{"id":7133,"date":"2022-04-25T10:52:16","date_gmt":"2022-04-25T02:52:16","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=7133"},"modified":"2026-03-16T09:55:18","modified_gmt":"2026-03-16T01:55:18","slug":"pom-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/pom-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr die Verarbeitung von POM-Spritzguss"},"content":{"rendered":"

POM (Polyoxymethylen-Harz) Definition: Polyoxymethylen ist ein lineares Polymer ohne Seitenkette mit hoher Dichte und<\/strong> hohe Kristallinit\u00e4t.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

POM-Typen und Unterschiede<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Struktur seiner Molek\u00fclkette kann es in zwei Arten von homopolymerem Formaldehyd und copolymerem Formaldehyd unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden sind: Dichte, Kristallinit\u00e4t und Schmelzpunkt des Homopolymers sind hoch, aber die thermische Stabilit\u00e4t ist schlecht, der Verarbeitungstemperaturbereich ist eng (etwa 10 \u2103), und die S\u00e4ure- und Laugenbest\u00e4ndigkeit ist etwas geringer;<\/p>\n\n\n\n

Co-Polymer-Formaldehyd-Dichte, Kristallinit\u00e4t, Schmelzpunkt, St\u00e4rke sind niedriger, aber gute thermische Stabilit\u00e4t, nicht leicht zu zersetzen, Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 50 \u2103), die Stabilit\u00e4t von S\u00e4ure und Alkali ist besser. Es ist ein technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Gesamtleistung.<\/p>\n\n\n\n

Er hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbest\u00e4ndigkeit. Allgemein bekannt als Rennstahl oder Fressstahl, der drittgr\u00f6\u00dfte allgemeine technische Kunststoff. Geeignet f\u00fcr die Herstellung von verschlei\u00dffesten Teilen, Getriebeteilen und chemischen, instrumentellen und anderen Teilen.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Was sind die Prozessbedingungen f\u00fcr das POM-Spritzgie\u00dfen?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. Die Feuchtigkeitsaufnahme von POM ist gering, in der Regel 0,20%-0,25%, in der Regel ohne Trocknung kann sein spritzgegossen<\/a>aber die nassen Rohstoffe m\u00fcssen getrocknet werden. Durch die Trocknung k\u00f6nnen auch der Glanz und die mechanische Festigkeit des Produkts verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

2. Der Schmelztemperaturbereich von POM ist sehr eng, und die Schmelz- und Erstarrungsgeschwindigkeit ist schnell, und die Kristallisationsgeschwindigkeit ist ebenfalls schnell. Wenn die Materialtemperatur geringf\u00fcgig unter der Schmelztemperatur liegt, kommt es zur Kristallisation und die Flie\u00dff\u00e4higkeit nimmt schnell ab.<\/p>\n\n\n\n

3. POM ist sehr hitzeempfindlich und zersetzt sich leicht. Die Zersetzungstemperatur liegt bei 240\u00b0C. Es zersetzt sich jedoch auch, wenn es l\u00e4nger als 30 mm bei 200\u00b0C belassen wird. Bei der Zersetzung werden reizende und korrosive Gase freigesetzt.<\/p>\n\n\n\n

4. POM hat eine hohe Kristallinit\u00e4t. Wenn die amorphe Schmelze zu einem kristallinen Feststoff wird, liegt die Schrumpfungsrate nahe bei 20%. Daher muss eine Druckf\u00fcllung durchgef\u00fchrt werden, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schrumpfung zu verhindern und die Abmessungen der Teile zu gew\u00e4hrleisten. Kunststoff-Spritzgussteil<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

5. POM hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Elastizit\u00e4t. Wenn die seitlichen Rillen von Kunststoffteilen flach sind, k\u00f6nnen sie entformt werden, ohne die Kunststoffteile zu besch\u00e4digen.<\/p>\n\n\n\n

6. Der D\u00fcsendurchmesser von POM sollte gr\u00f6\u00dfer sein, und es sollte eine durchgehende D\u00fcse verwendet werden. Um das Ausflie\u00dfen von Mundwasser zu verhindern, kann die D\u00fcsen\u00f6ffnung aufgeweitet werden.<\/p>\n\n\n\n

7. POM-Spritzgie\u00dfprodukte<\/a> sind sehr hart und steif, und die Kunststoffteile sind gut entformbar und lassen sich leicht und schnell entformen.<\/p>\n\n\n\n

8. Der Widerstand des Gie\u00dfsystems gegen\u00fcber dem geschmolzenen Material sollte gering sein, daher sollte der Einlauf entsprechend vergr\u00f6\u00dfert werden, und eine Stagnation im Flie\u00dfkanal sollte so weit wie m\u00f6glich vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

9. POM sollte durch Schrauben geformt werden Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine sollte der Material\u00fcberschuss nicht zu gro\u00df und die Verweilzeit im Fass nicht zu lang sein.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

10. Im Falle einer hohen Materialtemperatur von POM und einer niedrigen Temperatur der D\u00fcse kann das Einblasen von Luft unter hohem Druck leicht zu Explosionen und Verletzungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

11. Die Flie\u00dff\u00e4higkeit der POM-Schmelze ist mittel. Die \u00c4nderung der Flie\u00dff\u00e4higkeit ist nicht temperaturabh\u00e4ngig, sondern reagiert eher auf die \u00c4nderung der Spritzgie\u00dfen<\/a> Druck.<\/p>\n\n\n\n

12. F\u00fcr POM-Spritzgie\u00dfen<\/a> Produkte mit Metalleins\u00e4tzen, m\u00fcssen die Eins\u00e4tze bei einer Vorw\u00e4rmtemperatur von 10 0 ~ 150 \u2103 vorgew\u00e4rmt werden, die die innere Spannung um die Eins\u00e4tze in den Kunststoffteilen reduzieren kann, um Risse zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

13. Das Verh\u00e4ltnis von Scherspannung und Schergeschwindigkeit der POM-Schmelze ist nahezu konstant, d. h. es handelt sich um eine Newtonsche Schmelze. Die Viskosit\u00e4t der Schmelze wird weitgehend von der Schergeschwindigkeit, nicht aber von der Temperatur beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n

14. Kupfer ist der Katalysator f\u00fcr die Zersetzung von POM, und die Teile, die mit POM in Ber\u00fchrung kommen, sollten die Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

15. Bei demselben POM-Produkt ist die Formschrumpfung nicht gleichm\u00e4\u00dfig, der dickwandige Teil wird langsamer abgek\u00fchlt als der d\u00fcnnwandige Teil, was zu einem Dichteunterschied f\u00fchrt, so dass das geschmolzene Material im dickwandigen Teil in den d\u00fcnnwandigen Teil flie\u00dft. Daher sollte die Wandst\u00e4rke des Produkts so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich sein.<\/p>\n\n\n\n

16. Bei h\u00f6heren Temperaturen zersetzt sich POM in Formaldehyd und sogar Ameisens\u00e4ure, die die Form leicht korrodieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Merkmale von POM-Materialien<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1.POM kann nicht vor der Verarbeitung getrocknet werden, ist es am besten, in den Prozess der Verarbeitung (etwa 80\u2103) vorheizen, ist gut f\u00fcr die Stabilit\u00e4t der Produktgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

2. Die Verarbeitungstemperatur von POM ist sehr eng (0~215\u2103), und es wird sich zersetzen, wenn die Verweilzeit im Fass etwas l\u00e4nger ist oder die Temperatur 220\u2103 \u00fcbersteigt, wobei stark reizendes Formaldehydgas entsteht.<\/p>\n\n\n\n

3. Wenn POM-Material eingespritzt wird, sollte der Nachdruck gr\u00f6\u00dfer sein (\u00e4hnlich wie der Einspritzdruck), um den Druckabfall zu verringern. Die Schneckengeschwindigkeit darf nicht zu hoch sein, die Restmenge sollte geringer sein;<\/p>\n\n\n\n

4. POM Produkt Schrumpfung Rate ist gro\u00df, leicht zu produzieren Schrumpfung oder Verformung. POM spezifische W\u00e4rme, hohe Formtemperatur (80~100\u2103), das Produkt ist sehr hei\u00df, wenn Entformung, m\u00fcssen Verbrennungen Finger zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

5. POM sollte unter den Bedingungen \"mittlerer Druck, mittlere Geschwindigkeit, niedrige Materialtemperatur und hohe Formtemperatur\" geformt werden, und die Formtemperatur sollte kontrolliert werden, wenn Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfprodukte<\/a> gebildet werden<\/p>\n\n\n\n

6. Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit<\/p>\n\n\n\n

7. H\u00f6chste Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/p>\n\n\n\n

8. Umweltbest\u00e4ndigkeit, gute Best\u00e4ndigkeit gegen organische L\u00f6sungsmittel<\/p>\n\n\n\n

9. Gute Best\u00e4ndigkeit gegen wiederholte St\u00f6\u00dfe, gute elektrische Eigenschaften, gute R\u00fcckstellf\u00e4higkeit, Selbstschmierung, gute Verschlei\u00dffestigkeit, gute Dimensionsstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Eigenschaften von POM-Materialien<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Die langfristige W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von POM ist nicht hoch, kann aber kurzfristig 160\u2103 erreichen. Die kurzfristige W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von homopolymerem POM ist mehr als 10\u2103 h\u00f6her als die von copolymerem POM, aber die langfristige W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von copolymerem POM ist etwa 10\u2103 h\u00f6her als die von homopolymerem POM.<\/p>\n\n\n\n

Es kann im Temperaturbereich von -40\u2103~100\u2103 f\u00fcr eine lange Zeit verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

POM zersetzt sich leicht bei 240 \u00b0C. Bei der Zersetzung entstehen reizende und korrosive Gase, weshalb der Formstahl aus korrosionsbest\u00e4ndigen Materialien bestehen sollte.<\/p>\n\n\n\n

Paraformaldehyd ist ein glatter, gl\u00e4nzender, harter und dichter Stoff, hellgelb oder wei\u00df, der d\u00fcnnwandige Teil ist durchscheinend. <\/p>\n\n\n\n

Verbrennungseigenschaften sind leicht zu brennen, aus dem Feuer, um weiter zu brennen, das obere Ende der Flamme ist gelb, das untere Ende ist blau, Schmelzen tropft, gibt es eine starke Reizung Formaldehyd Geschmack, fischigen Geruch.<\/p>\n\n\n\n

Polyformaldehyd ist wei\u00dfes Pulver, im Allgemeinen undurchsichtig, gute F\u00e4rbung, spezifisches Gewicht 1,41-1,43 Gramm\/Kubikzentimeter, Schrumpfungsrate 1,2-3,0%, Formtemperatur 170-200\u2103, Trockenbedingungen 80-90\u2103 2 Stunden.<\/p>\n\n\n\n

1. POM ist ein kristalliner Kunststoff mit einer Dichte von 1,42 g\/cm3. Er hat eine gute Steifigkeit und ist allgemein als \"Match Steel\" bekannt.<\/p>\n\n\n\n

2. Es hat ausgezeichnete Leistung der Erm\u00fcdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit, Schlagfestigkeit und kleinen Reibungskoeffizienten, gute Selbstschmierung.<\/p>\n\n\n\n

3 POM ist nicht leicht zu hygroskopisch, Wasseraufnahme von 0,22 ~ 0,25%, in einer feuchten Umgebung mit guter Dimensionsstabilit\u00e4t, seine Schrumpfung von 2,1% (gr\u00f6\u00dfer), Injektion Gr\u00f6\u00dfe ist schwer zu kontrollieren, hei\u00dfe Verformung Temperatur von 172\u2103, POM hat zwei Arten von Homopolymer, unterschiedliche Leistung (Homopolymer Temperaturbest\u00e4ndigkeit ist besser).<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

4. Eines der POM-Kunstharz, auch bekannt als Polyformaldehyd-Harz, POM Kunststoff, Stahl, etc.; Ist eine Art von wei\u00dfen oder schwarzen Kunststoffteilchen, mit hoher H\u00e4rte, hohe Steifigkeit, hohe Verschlei\u00dffestigkeit Eigenschaften. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Lager, Autoteile, Werkzeugmaschinen, Instrumententeile und andere Skelettprodukte verwendet.<\/p>\n\n\n\n

5. POM (auch bekannt als Saigang, Traning). Es wird durch Polymerisation von Formaldehyd und anderen Rohstoffen gewonnen. Pom-h (Polyformaldehyd-Homopolymer) und POM-K (Polyformaldehyd-Copolymer) sind thermoplastische technische Kunststoffe mit hoher Dichte und hoher Kristallinit\u00e4t. Sie haben gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

6. POM ist ein kristalliner Kunststoff mit deutlichem Schmelzpunkt. Sobald der Schmelzpunkt erreicht ist, nimmt die Viskosit\u00e4t der Schmelze rasch ab. <\/p>\n\n\n\n

Zu einer Zersetzung kommt es, wenn die Temperatur eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet oder wenn die Schmelze zu lange erhitzt wird. Kupfer ist ein POM-Zersetzungskatalysator. Der Kontakt von Kupfer oder Kupferwerkstoffen mit POM-Schmelze sollte vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Was sind die Hinweise f\u00fcr das POM-Spritzgie\u00dfen?<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Einspritztemperatur<\/span><\/h3>\n\n\n\n

In diesem Fall, wenn die Einspritztemperatur 20~30\u2103 \u00fcber dem Schmelzpunkt liegt, sind nicht nur die umfassenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften gut, sondern auch das scheinbar glatte und glatte Produkt kann bei dieser Temperatur erhalten werden, so dass die Einspritztemperaturkontrolle zwischen 190~ 200\u2103 am idealsten ist.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr d\u00fcnnwandige POM-Spritzgie\u00dfprodukte<\/a> kann f\u00fcr die Verarbeitung auf 210\u2103 erh\u00f6ht werden, eine \u00dcberschreitung dieser Temperatur kann die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials nicht verbessern, sondern kann zur Zersetzung des Materials f\u00fchren. Pom-h kann auf 215\u2103 (190\u2103-230\u2103) eingestellt werden POM-K kann auf 205\u2103 (190\u2103-210\u2103) eingestellt werden<\/p>\n\n\n\n

Temperatur des Fasses<\/span><\/h3>\n\n\n\n

POM ist ein kristalliner Kunststoff, und die Verweildauer der Schmelze im Zylinder wirkt sich auf die Anzahl und Gr\u00f6\u00dfe der enthaltenen Kristallisationskeime aus. Bei gleicher Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts nimmt die Anzahl der Kristallisationskeime mit zunehmender Verweilzeit der Schmelze ab.<\/p>\n\n\n\n

Die Temperatur des Fasses wird in der Regel auf 150 ~ 180\u2103 geregelt, was leicht zu Verf\u00e4rbungen und Zersetzungen f\u00fchren kann. Eine zu niedrige Temperatur f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Plastifizierung und schlechter Flie\u00dff\u00e4higkeit. Versuchen Sie daher, eine niedrigere Verarbeitungstemperatur und eine k\u00fcrzere Heizzeit zu verwenden, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten. Die D\u00fcsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die Zylindertemperatur.<\/p>\n\n\n\n

Temperatur der Form<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Die Formtemperatur ist der Hauptfaktor, der die Festigkeit von POM beeinflusst. Eine h\u00f6here Formtemperatur und eine l\u00e4ngere Kristallisationszeit beg\u00fcnstigen das Kristallwachstum. Kristallintegrit\u00e4t und gute Flie\u00dff\u00e4higkeit. Normalerweise wird die Formtemperatur auf 75-120\u2103 geregelt. Wenn die Kunststoffteile eine gute Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit aufweisen sollen, kann die Formtemperatur auf einen h\u00f6heren Wert eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Einspritzdruck<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Die Spritzguss-Spritzgie\u00dfen<\/a> Der Einspritzdruck h\u00e4ngt von der Flie\u00dff\u00e4higkeit der POM-Schmelze, dem Flie\u00dfkanal, der Dicke und Breite des Anschnitts und der Dicke des Produkts ab. Der Einspritzdruckbereich ist breit, in der Regel 40 ~ 130MPa, f\u00fcr dickwandige Produkte kann der Einspritzdruck auf einen kleineren Wert eingestellt werden; d\u00fcnnwandige Produkte sollten von gro\u00dfem Wert sein.<\/p>\n\n\n\n

Stopp<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Zum Reinigen des Zylinders ist PE oder PP zu verwenden, die elektrische Heizung auszuschalten und die Schraube nach vorne zu schieben. Der Zylinder und die Schnecke m\u00fcssen sauber gehalten werden. Verunreinigungen oder Schmutz k\u00f6nnen die \u00dcberhitzungsstabilit\u00e4t von POM (insbesondere POM-H) beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Also, wenn die Verwendung von halogenierten Polymeren oder anderen sauren Polymeren, die Anwendung von PE sauber nach POM-Material, sonst wird es eine Explosion. Wenn die unsachgem\u00e4\u00dfe Wirkung von Pigmenten, Schmiermitteln oder Materialien, die GF Nylon enthalten, wird zu Kunststoffabbau f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Plastische Behandlung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

POM hat eine geringe Wasseraufnahme, im Allgemeinen 0,2%-0,5%. Im Allgemeinen kann POM ohne Trocknung verarbeitet werden, aber die nassen Materialien m\u00fcssen getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur muss \u00fcber 80\u2103 liegen und die Trocknungszeit muss nach Angaben des Lieferanten \u00fcber 2 Stunden betragen.<\/p>\n\n\n\n

Der Anteil der recycelten Materialien betr\u00e4gt im Allgemeinen nicht mehr als 20-30%. Je nach Art des Produkts und der Endverwendung kann er aber auch bis zu 100 Prozent betragen.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Auswahl der Kunststoffmaschine<\/span><\/h3>\n\n\n\n

POM hat keine besonderen Anforderungen f\u00fcr Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine mit Ausnahme der Schraube ohne Hysteresebereich. Spritzgie\u00dfen allgemein<\/a> getan werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Form- und Anschnittgestaltung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Die gemeinsame Form Temperaturregelung ist 80-90\u2103, der Angussdurchmesser ist 3-6mm, die Angussl\u00e4nge ist 0,5mm, die Angussgr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt von der Dicke der Leimwand ab, der Durchmesser des kreisf\u00f6rmigen Angusses sollte mindestens 0,5-0,6 mal die Dicke des Produkts sein, die Breite des rechteckigen Angusses ist in der Regel 2 mal oder mehr der Dicke, und die Tiefe ist 0,6 mal die Wanddicke. Entformung Winkel zwischen 40 '-1\u00b030'.<\/p>\n\n\n\n

Auspuffanlage POM-H Dicke 0,01-0,02mm Breite 3mm POM-K Dicke 0,04mm Breite 3mm<\/p>\n\n\n\n

Einspritzgeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Die \u00fcbliche mittlere Geschwindigkeit ist schnell, eine zu langsame Geschwindigkeit f\u00fchrt leicht zu Wellen, eine zu schnelle Geschwindigkeit f\u00fchrt leicht zu Linien und \u00dcberhitzung durch Scherung.<\/p>\n\n\n\n

Der Gegendruck<\/p>\n\n\n\n

Je niedriger, desto besser, im Allgemeinen nicht mehr als 200 bar<\/p>\n\n\n\n

Dauer des Gewahrsams<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Wenn das Ger\u00e4t keinen Klebstoffhaltepunkt hat<\/p>\n\n\n\n

Pom-h kann 35 Minuten lang bei 215\u2103 bleiben<\/p>\n\n\n\n

Pom-k kann 20 Minuten lang bei 205\u2103 gehalten werden, ohne dass es zu ernsthaften Zersetzungen kommt. Unter Spritzgie\u00dfen<\/a> Temperatur kann die Schmelze nicht l\u00e4nger als 20 Minuten im Fass verbleiben.<\/p>\n\n\n\n

Pom-k kann f\u00fcr 7 Minuten bei 240\u2103 gehalten werden. Wenn Stop, Fass Temperatur kann auf 150\u2103 reduziert werden, wenn Sie f\u00fcr eine lange Zeit zu stoppen, m\u00fcssen Sie den Lauf zu reinigen, schlie\u00dfen Sie die Heizung.<\/p>\n\n\n\n

Nachbehandlung von 12<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Bei sehr warmer Verwendung der Teile und hohen Qualit\u00e4tsanforderungen muss eine W\u00e4rmebehandlung durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Gl\u00fcheffekt, kann das Produkt in der Konzentration von 30% Salzs\u00e4ure-L\u00f6sung f\u00fcr 30 Minuten eingetaucht werden, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, und dann mit blo\u00dfem Auge beobachten, um festzustellen, ob es Eigenspannung Rissbildung.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vor- und Nachteile von POM-Materialien<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Eigenschaften: Crystalline thermoplastischen Kunststoff, mit offensichtlichen Schmelzpunkt 165~175\u2103, die Eigenschaften der meisten \u00e4hnlich wie Metall, allgemein bekannt als Kunststoff-Stahl.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile von POM-Materialien<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit<\/p>\n\n\n\n

2. Maximale Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/p>\n\n\n\n

3. Gute Umweltbest\u00e4ndigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen organische L\u00f6sungsmittel<\/p>\n\n\n\n

4. Hohe Widerstandsf\u00e4higkeit gegen wiederholte St\u00f6\u00dfe<\/p>\n\n\n\n

5. Breiter Betriebstemperaturbereich (-40\u2103~120\u2103)<\/p>\n\n\n\n

6. Gute elektrische Eigenschaften<\/p>\n\n\n\n

7. Gute Erholung<\/p>\n\n\n\n

8. Mit Selbstschmierung und guter Verschlei\u00dffestigkeit<\/p>\n\n\n\n

9. Ausgezeichnete Gr\u00f6\u00dfenstabilit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n

Nachteile von POM-Materialien<\/span><\/h3>\n\n\n\n

1. Wenn der Verarbeitungsprozess ist leicht zu zersetzen unter hoher Temperatur f\u00fcr eine lange Zeit<\/p>\n\n\n\n

2. Nicht selbstverl\u00f6schend<\/p>\n\n\n\n

3. Schlechte S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit<\/p>\n\n\n\n

4. Umformende Schrumpfung Rate ist gro\u00df<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Anwendungsbereich von POM-Materialien<\/span><\/h2>\n\n\n\n

POM-Rohstoffe sind von hoher Festigkeit und geringem Gewicht und werden h\u00e4ufig als Ersatz f\u00fcr Kupfer, Zink, Zinn, Blei und andere Nichteisenmetalle verwendet. <\/p>\n\n\n\n

Sie finden breite Anwendung in der Industrie, in der Automobilindustrie, in elektronischen Ger\u00e4ten, in Produkten des t\u00e4glichen Bedarfs, in Rohren und Zubeh\u00f6r, in Pr\u00e4zisionsinstrumenten, in Baumaterialien und anderen Bereichen.<\/p>\n\n\n\n

POM-Rohstoffe werden in gro\u00dfem Umfang zur Herstellung aller Arten von gleitenden und rotierenden Maschinenteilen verwendet, Herstellung aller Arten von Zahnr\u00e4dern<\/a>Hebel, Riemenscheiben, Kettenr\u00e4der, besonders geeignet f\u00fcr Lager, Hei\u00dfwasserventile, Pr\u00e4zisionsdosierventile, F\u00f6rderketten und -rollen, Durchflussmesser, Innen- und Au\u00dfengriffe von Autos, Kurbeln und andere rotierende Maschinen f\u00fcr Fenster.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\u00d6lpumpen-Lagersitz und -Laufrad Gasschaltventil, elektronische Schalterteile, dichte Festk\u00f6rper, Klemmenspiegelmaske, elektrische L\u00fcfterteile, Heizplatte, Instrumententaste;<\/p>\n\n\n\n

Aufnahme- und Videobandlager; Alle Arten von Rohren und landwirtschaftlichen Bew\u00e4sserungssystemen und Ventilen, Sprinklerk\u00f6pfen, Wasserh\u00e4hnen, Badewannenteilen; Schaltertastatur, Knopf, Audio- und Videorolle; Temperaturkontrolltimer; Elektrowerkzeuge, Teile f\u00fcr Gartenbearbeitungswerkzeuge; <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus kann es f\u00fcr Surfbretter, Segelboote und verschiedene Schlittenteile, Mikro-Uhren, Sportger\u00e4te-Rahmenzubeh\u00f6r und Rucks\u00e4cke mit allen Arten von Schnallen, Verschl\u00fcssen, Feuerzeugen, Rei\u00dfverschl\u00fcssen, Schnallen; Herzschrittmacher in medizinischen Instrumenten; k\u00fcnstliche Herzklappen, Scheitelwirbel, Prothesen, usw. verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n\n\n\n

In diesem Blog werden die Arten, Eigenschaften und Spritzgie\u00dfen <\/a>Prozess der Entwicklung von Kunststoff-POM, die Auswahl der Ausr\u00fcstung f\u00fcr die tats\u00e4chliche Produktion, die \u00dcberlegungen zur Produktmodellierung und zum Werkzeugdesign sowie die L\u00f6sungen f\u00fcr h\u00e4ufige Fehler.<\/p>\n\n\n\n

Bei der eigentlichen Auswahl der POM-Materialien und Herstellung von POM-Spritzgussteilen<\/a>ist es empfehlenswert, einen erfahrenen Spritzgussformenhersteller<\/a> und Lieferant f\u00fcr Spritzgie\u00dfprodukte<\/a> eine umfassende Empfehlung f\u00fcr ein geeignetes POM-Material unter Ber\u00fccksichtigung der Verwendung, der funktionalen Anforderungen, des Aussehens und anderer Aspekte des Produkts auszusprechen, um eine reibungslose Umsetzung des Projekts zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

POM (Polyoxymethylen-Harz) Definition: Polyoxymethylen ist ein lineares Polymer ohne Seitenkette mit hoher Dichte und hoher Kristallinit\u00e4t. POM-Typen und -Unterschiede Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Struktur seiner Molek\u00fclkette kann es in zwei Arten unterteilt werden: homopolymeres Formaldehyd und copolymeres Formaldehyd. Die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden sind: Dichte, Kristallinit\u00e4t und [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7139,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"POM Injection Molding Processing Guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on pom injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7139"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}