{"id":6977,"date":"2022-04-22T10:09:29","date_gmt":"2022-04-22T02:09:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6977"},"modified":"2026-04-09T08:32:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:19","slug":"pa-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/pa-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"PA-Spritzgie\u00dfen Verarbeitungsleitfaden"},"content":{"rendered":"

PA-Material verf\u00fcgt \u00fcber ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit und ist daher einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten technischen Kunststoffe, der in der Elektro- und Elektronikindustrie, im Automobilbau, im Baugewerbe, in der B\u00fcroausstattung, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Branchen eingesetzt wird.<\/strong><\/p>\n

Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagz\u00e4higkeit, H\u00e4rte, Steifigkeit, der Modul und die Z\u00e4higkeit von PA-Materialien sind besser, vor allem nach der Modifizierung und Verbesserung von PA-Materialien oder PA-Legierungen werden die Festigkeit, der Modul, die H\u00e4rte, die Steifigkeit und die Verschlei\u00dffestigkeit weiter verbessert.<\/strong><\/p>\n

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Arten von PA-Materialien<\/span><\/h2>\n

PA- Polyamid, auch bekannt als Nylon, ist ein Oberbegriff f\u00fcr eine gro\u00dfe Gruppe von Polymeren des Amidtyps. Die g\u00e4ngigsten sind PA6, PA66 und PA1010.<\/p>\n

In j\u00fcngster Zeit hat mit der Entwicklung der IT-Industrie die Verwendung eines neuen Polyamidtyps - PA46 -, der als Ersatz f\u00fcr LCP (Fl\u00fcssigkristallpolymer) bei der Herstellung von Computersteckern verwendet wird, drastisch zugenommen.<\/p>\n

Da PA \u00fcber gute mechanische Eigenschaften, gute Z\u00e4higkeit, Schlagfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutz, Isolierung usw. verf\u00fcgt, wird es in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Elektronik, der Instrumentierung und der chemischen Industrie eingesetzt, z. B. f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Riemenscheiben, Lager, Laufr\u00e4der, Buchsen, Beh\u00e4lter, B\u00fcrsten, Rei\u00dfverschl\u00fcsse usw.<\/p>\n

PA6, PA66 und PA46 sind aliphatische Polyamide, also lineare Polymere mit stark polaren Amidgruppen in ihrer Molekularstruktur, die daher einen hohen Kristallisationsgrad aufweisen.<\/p>\n

Die Leistung von PA Spritzgussform<\/a>ed products<\/a> h\u00e4ngt von ihrer kristallinen Form und Kristallinit\u00e4t ab. <\/p>\n

Die Verarbeitungsbedingungen haben einen Einfluss auf die kristalline Form und die Kristallinit\u00e4t, die Kristallisation von PA-Produkten kann je nach den Verarbeitungsbedingungen bis zu 40% variieren, die Produkte k\u00fchlen langsam ab, haben eine hohe Kristallinit\u00e4t und bilden gr\u00f6\u00dfere kristalline Formen. Auch die Wasseraufnahme hat einen Einfluss auf die Kristallinit\u00e4t.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus PA in den Verarbeitungsprozess durch Str\u00f6mung, Scherung wird ein gewisses Ma\u00df an Orientierung, was zu Produkt-Performance Anisotropie, die St\u00e4rke entlang der Orientierung Richtung ist besser als die Richtung der Nicht-Orientierung, Orientierung ist auch f\u00f6rderlich f\u00fcr die Kristallisation, in der Form Design zu ber\u00fccksichtigen, diesen Faktor.<\/p>\n

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PA-Eigenschaften und modifizierte PA<\/span><\/h2>\n

PA-Eigenschaften: PA ist eine Art von Polymer, das eine Amidgruppe enth\u00e4lt und durch die Polymerisation von interner S\u00e4ure und dicyclischem Ammoniak oder durch die Kondensation von bin\u00e4rem Ammoniak und bin\u00e4rer S\u00e4ure gebildet werden kann. Fr\u00fcher wurde es oft als Fasermaterial verwendet, und dann allm\u00e4hlich auf industrielle Anwendungen erweitert.<\/p>\n

PA-Kunststoff hat eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Z\u00e4higkeit, ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit, gute elektrische Eigenschaften, die wichtigsten Sorten sind PA6, PA66, weit verbreitet in Maschinen, Automobil-, Haushaltsger\u00e4te, Luftfahrt, Metallurgie und anderen Bereichen verwendet.<\/p>\n

PA-Struktur enth\u00e4lt Amid-Gruppen, Feuchtigkeitsaufnahme, Gr\u00f6\u00dfe Instabilit\u00e4t, so dass die \u00c4nderung der PA-Materialien ist unvermeidlich, die derzeit h\u00e4ufig verwendeten PA Modifikation Methoden sind, um Glasfaser-und Zusatzstoffe zwei Methoden.<\/p>\n

Adding 30% glass fiber to PA plastic can effectively improve the mechanical properties, heat resistance and aging resistance of PA injection molding products, especially the fatigue resistance can be increased to 2.5 times of that without adding glass fiber.<\/p>\n

Mit dem Zusatz von Glasfasern in PA m\u00fcssen auch die Bedingungen des Produktionsprozesses ge\u00e4ndert werden, wie z.B. die Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit, die Erh\u00f6hung der Temperatur des Zylinders und der Form, und die Zylindertemperatur sollte um 10-40 Grad Celsius so weit wie m\u00f6glich erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

Nylon 6 Tm ist 220-230\u2103, Nylon 66 ist 260-270\u2103, Nylon selbst hat Wasser absorbierende Basis, so dass es Wasseraufnahme hat, muss es vor der Bildung getrocknet werden, ist die Temperatur zu hoch, um zu trocknen, dann ist das Nylon Korn verf\u00e4rbt.<\/p>\n

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Verarbeitungsleistung beim PA-Spritzgie\u00dfen<\/span><\/h2>\n

Es gibt viele PA-Sorten, wie PA6, PA66, PA610, PA1010 usw. Sie haben einige Unterschiede in der Leistung, aber die grundlegende Leistung ist die gleiche, seine wichtigsten Eigenschaften bei der Verarbeitung sind wie folgt.<\/p>\n

1. PA has strong hygroscopicity, and must be preheated and dried before injection molding, and should prevent rehygroscopicity after preheating and drying, and the moisture content after drying should not exceed 0.3%.<\/p>\n

2. PA ist ein kristalliner Kunststoff, hoher Schmelzpunkt, schlechte thermische Stabilit\u00e4t beim Schmelzen, wenn die Materialtemperatur 300 \u2103 \u00fcbersteigt, die Verweilzeit bei dieser Temperatur \u00fcbersteigt 90min, ist es leicht zu produzieren Zersetzung. Es ist leicht, Feuchtigkeit zu absorbieren, m\u00fcssen getrocknet werden, der Wassergehalt sollte nicht mehr als 0,3%. 3.<\/p>\n

3. PA Schmelze Viskosit\u00e4t ist niedrig, ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit, leicht, die Form zu f\u00fcllen, sondern auch leicht zu \u00fcberlaufen Material und \"Speichelfluss\" Ph\u00e4nomen, mit der Schraube Injektionsmaschine Injektion sollte selbstverriegelnde D\u00fcse, und sollte beheizt werden, Schraube Kopf sollte mit einem nicht-reverse Ring.<\/p>\n

4. PA injection mold pouring system form and size is similar to the processing of PS, but increase the size of the runner and inlet cross-section can improve the shrinkage and dent phenomenon.<\/p>\n

5. Der Schrumpfungsbereich von PA ist gro\u00df und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls gro\u00df und die Richtungsabh\u00e4ngigkeit ist offensichtlich, so dass es leicht zu Schrumpfung, Beulen und Verformung kommen kann, weshalb stabile Formbedingungen erforderlich sind.<\/p>\n

6. PA Kunststoff Wanddicke sollte so einheitlich wie m\u00f6glich sein, sollte das Release Material Grad etwas gr\u00f6\u00dfer sein, vor allem f\u00fcr dickwandige und tiefe hohe Art Kunststoffteile sollten einen gro\u00dfen Wert zu nehmen.<\/p>\n

7. Die molekulare Bindungsorientierung von PA reagiert weniger empfindlich auf die Schergeschwindigkeit w\u00e4hrend des Formens, so dass der Formungsdruck weniger Einfluss auf die Leistung der Kunststoffteile hat.<\/p>\n

8. Because of the large shrinkage of PA, in order to get high precision plastic parts, in addition to strict control of the injection molding process conditions, the best in the mold design on the basis of testing.<\/p>\n

9. PA hat einen offensichtlich hohen und engen Schmelzpunkt, so dass PA bei einer h\u00f6heren Temperatur geformt werden muss.<\/p>\n

10. Der W\u00e4rmediffusionskoeffizient von PA ist gr\u00f6\u00dfer als der von PS, die W\u00e4rme kann leicht abgeleitet werden, die Wand des Angusses ist leicht zu einer dickeren Schalenschicht zu erzeugen, aus diesem Grund sollte der Hauptkanalquerschnitt etwas gr\u00f6\u00dfer sein als der von PS.<\/p>\n

11. Beim Einspritzen von PA-Schmelze sollte eine h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeit gew\u00e4hlt werden, um zu verhindern, dass die PA-Schmelze in der Kavit\u00e4t schnell erstarrt.<\/p>\n

12. Der Schmelztemperaturbereich von PA ist eng, daher sollte der Hauptkanal, der f\u00fcr das Formen von PA verwendet wird, dick und kurz sein, da es sonst leicht zur Erstarrung kommen kann.<\/p>\n

13. PA hat eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit und kann leicht \u00fcberlaufen. Es ist geeignet, um selbstverriegelnde D\u00fcse verwenden, und sollte erhitzt werden.<\/p>\n

14. The mold temperature is selected according to the wall thickness of the plastic part in the range of 20-90 degrees, the injection pressure is selected according to the type of injection molding machine, the material temperature, the shape and size of the plastic part, the mold pouring system, and the Spritzgie\u00dfen<\/a> Zyklus wird entsprechend der Wandst\u00e4rke des Kunststoffteils gew\u00e4hlt. <\/p>\n

Wenn die Viskosit\u00e4t des Harzes gering ist, sollte die Injektions- und Abk\u00fchlzeit lang sein, und Wei\u00df\u00f6l sollte als Formtrennmittel verwendet werden.<\/p>\n

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PA-Spritzgie\u00dfbedingungen<\/span><\/h2>\n

Temperatur des Fasses<\/span><\/h3>\n

Die Trommeltemperatur hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schrumpfungsrate der Kunststoffteile. Eine hohe Temperatur f\u00fchrt zu einer gro\u00dfen Schrumpfungsrate, im Gegensatz dazu ist die Schrumpfungsrate gering.<\/p>\n

Die Zylindertemperatur sollte entsprechend dem Schmelzpunkt des Kunststoffs bestimmt werden. Die Zylindertemperatur der Schnecke Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine ist 10~30\u2103 h\u00f6her als der Schmelzpunkt des Kunststoffs, w\u00e4hrend die Zylindertemperatur des Stempels Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine ist 30~50\u2103 h\u00f6her als der Schmelzpunkt. Die D\u00fcsentemperatur ist in der Regel 10~20\u2103 niedriger als die Vorderseite des Zylinders.<\/p>\n

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Temperatur der Form<\/span><\/h3>\n

80\u2103 wird empfohlen. Die Formtemperatur wirkt sich auf die Kristallinit\u00e4t aus, und die Kristallinit\u00e4t beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Produkts. Bei d\u00fcnnwandigen Kunststoffteilen ver\u00e4ndert sich die Kristallinit\u00e4t des Kunststoffteils im Laufe der Zeit, wenn die Formtemperatur unter 40 \u00b0C liegt, und es muss gegl\u00fcht werden, um die geometrische Stabilit\u00e4t des Kunststoffteils zu erhalten.<\/p>\n

Die Formentemperatur sollte entsprechend der Dicke des Kunststoffteils und den Leistungsanforderungen festgelegt werden und liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 100 \u00b0C. <\/p>\n

Wenn die Formtemperatur hoch ist, ist die H\u00e4rte des Kunststoffteils gro\u00df und die Verschlei\u00dffestigkeit ist gut; wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Dehnung gro\u00df und die Transparenz und Z\u00e4higkeit sind gut, aber wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, wird die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit des Kunststoffteils ungleichm\u00e4\u00dfig zu den Defekten, in der Regel der wichtigste Faktor, um die Formtemperatur zu entscheiden, ist die Wandst\u00e4rke des Produkts.<\/p>\n

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Trocknungsbehandlung<\/span><\/h3>\n

Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt wird, muss es nicht getrocknet werden. Wird der Lagerbeh\u00e4lter jedoch ge\u00f6ffnet, wird eine Trocknung in Hei\u00dfluft bei 85 \u00b0C empfohlen. Bei einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 0,2% ist auch eine Vakuumtrocknung bei 105C f\u00fcr 12 Stunden erforderlich.<\/p>\n

Schmelztemperatur<\/span><\/h3>\n

260~290C. 275~280C f\u00fcr Glaszusatzprodukte. Die Schmelztemperatur sollte \u00fcber 300C vermieden werden.<\/p>\n

Einspritzdruck<\/span><\/h3>\n

Normalerweise bei 750~1250bar, je nach Material und Produktdesign.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n

Hohe Geschwindigkeit (sollte bei verst\u00e4rktem Material etwas niedriger sein).<\/p>\n

Str\u00f6mungskanal und Schieber<\/span><\/h3>\n

Da die Erstarrungszeit von PA66 sehr kurz ist, ist die Position des Anschnitts sehr wichtig. Die Anschnitt\u00f6ffnung sollte nicht kleiner als 0,5*t sein (wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist). <\/p>\n

Bei Verwendung eines Hei\u00dfkanals sollte die Anschnittgr\u00f6\u00dfe kleiner sein als bei einem herk\u00f6mmlichen Kanal, da der Hei\u00dfkanal dazu beitragen kann, ein vorzeitiges Erstarren des Materials zu verhindern.<\/p>\n

Bei der Verwendung von getauchten Anschnitten sollte der Mindestdurchmesser des Anschnitts 0,75 mm betragen, um Defekte wie Luftblasen und Verbrennungen zu vermeiden.<\/p>\n

Schneckendrehzahl<\/span><\/h3>\n

Eine mittlere Geschwindigkeit ist geeignet. Eine zu hohe Geschwindigkeit verschlechtert den Kunststoff durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Scherung, was zu Verf\u00e4rbungen und Leistungseinbu\u00dfen des Produkts f\u00fchrt, eine zu niedrige Geschwindigkeit beeintr\u00e4chtigt die Qualit\u00e4t der Schmelze und wirkt sich aufgrund der langen Schmelzzeit auch auf die Produktionseffizienz aus.<\/p>\n

Zur\u00fcck<\/span> Druck<\/span><\/h3>\n

Unter der Pr\u00e4misse, die Qualit\u00e4t der Produkte zu gew\u00e4hrleisten, ist ein niedriger Gegendruck besser, da ein hoher Gegendruck die Schmelze zu stark schert und zu einem \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Hitzeabbau f\u00fchrt.<\/p>\n

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Vor- und Nachteile von PA-Materialien<\/span><\/h2>\n

Vorteile<\/span><\/h3>\n

1. Hohe mechanische Festigkeit, gute Z\u00e4higkeit, mit hoher Zug- und Druckfestigkeit. Die Zugfestigkeit ist nahe der Streckgrenze, mehr als doppelt so hoch wie ABS.<\/p>\n

2. Hervorragende Erm\u00fcdungsfestigkeit, die Teile k\u00f6nnen immer noch die urspr\u00fcngliche mechanische Festigkeit nach wiederholtem Biegen zu erhalten. Gemeinsame Rolltreppe Handl\u00e4ufe, neue Fahrrad Kunststofffelgen und andere Gelegenheiten, wo die zyklische Erm\u00fcdung Wirkung ist sehr offensichtlich sind oft verwendet PA.<\/p>\n

3. Glatte Oberfl\u00e4che, kleiner Reibungskoeffizient, verschlei\u00dffest. Es ist selbstschmierend, wenn es als bewegliche mechanische Komponenten verwendet wird, ger\u00e4uscharm, und kann ohne Schmiermittel verwendet werden, wenn die Reibung nicht zu hoch ist.<\/p>\n

4. Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, sehr best\u00e4ndig gegen Alkali und die meisten Salzfl\u00fcssigkeiten, aber auch best\u00e4ndig gegen schwache S\u00e4uren, \u00d6le, Benzin und andere L\u00f6sungsmittel, aromatische Verbindungen sind inert, k\u00f6nnen als Verpackungsmaterial f\u00fcr Schmiermittel, Kraftstoffe usw. verwendet werden.<\/p>\n

Benachteiligungen<\/span><\/h3>\n

1. Leicht zu absorbierendes Wasser<\/strong>Die Wasseraufnahme beeintr\u00e4chtigt die Gr\u00f6\u00dfe und Genauigkeit der Teile bis zu einem gewissen Grad, vor allem die Verdickung von d\u00fcnnwandigen Teilen hat einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss; die Wasseraufnahme verringert auch die mechanische Festigkeit von Kunststoffen erheblich. Bei der Auswahl der Materialien, sollte ber\u00fccksichtigt werden, die Verwendung der Umwelt und andere Komponenten mit den Auswirkungen der Pr\u00e4zision.<\/p>\n

2. Schlechte Lichtbest\u00e4ndigkeit<\/strong>. In der langfristigen Hochtemperatur-Umgebung wird die Oxidation mit dem Sauerstoff in der Luft, wird die Farbe braun am Anfang, gefolgt von der Oberfl\u00e4che gebrochen und rissig.<\/p>\n

3. Spritzgie\u00dfen<\/a> Die Anforderungen an die Technologie sind strenger: Spuren von Feuchtigkeit beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t des Gusses erheblich; aufgrund der W\u00e4rmeausdehnung des Produkts ist die Dimensionsstabilit\u00e4t schwer zu kontrollieren; <\/p>\n

Das Vorhandensein von scharfen Ecken im Produkt f\u00fchrt zu einer Spannungskonzentration und verringert die mechanische Festigkeit; ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken f\u00fchren zu Verzerrungen und Verformungen der Teile; Teile nach der Verarbeitung von Ger\u00e4ten erfordern hohe Pr\u00e4zision. <\/p>\n

4. Absorbiert Wasser, Alkohol und quillt, nicht resistent gegen starke S\u00e4uren und Oxidationsmittel, kann nicht als s\u00e4urebest\u00e4ndige Materialien verwendet werden.<\/p>\n

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Anwendungsbereiche von PA-Material<\/span><\/h2>\n

Anmeldung<\/strong>Weit verbreitet in Maschinen, Instrumenten, Automobilteilen, Elektrik und Elektronik, Eisenbahn, Haushaltsger\u00e4ten, Kommunikation, Spinnmaschinen, Sport- und Freizeitartikeln, \u00d6lleitungen, \u00d6ltanks und einigen Produkten der Feinmechanik.<\/p>\n

Elektronische Ger\u00e4te<\/strong>Steckverbinder, Spulen, Zeitschaltuhren, Abdeckungen von Leistungsschaltern, Halterungen f\u00fcr Schaltergeh\u00e4use<\/p>\n

Automobil<\/strong>e: K\u00fchlgebl\u00e4se, T\u00fcrgriff, Kraftstofftankabdeckung, Lufteinlassgitter, Wassertankabdeckung, Lampenhalter<\/p>\n

Industrielle Teile<\/strong>Stuhlsitz, Fahrradrahmen, Rollschuhgestell, Textilschiffchen, Pedal, Rutsche<\/p>\n

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Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

In diesem Blog werden die Arten, Eigenschaften und Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess der technischen Kunststoffe PA, die Auswahl der Ausr\u00fcstung, Produkt-Modellierung und Werkzeug-Design \u00dcberlegungen in der tats\u00e4chlichen Produktion, sowie die L\u00f6sung der h\u00e4ufigsten Fehler.<\/p>\n

Bei der eigentlichen PA-Materialauswahl und Herstellung von Spritzgie\u00dfprodukten<\/a>ist es empfehlenswert, einen erfahrenen Spritzgussformwerk<\/a> und Lieferant f\u00fcr Spritzgie\u00dfprodukte<\/a> die Empfehlung eines geeigneten PA-Materials in Bezug auf Produktverwendung und funktionale Anforderungen, Aussehen und andere Aspekte, um eine reibungslose Umsetzung des Projekts zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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