9dicos y otros campos.<\/p>\n

La resina PEEK se utiliz\u00f3 por primera vez en la industria aeroespacial, sustituyendo al aluminio y otros materiales met\u00e1licos en la fabricaci\u00f3n de diversas piezas de aviones.<\/p>\n

En la industria del autom\u00f3vil, debido a la resina PEEK tiene buena resistencia a la fricci\u00f3n y propiedades mec\u00e1nicas, como materia prima para la fabricaci\u00f3n de cubiertas de motor, con su fabricaci\u00f3n de cojinetes, juntas, sellos, anillos de embrague, y otras partes en la transmisi\u00f3n, frenos y sistema de aire acondicionado en el coche es ampliamente utilizado.<\/p>\n

La resina PEEK es el aislante el\u00e9ctrico ideal, en condiciones de alta temperatura, alta presi\u00f3n y alta humedad y otras duras condiciones de trabajo, pero sigue manteniendo buenas propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico, por lo que el campo de la informaci\u00f3n electr\u00f3nica se convierte gradualmente en la segunda mayor \u00e1rea de aplicaci\u00f3n de la resina PEEK.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de tuber\u00edas, v\u00e1lvulas y bombas de transporte de agua ultrapura, en la industria de semiconductores, se utiliza habitualmente para fabricar soportes de obleas, diafragmas de aislamiento electr\u00f3nico y diversos dispositivos conectados.<\/p>\n

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Como pl\u00e1stico de ingenier\u00eda semicristalino, el PEEK es insoluble en casi todos los disolventes salvo el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado, por lo que se utiliza habitualmente para fabricar v\u00e1lvulas de compresor, anillos de pist\u00f3n, juntas y diversos cuerpos de bombas qu\u00edmicas y componentes de v\u00e1lvulas.<\/p>\n

La resina PEEK tambi\u00e9n puede soportar hasta 3.000 ciclos de esterilizaci\u00f3n en autoclave a 134 grados C. Esta caracter\u00edstica permite utilizarla en la producci\u00f3n de equipos quir\u00fargicos y dentales con altos requisitos de esterilizaci\u00f3n y uso repetido. Temperatura de moldeo de PEEK 320 grados ~ 390 grados C.<\/p>\n

Temperatura de cocci\u00f3n 160 ~ 1855H ~ 8H temperatura del molde 140 ~ 180 Este material molde de inyecci\u00f3n<\/a>\u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas del material acr\u00edlico? | ZetarMold<\/a> temperatura es demasiado alta, el da\u00f1o al tornillo es m\u00e1s grave, en el establecimiento de la velocidad del tornillo no puede ser demasiado r\u00e1pido, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n en 100 ~ 130MPa velocidad de inyecci\u00f3n 40 ~ 80. moldeo debe ser completado con prontitud con cera PE para limpiar r\u00e1pidamente el tornillo, no puede dejar que el material de PEEK permanecer en el tornillo.<\/p>\n

El material PEEK tiene un rendimiento extremadamente alto en muchas \u00e1reas, y su piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a> tienen grandes perspectivas de desarrollo. Sin embargo, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de PEEK tambi\u00e9n pueden presentar diversos defectos, como puntos fr\u00edos del material, l\u00edneas plateadas, porosidad, marcas de fusi\u00f3n, alabeo, etc. <\/p>\n

The author takes an aircraft cabin control ring door as an example and discusses defects in the injection molding process and process optimization of PEEK injection molded parts.<\/p>\n

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An\u00e1lisis de defectos de moldeo de productos PEEK<\/span><\/h2>\n

La siguiente figura muestra un producto PEEK negro con insertos para una v\u00e1lvula, que fue moldeado por inyecci\u00f3n utilizando Victrex PEEK 450G. El producto tiene 110 mm de di\u00e1metro y 15 mm de grosor con insertos de acero M6 x 1.<\/p>\n

La principal dificultad de este producto en el proceso de moldeo es que presenta defectos de aspecto, como material fr\u00edo, patr\u00f3n plateado, agujeros de aire y marcas de fusi\u00f3n, etc. Hay rastros de gating en el centro de la alimentaci\u00f3n frontal.<\/p>\n

Se analizan los defectos de aspecto desde el punto de vista humano, de la m\u00e1quina, del material, del m\u00e9todo y del entorno, y se toman las medidas correspondientes, obteni\u00e9ndose buenos resultados. Las marcas de la compuerta se eliminan mediante mecanizado tras el moldeo para garantizar que la superficie frontal sea plana y el grosor cumpla los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n

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Problema del material fr\u00edo<\/span><\/h2>\n

El problema del material fr\u00edo tiene dos razones principales, a saber\uff1a.<\/p>\n

During the production process, the cold material well of the injection mold is not designed according to the specifications or the cold material well is removed.<\/p>\n

Para que el estado fundido del pol\u00edmero en la producci\u00f3n y la temperatura m\u00e1s baja molde de contacto, la parte delantera del estado fundido estar\u00e1 en la transferencia de calor y la temperatura disminuir\u00e1 r\u00e1pidamente, y as\u00ed inferior al punto de fusi\u00f3n de PEEK 343 \u2103, debe estar en la etapa fundida de PEEK se solidificar\u00e1 r\u00e1pidamente en material fr\u00edo.<\/p>\n

En el proceso de producci\u00f3n, si no hay un pozo de material fr\u00edo al final del canal, entonces el producto fluir\u00e1 f\u00e1cilmente hacia el material fr\u00edo, causando defectos en la piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

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Los materiales PEEK se fabrican mediante un proceso especial. Cuando el grosor del producto es grande, es necesario enfriarlo durante mucho tiempo. La temperatura de la boquilla puede llegar a 400\u00b0C, pero la temperatura alrededor del material no alcanza ese valor, y la gran diferencia de temperatura hace que el calor se disipe r\u00e1pidamente.<\/p>\n

If the low temperature of the gate sleeve and injection molding machine nozzle contact time is long, after the temperature drops to the PEEK melting point, the molten material is very easy to solidify, thus interfering with the progress of the injection molding process. Therefore, when the material is injected and pressure-holding is completed, the barrel should be removed immediately to keep the mold and nozzle at a distance (before filling).<\/p>\n

Con el fin de evitar que la boquilla del fen\u00f3meno de retardo de flujo, se debe establecer la extracci\u00f3n de goma adecuada. El contacto directo de la masa fundida con el aire debido a la diferencia de temperatura es propenso a la solidificaci\u00f3n, si la falta de tratamiento, se ha solidificado PEEK entrar\u00e1 en el molde, mientras que aparece en la superficie del producto con la ayuda de muelles, lo que resulta en defectos de material fr\u00edo.<\/p>\n

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Problema del patr\u00f3n de plata<\/span><\/h2>\n

En algunas piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de PEEK, las vetas plateadas cerca de la entrada suelen estar causadas por la humedad o el gas. El proceso de plastificaci\u00f3n del producto ir\u00e1 acompa\u00f1ado de la generaci\u00f3n de gas, que es muy probable que cause la veta plateada del producto.<\/p>\n

Cuando la velocidad del tornillo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina es alta, el gas entrar\u00e1 en el proceso de plastificaci\u00f3n y fluir\u00e1 hacia la superficie de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n con la ayuda del flujo de fuente, lo que producir\u00e1 l\u00edneas plateadas en la superficie de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n porque fluye a trav\u00e9s de la compuerta bajo alta presi\u00f3n. El ajuste de la contrapresi\u00f3n en el proceso de moldeo puede evitar eficazmente que el material fundido atrape gas durante el proceso de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n

La humedad de las materias primas que no se han secado adecuadamente tambi\u00e9n es susceptible de producir vetas plateadas, y los materiales PEEK pueden absorber hasta 0,4% de la humedad del aire mientras est\u00e1n asentados.<\/p>\n

Durante la producci\u00f3n, la humedad absorbida entra en la puerta a trav\u00e9s de la masa fundida, y la diferencia de temperatura entre la pared de la cavidad del molde y el material fundido es grande, lo que resulta en vetas de plata. Para evitar el patr\u00f3n de plata, debemos prestar atenci\u00f3n a controlar la humedad dentro de 0,2% en la producci\u00f3n real.<\/p>\n

El material debe almacenarse uniformemente y no apilado, y la altura de la capa de material debe controlarse a 20-30 mm. Antes de su uso, el PEEK debe secarse en un horno de secado a 150-160\u00b0C durante 6-8 horas.<\/p>\n

Problema de alabeo<\/span><\/h2>\n

Cuando la contracci\u00f3n, el enfriamiento de productos desiguales y cavidad del molde se desviar\u00e1, a continuaci\u00f3n, se producir\u00e1 el fen\u00f3meno de alabeo. De hecho, la contracci\u00f3n en s\u00ed no tiene demasiado impacto, principalmente en el proceso de contracci\u00f3n generada por la diferencia.<\/p>\n

En circunstancias normales, cuando la contracci\u00f3n es uniforme, Piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de PEEK<\/a> s\u00f3lo cambiar\u00e1 de volumen. Cuando la contracci\u00f3n no es uniforme, la pieza moldeada por inyecci\u00f3n se alabear\u00e1 y deformar\u00e1.<\/p>\n

Hay tres factores principales, que son:<\/p>\n

(1) Alabeo causado por el grosor desigual de la pared de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

(2) Alabeo causado por el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n agudo de la pieza moldeada por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

(3) Alabeo y agrietamiento causados por la tensi\u00f3n.<\/p>\n

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Recomendaciones para optimizar el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PEEK<\/span><\/h2>\n

Recomendaciones de temperatura del molde y velocidad de enfriamiento, en moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> de PEEK, el control de la temperatura del molde y de la velocidad de enfriamiento puede modificar las propiedades mec\u00e1nicas del producto. En la mayor\u00eda de los casos, la temperatura del molde para el moldeo de PEEK debe controlarse a unos 175 \u00b0C.<\/p>\n

Cuando la temperatura del molde es superior a 140\u00b0C, la temperatura del molde debe controlarse a unos 175\u00b0C. Cuando la temperatura del molde es superior a 140\u00b0C, los cristales de PEEK crecen mejor, son m\u00e1s completos y tienen una estructura relativamente estable.<\/p>\n

La velocidad de enfriamiento adecuada favorece la mejora de las propiedades mec\u00e1nicas del producto; el enfriamiento lento y el enfriamiento r\u00e1pido reducir\u00e1n las propiedades mec\u00e1nicas del producto. La forma cristalina del PEEK a cierta temperatura es un n\u00facleo uniforme, si se utiliza el m\u00e9todo de enfriamiento lento, ser\u00e1 f\u00e1cil que se formen cristales grandes no homog\u00e9neos.<\/p>\n

Sin embargo, cuando la superficie del producto se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, la velocidad de enfriamiento interno no es lo suficientemente r\u00e1pida y es propensa a tensiones internas y grietas, lo que provoca una disminuci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas del material.<\/p>\n

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Selecci\u00f3n de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Cuando se utiliza la inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n, el material se rellena firmemente y el efecto de moldeo ser\u00e1 bueno, lo que favorece la mejora de las propiedades mec\u00e1nicas del PEEK. Pero la presi\u00f3n es demasiado alta, el producto ser\u00e1 dif\u00edcil de liberar, lo que resulta en la abrasi\u00f3n de la superficie del producto, por lo que la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n debe ser moderada. Cuando la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es de 9,5 MPa, la presi\u00f3n del cilindro de retenci\u00f3n es de 7,5 MPa, y la contrapresi\u00f3n es de 0,5 a 1,5 MPa, el producto se moldear\u00e1 sin problemas.<\/p>\n

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Recomendaciones de temperatura<\/span><\/h2>\n

El PEEK es un tipo especial de pl\u00e1stico cristalino termopl\u00e1stico. Su temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea es de unos 143 \u00b0C y su punto de fusi\u00f3n, de unos 343 \u00b0C.<\/p>\n

El mejor rango de temperatura del barril es de 360 ~ 400 \u2103, cuando la superficie del producto es lisa y brillante. 550 \u2103 PEEK temperatura de descomposici\u00f3n t\u00e9rmica. Pero a altas temperaturas (por encima de 410 \u2103) de moldeo, debido a la acci\u00f3n mec\u00e1nica y la presencia de una peque\u00f1a cantidad de aire, propensos a la degradaci\u00f3n, y las reacciones de reticulaci\u00f3n, estas reacciones conducen directamente a cambios en su viscosidad de fusi\u00f3n, por lo que el brillo del producto var\u00eda.<\/p>\n

Recomendaci\u00f3n de tiempo<\/span><\/h2>\n

El tiempo de inyecci\u00f3n debe ser de 6 s para asegurar que toda la cavidad se llena con suficiente material fundido, ya que el espesor del producto procesado es grande, y el tiempo de mantenimiento debe ser de 8 s para asegurar la reposici\u00f3n de la reducci\u00f3n de volumen causada por la disminuci\u00f3n de la temperatura de la masa fundida en la cavidad y evitar la generaci\u00f3n de agujeros de aire despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del material condensado del bebedero.<\/p>\n

The appearance of the product will not be scratched by the release. The cavity pressure is greater than atmospheric pressure or less than atmospheric pressure to open the mold, both have an impact on the appearance of the products. According to the change of product appearance, the cooling time was determined to be 35 s after debugging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

PEEK poli\u00e9ter \u00e9ter cetona es resistente a altas temperaturas, autolubricante, f\u00e1cil de procesar, y de alta resistencia mec\u00e1nica y otras excelentes prestaciones de los pl\u00e1sticos especiales de ingenier\u00eda, puede ser fabricado y procesado en una variedad de piezas mec\u00e1nicas, tales como engranajes de automoci\u00f3n, pantallas de aceite, disco de inicio de cambio; piezas de motores de aeronaves, rotor de lavadora autom\u00e1tica, piezas de dispositivos m\u00e9dicos, etc. El material PEEK [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13026,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"PEEK injection molding process | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on peek molding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[135,177],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13026"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}