{"id":11571,"date":"2022-07-28T10:08:23","date_gmt":"2022-07-28T02:08:23","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11571"},"modified":"2026-04-09T08:29:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:34","slug":"micromoldeo-por-inyeccion-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/micromoldeo-por-inyeccion-2\/","title":{"rendered":"Todo lo que necesita saber sobre el moldeo por microinyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Los fabricantes de productos m\u00e9dicos, electr\u00f3nicos y biofarmac\u00e9uticos necesitan nuevas micro-molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing<\/a> para fabricar microdispositivos m\u00e1s peque\u00f1os y que ocupen menos espacio. Los componentes moldeados por microinyecci\u00f3n pueden ser tan peque\u00f1os como una mota de polvo.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es un componente moldeado por microinyecci\u00f3n?<\/span><\/h2>\n

Many new advances in micro injection molding techniques have made possible the design and manufacture of micro molds that enable microinjection molding of thermoplastics, silicones, and metal powders.<\/p>\n

Esta inform\u00e1tica ha facilitado el desarrollo de microdispositivos m\u00e9dicos y farmac\u00e9uticos m\u00ednimamente invasivos en todo el mundo.<\/p>\n

This paper describes many of the major factors and challenges faced and solutions to the success of microdevice and component conventional injection molding.<\/p>\n

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Retos del micromoldeo<\/span><\/h2>\n

La mayor\u00eda de los microproductos parten de un cierto grado de desaf\u00edo extremo. Suelen ser versiones a escala reducida de productos similares existentes en el mercado.<\/p>\n

Los microcomponentes se vuelven cada vez m\u00e1s complejos cuando se montan en arterias, bombas, cat\u00e9teres o endoscopios diminutos y delicados, y pueden tener en su interior microcomponentes que necesitan funcionar.<\/p>\n

Suelen tener geometr\u00edas complicadas porque antes se dise\u00f1aban como dos o m\u00e1s componentes, pero se redujeron a uno solo por presiones de costes para no tener que ensamblarlos al microscopio.<\/p>\n

Estos dispositivos pueden requerir f\u00e1rmacos directamente compuestos con pol\u00edmeros, metales o membranas, o a\u00f1adidos a ellos, e ir acompa\u00f1ados de engranajes, palancas y mecanismos de accionamiento para que el dispositivo funcione repetidamente y tenga una vida \u00fatil fiable.<\/p>\n

Teniendo en cuenta estas caracter\u00edsticas y el requisito de que estos dispositivos puedan implantarse directamente en el cuerpo humano, es importante desarrollarlos de forma robusta y someterlos a buenas pruebas de forma, ajuste y funcionamiento.<\/p>\n

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An\u00e1lisis de flujo de moldes de microinyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Dado que los micromoldes y las piezas prototipo son costosos en su ciclo de desarrollo, el an\u00e1lisis de simulaci\u00f3n de flujo de micromoldes puede proporcionar una simulaci\u00f3n de las expectativas de llenado basadas en un dise\u00f1o espec\u00edfico.<\/p>\n

Cuando se comparan piezas moldeadas convencionalmente y piezas micromoldeadas, una suposici\u00f3n muy com\u00fan es que las micropiezas pueden rellenarse con el mismo software y el mismo enfoque de modelado.<\/p>\n

Por ejemplo, un an\u00e1lisis de flujo con una compuerta t\u00edpica de 500 micras ser\u00eda muy diferente de un flujo simulado a trav\u00e9s de una compuerta de 75 micras.<\/p>\n

La principal diferencia es que, aparte de una micro compuerta, generar\u00e1 m\u00e1s calor inducido por el cizallamiento al pasar por un orificio peque\u00f1o.<\/p>\n

Por lo tanto, la malla del modelo s\u00f3lido debe tener una resoluci\u00f3n muy alta para determinar lo que ocurre en las zonas de la compuerta y la pared delgada.<\/p>\n

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Las mallas de los modelos s\u00f3lidos utilizados en las simulaciones de flujo de moldes requieren mallas de unas pocas micras de tama\u00f1o, frente a las decenas de micras de las piezas.<\/p>\n

Las compuertas de los componentes micromoldeados deben tener el tama\u00f1o adecuado para evitar una tensi\u00f3n t\u00e9rmica excesiva en el material que entra en la cavidad.<\/p>\n

Para los materiales sensibles al calor, como los pol\u00edmeros bioabsorbibles y biofarmac\u00e9uticos, es importante comprender la relaci\u00f3n entre el tiempo de retenci\u00f3n del material en el cilindro, la boquilla y el canal caliente y el calor adicional que puede transferirse al material durante el proceso de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

A veces es el material el que determina la selecci\u00f3n del proceso, y a veces es el proceso el que determina la selecci\u00f3n del material.<\/p>\n

Algunos materiales de microconformado utilizados habitualmente son PEEK, PLA, PGA, LSR, polietileno, polipropileno, policarbonato, LCP, PMMA, copol\u00edmeros de olefinas c\u00edclicas (COC) y acero inoxidable (moldeo por inyecci\u00f3n de metales).<\/p>\n

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Moldes de microinyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Once the product design and material selection have been determined, it’s time to make the micro injection unit mold.<\/p>\n

Tanto si el material es termopl\u00e1stico, silicona o polvo met\u00e1lico, el molde es el componente m\u00e1s cr\u00edtico para el \u00e9xito.<\/p>\n

Dado que el producto y el molde son tan peque\u00f1os (como se muestra a continuaci\u00f3n), las tolerancias de las dimensiones tambi\u00e9n se reducen. El molde a\u00fan debe cumplir 25% de la tolerancia de la pieza para proporcionar una buena ventana de procesamiento.<\/p>\n

La tolerancia del producto es de \u00b10,01 mm y la del molde debe ser de \u00b10,003 mm para lograr una buena ventana de proceso.<\/p>\n

Estas tolerancias son dif\u00edciles de conseguir para el fabricante de moldes medio por dos razones principales.<\/p>\n

1.No pueden medir \u00b10,003 mm y, por tanto, no pueden verificarlos.<\/p>\n

2.Carecen del equipo o los conocimientos necesarios para alcanzar estas tolerancias.<\/p>\n

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Corredores de micromoldeo<\/span><\/h2>\n

En operaciones de montaje automatizadas, pueden utilizarse como asas para sujetar las piezas en su sitio, o pueden a\u00f1adirse puntos de posicionamiento especiales al pat\u00edn para ayudarnos a colocar la pieza en el nido de montaje.<\/p>\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n de micro moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

The parting line of a micro-injection mold is related to the size of the micro part. A difference of 10 microns on the parting line can easily disrupt the assembly of the product.<\/p>\n

Pendiente de desmoldeo por microinyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Cuantas m\u00e1s inclinaciones de liberaci\u00f3n, mejor, por supuesto, pero la conicidad m\u00e1s peque\u00f1a puede ser de tan s\u00f3lo 0,2 grados. Cualquier conicidad de este tipo puede resultar problem\u00e1tica para las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n. Colocar una micropieza en un cono puede crear una superficie irregular que puede interferir en el montaje.<\/p>\n

Posici\u00f3n de la compuerta de microinyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

As with regular injection molds, the purpose of choosing a gate location for micro-injection molds is to ensure that a uniform flow of plastic is produced in the cavity.<\/p>\n

De lo contrario, es posible que las piezas no se llenen adecuadamente y se da\u00f1en los pasadores de precisi\u00f3n y los componentes de la cavidad del molde.<\/p>\n

Residuo de compuerta de micromoldeo<\/span><\/h2>\n

La mayor\u00eda de las piezas micromoldeadas utilizar\u00e1n puertas de borde. Si es as\u00ed, es necesario extraerlas de la compuerta correctamente para evitar problemas con materiales peque\u00f1os que causen da\u00f1os arteriales (dispositivos m\u00e9dicos implantados) o que provoquen problemas de automatizaci\u00f3n y montaje.<\/p>\n

Estos problemas pueden resolverse en el dise\u00f1o del molde colocando un hoyuelo en el grosor de la pared, de modo que el residuo de la compuerta se dise\u00f1e bajo la superficie de la gu\u00eda o pieza de acoplamiento en el ensamblaje.<\/p>\n

Proceso de micromoldeo Acabado superficial<\/span><\/h2>\n

A menudo se pasa por alto la importancia del acabado superficial de la pieza moldeada a la hora de sujetar o guiar elementos hacia otros elementos durante el montaje.<\/p>\n

For example, some products require a rougher surface for better adhesion. A smooth surface may produce a series of problems when ejecting from the injection mold and requires a compromise.<\/p>\n

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Proceso de moldeo por microinyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Porque la precisi\u00f3n de productos moldeados por microinyecci\u00f3n<\/a> suele estar en el rango de varias micras, existen varios retos para conseguir una buena repetibilidad dimensional en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Una cosa es crear esquinas afiladas y cavidades en el acero del molde (de menos de 1 micra de radio), y otra muy distinta rellenar estos peque\u00f1os espacios con pol\u00edmero.<\/p>\n

Los micromoldes requieren una ventilaci\u00f3n adecuada y, a veces, el uso de laminados muy finos para lograr una ventilaci\u00f3n y un relleno de las c\u00faspides adecuados.<\/p>\n

Las presiones de inyecci\u00f3n habituales en las piezas microformadas oscilan entre 30.000 y 50.000 psi, lo que exige un delicado equilibrio para llenar a la presi\u00f3n adecuada sin da\u00f1ar los diminutos y fin\u00edsimos pasadores del n\u00facleo.<\/p>\n

Las piezas del tama\u00f1o de una mota de polvo con paredes extremadamente finas (0,001-0,0015 pulgadas) requieren una precisi\u00f3n de alineaci\u00f3n cavidad-n\u00facleo extrema en toda la l\u00ednea de apertura.<\/p>\n

Es probable que se produzcan da\u00f1os en las clavijas del micron\u00facleo si el pol\u00edmero se enfr\u00eda sin rellenar o si la pieza se rellena m\u00e1s por un lado que por otro.<\/p>\n

Este reto puede superarse llenando r\u00e1pidamente en periodos cortos (normalmente <0,1 s) y a altas presiones.<\/p>\n

Las microformadoras deben ser capaces de inyectar cantidades muy peque\u00f1as de cola y mantener al m\u00ednimo el tiempo de retenci\u00f3n del pl\u00e1stico en el barril. Esto es especialmente importante para los pol\u00edmeros biorreabsorbibles (PLA, PGA) con alta sensibilidad al cizallamiento y al calor.<\/p>\n

Tambi\u00e9n se necesitan tornillos, boquillas y equipos auxiliares especializados para proporcionar la precisi\u00f3n necesaria para llenar, manipular, desmoldar, medir y ensamblar estos diminutos dispositivos.<\/p>\n

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Montaje y manipulaci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Ensamblar geometr\u00edas en el menor n\u00famero de piezas para el micromontaje es un esfuerzo de dise\u00f1o que merece mucho la pena, ya que recogerlas, ensamblarlas en nidos y unirlas a otras piezas de materiales similares o diferentes puede resultar mucho m\u00e1s caro que dedicar tiempo por adelantado en la fase de dise\u00f1o.<\/p>\n

Microformado secundario<\/span><\/h2>\n

El proceso de inyectar dos materiales diferentes en dos moldes diferentes en dos ubicaciones diferentes, o utilizar un molde giratorio para inyectar dos materiales diferentes en la misma ubicaci\u00f3n para conseguir una geometr\u00eda y un material combinados.<\/p>\n

Por ejemplo, si el pist\u00f3n de una bomba requiere un sello o junta de silicona, es m\u00e1s f\u00e1cil moldear secundariamente la junta en una ranura para junta t\u00f3rica en el mismo molde que el pist\u00f3n que encajar la junta t\u00f3rica en un mecanismo de precisi\u00f3n, sujetar la junta t\u00f3rica con unas tijeras y colocarla en el pist\u00f3n.<\/p>\n

Soldadura l\u00e1ser<\/span><\/h2>\n

Si la geometr\u00eda tridimensional no puede combinarse mediante conformado secundario y la resistencia del material lo permite, la soldadura l\u00e1ser es una buena forma de unir piezas en miniatura.<\/p>\n

La energ\u00eda l\u00e1ser y la densidad de potencia controladas con precisi\u00f3n tambi\u00e9n pueden utilizarse para limpiar y pelar selectivamente materiales como el alambre de forma r\u00e1pida y no destructiva.<\/p>\n

Soldadura por ultrasonidos<\/span><\/h2>\n

La soldadura por ultrasonidos tambi\u00e9n puede unir eficazmente termopl\u00e1sticos y metales compatibles. Debido a la energ\u00eda extremadamente baja necesaria para una soldadura fuerte, las micropiezas requieren impulsores y generadores de ultrasonidos especializados de baja energ\u00eda.<\/p>\n

Adhesi\u00f3n con disolventes<\/span><\/h2>\n

A menudo se utiliza como m\u00e9todo r\u00e1pido y de baja inversi\u00f3n de capital para unir microcomponentes. El disolvente seleccionado debe ser compatible con el material que se va a unir, especialmente cuando el componente se utiliza para aplicaciones de implantes.<\/p>\n

Utilizar la uni\u00f3n por disolvente para acelerar el proceso de ensamblaje de grandes vol\u00famenes es dif\u00edcil porque el m\u00e9todo no es f\u00e1cilmente automatizable y reproducible, y es dif\u00edcil de validar en el rango de grandes vol\u00famenes.<\/p>\n

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Remachando<\/span><\/h2>\n

El microremachado es un m\u00e9todo muy barato de unir piezas de pol\u00edmero y metal. Por ejemplo, en las latas de pilas, el engarce o cierre es una pr\u00e1ctica muy com\u00fan que produce un buen sellado y evita que los l\u00edquidos corrosivos salgan del contenedor de la pila.<\/p>\n

Matrices de estampaci\u00f3n progresiva baratas para permitir un m\u00e9todo moderadamente r\u00e1pido de remachado de pol\u00edmeros y metales mediante el \"plegado\" de un material bajo presi\u00f3n en otro. La variaci\u00f3n y el cambio de material entre lotes puede ser un inconveniente de este m\u00e9todo.<\/p>\n

Pruebas<\/span><\/h2>\n

Un aspecto importante de los sistemas automatizados de microensamblaje son las pruebas, como las de conductividad el\u00e9ctrica, fugas o p\u00e9rdida de presi\u00f3n y resistencia a la rotura. Algunas de estas pruebas son destructivas y otras no.<\/p>\n

La mejor forma de determinar si el conjunto o subconjunto final funciona correctamente es mantener el control del proceso de producci\u00f3n de cada componente que compone el conjunto.<\/p>\n

La verificaci\u00f3n estad\u00edstica de cada componente y la revalidaci\u00f3n del conjunto evitar\u00e1n costosas pruebas e inspecciones posteriores en la c\u00e9lula automatizada;<\/p>\n

Sin embargo, a veces estos problemas tambi\u00e9n pueden ser inevitables, sobre todo en aplicaciones de medicamentos implantables y cr\u00edticos.<\/p>\n

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Prueba de medici\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Todos hemos o\u00eddo decir que \"si no se puede medir, no se puede fabricar\". En los dispositivos m\u00e9dicos y farmac\u00e9uticos, los componentes cr\u00edticos pueden ser cuesti\u00f3n de vida o muerte, lo que tambi\u00e9n significa que \"si no puedes verificarlo, no puedes fabricarlo\".<\/p>\n

Si las piezas se fabrican de forma coherente y se verifican micromoldeo por inyecci\u00f3n<\/a> deber\u00edan poder evitarse. Pero rara vez es posible garantizar 100%.<\/p>\n

Hay muchas formas y medios de inspeccionar piezas y conjuntos de pl\u00e1stico microfigurados. Algunas pueden inspeccionarse con una c\u00e1mara de alta resoluci\u00f3n para verificar las caracter\u00edsticas del producto o el acabado superficial.<\/p>\n

Algunos requieren escaneado l\u00e1ser 3D para verificar algunas dimensiones cr\u00edticas. Otras requieren una c\u00e1mara de alta velocidad para mostrar si el polvo o el pol\u00edmero de cristal l\u00edquido se ha dosificado correctamente.<\/p>\n

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Los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos, electr\u00f3nicos y biofarmac\u00e9uticos necesitan productos de moldeo por microinyecci\u00f3n m\u00e1s novedosos para fabricar microdispositivos m\u00e1s peque\u00f1os y que ocupen menos espacio. Los componentes moldeados por microinyecci\u00f3n pueden ser tan peque\u00f1os como una mota de polvo. \u00bfQu\u00e9 es un componente moldeado por microinyecci\u00f3n? Muchos de los nuevos avances en t\u00e9cnicas de micromoldeo por inyecci\u00f3n han hecho posible el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de micromoldes que [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11577,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Everything you need to know about micro-injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on micro injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[222],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11571"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11571"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11571\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11571"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11571"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11571"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}