{"id":12803,"date":"2022-09-21T10:39:35","date_gmt":"2022-09-21T02:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12803"},"modified":"2026-04-09T08:28:45","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:45","slug":"pulir-molde-de-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/pulir-molde-de-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo pulir el molde de inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<p><strong>En el proceso de productos industriales para diversificar y desarrollo de alto grado, la forma de mejorar la calidad del molde que afecta directamente a la calidad del producto es una tarea importante.<\/strong><\/p>\n<p><strong>En el proceso de fabricaci\u00f3n de moldes, el procesamiento de la etapa de pulido liso y espejo despu\u00e9s del procesamiento de la forma se llama procesamiento de esmerilado y pulido de la superficie de las piezas, es un proceso importante para mejorar la calidad del molde.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Dominar el m\u00e9todo de pulido razonable puede mejorar la calidad y la vida \u00fatil del molde, y despu\u00e9s mejorar la calidad del producto.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_65560\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-dNfN6ULRu8?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"Reproductor de YouTube\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">M\u00e9todos de pulido habituales y principio de funcionamiento<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.1 Pulido mec\u00e1nico<\/span><\/h3>\n<p>El pulido mec\u00e1nico es por corte o deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la superficie del material para eliminar la proyecci\u00f3n de la superficie de la pieza de trabajo para obtener un m\u00e9todo de pulido de superficie lisa, generalmente utilizando piedra de aceite, rueda de lana, papel de lija, etc, principalmente a mano, los requisitos de calidad de la superficie de alta se puede utilizar para el m\u00e9todo de pulido de ultra precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>El pulido de ultraprecisi\u00f3n es el uso de abrasivos especiales, en el fluido de pulido que contiene abrasivos, presionados sobre la superficie de la pieza que se est\u00e1 procesando, para el movimiento rotatorio de alta velocidad.<\/p>\n<p>El uso de esta tecnolog\u00eda puede lograr una rugosidad superficial Ra0,008 \u03bcm, que es la mejor rugosidad superficial de varios m\u00e9todos de pulido. Los moldes de lentes \u00f3pticas suelen utilizar este m\u00e9todo. El pulido mec\u00e1nico es el principal m\u00e9todo de <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-mold-complete-guide\/\">molde de inyecci\u00f3n<\/a><\/a> pulido.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.2 Pulido qu\u00edmico<\/span><\/h3>\n<p>El pulido qu\u00edmico es el material en el medio qu\u00edmico para que la parte microsc\u00f3pica convexa de la superficie se disuelva preferentemente que la parte c\u00f3ncava, para obtener una superficie lisa.<\/p>\n<p>Este m\u00e9todo puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo con gran eficacia. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido qu\u00edmico suele ser Ra10 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.3 Pulido electrol\u00edtico<\/span><\/h3>\n<p>El principio b\u00e1sico del pulido electrol\u00edtico es el mismo que el del pulido qu\u00edmico, es decir, mediante la disoluci\u00f3n selectiva de las peque\u00f1as proyecciones en la superficie del material para hacer la superficie lisa. En comparaci\u00f3n con el pulido qu\u00edmico, puede eliminar el efecto de la reacci\u00f3n cat\u00f3dica, el efecto es mejor.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.4 Pulido por ultrasonidos<\/span><\/h3>\n<p>El pulido por ultrasonidos es un m\u00e9todo de procesamiento para pulir materiales fr\u00e1giles y duros mediante suspensi\u00f3n abrasiva utilizando la vibraci\u00f3n ultras\u00f3nica de la secci\u00f3n de la herramienta.<\/p>\n<p>La pieza se introduce en la suspensi\u00f3n de abrasivo y se coloca conjuntamente en el campo ultras\u00f3nico, y el abrasivo se esmerila y pule en la superficie de la pieza bas\u00e1ndose en el efecto oscilante de las ondas ultras\u00f3nicas. <\/p>\n<p>La macrofuerza de procesamiento ultras\u00f3nico es peque\u00f1a, y no causar\u00e1 deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, pero la producci\u00f3n de herramientas y la instalaci\u00f3n son m\u00e1s dif\u00edciles.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.5 Pulido de fluidos<\/span><\/h3>\n<p>El pulido fluido consiste en confiar en el flujo de l\u00edquido y las part\u00edculas abrasivas que transporta para frotar la superficie de la pieza y lograr el objetivo del pulido.<\/p>\n<p>Molienda de potencia de fluido es impulsado por la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica, el medio se utiliza principalmente en el flujo de baja presi\u00f3n a trav\u00e9s de los buenos compuestos especiales (sustancias similares a pol\u00edmeros) y se mezcla con abrasivos hecho, abrasivos se pueden utilizar polvo de carburo de silicio.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.6 Rectificado y pulido magn\u00e9tico<\/span><\/h3>\n<p>El esmerilado y pulido magn\u00e9ticos consisten en utilizar abrasivos magn\u00e9ticos para formar cepillos abrasivos bajo la acci\u00f3n del campo magn\u00e9tico para esmerilar y procesar la pieza.<\/p>\n<p>Este m\u00e9todo tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y f\u00e1cil de controlar las condiciones de procesamiento. Con los abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie mecanizada puede alcanzar Ra0,1 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.7 Pulido compuesto por ultrasonidos EDM<\/span><\/h3>\n<p>Para mejorar la rugosidad superficial Ra1,6 \u03bcm por encima de la velocidad de pulido de la pieza de trabajo, el uso de ultrasonidos y especial de alta frecuencia de pulso estrecho pico de corriente de pulso de potencia para el pulido de compuesto de diamante.<\/p>\n<p>By  ultrasonic vibration and electric pulse of corrosion at the same time on the surface of the workpiece, quickly reduce its surface roughness, which is obvious and very effective for polishing the rough surface of the injection mold after processing by turning, milling, EDM and wire-cutting processes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12810\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Herramientas de pulido de moldes y especificaciones categor\u00edas de uso com\u00fan<\/span><\/h2>\n<p>Commonly used tools for injection mold polishing are: sandpaper, oil stone, felt wheel, abrasive paste, alloy file, diamond grinding needle, bamboo flake, fiber oil stone, and round rotation polisher.<\/p>\n<p>Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.<\/p>\n<p>Oil stone:120#,220#,400#,600#.<\/p>\n<p>Rueda de fieltro: cil\u00edndrica, v\u00e9rtebras redondas, espiga cuadrada.<\/p>\n<p>Pasta abrasiva: 1# (blanco) 3# (amarillo) 6# (naranja) 9# (verde) 15# (azul) 25# (marr\u00f3n) 35# (rojo) 60# (morado)<\/p>\n<p>Limas: cuadradas, redondas, planas, triangulares y de otras formas.<\/p>\n<p>Aguja de afilar de diamante: generalmente con mango de 3\/32 o mango de 1\/8, con forma de onda redonda, cil\u00edndrica, columna larga y recta, forma vertebral larga y redonda.<\/p>\n<p>Pieza de bamb\u00fa: varias formas para adaptarse al operador y la forma del molde y hecho, el papel es presionar el papel de lija, molienda en la pieza de trabajo, para lograr la rugosidad de la superficie requerida.<\/p>\n<p>Piedra de aceite de fibra: 200# (negro) 400# (azul) 600# (blanco) 800# (rojo)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Proceso de pulido<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.1 Pulido en bruto<\/span><\/h3>\n<p>El acabado superficial tras el fresado fino, la electroerosi\u00f3n, el rectificado y otros procesos puede pulirse eligiendo una pulidora de superficies rotativa con una velocidad de 35 000 a 40 000 r\/min. El pulido manual con piedra de aceite, tira de piedra de aceite con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180#\u2192240#\u2192320#\u2192400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.2 Pulido de semiacabado<\/span><\/h3>\n<p>El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. N\u00famero de papel de lija en orden: 400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#\u21921 200#\u21921 500#. El papel de lija #1 500 s\u00f3lo es adecuado para acero templado para troqueles (por encima de 52 HRC), pero no para acero preendurecido, ya que puede provocar da\u00f1os en la superficie de las piezas de acero preendurecido y no puede lograr el efecto de pulido esperado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.3 Pulido fino<\/span><\/h3>\n<p>En el pulido fino se utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza una rueda de tela de pulido para el pulido con polvo o pasta de pulido de diamante, la secuencia de pulido habitual es 9 \u03bcm (1 800#) \u2192 6 \u03bcm (3 000#) \u2192 3 \u03bcm (8 000#). <\/p>\n<p>Se puede utilizar pasta abrasiva diamantada de 9 \u03bcm y rueda de tela de pulido para eliminar las abrasiones finas dejadas por las lijas 1 200# y 1 50 0#. A continuaci\u00f3n, el pulido se realiza con fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante en el orden de 1 \u03bcm (14 000#) \u2192 1\/2 \u03bcm (60 000#) \u2192 1\/4 \u03bcm (100 000#).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12809\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Entorno de trabajo para el pulido<\/span><\/h2>\n<p>El proceso de pulido debe completarse por separado en dos lugares de trabajo, es decir, el lugar de procesamiento de desbaste y el lugar de procesamiento de pulido fino est\u00e1n separados, y se debe tener cuidado para limpiar el grano que queda en la superficie de la pieza de trabajo desde el proceso anterior.<\/p>\n<p>Generally from the rough polishing after finishing with oil stone to 1 200# sandpaper, the workpiece needs to be transferred to the dust-free room for polishing to ensure that there are no dust particles in the air sticking to the injection mold surface.<\/p>\n<p>Los procesos de pulido que requieren una precisi\u00f3n de 1 \u03bcm o m\u00e1s (incluido 1 \u03bcm) pueden realizarse en una sala de pulido limpia. Para un pulido m\u00e1s preciso, es necesario un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Una vez finalizado el proceso de pulido, la superficie de la pieza debe protegerse bien del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, se deben eliminar cuidadosamente todos los abrasivos y lubricantes para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo est\u00e9 limpia, y a continuaci\u00f3n se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante de moho sobre la superficie de la pieza de trabajo.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Factores que afectan a la pulibilidad de la superficie<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.1 Estado de la superficie de la pieza<\/span><\/h3>\n<p>La capa superficial del material resultar\u00e1 da\u00f1ada por el calor, la tensi\u00f3n interna u otros factores durante el procesamiento mec\u00e1nico, y unos par\u00e1metros de corte inadecuados afectar\u00e1n al efecto de pulido.<\/p>\n<p>La superficie despu\u00e9s de la electroerosi\u00f3n es m\u00e1s dif\u00edcil de rectificar que la superficie despu\u00e9s del mecanizado o tratamiento t\u00e9rmico, por lo que el acabado por electroerosi\u00f3n debe utilizarse antes de finalizar la electroerosi\u00f3n, de lo contrario la superficie formar\u00e1 una fina capa endurecida.<\/p>\n<p>Si el calibre de acabado por electroerosi\u00f3n no se selecciona correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm. La fina capa endurecida es m\u00e1s dura que la dureza base y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor a\u00f1adir un proceso de desbaste para proporcionar una buena base para el proceso de pulido.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.2 Calidad del acero<\/span><\/h3>\n<p>El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido. Las diversas inclusiones y porosidades del acero afectar\u00e1n al efecto del pulido.<\/p>\n<p>Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo se debe especificar en el inicio del procesamiento mec\u00e1nico pulido rugosidad de la superficie, cuando una pieza de trabajo determina la necesidad de pulido espejo, se debe seleccionar el rendimiento de pulido de buen acero y son tratados t\u00e9rmicamente de lo contrario no se puede lograr el efecto deseado.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.3 Proceso de tratamiento t\u00e9rmico<\/span><\/h3>\n<p>Si el tratamiento t\u00e9rmico no es adecuado, la dureza de la superficie del acero no es uniforme o existen diferencias en las caracter\u00edsticas, causar\u00e1 dificultades para el pulido.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.4 Tecnolog\u00eda de pulido<\/span><\/h3>\n<p>Dado que el pulido se realiza principalmente a mano, las habilidades humanas siguen siendo la principal raz\u00f3n que afecta a la calidad del pulido.<\/p>\n<p>En general, creen que la tecnolog\u00eda de pulido afecta a la rugosidad de la superficie buena tecnolog\u00eda de pulido, sino tambi\u00e9n con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento t\u00e9rmico correcto, para obtener un efecto satisfactorio de pulido, por el contrario, la tecnolog\u00eda de pulido no es bueno, incluso si el acero es bueno no puede hacer el efecto espejo.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"222\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-12807\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x124.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Los diferentes tipos de pulido deben prestar atenci\u00f3n a los siguientes aspectos<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.1 Pulido de moldes con papel de lija y rectificado con piedra de aceite <\/span><\/h3>\n<p>(1) For the injection mold surface with high hardness, only clean and soft oil stone polishing tools can be used.<\/p>\n<p>(2) Al cambiar el nivel de grano en el lijado, la pieza de trabajo y las manos del operario deben limpiarse para evitar llevar el grano grueso al siguiente nivel m\u00e1s fino de la operaci\u00f3n de lijado.<\/p>\n<p>(3) En cada proceso de lijado, el papel de lija debe lijarse desde una direcci\u00f3n diferente de 45 grados hasta que se elimine el patr\u00f3n de lijado del nivel anterior, y cuando se elimine el patr\u00f3n de lijado del nivel anterior, el tiempo de lijado debe prolongarse 25% antes de cambiar al siguiente nivel de lijado m\u00e1s fino.<\/p>\n<p>(4) El cambio de diferentes direcciones al rectificar puede evitar que la pieza produzca ondas y otros desniveles altos y bajos.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.2 Aspectos a tener en cuenta en el esmerilado y pulido con diamante<\/span><\/h3>\n<p>El esmerilado y pulido con diamante debe realizarse con poca presi\u00f3n en la medida de lo posible, especialmente al pulir piezas de acero preendurecido y pulir con pasta abrasiva fina. Al pulir con pasta abrasiva 8 000#, la carga habitual es de 100-200 g\/cm2, pero es dif\u00edcil mantener la precisi\u00f3n de esta carga.<\/p>\n<p>Para facilitarlo, se puede hacer un mango fino y estrecho en una barra de madera, o cortar una parte de la barra de bamb\u00fa para hacerla m\u00e1s flexible. <\/p>\n<p>Esto ayudar\u00e1 a controlar la presi\u00f3n de pulido para garantizar que la presi\u00f3n sobre la superficie del molde no sea demasiado alta. Al utilizar el esmerilado y pulido con diamante, no s\u00f3lo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que tambi\u00e9n las manos del trabajador deben estar muy limpias.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.3 El pulido de moldes de pl\u00e1stico debe prestar atenci\u00f3n a los siguientes aspectos<\/span><\/h3>\n<p>The polishing of plastic injection molds is very different from the surface polishing required in other industries, strictly speaking, the polishing of plastic molds should be called mirror surface processing. <\/p>\n<p>No s\u00f3lo tiene elevados requisitos de pulido en s\u00ed, sino tambi\u00e9n de planitud, suavidad y precisi\u00f3n geom\u00e9trica de la superficie.<\/p>\n<p>Los est\u00e1ndares de pulido de espejos se dividen en 4 niveles: A0 = Ra0,008 \u03bcm, A1 = Ra0,016 \u03bcm, A3 = Ra0,032 \u03bcm, A4 = Ra0,063 \u03bcm, debido al pulido electrol\u00edtico, pulido fluido y otros m\u00e9todos son dif\u00edciles de controlar con precisi\u00f3n la exactitud geom\u00e9trica de las piezas.<\/p>\n<p>Mientras que el pulido qu\u00edmico, pulido ultras\u00f3nico, pulido magn\u00e9tico y otros m\u00e9todos de calidad de la superficie no puede cumplir con los requisitos, por lo que la precisi\u00f3n El procesamiento de la superficie del espejo de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">molde de inyecci\u00f3n<\/a> o el pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">El pulido en las notas es el siguiente:<\/span><\/h2>\n<p>(1) Cuando se empieza a procesar una nueva cavidad de molde, primero se debe comprobar la superficie de la pieza de trabajo, y limpiar la superficie con queroseno, para que la superficie de la piedra de aceite no se pegue a la suciedad causada por la p\u00e9rdida de la funci\u00f3n de corte.<\/p>\n<p>(2) Cuando la molienda de grano grueso se debe hacer en el orden de dif\u00edcil primero y luego f\u00e1cil, especialmente algunos dif\u00edciles de estudiar los callejones sin salida, m\u00e1s profundo de fondo para estudiar primero, y, finalmente, los lados y grandes planos.<\/p>\n<p>(3) Parte de la pieza de trabajo puede tener m\u00e1s de un grupo juntos a la luz de investigaci\u00f3n, a la primera investigaci\u00f3n por separado una sola pieza de trabajo en bruto o patr\u00f3n de chispa, y luego toda la pieza de trabajo juntos a la investigaci\u00f3n suave.<\/p>\n<p>(4) Gran plano o plano lateral de la pieza de trabajo, con la investigaci\u00f3n de piedra de aceite para eliminar el grano grueso y luego usar una pieza plana de acero para hacer una inspecci\u00f3n transl\u00facida, comprobar si existe la hebilla desigual o invertida de la mala situaci\u00f3n, como la hebilla invertida dar\u00e1 lugar a dificultades en la liberaci\u00f3n de las partes o las cepas de las partes.<\/p>\n<p>(5) Para evitar que la pieza de trabajo moldeada investigaci\u00f3n hebilla o tienen alguna superficie laminada necesidad de proteger la situaci\u00f3n, se puede utilizar para la pasta de diamante de la hoja de sierra o utilizar papel de lija en el borde, un borde que se puede obtener el efecto protector deseado.<\/p>\n<p>(6) Molienda molde plano con un tir\u00f3n de ida y vuelta, arrastrando el mango de la piedra de aceite lo m\u00e1s plana posible, no exceda de 25 grados, porque la pendiente es demasiado grande, la fuerza de la parte superior impulso hacia abajo, f\u00e1cil de conducir a la investigaci\u00f3n de muchas l\u00edneas \u00e1speras en la pieza de trabajo.<\/p>\n<p>(7) Si el plano de la pieza de trabajo con hojas de cobre o de bamb\u00fa t presionado contra el papel de lija de pulido, papel de lija no debe ser mayor que el \u00e1rea de la herramienta, de lo contrario se estudiar\u00e1 a donde no debe ser estudiado. <\/p>\n<p>(8) Trate de no utilizar la m\u00e1quina de molienda para reparar la superficie de separaci\u00f3n, porque la cabeza de la muela para reparar la superficie de separaci\u00f3n es relativamente \u00e1spera, as\u00ed como la altura de onda desigual, como el uso necesario, la cabeza de la muela debe ser pegado a reparar a la concentricidad equilibrio.<\/p>\n<p>(9) La forma de la herramienta de rectificado debe aproximarse a la misma forma que la superficie de la <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">molde de inyecci\u00f3n<\/a>, para garantizar que la pieza no se deforme con el rectificado.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12806\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7 C\u00f3mo resolver los problemas habituales en el pulido<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.1 Pulido excesivo<\/span><\/h3>\n<p>El mayor problema que se plantea en el proceso de pulido diario es el \"sobrepulido\", lo que significa que cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. Existen dos fen\u00f3menos de sobrepulido: la \"piel de naranja\" y las \"picaduras\". El sobrepulido se produce sobre todo en el pulido mec\u00e1nico.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.2 La pieza tiene aspecto de \"piel de naranja<\/span><\/h3>\n<p>La superficie rugosa irregular se llama \"piel de naranja\", \"piel de naranja\" tiene muchas razones, la raz\u00f3n m\u00e1s com\u00fan es debido a un sobrecalentamiento o sobre-carburaci\u00f3n de la superficie del molde causada por la presi\u00f3n de pulido excesivo y el tiempo de pulido es demasiado largo para producir \"piel de naranja\" es la raz\u00f3n principal.<\/p>\n<p>Por ejemplo, el pulido de la rueda de pulido, el calor generado por la rueda de pulido causar\u00e1 f\u00e1cilmente \"piel de naranja\". El acero m\u00e1s duro puede soportar la presi\u00f3n de pulido ser\u00e1 mayor, y el acero relativamente blando es propenso a pulir en exceso, la investigaci\u00f3n ha demostrado que el pulido con el tiempo ser\u00e1 diferente debido a la diferente dureza del acero.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.3 Eliminar la \"piel de naranja\" de la pieza de trabajo<\/span><\/h3>\n<p>Cuando se comprueba que la calidad de la superficie no es buena, muchas personas aumentan la presi\u00f3n de pulido y prolongan el tiempo de pulido, pero esta pr\u00e1ctica suele empeorar la calidad de la superficie.<\/p>\n<p><strong>Para remediarlo, se pueden utilizar los siguientes m\u00e9todos:<\/strong><\/p>\n<p>(1) Retire la superficie defectuosa, grano de molienda que el uso anterior del n\u00famero de arena ligeramente nivel grueso, y luego moler, pulir la fuerza que el anterior inferior.<\/p>\n<p>(2) Aliviar la tensi\u00f3n a una temperatura inferior a la temperatura de revenido de 25 \u00b0C, esmerilar con el grano m\u00e1s fino antes de pulir hasta obtener resultados satisfactorios y, por \u00faltimo, pulir con una intensidad m\u00e1s ligera.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.4 Causas de la formaci\u00f3n de \"picaduras\" en la superficie de la pieza de trabajo<\/span><\/h3>\n<p>Debido a algunas impurezas no met\u00e1licas en el acero, por lo general \u00f3xido duro y quebradizo, en el proceso de pulido de la superficie del acero se saca, la formaci\u00f3n de micro-pits o picaduras, \"picaduras\" de los principales factores son los siguientes.<\/p>\n<p>(1) La presi\u00f3n de pulido es demasiado grande, el tiempo de pulido es demasiado largo.<\/p>\n<p>(2) La pureza del acero no es suficiente, el contenido de impurezas duras es elevado.<\/p>\n<p>(3) La superficie del pulido del molde est\u00e1 oxidada.<\/p>\n<p>(4) No se elimina el material negro de la piel.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.5 Medidas para eliminar la picadura de la pieza de trabajo<\/span><\/h3>\n<p>(1) Vuelva a esmerilar cuidadosamente la superficie con un tama\u00f1o de grano ligeramente m\u00e1s grueso que el utilizado anteriormente y utilice una piedra de aceite suave y afilada para el paso final del esmerilado antes de proceder al procedimiento de pulido.<\/p>\n<p>(2) Evite utilizar las herramientas de pulido m\u00e1s blandas cuando el tama\u00f1o de grano sea inferior a 1 mm.<\/p>\n<p>(3) Utilice el menor tiempo de pulido posible y el menor esfuerzo de pulido posible.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n<p>El pulido de cavidades en el proceso de fabricaci\u00f3n de moldes es un proceso muy importante, est\u00e1 relacionado con la calidad y la vida \u00fatil del <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a>sino que tambi\u00e9n determina la calidad de los productos.<\/p>\n<p>Dominar el principio de funcionamiento y el proceso de pulido, y elegir m\u00e9todos de pulido razonables, puede mejorar la calidad y la vida \u00fatil del molde, y luego mejorar la calidad de los productos.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/contacto\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/es\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En el proceso de productos industriales para diversificar y desarrollo de alto grado, la forma de mejorar la calidad del molde que afecta directamente a la calidad del producto es una tarea importante. 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