{"id":10376,"date":"2022-06-10T10:17:06","date_gmt":"2022-06-10T02:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10376"},"modified":"2026-04-04T11:27:48","modified_gmt":"2026-04-04T03:27:48","slug":"proceso-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/proceso-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"Consideraciones sobre el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es un proceso de fabricaci\u00f3n muy popular que puede utilizarse para producir una gran variedad de piezas y productos. Sin embargo, hay que tener en cuenta varios factores a la hora de seleccionar este proceso.<\/strong><\/p>\n

En primer lugar<\/strong>Para el moldeo por inyecci\u00f3n, hay que tener en cuenta el tipo de material que se va a moldear. Algunos materiales de moldeo por inyecci\u00f3n comunes son m\u00e1s adecuados para el moldeo por inyecci\u00f3n que otros, y ciertos tipos de materiales pueden requerir una manipulaci\u00f3n o procesamiento especial.<\/p>\n

Segundo<\/strong>Para la fabricaci\u00f3n de piezas, hay que tener en cuenta el tama\u00f1o y la complejidad de la pieza deseada. El moldeo por inyecci\u00f3n es muy adecuado para producir grandes cantidades de piezas relativamente sencillas, pero las piezas m\u00e1s complejas pueden ser m\u00e1s adecuadas para otros procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Por \u00faltimo<\/strong>Para calcular el coste del moldeo por inyecci\u00f3n hay que tener en cuenta los tipos de equipos y herramientas. En muchos casos, la inversi\u00f3n inicial en equipos de moldeo por inyecci\u00f3n puede ser significativa, pero el coste por pieza suele ser inferior al de otros tipos de procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n que implica la inyecci\u00f3n de material fundido en una cavidad de molde. El material se enfr\u00eda y se endurece para adoptar la forma de la cavidad del molde. Moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> se utiliza en una gran variedad de industrias, desde la automoci\u00f3n hasta los productos de consumo.<\/p>\n

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A la hora de dise\u00f1ar una pieza moldeada por inyecci\u00f3n, hay que tener en cuenta varias consideraciones.<\/span><\/h2>\n

En primer lugar, el grosor de las paredes de las piezas debe ser uniforme.<\/strong><\/p>\n

Las paredes gruesas pueden provocar alabeos y una contracci\u00f3n excesiva, mientras que las paredes finas pueden hacer que las piezas se fracturen o se rompan.<\/p>\n

En segundo lugar, el material debe ser compatible con el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>. Algunos materiales, como el vidrio o el metal, no pueden inyectarse en la cavidad del molde.<\/p>\n

En tercer lugar, las dimensiones de la pieza deben estar dentro de la tolerancia de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>. Si el tama\u00f1o es demasiado grande o demasiado peque\u00f1o, es posible que la pieza no salga correctamente del molde o que no cumpla las especificaciones del cliente.<\/p>\n

Por \u00faltimo<\/strong>, el molde de inyecci\u00f3n debe estar dise\u00f1ado para una refrigeraci\u00f3n y ventilaci\u00f3n adecuadas a fin de evitar defectos en la pieza acabada.<\/strong> Teniendo en cuenta todos estos factores, el dise\u00f1ador puede producir un producto de alta calidad. pieza moldeada por inyecci\u00f3n<\/a> que cumpla los requisitos del cliente.<\/p>\n

El rendimiento de los productos de pl\u00e1stico viene determinado por la interacci\u00f3n de las propiedades del material y los par\u00e1metros del proceso de moldeo. La elecci\u00f3n del material influye considerablemente en las propiedades del producto, ya que los distintos pl\u00e1sticos tienen propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas diferentes.<\/p>\n

El proceso de moldeo tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel importante, ya que diferentes par\u00e1metros pueden dar lugar a variaciones significativas en el producto final. Para conseguir las propiedades deseadas, hay que seleccionar cuidadosamente los materiales y los procesos de moldeo. De este modo, es posible fabricar productos de pl\u00e1stico de alta calidad que satisfagan las necesidades espec\u00edficas de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

Las propiedades de los productos pl\u00e1sticos se ven influidas por las propiedades del material y los par\u00e1metros del proceso de moldeo, y los distintos pl\u00e1sticos requieren par\u00e1metros de proceso adaptados a sus propiedades para obtener las mejores propiedades f\u00edsicas.<\/p>\n

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Los puntos clave del moldeo por inyecci\u00f3n son los siguientes:<\/strong><\/p>\n

Contracci\u00f3n de los materiales pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

Forma y c\u00e1lculo de la contracci\u00f3n del moldeo termopl\u00e1stico Como se ha descrito anteriormente, los siguientes factores afectan a la contracci\u00f3n del moldeo termopl\u00e1stico.<\/p>\n

a. Especies de pl\u00e1stico termopl\u00e1stico proceso de moldeo, porque tambi\u00e9n existe la cristalizaci\u00f3n del volumen de la forma del cambio, la tensi\u00f3n interna, congelado en las piezas de pl\u00e1stico de la tensi\u00f3n residual, la orientaci\u00f3n molecular y otros factores, por lo que en comparaci\u00f3n con los pl\u00e1sticos termoestables son mayores contracci\u00f3n, la tasa de contracci\u00f3n rango, direccional obvio.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la contracci\u00f3n tras el moldeo, el recocido o el tratamiento de acondicionamiento contra la humedad suele ser mayor que en los pl\u00e1sticos termoestables.<\/p>\n

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N\u00famero de secuencia<\/strong><\/td>\nMateriales pl\u00e1sticos<\/strong><\/td>\nIntervalo del \u00edndice de contracci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nPA66<\/td>\n1%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nPA6<\/td>\n1%-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPA12<\/td>\n0.5%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nPBT<\/td>\n1.5%-2.8%<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nPC<\/td>\n0.1%-0.2%<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPOM<\/td>\n2%-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPP<\/td>\n1.8%-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPS<\/td>\n0.4%-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPVC<\/td>\n0.2%-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nABS<\/td>\n0.4%-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

b. Caracter\u00edsticas de las piezas de pl\u00e1stico Al moldear,<\/strong> el material fundido y la superficie de la cavidad entran en contacto con la capa exterior y se enfr\u00edan inmediatamente para formar una envoltura s\u00f3lida de baja densidad. <\/p>\n

Debido a la escasa conductividad t\u00e9rmica del pl\u00e1stico, la capa interior de la pieza de pl\u00e1stico se enfr\u00eda lentamente y forma una capa s\u00f3lida de alta densidad con gran contracci\u00f3n. Por lo tanto, el espesor de pared adecuado, el enfriamiento lento y la capa de alta densidad son contracci\u00f3n gruesa.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la presencia o ausencia de insertos y la disposici\u00f3n y el n\u00famero de insertos tienen un impacto directo en la direcci\u00f3n del flujo de material, la distribuci\u00f3n de la densidad y el tama\u00f1o de la resistencia a la contracci\u00f3n, por lo que las caracter\u00edsticas de las piezas de pl\u00e1stico en el tama\u00f1o de la contracci\u00f3n, el impacto direccional.<\/p>\n

c. La forma de entrada, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de estos factores afectan directamente a la direcci\u00f3n del flujo de material, la distribuci\u00f3n de la densidad, el efecto de retenci\u00f3n de la presi\u00f3n y de contracci\u00f3n, y el tiempo de moldeo.<\/p>\n

Entrada directa, secci\u00f3n transversal de entrada grande (especialmente secci\u00f3n transversal m\u00e1s gruesa) es peque\u00f1a contracci\u00f3n pero direccional, la entrada ancha y corta longitud es peque\u00f1a direccional. Aquellos cerca de la entrada o paralelo a la direcci\u00f3n del flujo de material tendr\u00e1 gran contracci\u00f3n.<\/p>\n

d. Condiciones de moldeo la temperatura del molde es alta, el material fundido de enfriamiento lento, de alta densidad, la contracci\u00f3n, especialmente para los materiales cristalinos debido a la alta cristalinidad, el cambio de volumen, por lo que la contracci\u00f3n es mayor. <\/p>\n

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La distribuci\u00f3n de la temperatura del molde y el enfriamiento dentro y fuera de las piezas de pl\u00e1stico y la uniformidad de la densidad tambi\u00e9n est\u00e1n relacionados, y afectan directamente al tama\u00f1o y la direcci\u00f3n de la contracci\u00f3n de cada pieza.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la presi\u00f3n de mantenimiento y el tiempo tambi\u00e9n tienen un mayor impacto en la contracci\u00f3n, la presi\u00f3n es grande, y el tiempo es largo la contracci\u00f3n es peque\u00f1a pero direccional. <\/p>\n

Alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la diferencia de viscosidad del material fundido es peque\u00f1o, la tensi\u00f3n de cizallamiento entre capas es peque\u00f1o, la elasticidad despu\u00e9s de que el salto de molde, por lo que la contracci\u00f3n tambi\u00e9n puede ser moderadamente reducido, alta temperatura del material, la contracci\u00f3n, pero la direcci\u00f3n de peque\u00f1as.<\/p>\n

Por lo tanto, el ajuste de la temperatura del molde, la presi\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y el tiempo de enfriamiento durante el moldeo tambi\u00e9n puede modificar la contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Cuando se dise\u00f1a el molde, seg\u00fan el rango de contracci\u00f3n de varios pl\u00e1sticos, el grosor de la pared, y la forma de la pieza de pl\u00e1stico, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de la entrada, y la tasa de contracci\u00f3n de cada parte de la pieza de pl\u00e1stico se determinan emp\u00edricamente, y luego se calcula el tama\u00f1o de la cavidad. <\/p>\n

Para piezas de pl\u00e1stico de alta precisi\u00f3n y dif\u00edcil comprensi\u00f3n de la tasa de contracci\u00f3n, generalmente es apropiado utilizar los siguientes m\u00e9todos para dise\u00f1ar el molde.<\/p>\n

1. Tome un \u00edndice de contracci\u00f3n menor para el di\u00e1metro exterior de la pieza de pl\u00e1stico y un \u00edndice de contracci\u00f3n mayor para el di\u00e1metro interior, a fin de dejar margen para la correcci\u00f3n despu\u00e9s del molde de prueba.<\/p>\n

2. Molde de prueba para determinar la forma, el tama\u00f1o y las condiciones de moldeo del sistema de vertido.<\/p>\n

3. To, post-processing the plastic parts by post-processing to determine the size change (measurement must be after 24 hours after demolding). <\/p>\n

4. Corregir el molde seg\u00fan la contracci\u00f3n real.<\/p>\n

5. Pruebe de nuevo el molde y corrija ligeramente el valor de contracci\u00f3n cambiando adecuadamente las condiciones del proceso de dise\u00f1o para cumplir los requisitos de la pieza de pl\u00e1stico.<\/p>\n

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Los factores que afectan a la contracci\u00f3n del moldeo de termopl\u00e1sticos son los siguientes:<\/span><\/h2>\n

1. En Diferentes variedades de pl\u00e1stico, la tasa de contracci\u00f3n del material es diferente.<\/strong> Los materiales cristalinos encogen m\u00e1s, los amorfos encogen y s, y cuanto mayor es el relleno, menor es la contracci\u00f3n del material.<\/p>\n

2. El tama\u00f1o y la estructura del molde de pl\u00e1stico. Si el espesor de pared uniforme de la pieza moldeada es demasiado grande o el sistema de refrigeraci\u00f3n no es bueno afectar\u00e1 a la tasa de contracci\u00f3n<\/strong>. Adem\u00e1s, la presencia o ausencia de insertos y la disposici\u00f3n y el n\u00famero de insertos afectan directamente a la direcci\u00f3n del flujo de material, la distribuci\u00f3n de la densidad y el tama\u00f1o de la resistencia a la contracci\u00f3n.<\/p>\n

3. La forma, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de la boca de material<\/strong>. Estos factores afectan directamente a la direcci\u00f3n del flujo de material, la distribuci\u00f3n de la densidad, el efecto de retenci\u00f3n de la presi\u00f3n y la contracci\u00f3n, y el tiempo de moldeo.<\/p>\n

4. Temperatura del molde y presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Alta temperatura del molde<\/strong> y la alta densidad de la masa fundida durante el moldeo provocar\u00e1n una elevada contracci\u00f3n del pl\u00e1stico, especialmente en el caso de los pl\u00e1sticos con alta cristalinidad. La distribuci\u00f3n de la temperatura y la uniformidad de la densidad de las piezas de pl\u00e1stico tambi\u00e9n afectan directamente al tama\u00f1o y la direcci\u00f3n de la contracci\u00f3n.<\/p>\n

La presi\u00f3n y el tiempo de mantenimiento tambi\u00e9n influyen en la contracci\u00f3n. Si la presi\u00f3n es alta y el tiempo es largo, la contracci\u00f3n es peque\u00f1a pero la direccionalidad es grande. Por lo tanto, el ajuste de la temperatura del molde, la presi\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y el tiempo de enfriamiento durante el moldeo tambi\u00e9n puede cambiar la contracci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Cuando se dise\u00f1a el molde, seg\u00fan el rango de contracci\u00f3n de varios pl\u00e1sticos, el grosor de la pared, y la forma de la pieza de pl\u00e1stico, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de la entrada, y la tasa de contracci\u00f3n de cada parte de la pieza de pl\u00e1stico se determinan emp\u00edricamente, y luego se calcula el tama\u00f1o de la cavidad.<\/p>\n

Para piezas de pl\u00e1stico de alta precisi\u00f3n y dif\u00edcil comprensi\u00f3n de la tasa de contracci\u00f3n, generalmente es apropiado utilizar los siguientes m\u00e9todos para dise\u00f1ar el molde.<\/strong><\/p>\n

a) Tomar una peque\u00f1a tasa de contracci\u00f3n menor para el di\u00e1metro exterior de las piezas de pl\u00e1stico y una tasa de contracci\u00f3n mayor para el di\u00e1metro interior, para dejar margen de correcci\u00f3n tras la prueba del molde.<\/p>\n

b) Molde de prueba para determinar la forma, el tama\u00f1o y las condiciones de moldeo del sistema de vertido.<\/p>\n

c) Las piezas de pl\u00e1stico que vayan a someterse a un tratamiento posterior se someter\u00e1n a un tratamiento posterior para determinar el cambio dimensional (la medici\u00f3n debe realizarse transcurridas 24 horas tras el desmoldeo).<\/p>\n

d) Corregir el molde en funci\u00f3n de la contracci\u00f3n real.<\/p>\n

e) El molde se prueba de nuevo y el valor de contracci\u00f3n puede corregirse ligeramente para cumplir los requisitos de la pieza moldeada modificando las condiciones del proceso seg\u00fan convenga.<\/p>\n

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Fluidez del material pl\u00e1stico<\/span><\/h2>\n

a. Tama\u00f1o de la fluidez termopl\u00e1stica, generalmente a partir del tama\u00f1o del peso molecular, \u00edndice de fusi\u00f3n, longitud de flujo de la l\u00ednea espiral de Arqu\u00edmedes, viscosidad de rendimiento y relaci\u00f3n de flujo (longitud de proceso \/ grosor de la pared pl\u00e1stica), y una serie de \u00edndices para analizar.<\/strong><\/p>\n

Peque\u00f1o peso molecular, amplia distribuci\u00f3n del peso molecular, pobre regularidad de la estructura molecular, alto \u00edndice de fusi\u00f3n, larga longitud de flujo en espiral, peque\u00f1a viscosidad de rendimiento, la relaci\u00f3n de flujo es buena, el mismo nombre del pl\u00e1stico debe comprobar sus instrucciones para determinar su liquidez es adecuada para el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Seg\u00fan los requisitos del dise\u00f1o de moldes, la fluidez de los pl\u00e1sticos de uso com\u00fan puede dividirse a grandes rasgos en tres categor\u00edas.<\/p>\n

1. Buena fluidez PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil aileno.<\/p>\n

2. Resinas de la serie de poliestireno de fluidez media (como ABS, AS), PMMA, POM, \u00e9ter de polifenileno.<\/p>\n

3. PC poco fluido, PVC duro, polifenileno \u00e9ter, polisulfona, poliaril sulfona, fluoropl\u00e1sticos.<\/p>\n

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b. La fluidez de diversos pl\u00e1sticos tambi\u00e9n cambia debido a diversos factores de moldeo, los principales factores que afectan a los siguientes.<\/strong><\/p>\n

1. La temperatura del material aumenta la fluidez, pero los diferentes pl\u00e1sticos tambi\u00e9n var\u00edan, PS (especialmente resistente al impacto y el valor MFR m\u00e1s alto), PP, PE, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA, y otros pl\u00e1sticos fluidez con los cambios de temperatura. Para PE y POM, el aumento o disminuci\u00f3n de la temperatura tiene menos efecto sobre su liquidez. As\u00ed que el primero en el moldeo de la temperatura debe ser ajustada para controlar la fluidez.<\/p>\n

2. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n aumenta, el material fundido est\u00e1 sujeto a cizallamiento, la liquidez tambi\u00e9n aumenta, especialmente PE, POM es m\u00e1s sensible, por lo que es conveniente ajustar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para controlar la liquidez al moldear.<\/p>\n

3. Estructura del molde forma del sistema de vertido, tama\u00f1o, dise\u00f1o, dise\u00f1o del sistema de refrigeraci\u00f3n, resistencia al flujo de material fundido (tales como acabado de la superficie, el espesor de la secci\u00f3n transversal del canal, la forma de la cavidad, sistema de escape), y otros factores afectan directamente a la liquidez real del material fundido en la cavidad, donde el material fundido para reducir la temperatura y aumentar la resistencia al flujo de la liquidez se reducir\u00e1.<\/p>\n

El dise\u00f1o del molde debe basarse en la fluidez del pl\u00e1stico utilizado, y elegir una estructura razonable. Al moldear, tambi\u00e9n podemos controlar la temperatura del material, la temperatura del molde y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de inyecci\u00f3n y otros factores para ajustar adecuadamente la situaci\u00f3n de llenado y satisfacer las necesidades de moldeo.<\/p>\n

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La cristalinidad de los materiales pl\u00e1sticos<\/span><\/h2>\n

Los termopl\u00e1sticos pueden dividirse en dos categor\u00edas: pl\u00e1sticos cristalinos y no cristalinos (tambi\u00e9n conocidos como amorfos), en funci\u00f3n de si el fen\u00f3meno de cristalizaci\u00f3n se produce al condensarse.<\/p>\n

El llamado fen\u00f3meno de cristalizaci\u00f3n es el pl\u00e1stico del estado fundido a la condensaci\u00f3n, las mol\u00e9culas de movimiento independiente, completamente en un estado sin orden, en mol\u00e9culas para detener el movimiento libre, de acuerdo con una posici\u00f3n ligeramente fija, y una tendencia a hacer que la disposici\u00f3n molecular en un modelo regular de un fen\u00f3meno.<\/p>\n

Como criterio para distinguir el aspecto de estos dos tipos de pl\u00e1sticos en funci\u00f3n de la transparencia de las piezas de pl\u00e1stico de pared gruesa, el material generalmente cristalino es opaco o transl\u00facido (como el POM, etc.), y el material amorfo es transparente (como el PMMA, etc.).<\/p>\n

Sin embargo, hay excepciones, como la poli (4) metil garoule\u00edna, que es un pl\u00e1stico cristalino pero tiene una gran transparencia, y el ABS, que es un material amorfo pero no es transparente.<\/p>\n

En el dise\u00f1o de moldes y la selecci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quinas, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos y consideraciones para los pl\u00e1sticos cristalinos.<\/p>\n

1. Se necesita m\u00e1s calor para elevar la temperatura del material hasta la temperatura de moldeo, por lo que se deben utilizar equipos con una gran capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n

2. El calor liberado durante el enfriamiento y el revenido es grande y debe enfriarse completamente.<\/p>\n

3. La diferencia de gravedad espec\u00edfica entre el estado fundido y el estado s\u00f3lido es grande, la contracci\u00f3n de moldeo es grande, es f\u00e1cil que se produzca contracci\u00f3n, porosidad.<\/p>\n

4. Enfriamiento r\u00e1pido, baja cristalinidad, peque\u00f1a contracci\u00f3n y alta transparencia. La cristalinidad est\u00e1 relacionada con el espesor de pared de las piezas de pl\u00e1stico, el espesor de pared es de enfriamiento lento, alta cristalinidad, alta contracci\u00f3n, y buenas propiedades f\u00edsicas. As\u00ed que el material cristalino debe ser necesario para controlar la temperatura del molde.<\/p>\n

5. Anisotrop\u00eda significativa y elevada tensi\u00f3n interna. Las mol\u00e9culas no cristalizadas tienden a seguir cristalizando despu\u00e9s del desmoldeo y se encuentran en un estado de desequilibrio energ\u00e9tico, propensas a la deformaci\u00f3n y al alabeo.<\/p>\n

6. El intervalo de temperatura de cristalizaci\u00f3n es estrecho, y es f\u00e1cil inyectar el material no fundido en el molde de inyecci\u00f3n <\/a>o bloquear la entrada.<\/p>\n

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Pl\u00e1stico termosensible y pl\u00e1stico de f\u00e1cil hidr\u00f3lisis<\/span><\/h2>\n

a. Sensible al calor se refiere a algunos pl\u00e1sticos que son m\u00e1s sensibles al calor, el calor a altas temperaturas durante mucho tiempo o la secci\u00f3n transversal del puerto de alimentaci\u00f3n es demasiado peque\u00f1o, el efecto de cizallamiento es grande, la temperatura del material aumenta susceptibles a la decoloraci\u00f3n, degradaci\u00f3n, tendencia a la descomposici\u00f3n, con esta caracter\u00edstica de los pl\u00e1sticos llamados pl\u00e1sticos sensibles al calor. Tales como PVC duro, cloruro de polivinilo, copol\u00edmero de acetato de vinilo, POM, trifluoruro de polivinilo, etc.<\/p>\n

Los pl\u00e1sticos termosensibles producen mon\u00f3meros, gases, s\u00f3lidos y otros subproductos durante su descomposici\u00f3n, especialmente algunos gases de descomposici\u00f3n que son irritantes, corrosivos o t\u00f3xicos para el cuerpo humano, los equipos y los moldes.<\/p>\n

Por lo tanto, el dise\u00f1o del molde, la selecci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina y moldeo debe prestar atenci\u00f3n a, debe utilizar screwmolding m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, sistema de vertido de secci\u00f3n transversal debe ser grande, el molde y el barril debe ser cromado, no debe haber * esquina material estancado, debe controlar estrictamente la temperatura de moldeo, de pl\u00e1stico para a\u00f1adir estabilizadores para debilitar su rendimiento sensible al calor.<\/p>\n

b. Algunos pl\u00e1sticos (como el PC) se descomponen a alta temperatura y presi\u00f3n aunque contengan una peque\u00f1a cantidad de agua, esta propiedad se denomina hidr\u00f3lisis f\u00e1cil, por lo que deben calentarse y secarse previamente.<\/p>\n

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Agrietamiento por tensi\u00f3n y rotura por fusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

a. Algunos pl\u00e1sticos son sensibles a la tensi\u00f3n, f\u00e1cil de producir tensi\u00f3n interna, fr\u00e1gil, y f\u00e1cil de crack, piezas de pl\u00e1stico bajo la acci\u00f3n de fuerzas externas o en el papel del disolvente que el fen\u00f3meno de agrietamiento.<\/p>\n

Por esta raz\u00f3n, adem\u00e1s de a\u00f1adir aditivos a las materias primas para mejorar la resistencia al agrietamiento, las materias primas deben prestar atenci\u00f3n a la elecci\u00f3n seca y razonable de las condiciones de moldeo para reducir la tensi\u00f3n interna y aumentar la resistencia al agrietamiento. Y debe elegir una forma razonable de las piezas de pl\u00e1stico, y no debe establecer los insertos y otras medidas para reducir al m\u00ednimo la concentraci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n

El dise\u00f1o del molde debe aumentar la pendiente de la liberaci\u00f3n del molde, elegir un puerto de alimentaci\u00f3n razonable y mecanismo de expulsi\u00f3n, el moldeo debe ser adecuado para ajustar la temperatura del material, la temperatura del molde, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, y el tiempo de enfriamiento, y tratar de evitar que las piezas de pl\u00e1stico demasiado fr\u00edo y quebradizo cuando la liberaci\u00f3n del molde, moldeo<\/a> <\/a>piezas de pl\u00e1stico<\/a> tambi\u00e9n debe someterse a un tratamiento posterior para mejorar la antifisuraci\u00f3n, eliminar las tensiones internas y prohibir el contacto con disolventes.<\/p>\n

b. Cuando una cierta tasa de flujo de fusi\u00f3n de la masa fundida de pol\u00edmero, a una temperatura constante a trav\u00e9s del orificio de la boquilla cuando su tasa de flujo supera un cierto valor, la superficie de fusi\u00f3n se produce en las grietas laterales llamada ruptura de fusi\u00f3n, la apariencia y las propiedades f\u00edsicas de las piezas de pl\u00e1stico. Por lo tanto, en la selecci\u00f3n de alta tasa de flujo de fusi\u00f3n de pol\u00edmero, etc, debe aumentar la boquilla, bebedero, secci\u00f3n transversal de entrada, reducir la velocidad de inyecci\u00f3n, y aumentar la temperatura del material.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Rendimiento t\u00e9rmico y velocidad de refrigeraci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

a. Los distintos pl\u00e1sticos tienen propiedades t\u00e9rmicas diferentes, como el calor espec\u00edfico, la conductividad t\u00e9rmica y la temperatura de desviaci\u00f3n del calor. Un calor espec\u00edfico alto requiere mucho calor al plastificar, por lo que debe utilizar un moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina de gran capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n

El tiempo de enfriamiento de los pl\u00e1sticos con alta temperatura de deformaci\u00f3n t\u00e9rmica puede ser corto y el molde puede desmoldarse pronto, pero debe evitarse la deformaci\u00f3n por enfriamiento despu\u00e9s de desmoldar.<\/p>\n

La velocidad de enfriamiento de los pl\u00e1sticos con baja conductividad t\u00e9rmica es lenta (como los pol\u00edmeros i\u00f3nicos, etc. la velocidad de enfriamiento es extremadamente lenta), por lo que se debe enfriar completamente, y se debe reforzar el efecto de enfriamiento del molde.<\/p>\n

Los moldes de bebedero caliente son adecuados para pl\u00e1sticos con bajo calor espec\u00edfico y alta conductividad t\u00e9rmica. Los pl\u00e1sticos con alto calor espec\u00edfico, baja conductividad t\u00e9rmica, baja temperatura de desviaci\u00f3n del calor y velocidad de enfriamiento lenta no son adecuados para el moldeo de alta velocidad, por lo que se debe utilizar un molde adecuado. moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> debe utilizarse la m\u00e1quina y debe reforzarse el enfriamiento del molde.<\/p>\n

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b. Seg\u00fan las caracter\u00edsticas de los distintos tipos de pl\u00e1sticos y la forma de las piezas de pl\u00e1stico, es necesario mantener la velocidad de enfriamiento adecuada. Por lo tanto, el molde debe configurarse con un sistema de calentamiento y enfriamiento de acuerdo con los requisitos de moldeo para mantener una determinada temperatura del molde.<\/p>\n

Cuando la temperatura del material hace que aumente la temperatura del molde, \u00e9ste debe enfriarse para evitar la deformaci\u00f3n de las piezas de pl\u00e1stico tras el desmoldeo, acortar el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n y reducir la cristalinidad.<\/p>\n

Cuando el calor residual del pl\u00e1stico no es suficiente para mantener el molde a una cierta temperatura, el molde debe estar equipado con un sistema de calefacci\u00f3n para mantener el molde a una cierta temperatura para controlar la velocidad de enfriamiento, garantizar la fluidez, mejorar las condiciones de llenado o controlar las piezas de pl\u00e1stico para que se enfr\u00eden lentamente, evitar el enfriamiento desigual dentro y fuera de las piezas de pl\u00e1stico de paredes gruesas y mejorar la cristalinidad, etc.<\/p>\n

Para obtener una buena fluidez, una gran superficie de moldeo y una temperatura desigual del material, a veces es necesario utilizar alternativamente calentamiento o enfriamiento o calentamiento y enfriamiento parciales en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n de moldeo de las piezas de pl\u00e1stico. Por esta raz\u00f3n, el molde debe estar equipado con el correspondiente sistema de refrigeraci\u00f3n o calefacci\u00f3n.<\/p>\n

Absorci\u00f3n de humedad<\/span><\/h2>\n

Hay varios aditivos en los pl\u00e1sticos, por lo que tienen diferentes grados de afinidad al agua, por lo que los pl\u00e1sticos se pueden dividir a grandes rasgos en higrosc\u00f3picos, hidr\u00f3fugos y no hidr\u00f3fugos, y no son f\u00e1ciles de adherir al agua.<\/p>\n

Los pl\u00e1sticos comunes con fuerte absorci\u00f3n de humedad son PMMA, PA, PC, ABS, etc. Y pobre absorci\u00f3n de humedad es PE, PP, PS, pl\u00e1stico fl\u00faor, etc..<\/p>\n

El contenido de agua en el material debe controlarse dentro del rango permitido, de lo contrario, el agua se convertir\u00e1 en gas o se hidrolizar\u00e1 a alta temperatura y presi\u00f3n, haciendo que la resina pl\u00e1stica se ampolle, disminuya la liquidez y empeore el aspecto y las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

Por lo tanto, los pl\u00e1sticos que absorben humedad deben precalentarse de acuerdo con los requisitos de los m\u00e9todos y especificaciones de calentamiento adecuados para evitar la reabsorci\u00f3n de humedad cuando se utilizan.<\/p>\n

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Conclusi\u00f3n<\/span><\/h2>\n

El proceso de moldeo por inyecci\u00f3n incluye el equipo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, el dise\u00f1o del producto de moldeo por inyecci\u00f3n, el dise\u00f1o y la producci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n, la informaci\u00f3n relacionada con el material de moldeo por inyecci\u00f3n y la depuraci\u00f3n de la producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso, etc. Cada eslab\u00f3n debe estudiarse a fondo para garantizar la calidad del producto final.<\/p>\n

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El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n muy popular que puede utilizarse para producir una gran variedad de piezas y productos. Sin embargo, hay que tener en cuenta varios factores a la hora de seleccionar este proceso. En primer lugar, hay que tener en cuenta el tipo de material que se va a moldear. Algunos materiales de moldeo por inyecci\u00f3n comunes son m\u00e1s adecuados para el moldeo por inyecci\u00f3n que otros, y ciertos [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection moulding process considerations | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}