{"id":11524,"date":"2022-07-26T09:44:03","date_gmt":"2022-07-26T01:44:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11524"},"modified":"2026-04-09T08:30:59","modified_gmt":"2026-04-09T00:30:59","slug":"consejos-inestabilidad-dimensional-productos-moldeados-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/consejos-inestabilidad-dimensional-productos-moldeados-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Consejos importantes para resolver la inestabilidad dimensional de los productos moldeados por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Molde de inyecci\u00f3n<\/a>ing is a manufacturing process that produces parts from plastic raw materials. Injection molded products are used in a wide variety of industries, including automotive, medical, and consumer products.<\/p>\n

A common problem that can occur during injection molding is dimensional instability. In this blog post, we will discuss some important tips for resolving dimensional instability in injection molded parts.<\/p>\n

La inestabilidad dimensional se refiere al cambio de tama\u00f1o de las piezas de pl\u00e1stico entre cada lote de productos moldeados o entre cada cavidad de productos moldeados producidos por cada molde en las mismas condiciones de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n y proceso de moldeo.<\/strong><\/p>\n

La variaci\u00f3n del tama\u00f1o del producto se debe a un control anormal del equipo, a condiciones de inyecci\u00f3n poco razonables, a un dise\u00f1o deficiente del producto y a cambios en las propiedades del material.<\/strong><\/p>\n

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Condiciones de moldeo incoherentes o funcionamiento incorrecto<\/span><\/h2>\n

When injection molding, the process parameters such as temperature, pressure, and time must be controlled strictly according to the process requirements, especially the molding cycle of each plastic part must be consistent, not arbitrary changes.<\/p>\n

Si la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es demasiado baja, el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el barril y la boquilla es demasiado alta, y el enfriamiento de la pieza de pl\u00e1stico no es suficiente, dar\u00e1 lugar al tama\u00f1o inestable de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n

In general, the use of higher injection pressure and injection speed, appropriately extending the mold filling and holding time, and improving the mold temperature and material temperature is conducive to overcoming the size instability failure.<\/p>\n

Si el tama\u00f1o de la pieza moldeada es mayor que el tama\u00f1o requerido, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la temperatura de fusi\u00f3n deben reducirse, la temperatura del molde debe aumentarse, el tiempo de llenado del molde debe acortarse y el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de la compuerta debe reducirse para aumentar la tasa de contracci\u00f3n de la pieza moldeada. Si el tama\u00f1o de la pieza moldeada es inferior al tama\u00f1o requerido, deben adoptarse las condiciones de moldeo opuestas.<\/p>\n

It is worth noting that the change in ambient temperature also has a certain influence on the fluctuation of molding size of plastic parts, and the process temperature of equipment and mold injection should be adjusted timely according to the change in the external environment.<\/p>\n

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Selecci\u00f3n inadecuada de los materiales de moldeo<\/span><\/h2>\n

La tasa de contracci\u00f3n de las materias primas de moldeo tiene un gran impacto en la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico. Si la precisi\u00f3n del equipo de moldeo y los moldes es alta, pero la tasa de contracci\u00f3n de las materias primas de moldeo es grande, es dif\u00edcil garantizar la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

En general, cuanto mayor es la tasa de contracci\u00f3n de los materiales de moldeo, m\u00e1s dif\u00edcil es garantizar la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Por lo tanto, la selecci\u00f3n de la resina de moldeo debe ser plenamente considerado despu\u00e9s de la contracci\u00f3n de las materias primas de moldeo en el impacto de la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico. <\/p>\n

Para la elecci\u00f3n de las materias primas, la tasa de contracci\u00f3n del rango de cambio no puede ser superior a los requisitos de la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Cabe se\u00f1alar que el \u00edndice de contracci\u00f3n de las distintas resinas var\u00eda mucho y se analiza en funci\u00f3n del grado de cristalizaci\u00f3n de la resina.<\/p>\n

Usually, the shrinkage rate of crystalline and semi-crystalline resins is larger than that of non-crystalline resins, the range of shrinkage variation is also larger, and the shrinkage rate generated after the injection molding process of the corresponding plastic parts fluctuates more.<\/p>\n

Para la resina cristalina, alta cristalinidad, reducci\u00f3n del volumen molecular, la contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico es grande, el tama\u00f1o del cristal esf\u00e9rico de la resina tambi\u00e9n tiene un impacto en la tasa de contracci\u00f3n, el cristal esf\u00e9rico es peque\u00f1o, la brecha entre las mol\u00e9culas es peque\u00f1a, la contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico es menor, y la resistencia al impacto de las piezas de pl\u00e1stico es mayor.<\/p>\n

Adem\u00e1s, si las materias primas de moldeo de tama\u00f1o de part\u00edcula desigual, mal secado, y la mezcla desigual de materiales reciclados y materiales nuevos, el rendimiento de cada lote de materias primas son diferentes, lo que tambi\u00e9n causar\u00e1 fluctuaciones en el tama\u00f1o de moldeo de piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Dise\u00f1o inadecuado del producto o de la estructura del molde<\/span><\/h2>\n

El dise\u00f1o de la estructura y la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del molde afectan directamente a la precisi\u00f3n dimensional de las piezas de pl\u00e1stico. En el proceso de moldeo, si la rigidez del molde no es suficiente o la presi\u00f3n de moldeo dentro de la cavidad del molde es demasiado alta, lo que hace que el molde se deforme, causar\u00e1 el tama\u00f1o de moldeo inestable de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Si la holgura entre el pilar gu\u00eda y el casquillo gu\u00eda del molde es deficiente debido a una mala precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n o a un desgaste excesivo, tambi\u00e9n har\u00e1 que disminuya la precisi\u00f3n dimensional de moldeo de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Si hay relleno duro o material reforzado con fibra de vidrio o carbono en la materia prima de moldeo que conduce a un grave desgaste de la cavidad del molde, o cuando se utiliza un molde con m\u00faltiples cavidades, hay errores entre las cavidades y las compuertas, corredores, y otros errores y el mal equilibrio de la entrada y otras razones para producir el llenado del molde inconsistente tambi\u00e9n causar\u00e1 fluctuaciones de tama\u00f1o.<\/p>\n

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Por lo tanto, el dise\u00f1o del molde debe dise\u00f1ar suficiente resistencia y rigidez del molde, el control estricto de la precisi\u00f3n del procesamiento, el material de la cavidad del molde debe utilizar materiales resistentes al desgaste, el tratamiento t\u00e9rmico de la superficie de la cavidad, y el tratamiento de endurecimiento en fr\u00edo es lo mejor.<\/p>\n

Cuando la precisi\u00f3n dimensional de la pieza de pl\u00e1stico es muy alta, es mejor no adoptar la forma de estructura de un molde con m\u00faltiples cavidades, de lo contrario, para garantizar la precisi\u00f3n de moldeo de la pieza de pl\u00e1stico, se debe establecer una serie de dispositivos auxiliares en el molde para garantizar la precisi\u00f3n del molde, lo que conduce al alto costo de producci\u00f3n del molde.<\/p>\n

Cuando la pieza de pl\u00e1stico presenta el error de espesor parcial, a menudo tambi\u00e9n se debe a un fallo del molde. Si el grosor de la pared de la moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> <\/a>pieza de pl\u00e1stico<\/a> bajo la condici\u00f3n de un molde y una cavidad produce error de espesor desviado, es generalmente debido al error de instalaci\u00f3n del molde y mal posicionamiento que causa que la posici\u00f3n relativa de la cavidad del molde y el n\u00facleo se desplacen.<\/p>\n

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En este momento, para aquellos requisitos de tama\u00f1o de espesor de pared del molde son piezas de pl\u00e1stico muy precisas, no puede confiar s\u00f3lo en el pilar de gu\u00eda y el casquillo de gu\u00eda para posicionar, debe a\u00f1adir otros dispositivos de posicionamiento;<\/p>\n

Si el error de espesor de desviaci\u00f3n se produce bajo la condici\u00f3n de m\u00faltiples cavidades en un molde, en general, el error es peque\u00f1o al principio del moldeo, pero el error se hace gradualmente m\u00e1s grande despu\u00e9s de la operaci\u00f3n continua, que es causada principalmente por el error entre la cavidad del molde y el n\u00facleo, especialmente cuando se utiliza el moldeo por canal caliente es m\u00e1s probable que se produzca este fen\u00f3meno.<\/p>\n

A este respecto, puede establecerse en el molde un doble circuito de refrigeraci\u00f3n con una peque\u00f1a diferencia de temperatura. En el caso de formar envases redondos de paredes finas, puede utilizarse un n\u00facleo flotante, pero el n\u00facleo y la cavidad deben ser conc\u00e9ntricos.<\/p>\n

Adem\u00e1s, en la producci\u00f3n del molde, para facilitar la reparaci\u00f3n del molde, siempre es costumbre hacer la cavidad m\u00e1s peque\u00f1a que el tama\u00f1o requerido, y el n\u00facleo hacer m\u00e1s grande que el tama\u00f1o requerido, dejando una cierta cantidad de margen de reparaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuando el di\u00e1metro interior del orificio de moldeo es menor que el di\u00e1metro exterior, el pasador de n\u00facleo debe hacerse m\u00e1s grande, lo que se debe a la contracci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> agujero siendo siempre mayor que otras partes, y la contracci\u00f3n en la direcci\u00f3n del centro del agujero. Por el contrario, si el di\u00e1metro interior del orificio de moldeo est\u00e1 cerca del di\u00e1metro exterior, el pasador central puede hacerse m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n

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Fallo del equipo<\/span><\/h2>\n

Si la capacidad de plastificaci\u00f3n del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentaci\u00f3n es inestable, la velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo es inestable, la acci\u00f3n de parada est\u00e1 fuera de servicio, la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n del sistema hidr\u00e1ulico est\u00e1 fuera de servicio, el termopar del sistema de control de temperatura est\u00e1 quemado, el calentador est\u00e1 desconectado, etc., dar\u00e1 lugar a la inestable moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> tama\u00f1o de las piezas de pl\u00e1stico. Estos fallos pueden eliminarse adoptando medidas espec\u00edficas siempre que se identifiquen.<\/p>\n

M\u00e9todos o condiciones de ensayo incoherentes<\/span><\/h2>\n

Si el m\u00e9todo, el tiempo y la temperatura de medici\u00f3n del tama\u00f1o de las piezas de pl\u00e1stico son diferentes, el tama\u00f1o medido ser\u00e1 muy distinto. Las condiciones de temperatura son las que m\u00e1s influyen en el ensayo, ya que el coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica de los pl\u00e1sticos es unas 10 veces superior al de los metales.<\/p>\n

Por consiguiente, las dimensiones estructurales de la pieza de pl\u00e1stico deben determinarse utilizando el m\u00e9todo y las condiciones de temperatura est\u00e1ndar, y la pieza debe estar suficientemente enfriada y fraguada antes de la medici\u00f3n. Por lo general, los cambios dimensionales de las piezas de pl\u00e1stico son significativos a las 10 horas del desmoldeo, y s\u00f3lo despu\u00e9s de 24 horas se fijan.<\/p>\n

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El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que produce piezas a partir de materias primas pl\u00e1sticas. Los productos moldeados por inyecci\u00f3n se utilizan en una amplia variedad de industrias, como la automoci\u00f3n, la medicina y los productos de consumo. Un problema com\u00fan que puede ocurrir durante el moldeo por inyecci\u00f3n es la inestabilidad dimensional. En esta entrada del blog, hablaremos de algunos consejos importantes para resolver la [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53140,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Important Tips for Solving Dimensional Instability | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on tips dimensional instability injection moulded products from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11524"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53140"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}