{"id":12861,"date":"2022-09-22T16:32:24","date_gmt":"2022-09-22T08:32:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12861"},"modified":"2026-04-09T08:28:43","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:43","slug":"diseno-de-moldes-de-inyeccion-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/diseno-de-moldes-de-inyeccion-2\/","title":{"rendered":"Directrices para el dise\u00f1o de moldes de moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

La industria del molde es una industria b\u00e1sica en la industria manufacturera, es la base para la transformaci\u00f3n de los logros tecnol\u00f3gicos, y al mismo tiempo en s\u00ed es un \u00e1rea importante de la industria de alta tecnolog\u00eda, en Europa y los Estados Unidos y otros pa\u00edses industriales son conocidos como \"hierro en oro\" \"industria magn\u00e9tica\".<\/strong><\/p>\n

La industria de los Estados Unidos que \"la industria del molde es la piedra angular de la industria de los Estados Unidos\"; Alemania es que es la \"industria clave\" en todas las industrias; Asociaci\u00f3n de Molde de Jap\u00f3n tambi\u00e9n cree que \"el molde es promover la prosperidad social y la riqueza del poder \", sino tambi\u00e9n \"el secreto de todo el desarrollo industrial\", es \"en la sociedad rica de la fuerza motriz\".<\/p>\n

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Direcci\u00f3n de apertura del molde y l\u00ednea de apertura<\/span><\/h2>\n

Cada producto moldeado por inyecci\u00f3n debe dise\u00f1arse definiendo la direcci\u00f3n de apertura del molde y la l\u00ednea de partici\u00f3n, garantizando minimizar mecanismos de extracci\u00f3n de n\u00facleo y deslizadores, y eliminando el impacto de la l\u00ednea de partici\u00f3n en la apariencia.<\/p>\n

1. Una vez determinada la direcci\u00f3n de apertura del molde, elementos como refuerzos, clips y protuberancias deben dise\u00f1arse para coincidir con dicha direcci\u00f3n siempre que sea posible, evitando extracciones de n\u00facleo y reduciendo l\u00edneas de partici\u00f3n para prolongar la vida \u00fatil del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

2. Una vez determinada la direcci\u00f3n de apertura del molde, se pueden seleccionar las l\u00edneas de separaci\u00f3n adecuadas para evitar la existencia de pandeo hacia atr\u00e1s en la direcci\u00f3n de apertura del molde, con el fin de mejorar el aspecto y el rendimiento.<\/p>\n

La pendiente del desmolde<\/span><\/h2>\n

1. La pendiente de liberaci\u00f3n adecuada puede evitar que el producto tirando del pelo (tirando de flores). Superficie lisa de la pendiente del molde debe ser \u2265 0,5 grados, superficie de grano fino (superficie de arena) es mayor que 1 grado, superficie de grano grueso es mayor que 1,5 grados.<\/p>\n

2. La inclinaci\u00f3n adecuada del desmolde puede evitar lesiones en la parte superior del producto, como blanqueamiento de la parte superior, deformaci\u00f3n de la parte superior o rotura de la parte superior.<\/p>\n

3. Dise\u00f1o de producto de estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior en la medida de lo posible para requerir mayor que la pendiente de la superficie interior, con el fin de garantizar que el n\u00facleo del molde no se desv\u00eda cuando moldeo por inyecci\u00f3n<\/a><\/a>, para obtener un grosor uniforme de la pared del producto y garantizar la resistencia del material de las piezas de apertura del producto.<\/p>\n

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El grosor de la pared del producto<\/span><\/h2>\n

1. Todos los tipos de pl\u00e1sticos tienen un cierto rango de grosor de pared, generalmente 0,5 ~ 4mm, cuando el grosor de pared excede los 4mm, causar\u00e1 un tiempo de enfriamiento excesivo, resultando en encogimiento y otros problemas, deber\u00eda considerar cambiar la estructura del producto.<\/p>\n

2. Un grosor de pared desigual provocar\u00e1 la contracci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n

3. Un grosor de pared desigual provocar\u00e1 agujeros de aire y marcas de fusi\u00f3n.<\/p>\n

El refuerzo<\/span><\/h2>\n

1. La aplicaci\u00f3n razonable de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformaci\u00f3n.<\/p>\n

2. El espesor del refuerzo debe ser \u2264 (0,5 ~ 0,7) T espesor de la pared del producto, o causar contracci\u00f3n superficial.<\/p>\n

3. La inclinaci\u00f3n unilateral de la armadura debe ser superior a 1,5 \u00b0, con el fin de evitar lesiones superiores.<\/p>\n

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Esquinas redondeadas<\/span><\/h2>\n

1. Las esquinas redondeadas son demasiado peque\u00f1as puede causar la concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n del producto, lo que resulta en el agrietamiento del producto.<\/p>\n

2. El \u00e1ngulo redondeado es demasiado peque\u00f1o puede causar la concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n de la cavidad del molde, lo que lleva a la fisuraci\u00f3n de la cavidad.<\/p>\n

3. Establecer esquinas redondeadas adecuadas tambi\u00e9n mejora el procesamiento del molde de inyecci\u00f3n, permitiendo por ejemplo fresar la cavidad directamente con fresa de radio, evitando mecanizados el\u00e9ctricos ineficientes.<\/p>\n

4. Diferentes esquinas redondeadas pueden causar el movimiento de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, y debe combinarse con la situaci\u00f3n real para elegir diferentes esquinas redondeadas o esquinas claras.<\/p>\n

Agujero<\/span><\/h2>\n

1. La forma del agujero debe ser lo m\u00e1s simple posible, por lo general tomar la ronda.<\/p>\n

2. La direcci\u00f3n axial del orificio y la direcci\u00f3n de apertura del molde, pueden evitar la extracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/p>\n

3. Cuando la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del agujero sea mayor a 2, debe establecerse un \u00e1ngulo de desmoldeo. En este caso, el di\u00e1metro del agujero debe calcularse seg\u00fan el tama\u00f1o del di\u00e1metro menor (tama\u00f1o m\u00e1ximo de entidad).<\/p>\n

4. La relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del agujero ciego no suele ser superior a 4. Curva de punzonado antiagujero.<\/p>\n

5. La distancia entre el orificio y el borde del producto suele ser mayor que el tama\u00f1o de la abertura.<\/p>\n

El n\u00facleo del molde de inyecci\u00f3n, el mecanismo deslizante y evitar<\/span><\/h2>\n

1. Cuando la pieza de pl\u00e1stico no puede liberarse suavemente seg\u00fan la direcci\u00f3n de apertura del molde, debe dise\u00f1arse el mecanismo deslizante de extracci\u00f3n del n\u00facleo. <\/p>\n

El deslizador del mecanismo de tracci\u00f3n del n\u00facleo puede dar forma a una estructura de producto compleja, pero es f\u00e1cil que cause defectos como la l\u00ednea de costura y la contracci\u00f3n del producto, y que aumente el coste del molde y acorte su vida \u00fatil.<\/p>\n

2. Al dise\u00f1ar productos de moldeo por inyecci\u00f3n, si no hay requisitos especiales, intenta evitar la estructura de extracci\u00f3n de n\u00facleo. Por ejemplo, alineando el eje de agujeros y la direcci\u00f3n de nervaduras con la direcci\u00f3n de apertura del molde, utilizando m\u00e9todos como el contacto completo entre cavidad y n\u00facleo.<\/p>\n

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Una bisagra<\/span><\/h2>\n

1. Aprovechando la resistencia del material PP, la bisagra puede dise\u00f1arse para integrarse en el producto.<\/p>\n

2. El tama\u00f1o de la l\u00e1mina utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm, y debe mantenerse uniforme.<\/p>\n

3. Cuando moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> bisagra de una pieza, la puerta s\u00f3lo puede dise\u00f1arse en un lado de la bisagra.<\/p>\n

Insertos<\/span><\/h2>\n

1. Los insertos en productos de moldeo por inyecci\u00f3n pueden aumentar la resistencia local, la dureza y la precisi\u00f3n dimensional y establecer peque\u00f1os orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo aumentar\u00e1 el coste del producto.<\/p>\n

2. Los insertos suelen ser de cobre, pero tambi\u00e9n pueden ser de otros metales o piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

3. La parte del inserto en el pl\u00e1stico incrustado debe estar dise\u00f1ada para detener la rotaci\u00f3n y la estructura anti-extracci\u00f3n. Tales como: moleteado, agujeros, doblado, aplanado, hombros, etc.<\/p>\n

4. Las piezas incrustadas alrededor del pl\u00e1stico deben estar debidamente engrosadas para evitar el agrietamiento por tensi\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

5. Al dise\u00f1ar el inserto, su posicionamiento en el molde de inyecci\u00f3n<\/a> deben tenerse plenamente en cuenta (orificio, pasador, magn\u00e9tico).<\/p>\n

Marcado<\/span><\/h2>\n

La identificaci\u00f3n del producto se coloca generalmente en la superficie interior m\u00e1s plana del producto y en forma de proyecci\u00f3n, y la identificaci\u00f3n se coloca en la cara donde la direcci\u00f3n normal y la regla de direcci\u00f3n de apertura del molde pueden ser coherentes, lo que puede evitar tensiones.<\/p>\n

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La precisi\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Debido a la irregularidad e incertidumbre de la contracci\u00f3n durante moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, la precisi\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n es significativamente menor que las piezas de metal, no puede simplemente aplicar las tolerancias dimensionales de las piezas mec\u00e1nicas deben ser seleccionados de acuerdo con la norma Huai requisitos de tolerancia apropiados. <\/p>\n

China tambi\u00e9n public\u00f3 en 1993 GB\/T14486-93 \"pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda moldeados piezas de pl\u00e1stico tolerancia de tama\u00f1o\", el dise\u00f1ador puede basarse en las materias primas pl\u00e1sticas utilizadas y los requisitos de la utilizaci\u00f3n de las piezas, de acuerdo con las disposiciones de la norma para determinar la tolerancia de tama\u00f1o de las piezas. <\/p>\n

Al mismo tiempo, de acuerdo con la fuerza integral de la f\u00e1brica, la precisi\u00f3n del dise\u00f1o de los productos de pares para determinar la exactitud de las tolerancias de dise\u00f1o adecuados.<\/p>\n

La deformaci\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Mejorar la rigidez de la estructura de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> productos para reducir la deformaci\u00f3n. Intentar evitar la estructura plana, establecer bridas razonables, estructura c\u00f3ncava y convexa. Establecer barras de refuerzo razonables.<\/p>\n

Posici\u00f3n de la hebilla<\/span><\/h2>\n

1. El dispositivo de bits de hebilla est\u00e1 dise\u00f1ado para compartir m\u00faltiples bits de hebilla al mismo tiempo, de modo que el dispositivo global no ser\u00e1 incapaz de operar debido a da\u00f1os en los bits de hebilla individuales, aumentando as\u00ed su vida \u00fatil, y luego m\u00e1s ko filtro m\u00e1s esquinas redondeadas para aumentar la fuerza.<\/p>\n

2. Es los requisitos de tolerancia del tama\u00f1o relevante de la hebilla es muy estricta, demasiada posici\u00f3n de la hebilla es f\u00e1cil de formar un da\u00f1o de la hebilla; <\/p>\n

Por el contrario, muy poca posici\u00f3n de la hebilla es dif\u00edcil de controlar la posici\u00f3n de montaje o la combinaci\u00f3n de parte del fen\u00f3meno de demasiado flojo. La soluci\u00f3n es dejar de lado para cambiar el molde de inyecci\u00f3n<\/a> f\u00e1cil de a\u00f1adir pegamento para lograr el camino.<\/p>\n

Soldadura (soldadura por placa caliente, soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibraci\u00f3n)<\/span><\/h2>\n

1. El uso de la soldadura, puede mejorar la resistencia de la uni\u00f3n.<\/p>\n

2. El uso de la soldadura, puede simplificar el dise\u00f1o del producto.<\/p>\n

Consideraci\u00f3n razonable de la contradicci\u00f3n entre el proceso y el rendimiento del producto<\/span><\/h2>\n

1. El dise\u00f1o de productos de moldeo por inyecci\u00f3n debe tener en cuenta la contradicci\u00f3n entre la apariencia del producto, el rendimiento y la tecnolog\u00eda. A veces sacrificar parte del proceso, puede obtener una buena apariencia o rendimiento.<\/p>\n

2. Cuando el dise\u00f1o estructural realmente no puede evitar los defectos de moldeo por inyecci\u00f3n, en la medida de lo posible dejar que los defectos se producen en las partes ocultas del producto.<\/p>\n

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La relaci\u00f3n entre el di\u00e1metro de la abertura de la columna de tornillos y los tornillos autorroscantes<\/span><\/h2>\n

Tornillos autorroscantes Di\u00e1metro del orificio de la columna de tornillo<\/p>\n

M2 1,7 mm<\/p>\n

M2.3 2.0mm<\/p>\n

M2.6 2.2mm<\/p>\n

M3 2,5 mm<\/p>\n

Principios de dise\u00f1o de BOSS<\/span><\/h2>\n

1. El pilar no debe utilizarse solo en la medida de lo posible, debe conectarse a la pared exterior o utilizarse junto con el refuerzo en la medida de lo posible, el prop\u00f3sito es fortalecer el pilar y hacer que el caucho fluya m\u00e1s suavemente.<\/p>\n

2. La altura del pilar no suele ser m\u00e1s de dos veces y media el di\u00e1metro del pilar. Porque un pilar demasiado alto provocar\u00e1 atrapamientos de aire al moldear piezas de pl\u00e1stico (una longitud demasiado larga provocar\u00e1 agujeros de aire, quemaduras, llenado insuficiente, etc.).<\/p>\n

3. Si la altura del pilar es superior a dos veces y media el di\u00e1metro del pilar, especialmente el pilar alejado de la pared exterior, la forma de reforzar el pilar es utilizar barras de refuerzo.<\/p>\n

4. La forma de BOSS es principalmente redonda, otras formas no son f\u00e1ciles de procesar.<\/p>\n

5. La posici\u00f3n del BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior, sino que debe mantenerse a cierta distancia de la pared exterior del producto.<\/p>\n

6. Alrededor del BOSS puede utilizarse para eliminar parte del grosor de la carne (es decir, el cr\u00e1ter abierto) para evitar el hundimiento por contracci\u00f3n.<\/p>\n

7. \u00c1ngulo de marcaci\u00f3n BOSS: normalmente 0,5 \u00b0 en el exterior, 0,5 \u00b0 o 1 en el interior.<\/p>\n

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