{"id":9880,"date":"2022-05-24T14:39:15","date_gmt":"2022-05-24T06:39:15","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=9880"},"modified":"2026-04-09T08:31:38","modified_gmt":"2026-04-09T00:31:38","slug":"schlusselfaktoren-spritzgiesverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/schlusselfaktoren-spritzgiesverfahren\/","title":{"rendered":"F\u00fcnf Schl\u00fcsselfaktoren, die das Kunststoffspritzgie\u00dfverfahren beeinflussen"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>ing <\/a>ist ein komplexer Prozess, bei dem viele Faktoren wie Einspritzdruck, -geschwindigkeit, -position, -temperatur, -zeit usw. die Formgebung beeinflussen. In diesem Artikel werden wir aus diesen f\u00fcnf Blickwinkeln analysieren, wie wir den Prozess besser abschlie\u00dfen k\u00f6nnen. Kunststoff-Spritzguss<\/a><\/strong> Prozess<\/strong>.<\/p>\n

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Druck<\/span><\/h2>\n

The action pressure provided by the injection molding machine’s pressure system (oil pump) or the servo motor is mainly used in the injection device, melt device, mold opening, and locking device, ejector device, injection table device, core extraction device, and other action procedures.<\/p>\n

The processor converts the relevant parameters into signals for each program after inputting them into the control panel of the injection molding machine, thus controlling the pressure required for the execution of each program.<\/p>\n

Das Prinzip der Druckeinstellung ist die entsprechende Kraft zur \u00dcberwindung des Widerstands der Aktion, aber um die Geschwindigkeit der Aktion anzupassen, sollte der Parameterwert entsprechend angepasst werden.<\/p>\n

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Geschwindigkeit<\/span><\/h2>\n

Die Geschwindigkeit jedes Aktionsprogramms (die Durchflussmenge des Hydraulik\u00f6ls im System) wird durch den oben genannten Druck eingestellt. Die grundlegenden Geschwindigkeitsstufen sind wie folgt: langsamer Durchfluss 0,1-10, langsame Geschwindigkeit 11-30, mittlere Geschwindigkeit 31-60, hohe Geschwindigkeit 61-99.<\/p>\n

Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n

Bewerben Sie sich auf verschiedene Produkt-Strukturen und Materialien, um die Gr\u00f6\u00dfe des Wertes, hier f\u00fcr die Zeit nicht unterscheiden (Technik \/ allgemeine Kunststoff, kristalline \/ nicht-kristalline Kunststoff, hohe Temperatur \/ niedriger Temperatur Kunststoff, oder weich \/ hart Kunststoff) ist leicht zu verwechseln.<\/p>\n

A more understandable explanation is that injection speed is a difficult process element to control in injection molding, unlike other process elements that have standard data for reference.<\/p>\n

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Die numerische Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit erfolgt haupts\u00e4chlich nach den folgenden Punkten.<\/p>\n

Abh\u00e4ngig von der Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials; PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC und andere weiche Kunststoffe haben eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit, und ihr Hohlraumwiderstand ist beim F\u00fcllen gering, so dass im Allgemeinen eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit zum F\u00fcllen des Hohlraums verwendet werden kann.<\/p>\n

Wie ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, Q-Kleber, K-Kleber, HDPE und andere g\u00e4ngige mittelviskose Kunststoffe, deren Flie\u00dff\u00e4higkeit etwas schlechter ist.<\/p>\n

In das Produkt Aussehen, Glanz Anforderungen sind nicht hoch oder das Produkt Fleisch Dicke ist m\u00e4\u00dfig (Produkt Wandst\u00e4rke oder Knochen Dicke bis zu 1.5MM oder mehr) im Falle der Injektion Geschwindigkeit kann verwendet werden, um die mittlere Geschwindigkeit zu f\u00fcllen, und umgekehrt, je nach Produkt-Struktur oder Aussehen Anforderungen an die richtige Erh\u00f6hung der F\u00fcllgeschwindigkeit.<\/p>\n

Wie PC, PA + GF, PBT + GF, LCP, und andere technische Kunststoffe Fluidit\u00e4t ist schlecht, in der F\u00fcllung der allgemeinen Notwendigkeit f\u00fcr High-Speed-Injektion, vor allem auf die GF (Glasfaser) Materialien zu erh\u00f6hen, wenn die Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam, um die Produktoberfl\u00e4che schwimmende Faser (Oberfl\u00e4che Silber-Muster) ernst.<\/p>\n

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Kontrolle der Schmelzgeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n

This parameter in the daily work is one of the most easily ignored processes because most people think that the process has little impact on the molding, the parameters can be adjusted casually to make injection molded parts.<\/p>\n

But in the injection molding melt parameters are as important as the injection speed, melt speed can directly affect the melt mixing effect, molding cycle and other important links.<\/p>\n

Kontrolle der Geschwindigkeit des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form<\/span><\/h3>\n

Verschiedene Parameter werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr unterschiedliche Formenstrukturen eingestellt. Beispielsweise kann die Produktionseffizienz effektiv verbessert werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsspannung eingestellt wird, bevor die Schlie\u00dfung bei niedrigem Druck beginnt, und wenn die Form schnell ge\u00f6ffnet wird, nachdem das Produkt den Formhohlraum verlassen hat.<\/p>\n

Bei der Einstellung der Schlie\u00dfgeschwindigkeit f\u00fcr Formen mit Linienposition sollte die Umschaltung zwischen schneller und langsamer Schlie\u00dfgeschwindigkeit jedoch entsprechend der H\u00f6he und Struktur der Linienposition eingestellt werden. Die spezielle Formstruktur und die Kernform sind kompliziert, so dass wir sie im n\u00e4chsten Abschnitt erkl\u00e4ren.<\/p>\n

Kontrolle der Auswerfergeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n

Grunds\u00e4tzlich ist darauf zu achten, dass das Produkt nicht zu wei\u00df und zu hoch erscheint oder sich der Raum so schnell wie m\u00f6glich verformt, andernfalls ist es notwendig, die Parameter entsprechend der tats\u00e4chlichen Situation anzupassen.<\/p>\n

Nat\u00fcrlich, in der Regel, das erste Mal die Anpassung der oberen wahren Geschwindigkeit, wenn die niedrige Geschwindigkeit (15%-35%) ist besser, kann effektiv verl\u00e4ngern die Lebensdauer des Ejektors und Ejektorzylinder.<\/p>\n

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Position<\/span><\/h2>\n

Der Schaltpunkt zwischen schneller und langsamer Geschwindigkeit, hohem und niedrigem Druck jeder Aktion<\/p>\n

Kontrolle der Einspritzposition<\/span><\/h3>\n

In der Spritzgie\u00dfen<\/a> Parameter Debugging, die Injektion Position muss nach dem Produkt Gewicht und Struktur angepasst werden, unter Ber\u00fccksichtigung der Produktgewicht, um die Position, die oft gesagt wird, dass das Produkt braucht, wie viele Kunststoff-Rohstoffe anzupassen.<\/p>\n

For example, the single weight of a product about 50G, using 90T injection molding machine production, theoretical injection volume of 120G, melt stroke 130MM, about the weight of the melt per MM for theoretical injection volume 120G \u00f7 melt stroke 130MM = 0.92G, that is, the product injection distance of 50 \u00d7 0.92 = 46MM position.<\/p>\n

Wenn die Schmelzabbruchposition auf 60MM eingestellt ist, wird der Einspritzkleber auf 14MM eingestellt, wenn die Produktqualit\u00e4t in Ordnung ist.<\/p>\n

(Nat\u00fcrlich, die oben f\u00fcr die Erfahrung, mehr oder weniger Abweichung, weil nicht durch das Buch Schraube Kompressionsverh\u00e4ltnis Formel, das ist zu kompliziert, ich glaube, die meisten Menschen nicht wissen, wie zu berechnen), wie f\u00fcr die Verwendung der Injektion Position zur Kontrolle einer Vielzahl von Produkten schlechte Ph\u00e4nomen, das sp\u00e4tere Kapitel, wird im Detail erkl\u00e4ren.<\/p>\n

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Schmelzkleber-Positionskontrolle<\/span><\/h3>\n

Die meisten unserer Kollegen ignorieren die drei Schaltpositionen des Schmelzklebers und konzentrieren sich nur auf die Endposition des Schmelzklebers.<\/p>\n

Nat\u00fcrlich ist es nicht notwendig, die Schmelzgeschwindigkeit und den Gegendruck bei der Einstellung der Schmelzposition f\u00fcr schwierige geformte Produkte zu \u00e4ndern, um die erforderliche Produktqualit\u00e4t zu erreichen, aber es ist m\u00f6glich, die Produktqualit\u00e4t besser zu kontrollieren, indem die Schmelzgeschwindigkeit und der Gegendruck bei der Herstellung von Masterbatches und w\u00e4rmeempfindlichen Kunststoffen richtig eingestellt werden.<\/p>\n

Positionskontrolle des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form<\/span><\/h3>\n

Der Schaltpunkt wird haupts\u00e4chlich in Abh\u00e4ngigkeit von der Geschwindigkeit der Form\u00f6ffnung eingestellt.<\/p>\n

Im Allgemeinen ist der Schaltpunkt der Form \u00d6ffnungsgeschwindigkeit langsam, bevor das geformte Produkt verl\u00e4sst den Formhohlraum (ca. 5-15MM), dann schnell drehen, die effektiv verk\u00fcrzen kann die Zeit ben\u00f6tigt, um die Form zu \u00f6ffnen, und schlie\u00dflich langsam drehen (dh die \u00d6ffnung Pufferposition, in der Regel 20-40MM von der gew\u00fcnschten \u00d6ffnung Endposition ist gut zu schalten beginnen.<\/p>\n

The termination position depends on the product structure and whether to use robots, which can effectively extend the life of the injection molding machine strand and the stability of the mold opening action. (The life span and stability of mold opening action can be effectively extended.)<\/p>\n

Einige der speziellen Schimmel Struktur Faktoren wie Drei-Platten-Schimmel oder Kern Schimmel, die Form \u00d6ffnungsgeschwindigkeit muss nach der tats\u00e4chlichen Situation, wie Drei-Platten-Schimmel, weil das Produkt Hohlraum in der Mitte Gaumen, die erste Aktion in der Wasser-Mund-Platte beim \u00d6ffnen der Form, die Wasser-Mund-L\u00e4ufer und Produkt-Trennung nach der Trennung der m\u00e4nnlichen und weiblichen Schimmel bestimmt werden.<\/p>\n

So in der \u00d6ffnungsposition der Form m\u00fcssen 1-2 Schaltpunkte zu erh\u00f6hen, f\u00fcr mittlere Geschwindigkeit - langsame Geschwindigkeit -High-Speed - langsame Geschwindigkeit, die gr\u00f6\u00dfere Tonnage des Spritzgie\u00dfens Ausr\u00fcstung kann nach der Notwendigkeit f\u00fcr mehr Schaltpunkte erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

In short, the quality of the injection molded products in the process of opening the mold is not affected and the action process is smooth.<\/p>\n

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Die Einstellung der Spannposition h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Struktur der Form ab, wie z.B. eine flache Formstruktur (d.h. die vordere und hintere Formtrennfl\u00e4che sind flach, kein Schieber\/Kern, keine Einschubstruktur) in der Spanngeschwindigkeit kann direkt auf 4 Positionen \"schnell-mittelschnell - niedriger Druck -hoher Druck\" eingestellt werden, die Position des<\/p>\n

Die Schaltung Prinzip ist: dass das Spannen schnellen Hub ist etwa 70% der \u00d6ffnung Hub ist gut, (drei Platten Schimmel schnelle Beendigung Position h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs Struktur), die wichtigste Rolle der Verk\u00fcrzung der Spannzyklus. <\/p>\n

Nach dem Drehen der mittleren Geschwindigkeit, die Rolle der High-Speed-Klemmform Verz\u00f6gerung Puffer, (weil nach der mittleren Geschwindigkeit wird auf Niederdruck-Schutz-Funktion)<\/p>\n

Die Endposition des Spannmittels Geschwindigkeit ist sehr wichtig, die die Ausgangsposition des Spannens Niederdruck-Schutz bestimmt, einige unserer Kollegen in der alten Hauptstadt Kraft sind sehr vage \u00fcber die Spannen Niederdruck, denken, als ob zuf\u00e4llig gesetzt kann die Form zu sperren ist es nicht.<\/p>\n

Wenn der Spannunterdruck nicht richtig eingestellt ist, geht die Schutzfunktion vollst\u00e4ndig verloren, was f\u00fcr die vollautomatische Produktion der Form fatal ist.<\/p>\n

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Kontrolle der Auswerferposition<\/span><\/h3>\n

Theoretisch betr\u00e4gt die Auswerferl\u00e4nge des Auswerferstifts das Zweifache der H\u00f6he des Modellhohlraums (d. h. des Kerns), aber in der Praxis ist es nicht notwendig, die Position genau so einzustellen, insbesondere um die Entnahme des Produkts zu erleichtern.<\/p>\n

Aber in der ersten Anpassung der Auswerfer Position m\u00fcssen schrittweise Erh\u00f6hung der L\u00e4nge, zun\u00e4chst ausgeworfen 50% der Form Auswerfer Hub, und dann je nach dem Produktionsprozess des Produkts aus der Situation.<\/p>\n

Temperatur<\/span><\/h2>\n

The necessary injection molding conditions for molten plastic and heating of the mold temperatures<\/p>\n

Kontrolle der Temperatur des Materialrohrs<\/span><\/h3>\n

Im Allgemeinen haben die verschiedenen Kunststoffeigenschaften ihre relative Standardformzylindertemperatur, wie z. B.: ABS = (zur Unterscheidung von hochschlagz\u00e4hem Material 230-260, niedrigschlagz\u00e4hem Material 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.<\/p>\n

PC = 240-300, ABS\/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (Unterscheidung hohe Dichte 160-200, niedrige Dichte 140-180), PP=180-230, PE= (Unterscheidung hohe Dichte 240-300, niedrige Dichte 180-230).<\/p>\n

TPE= (Unterscheidung hohe Dichte 170-200, niedrige Dichte 140-180), TPR= (Unterscheidung hohe Dichte 170-200, niedrige Dichte 140-180).<\/p>\n

TPU= (hohe Dichte 160-200, niedrige Dichte 120-160) PA=230-270, PA+Faser=250-300, PBT=200-240, PBT+Faser = 240-280, wobei die andere hinzugef\u00fcgte Flammschutzmittel (d.h. feuerfestes Material) Formtemperatur 20-30 Grad niedriger sein sollte als die des normalen Materials.<\/p>\n

Die spezifische Temperatur h\u00e4ngt von der Produktionssituation ab, da die Formtemperatur direkten Einfluss auf die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Kunststoffs, die Viskosit\u00e4t, die Formtemperatur, die Farbe, die Schrumpfung, die Verformung des Produkts usw. hat.<\/p>\n

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Kontrolle der D\u00fcsentemperatur<\/span><\/h3>\n

Die D\u00fcsentemperatur sollte niedriger sein als die Zylindertemperatur. Ist sie zu hoch, tropft schmelzender Kunststoff in die D\u00fcse, und bei zu niedriger Temperatur zersetzt sich der Kunststoff. Au\u00dferdem kann das Material die D\u00fcse verstopfen, was zu schlechten Komponenten f\u00fchrt.<\/p>\n

Kontrolle der Werkzeugtemperatur<\/span><\/h3>\n

Mold Temperatur ist vor allem f\u00fcr verschiedene Kunststoff-Fluidit\u00e4t abh\u00e4ngt, einfach zu verstehen ist, um den wichtigsten Prozess der schlechten Fluidit\u00e4t zu \u00fcberwinden, wie PC und PA + Faser-Material Fluidit\u00e4t ist schlecht, seine Str\u00f6mungswiderstand in der F\u00fcllung ist gr\u00f6\u00dfer, es braucht eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit zu f\u00fcllen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus, wie die Produktion von PC transparentes Material Kunststoffteile, zur Verbesserung der Produktoberfl\u00e4che Fluggesellschaften, Regenbogen-Marken und interne Blasen und andere schlechte Probleme brauchen eine h\u00f6here Formtemperatur, die Produktion von Fasermaterial, wenn die Formtemperatur niedrig ist, wird auf der Oberfl\u00e4che des Silberdrahtes Muster (Floating Fiber) erscheinen.<\/p>\n

Im Allgemeinen kann die Formtemperatur anhand der folgenden Daten eingestellt werden.<\/strong><\/p>\n

ABS = 30-50 (Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t oder die Notwendigkeit, die Verformung des Produkts zu kontrollieren, k\u00f6nnen auf 60-110 Grad erh\u00f6ht werden) PC = 50-80 (Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t oder d\u00fcnnwandige Produkte k\u00f6nnen auf 85-140 Grad erh\u00f6ht werden) HIPS = 30-50 (transparentes PS und Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t k\u00f6nnen auf 60-80 Grad erh\u00f6ht werden)<\/p>\n

PMMA = 60-80 (d\u00fcnnwandige Produkte und Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t k\u00f6nnen auf 80-120 Grad erh\u00f6ht werden) PP = 10-50, PE = 10-50 (Produkte mit hoher Dichte oder d\u00fcnnwandige Produkte k\u00f6nnen bei entsprechend erh\u00f6hter Formtemperatur verarbeitet werden) Gummi (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (hohe Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und der Zusatz von Glasfasermaterialien k\u00f6nnen auf 70-100 erh\u00f6ht werden).<\/p>\n

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Zeit<\/span><\/h2>\n

Die Zeit f\u00fcr jede auszuf\u00fchrende Aktion<\/p>\n

Kontrolle der F\u00fcllzeit<\/span><\/h3>\n

Einspritzzeit und Haltezeit einbeziehen<\/p>\n

1.1. Injektionszeit<\/strong><\/p>\n

Grunds\u00e4tzlich gilt: Je d\u00fcnner die Klebeposition des Produkts, desto k\u00fcrzer die Einspritzzeit; umgekehrt muss bei dickwandigen Produkten die Einspritzzeit entsprechend verl\u00e4ngert werden, um das Schrumpfungsproblem in den Griff zu bekommen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist die Verwendung von mehrstufigen und schnelle und langsame Geschwindigkeit Schaltbereich von Produkten braucht eine l\u00e4ngere Einspritzzeit, die Einspritzzeit muss nach dem Volumen des Produkts eingestellt werden, um (je gr\u00f6\u00dfer das Produkt, desto l\u00e4nger die erforderliche Einspritzzeit) in diesem m\u00fcssen auch die Art der Herstellung von Kunststoff, wie Allzweck-Kunststoffe ABS in der Wand des Produkts zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Zum Beispiel betr\u00e4gt die Flie\u00dfgeschwindigkeit von allgemeinem ABS-Kunststoff etwa 65 mm\/s, wenn die Wandst\u00e4rke des Produkts 2,0 mm betr\u00e4gt, die Einspritzgeschwindigkeit m\u00e4\u00dfig ist und die Temperatur des Materialrohrs m\u00e4\u00dfig ist (die Flie\u00dfgeschwindigkeit variiert bei verschiedenen Formstrukturen oder Verfahren).<\/p>\n

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1.2. Haltezeit<\/strong><\/p>\n

Im Prinzip steuert die Haltezeit haupts\u00e4chlich die Schrumpfung der Produktoberfl\u00e4che und die Gr\u00f6\u00dfe der Produktstruktur, aber nach vollst\u00e4ndiger Beherrschung der Haltezeitsteuerungsmethode kann auch der plastische Haltedruck verwendet werden, um die Verformung des Produkts einzustellen (so dass der Anpassungsprozess ein Pr\u00e4zisionsabstimmungsprozess ist, der in den sp\u00e4teren Kapiteln zur Anpassung der Art und Weise im Detail vorgestellt wird).<\/p>\n

Hier erkl\u00e4ren wir vor allem die Verwendung von Druck-Holding, um die Schrumpfung des Produkts zu kontrollieren, die allgemeine Wahl der Druck-Holding, um die Schrumpfung des Produkts zu kontrollieren, h\u00e4ngt von der Lage des Produkts Schrumpfung, nicht alle Schrumpfung kann mit Druck-Holding gel\u00f6st werden.<\/p>\n

Zum Beispiel Schrumpfung Position am Ende der Schmelze F\u00fcllung, die Verwendung von Druck-Holding zur Kontrolle der Schrumpfung wird dazu f\u00fchren, dass \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung in der Position in der N\u00e4he der M\u00fcndung des Wassers, was in der Spitze wei\u00df, klebrig Schimmel, oder zu Verzug Verformung der spritzgegossene Produkte<\/a>.<\/p>\n

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Verz\u00f6gerungszeit des Auswerfers<\/span><\/h3>\n

Die Hauptkontrolle des Auswerferstifts verweilt die Zeit, um dem Roboter das Aufnehmen des Produkts zu erleichtern.<\/p>\n

Kerngewinnungszeit<\/span><\/h3>\n

Kontrolle der Aktionszeit der Kernentnahmevorrichtung des Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine (vor allem bei der Zeitsteuerung des Aktionshubs) kann die Kernentnahmezeit nicht eingestellt werden, wenn der Kernentnahmehub durch einen Induktionsschalter gesteuert wird.<\/p>\n

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Das Spritzgie\u00dfen ist ein komplexer Prozess, bei dem viele Faktoren eine Rolle spielen, z. B. Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Position, Temperatur, Zeit usw. In diesem Artikel werden wir unter diesen f\u00fcnf Gesichtspunkten analysieren, wie wir den Kunststoffspritzgussprozess besser durchf\u00fchren k\u00f6nnen. Druck Der Aktionsdruck, der vom Drucksystem der Spritzgie\u00dfmaschine bereitgestellt wird (\u00d6l [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9882,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Five Key Factors Affecting Plastic Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of key factors injection molding process. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9880"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9880\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9880"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9880"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9880"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}