{"id":12047,"date":"2022-08-16T11:58:18","date_gmt":"2022-08-16T03:58:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12047"},"modified":"2026-04-24T23:39:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:39:14","slug":"ingenieros-de-pruebas-de-moldes-de-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/ingenieros-de-pruebas-de-moldes-de-inyeccion\/","title":{"rendered":"Pasos para ingenieros profesionales de pruebas de moldes de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Antes de molde de inyecci\u00f3n<\/a>Cuando se utiliza un nuevo molde o cuando la m\u00e1quina es reemplazada por otro molde para producci\u00f3n, una prueba de molde es una parte esencial.<\/strong><\/p>\n

El resultado de la prueba del molde afectar\u00e1 directamente a la fluidez de la producci\u00f3n posterior en la f\u00e1brica.<\/strong><\/p>\n

Por lo tanto, es necesario seguir unos pasos de funcionamiento razonables y registrar los par\u00e1metros t\u00e9cnicos \u00fatiles durante el proceso de prueba del molde para la fabricaci\u00f3n en serie de productos.<\/strong><\/p>\n

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Precauciones Antes de la prueba del molde<\/span><\/h2>\n

1. Conocer la informaci\u00f3n sobre el moho<\/p>\n

Es mejor obtener el dibujo de dise\u00f1o del proceso de dise\u00f1o del molde, analizarlo en detalle y hacer que el t\u00e9cnico de molde por inyecci\u00f3n participe en la prueba del molde.<\/p>\n

2. Compruebe primero la acci\u00f3n mec\u00e1nica en la mesa de trabajo<\/p>\n

Preste atenci\u00f3n a si hay ara\u00f1azos, piezas que faltan, y los fen\u00f3menos sueltos, si el molde para deslizar la acci\u00f3n es verdadera, si las juntas de las tuber\u00edas de agua y gas no tienen fugas, y el rango de apertura del molde, si hay restricciones, tambi\u00e9n debe ser marcado en el molde.<\/p>\n

Si las acciones anteriores se pueden hacer antes de colgar el molde, se puede evitar la p\u00e9rdida de tiempo al colgar el molde y luego desmontar el molde.<\/p>\n

3. Cuando se determina que el molde es adecuado para cada acci\u00f3n, es necesario seleccionar una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de prueba adecuada.<\/p>\n

(1) \u00bfCu\u00e1l es el volumen m\u00e1ximo de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n?<\/p>\n

(2) Si la distancia interior de la barra de uni\u00f3n puede acomodar el molde<\/p>\n

(3) Si la carrera de movimiento m\u00e1xima de la plantilla m\u00f3vil cumple los requisitos.<\/p>\n

(4) Si se dispone de otras herramientas y accesorios relacionados para el ensayo de moldes.<\/p>\n

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El siguiente paso es colgar el molde despu\u00e9s de que todo est\u00e9 confirmado. Al colgarlo, se debe prestar atenci\u00f3n a no descolgarlo antes de bloquear todas las placas de sujeci\u00f3n y abrir el molde, para que las placas de sujeci\u00f3n no se suelten o se rompan y el molde se caiga.<\/p>\n

Despu\u00e9s de instalar el molde, se debe verificar cuidadosamente la acci\u00f3n mec\u00e1nica de cada parte del molde de inyecci\u00f3n, como la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura de retirada, el interruptor de l\u00edmite, etc., si la acci\u00f3n es verdadera, y prestar atenci\u00f3n a si la boquilla de inyecci\u00f3n y la entrada est\u00e1n alineadas.<\/p>\n

El siguiente paso es prestar atenci\u00f3n a la acci\u00f3n de cierre del molde. En este momento, la presi\u00f3n de cierre del molde debe ser bajado, y en la acci\u00f3n de cierre manual y de baja velocidad, prestar atenci\u00f3n a ver y o\u00edr si hay alguna acci\u00f3n desigual y sonidos extra\u00f1os, u otros fen\u00f3menos.<\/p>\n

El proceso de levantar el molde es relativamente sencillo, pero lo principal que hay que hacer con cuidado es que es dif\u00edcil ajustar el centro de la compuerta del molde y la boquilla de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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4. Aumento de la temperatura del moho<\/span>peratura<\/p>\n

Seg\u00fan el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto acabado y el tama\u00f1o del molde, elija la m\u00e1quina de atemperado de moldes adecuada para elevar la temperatura del molde a la temperatura necesaria para la producci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de que la temperatura del molde se eleva, la acci\u00f3n de cada parte debe ser revisado de nuevo, porque el acero puede causar atascos despu\u00e9s de la expansi\u00f3n t\u00e9rmica, por lo que el deslizamiento de cada parte se debe prestar atenci\u00f3n para evitar la tensi\u00f3n y el casta\u00f1eteo.<\/p>\n

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5. Si no hay un plan experimental implantado en la f\u00e1brica, recomendamos que s\u00f3lo se ajuste una condici\u00f3n a la vez cuando se ajusten las condiciones del molde de prueba para distinguir el efecto de un solo cambio de condici\u00f3n en el producto acabado.<\/p>\n

6. En funci\u00f3n de las materias primas, \u00e9stas deben hornearse adecuadamente.<\/p>\n

7. Utilice en la medida de lo posible la misma materia prima para el molde de prueba y la futura producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

8. No intente el molde con material inferior, si hay una demanda de color, puede organizar la prueba de color juntos.<\/p>\n

9. El problema de la tensi\u00f3n interna suele afectar al procesamiento secundario, por lo que \u00e9ste debe realizarse despu\u00e9s de la prueba del molde y una vez que el producto acabado sea estable.<\/p>\n

Despu\u00e9s de cerrar el molde a baja velocidad, ajustar la presi\u00f3n de cierre y mover varias veces para comprobar si hay una presi\u00f3n de cierre desigual para evitar rebabas y deformaci\u00f3n del molde.<\/p>\n

Una vez comprobados los pasos anteriores, se bajar\u00e1 la velocidad de cierre y la presi\u00f3n de cierre, se ajustar\u00e1 la palanca de seguridad y la carrera del expulsor y, a continuaci\u00f3n, se ajustar\u00e1 la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre.<\/p>\n

Si interviene el interruptor de l\u00edmite de carrera m\u00e1xima, ajuste la carrera de apertura del molde ligeramente m\u00e1s corta y corte la acci\u00f3n de apertura del molde a alta velocidad antes de la carrera m\u00e1xima.<\/p>\n

Esto se debe a que la carrera de acci\u00f3n de alta velocidad es m\u00e1s larga que la de baja velocidad durante toda la carrera de apertura de la carga del molde.<\/p>\n

En la m\u00e1quina de piezas de pl\u00e1stico, la varilla expulsora mec\u00e1nica tambi\u00e9n debe ajustarse despu\u00e9s de la acci\u00f3n de apertura del molde a toda velocidad para evitar la deformaci\u00f3n de la placa expulsora o la placa peladora bajo presi\u00f3n.<\/p>\n

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Antes de realizar la primera inyecci\u00f3n del molde, compruebe de nuevo los siguientes puntos<\/strong><\/p>\n

(1) Si la carrera de llenado del material es demasiado larga o insuficiente.<\/p>\n

(2) Si la presi\u00f3n es demasiado alta o demasiado baja.<\/p>\n

(3) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta.<\/p>\n

(4) Si el ciclo de desarrollo del tratamiento es demasiado largo o demasiado corto.<\/p>\n

Para evitar que el producto acabado del tiro corto, rotura, deformaci\u00f3n, rebabas, e incluso lesiones en el molde. Si el tiempo de ciclo es demasiado corto, el perno expulsor atravesar\u00e1 el producto acabado o pelar\u00e1 el anillo y apretar\u00e1 el producto acabado. Este tipo de situaci\u00f3n puede llevarle dos o tres horas para extraer el producto acabado.<\/p>\n

Si la duraci\u00f3n del ciclo es demasiado larga, la parte delicada del troquel puede romperse debido a la contracci\u00f3n del caucho. Por supuesto, no es posible contar con todos los problemas que pueden surgir durante la prueba de un molde, pero unas medidas bien pensadas y tomadas a tiempo con antelaci\u00f3n le ayudar\u00e1n a evitar p\u00e9rdidas graves y costosas.<\/p>\n

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Desarrollar procedimientos est\u00e1ndar de ensayo de moldes y establecer pr\u00e1cticas de trabajo diarias<\/strong><\/p>\n

Para evitar tiempo y problemas innecesarios durante la producci\u00f3n en serie, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar las distintas condiciones de procesamiento y encontrar las mejores condiciones de temperatura y presi\u00f3n.<\/p>\n

1. Compruebe si el material pl\u00e1stico del barril es correcto y est\u00e1 cocido de acuerdo con la normativa (diferentes materiales pueden dar resultados diferentes si se utilizan para la prueba y producci\u00f3n de moldes).<\/p>\n

2. Limpie a fondo el barril para evitar que se dispare pl\u00e1stico en mal estado o materiales diversos en el molde, ya que el pl\u00e1stico en mal estado y los materiales diversos pueden agarrotar el molde. <\/p>\n

Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para la selecci\u00f3n del material procesado.<\/p>\n

3. Ajuste la presi\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n para producir una apariencia satisfactoria del producto terminado, pero no ejecute bordes \u00e1speros especialmente cuando todav\u00eda hay algunas cavidades del molde donde el producto terminado no est\u00e1 completamente solidificado, piense antes de ajustar las diversas condiciones de control, porque un ligero cambio en la tasa de llenado puede causar un gran cambio en el llenado.<\/p>\n

4. Tenga paciencia hasta que la m\u00e1quina y molde de inyecci\u00f3n<\/a> las condiciones se estabilizan, incluso para m\u00e1quinas de tama\u00f1o medio puede tardar m\u00e1s de 30 minutos. Este tiempo puede aprovecharse para comprobar posibles problemas con el producto acabado.<\/p>\n

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5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser inferior al tiempo de solidificaci\u00f3n del pl\u00e1stico de la compuerta, de lo contrario se reducir\u00e1 el peso del producto acabado y se da\u00f1ar\u00e1 su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo debe prolongarse para compactar el producto acabado.<\/p>\n

6. Ajuste razonablemente para reducir el ciclo total de procesamiento.<\/p>\n

7. Haga funcionar las nuevas condiciones durante al menos 30 minutos para que se estabilicen y, a continuaci\u00f3n, produzca al menos una docena de muestras consecutivas de moldes llenos, etiquete los envases con la fecha y la cantidad y col\u00f3quelos por separado por cavidad para comprobar la estabilidad de la operaci\u00f3n y obtener tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades).<\/p>\n

8. Medir y anotar las dimensiones importantes de las muestras sucesivas (deben medirse cuando la muestra se haya enfriado a temperatura ambiente).<\/p>\n

9. Compare las dimensiones de cada muestra de molde, observando.<\/p>\n

(1) Si las dimensiones del producto son estables.<\/p>\n

(2) Si hay una tendencia a que algunas dimensiones aumenten o disminuyan mientras las condiciones de procesamiento de la m\u00e1quina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presi\u00f3n del aceite.<\/p>\n

(3) Si los cambios dimensionales est\u00e1n dentro del margen de tolerancia.<\/p>\n

10. Si el producto acabado no var\u00eda mucho de tama\u00f1o y las condiciones de mecanizado son normales, observe si la calidad del producto acabado en cada cavidad de la matriz es aceptable y las dimensiones est\u00e1n dentro de las tolerancias.<\/p>\n

Anote los n\u00fameros de cavidad que sean continuamente mayores o menores que la media para comprobar el tama\u00f1o correcto del molde.<\/p>\n

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Registrar los par\u00e1metros obtenidos durante la prueba del molde<\/span><\/h2>\n

Registrar y analizar los datos para modificar el molde y las condiciones de producci\u00f3n, y para futuras referencias en la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

1. Prolongar el proceso de fabricaci\u00f3n para estabilizar la temperatura de la masa fundida y la temperatura del aceite hidr\u00e1ulico.<\/p>\n

2. Ajustar las condiciones de la m\u00e1quina en funci\u00f3n de la sobremedida o infradimensi\u00f3n de todos los productos acabados, y aumentar el tama\u00f1o de la compuerta de referencia si la contracci\u00f3n es demasiado grande y el producto acabado parece infradimensionado.<\/p>\n

3. Para corregir el tama\u00f1o excesivo o insuficiente de cada cavidad del troquel, si el tama\u00f1o de la cavidad del troquel y de la compuerta siguen siendo correctos, intente cambiar las condiciones de la m\u00e1quina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presi\u00f3n de cada departamento, y compruebe si algunas cavidades del troquel se est\u00e1n llenando lentamente.<\/p>\n

4. De acuerdo con las cavidades del molde del producto terminado o pistones del molde de desplazamiento, para ser corregido de forma individual, y tal vez tratar de ajustar la velocidad de llenado y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.<\/p>\n

5. Comprobar y modificar el mal funcionamiento de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, tales como la bomba de aceite, v\u00e1lvula de aceite, controlador de temperatura, etc, causar\u00e1 cambios en las condiciones de procesamiento, incluso si el molde m\u00e1s perfecto no puede estar en mal mantenimiento de la m\u00e1quina para jugar una buena eficiencia.<\/p>\n

Despu\u00e9s de revisar todos los valores registrados, guarde un conjunto de muestras para comprobar y comparar si las muestras corregidas mejoran.<\/p>\n

Lleve un registro de todas las muestras probadas durante el ensayo del molde, incluidas las distintas presiones del ciclo del proceso de fabricaci\u00f3n, las temperaturas de la masa fundida y del molde, y las temperaturas de los tubos, moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> tiempos de acci\u00f3n del proceso, periodos de carga de los tornillos, etc.<\/p>\n

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En resumen, deben conservarse todos los datos que ayuden a establecer las mismas condiciones de tratamiento en el futuro para obtener pl\u00e1stico productos moldeados por inyecci\u00f3n <\/a>que cumplan las normas de calidad.<\/p>\n

En la actualidad, las f\u00e1bricas a menudo ignoran la temperatura del molde durante la prueba de molde, y la temperatura del molde no es f\u00e1cil de entender durante la prueba de molde corto y los futuros procesos de fabricaci\u00f3n en masa de producci\u00f3n.<\/p>\n

La temperatura incorrecta del molde es suficiente para afectar el tama\u00f1o de la muestra, el brillo, la contracci\u00f3n, el flujo, la subproducci\u00f3n, etc. si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para ser cuando la futura producci\u00f3n en masa puede tener dificultades.<\/p>\n

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