{"id":12721,"date":"2022-09-15T10:14:48","date_gmt":"2022-09-15T02:14:48","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12721"},"modified":"2026-04-09T08:28:50","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:50","slug":"normas-moldes-inyeccion-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/normas-moldes-inyeccion-plastico\/","title":{"rendered":"Importantes normas de aceptaci\u00f3n para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

To make a good mold, not only must have a good mold design level and precision machining molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing production process but also cannot be separated from the “standard”, which does not allow the existence of the concept of “almost”. This article lists several acceptance criteria for a good set of molds, hope it will help you.<\/strong><\/p>\n

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Aspecto del moho<\/span><\/h2>\n

1. La placa de caracter\u00edsticas del molde est\u00e1 completa, con caracteres claros y ordenada.<\/p>\n

2. The nameplate should be fixed on the injection molded foot near the template and the reference corner. The nameplate should be fixed reliably and not easy to peel off.<\/p>\n

3. La boquilla de agua de refrigeraci\u00f3n debe utilizar una boquilla de inserci\u00f3n de bloque de pl\u00e1stico, si el cliente requiere lo contrario, de acuerdo con los requisitos.<\/p>\n

4. La boquilla del agua de refrigeraci\u00f3n no debe sobresalir de la superficie del marco del molde.<\/p>\n

5. La boquilla de agua de refrigeraci\u00f3n debe procesarse con un orificio de hundimiento con un di\u00e1metro de 25 mm, 30 mm y 35 mm, y el orificio debe biselarse y el bisel debe ser consistente.<\/p>\n

6. La boquilla del agua de refrigeraci\u00f3n debe estar marcada hacia dentro y hacia fuera.<\/p>\n

7. La marca de los caracteres y n\u00fameros ingleses debe ser superior a 5\/6, colocada a 10 mm directamente debajo del pico, y la letra debe ser clara, bonita, ordenada y espaciada uniformemente.<\/p>\n

8. Los accesorios del molde no deben afectar a su elevaci\u00f3n y almacenamiento. Hay cilindros expuestos, boquillas de agua, mecanismo de preajuste, etc. debajo de la instalaci\u00f3n, debe haber patas de apoyo para proteger.<\/p>\n

9. The installation of the support leg should be fixed on the mold frame with screws through the support leg, and the support leg which is too long can be fastened on the injection mold frame by turning the external thread column.<\/p>\n

10. El tama\u00f1o del orificio de expulsi\u00f3n del molde debe cumplir los requisitos de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n especificada, excepto en el caso de moldes peque\u00f1os, que no pueden expulsarse con un solo centro.<\/p>\n

11. El anillo de posicionamiento debe fijarse de forma fiable, el di\u00e1metro del anillo es de 100mm o 250mm, y el anillo de posicionamiento es de 10~20mm m\u00e1s alto que la placa base, excepto si el cliente requiere otra cosa.<\/p>\n

12. The mold dimensions should meet the requirements of the specified plastic injection molding machine.<\/p>\n

13. The installation direction of the mold should be marked with arrows on the front or rear template, and the word “UP” should be written next to the arrow, the arrow and the text are yellow, and the height of the word is 50 mm.<\/p>\n

14. La superficie del marco del molde no debe tener picaduras, \u00f3xido, anillos sobrantes, vapor de entrada y salida, agujeros de aceite y otros defectos que afecten a la apariencia.<\/p>\n

15. The mold should be easy to lift and transport the injection mold parts should not be disassembled when lifting, and the lifting ring should not interfere with the water nozzle, oil cylinder, pre-reset lever, etc.<\/p>\n

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Material y dureza del molde<\/span><\/h2>\n

1. El marco del molde debe ser elegido para cumplir con el marco del molde est\u00e1ndar.<\/p>\n

2. Las piezas de formaci\u00f3n del molde y el sistema de vertido (n\u00facleo, inserto m\u00f3vil y fijo del molde, inserto m\u00f3vil, cono desviador, varilla de empuje, manguito de compuerta) deben estar hechos de materiales con un rendimiento superior al 40Cr.<\/p>\n

3. When molding the mold easy corrosion of plastic, injection molding parts should be made of corrosion-resistant materials, or its molding surface should take anti-corrosion measures.<\/p>\n

4. Mold molding parts’ hardness should not be less than 50HRC, or surface hardening treatment hardness should be higher than 600HV.<\/p>\n

Expulsi\u00f3n, reinicio, extracci\u00f3n del n\u00facleo y extracci\u00f3n de piezas<\/span><\/h2>\n

1. La expulsi\u00f3n debe ser suave, sin atascos ni ruidos anormales.<\/p>\n

2. La superficie de la parte superior inclinada debe estar pulida y la superficie de la parte superior inclinada debe ser m\u00e1s baja que la superficie del n\u00facleo.<\/p>\n

3. Las piezas deslizantes deben tener ranuras de aceite abiertas, la superficie debe tener tratamiento de nitruro, y la dureza de la superficie despu\u00e9s del tratamiento es HV700 o m\u00e1s.<\/p>\n

4. Todas las barras eyectoras deben tener posicionamiento de tope-rotaci\u00f3n, cada barra eyectora debe estar numerada.<\/p>\n

5. La distancia de expulsi\u00f3n debe limitarse mediante un bloque de limitaci\u00f3n.<\/p>\n

6. El muelle de rearme debe seleccionarse a partir de piezas est\u00e1ndar, los extremos del muelle no deben pulirse ni cortarse.<\/p>\n

7. Deslizador, el n\u00facleo debe tener un l\u00edmite de recorrido, un peque\u00f1o deslizador con un l\u00edmite de resorte, y la instalaci\u00f3n de inconvenientes de primavera se puede utilizar cuando el tornillo bob; el n\u00facleo del cilindro debe tener un interruptor de recorrido.<\/p>\n

8. N\u00facleo deslizante generalmente utiliza una columna de gu\u00eda oblicua, el \u00e1ngulo de la columna de gu\u00eda oblicua debe ser menor que el \u00e1ngulo de la superficie de bloqueo deslizante de 2 \u00b0 ~ 3 \u00b0. 9. La carrera del deslizador es demasiado larga y se debe utilizar para la extracci\u00f3n del cilindro.<\/p>\n

9. N\u00facleo de extracci\u00f3n del cilindro que forma parte de la cara extrema est\u00e1 envuelto, el cilindro debe a\u00f1adir un mecanismo de auto-bloqueo.<\/p>\n

10. Ancho de la corredera de m\u00e1s de 150 mm por debajo de la corredera grande debe ser una placa resistente al desgaste, material de la placa resistente al desgaste debe ser seleccionado T8A, despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico dureza de HRC50 ~ 55, placa resistente al desgaste que la gran superficie superior a 0,05 ~ 0,1 mm, y abrir la ranura de aceite.<\/p>\n

11. La barra superior no debe encordarse hacia arriba y hacia abajo.<\/p>\n

12. La p\u00faa debe a\u00f1adirse en la barra superior, la direcci\u00f3n de la p\u00faa debe ser coherente y la p\u00faa es f\u00e1cil de retirar del producto.<\/p>\n

13. La holgura entre el orificio de la barra superior y la barra superior, la longitud de la secci\u00f3n de sellado y la rugosidad de la superficie del orificio de la barra superior deben ajustarse a las normas empresariales pertinentes.<\/p>\n

14. El producto debe ser c\u00f3modo de quitar para el operario.<\/p>\n

15. El producto es f\u00e1cil de seguir la parte superior inclinada cuando se expulsa, la barra superior se debe a\u00f1adir ranura o grabado.<\/p>\n

16. El bloque superior fijado en la barra superior debe ser firme y fiable, y la parte no conformada alrededor debe procesarse con una inclinaci\u00f3n de 3\u00b0~5\u00b0, y la periferia inferior debe biselarse.<\/p>\n

17. El orificio de aceite del bastidor del molde debe estar libre de limaduras de hierro y residuos.<\/p>\n

18. La cara extrema de la varilla de retorno es plana y est\u00e1 libre de soldaduras por puntos. La parte inferior de la cabeza del embri\u00f3n debe estar libre de calzos y soldaduras por puntos.<\/p>\n

19. La gu\u00eda de la placa de la compuerta del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de la compuerta es f\u00e1cil de separar.<\/p>\n

20. The three-plate mold limit tie bar should be arranged on both sides of the injection mold installation direction, or add a tie plate to the mold frame to prevent the limit tie bar from interfering with the operator.<\/p>\n

21. El canal de aceite y gas debe estar liso, el reajuste del eyector hidr\u00e1ulico debe estar en su sitio.<\/p>\n

22. La parte inferior del manguito gu\u00eda debe abrirse para hacer el orificio de escape. <\/p>\n

23. No debe haber ning\u00fan hueco en la instalaci\u00f3n de los pasadores de posicionamiento.<\/p>\n

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Sistema de refrigeraci\u00f3n y calefacci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

1. El sistema de refrigeraci\u00f3n o calefacci\u00f3n debe estar completamente abierto.<\/p>\n

2. El sellado debe ser fiable, el sistema no debe tener fugas por debajo de 0,5MPa de presi\u00f3n, y f\u00e1cil de reparar.<\/p>\n

3. El tama\u00f1o y la forma de la ranura de sellado abierta en el marco del molde deber\u00e1n ajustarse a los requisitos de las normas pertinentes.<\/p>\n

4. La junta debe estar engrasada cuando se coloque, y debe quedar m\u00e1s alta que la superficie del marco del molde una vez colocada.<\/p>\n

5. El espaciador del canal de agua y aceite debe estar fabricado con materiales que no sean f\u00e1ciles de corroer.<\/p>\n

6. Los moldes delanteros y traseros deben adoptar un m\u00e9todo y suministro de agua centralizados.<\/p>\n

Sistema de vertido<\/span><\/h2>\n

1. El ajuste de la puerta no debe afectar a la apariencia del producto y cumplir con el montaje del producto.<\/p>\n

2. La secci\u00f3n transversal y la longitud del canal deben dise\u00f1arse razonablemente para acortar al m\u00e1ximo el flujo y reducir el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento bajo la premisa de garantizar la calidad del conformado, y la p\u00e9rdida de pl\u00e1stico en el sistema de vertido debe ser la menor posible.<\/p>\n

3. La secci\u00f3n transversal del bebedero del molde de tres placas en la parte posterior de la plantilla frontal debe ser trapezoidal o semicircular.<\/p>\n

4. Los tres paneles molde de inyecci\u00f3n<\/a> debe tener una rotura en la placa del bebedero, el di\u00e1metro de entrada del bebedero debe ser inferior a 3 mm, y un escal\u00f3n de 3 mm de profundidad empotrado en la placa del bebedero en el extremo de la bola.<\/p>\n

5. La varilla de tracci\u00f3n de la bola debe fijarse de forma fiable, puede presionarse bajo el anillo de posicionamiento, fijarse mediante un tornillo sin cabeza o presionarse mediante una placa de presi\u00f3n.<\/p>\n

6. El bebedero y el canal de colada deben procesarse a m\u00e1quina de acuerdo con el tama\u00f1o del dibujo, no pudiendo procesarse a mano.<\/p>\n

7. La puerta del bebedero punto debe ser por la especificaci\u00f3n.<\/p>\n

8. La parte delantera del colector debe extenderse como una cavidad de material fr\u00edo.<\/p>\n

9. La hebilla en forma de Z de la barra de tracci\u00f3n debe tener una transici\u00f3n suave.<\/p>\n

10. El colector de la superficie de separaci\u00f3n debe ser redondo, y el molde delantero y trasero no deben estar desalineados.<\/p>\n

11. La compuerta sumergida de la barra superior no debe presentar contracci\u00f3n superficial.<\/p>\n

12. El di\u00e1metro y la profundidad de la cavidad fr\u00eda de los productos transparentes deben ajustarse a la norma de dise\u00f1o.<\/p>\n

13. El asa de material es f\u00e1cil de retirar, el aspecto del producto est\u00e1 libre de marcas de compuerta, y no hay asa de material de molde residual en el ensamblaje del producto.<\/p>\n

14. Las dos partes de las compuertas sumergidas deben ser tratadas con nitruro y la dureza superficial debe alcanzar HV700.<\/p>\n

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Sistema de canal caliente<\/span><\/h2>\n

1. La disposici\u00f3n del cableado del canal caliente debe ser razonable y f\u00e1cil para el mantenimiento, los n\u00fameros de cableado deben corresponder uno por uno.<\/p>\n

2. La resistencia del aislamiento a tierra debe ser superior a 2 MW.<\/p>\n

3. El armario de control de temperatura y la boquilla caliente, el canal caliente deben utilizar piezas est\u00e1ndar.<\/p>\n

4. El manguito del puerto de flujo principal est\u00e1 conectado al canal caliente con roscas, y el contacto plano de la superficie inferior est\u00e1 sellado.<\/p>\n

5. El canal caliente est\u00e1 en buen contacto con la placa calefactora o la varilla calefactora, y la placa calefactora est\u00e1 fijada con tornillos o esp\u00e1rragos, y la superficie est\u00e1 bien laminada.<\/p>\n

6. Debe utilizarse un termopar de tipo J y ajustarse a la tabla de control de temperatura.<\/p>\n

7. Cada grupo de elementos calefactores debe tener un control de termopar, la posici\u00f3n del termopar est\u00e1 razonablemente dispuesta.<\/p>\n

8. La boquilla debe cumplir los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n

9. El canal caliente debe tener un posicionamiento fiable, al menos dos pasadores de posicionamiento, o a\u00f1adir tornillos para fijarlo.<\/p>\n

10. Debe haber una almohadilla de aislamiento t\u00e9rmico entre el canal caliente y la plantilla.<\/p>\n

11. Tabla de control de temperatura de ajuste de temperatura y el error de temperatura de visualizaci\u00f3n real debe ser inferior a \u00b1 5 \u00b0 C, y el sensor de control de temperatura.<\/p>\n

12. La cavidad y los orificios de instalaci\u00f3n de la boquilla deben ser penetrados.<\/p>\n

13. El cableado del canal caliente debe ser atado y cubierto con la placa de presi\u00f3n.<\/p>\n

14. Hay dos tomas del mismo tama\u00f1o, y deben estar marcadas.<\/p>\n

15. La l\u00ednea de control debe estar enfundada y sin da\u00f1os.<\/p>\n

16. La estructura del armario de termorregulaci\u00f3n es fiable, sin tornillos sueltos.<\/p>\n

17. El z\u00f3calo se instala en la placa de baquelita y no puede superar el tama\u00f1o m\u00e1ximo de la plantilla.<\/p>\n

18. No se permite que el cable el\u00e9ctrico quede expuesto fuera del molde de inyecci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

19. Corredor caliente o plantilla todo contacto con el alambre debe ser redondeado esquina de transici\u00f3n.<\/p>\n

20. Antes del montaje de la plantilla, todas las l\u00edneas est\u00e1n libres del fen\u00f3meno de cortocircuito roto.<\/p>\n

21. Todo el cableado debe estar correctamente conectado y bien aislado.<\/p>\n

22. Una vez montada y fijada la plantilla, debe comprobarse de nuevo todo el cableado con un mult\u00edmetro.<\/p>\n

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Pieza de conformaci\u00f3n, superficie de separaci\u00f3n, ranura de escape<\/span><\/h2>\n

1. No debe haber irregularidades, picaduras, manchas de \u00f3xido ni otros defectos que afecten al aspecto de las superficies delantera y trasera del molde.<\/p>\n

2. El inserto y el marco del molde deben tener una holgura inferior a 1 mm alrededor de las esquinas redondeadas.<\/p>\n

3. La superficie fractal se mantiene limpia, pulcra y ordenada, sin muela manual para evitar oquedades ni depresiones en la pieza de sellado.<\/p>\n

4. La profundidad de la ranura de ventilaci\u00f3n debe ser inferior al valor del borde de desbordamiento del pl\u00e1stico.<\/p>\n

5. El inserto debe estar en su sitio, con una colocaci\u00f3n suave y un posicionamiento fiable.<\/p>\n

6. Las plaquitas, los n\u00facleos, etc. deben estar colocados y fijados de forma fiable, las piezas redondas deben tener un tope de giro y no debe haber almohadillas de cobre o hierro debajo de la plaquita.<\/p>\n

7. La cara del extremo de la barra superior y el n\u00facleo son consistentes.<\/p>\n

8. Antes y despu\u00e9s de que el molde formando parte sin hebilla invertida, chafl\u00e1n, y otros defectos.<\/p>\n

9. La expulsi\u00f3n de la barra debe ser suave.<\/p>\n

10. In the products of multi-cavity mold, the left, and right pieces are symmetrical, L or R should be indicated, if the customer has requirements on the position and size, it should meet the customer’s requirements, and generally add in the place that does not affect the appearance and assembly, the word number is 1\/8.<\/p>\n

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11. La investigaci\u00f3n y la coincidencia de la superficie de bloqueo del marco del molde debe estar en su lugar, en m\u00e1s de 75% de la zona encontrada.<\/p>\n

12. La barra superior debe colocarse m\u00e1s cerca de la pared lateral y junto a los tendones y leng\u00fcetas, y utilizar una barra superior m\u00e1s grande.<\/p>\n

13. Para la misma pieza debe indicar los n\u00fameros 1, 2, 3, et.<\/p>\n

14. Cada superficie de contacto, de inserci\u00f3n y de separaci\u00f3n debe investigarse y coincidir en su lugar.<\/p>\n

15. La parte de sellado de la superficie de separaci\u00f3n debe ajustarse a la norma de dise\u00f1o. 10~20mm para moldes medianos y 30~50mm para moldes grandes y el resto de la pieza debe mecanizarse para evitar el ahuecamiento.<\/p>\n

16. El dibujo de la piel y el chorro de arena deben cumplir uniformemente los requisitos del cliente.<\/p>\n

17. Para los productos con el aspecto requerido, los tornillos de los productos deben tener medidas antiencogimiento.<\/p>\n

18. La profundidad de la columna de tornillo de m\u00e1s de 20 mm debe ser seleccionado para utilizar el tubo superior.<\/p>\n

19. El espesor de la pared del producto debe ser uniforme, y la desviaci\u00f3n debe controlarse por debajo de \u00b10,15 mm.<\/p>\n

20. La anchura de la barra debe estar en la apariencia del espesor de pared de menos de sesenta por ciento.<\/p>\n

21. La parte superior inclinada, el n\u00facleo en el deslizador debe ser una forma fiable de solucionarlo.<\/p>\n

22. El molde delantero insertado en el molde trasero o el molde trasero insertado en el molde delantero, debe haber un bisel de cierre alrededor y mecanizado para evitar el hueco.<\/p>\n

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