{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-09T08:32:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:27","slug":"eine-spritzgussform-herstellen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/eine-spritzgussform-herstellen\/","title":{"rendered":"Wie lange dauert es, eine Spritzgussform herzustellen?"},"content":{"rendered":"

Die Zeit, die es braucht, um manufacture a plastic Spritzgussform<\/a><\/a> h\u00e4ngt von der Art und Gr\u00f6\u00dfe des Teils ab.
Der Herstellungsprozess kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen dauern. Bei Zetar k\u00f6nnen 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen erfordern deutlich l\u00e4ngere Zeiten wie 40-60 Tage. Es ist wichtig zu bedenken, wie schnell Sie Ihre Spritzgie\u00dfformen<\/a> so dass Sie entsprechend planen k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform<\/span><\/h2>\n

To know how long it takes to make an injection mold, we need to have a general understanding of the steps of making an injection mold.<\/p>\n

1.Prozessanalyse von Kunststoffprodukten<\/span><\/h3>\n

Besorgen Sie sich das Muster oder die Produktzeichnung der Kunststoffprodukte, die der Kunde gie\u00dfen will. Wenn Sie das Muster erhalten, scannen Sie es zuerst in eine 3D-Zeichnung ein. <\/p>\n

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur umfassend analysieren und untersuchen, ob die Kunststoffprodukte mit den Anforderungen des Marktes \u00fcbereinstimmen. Spritzgie\u00dfen<\/a> Verarbeitungsprinzip, das eine sorgf\u00e4ltige Beratung mit dem Konstrukteur der Produkte erfordert und zu einem Konsens gef\u00fchrt hat. <\/p>\n

Dazu geh\u00f6rt auch die notwendige Diskussion \u00fcber die Anforderungen an die Geometrie, die Ma\u00dfhaltigkeit und das Aussehen des Produkts, um unn\u00f6tige Komplikationen bei der Produktion zu vermeiden. Formenbau<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Entwurf der Formstruktur<\/span><\/h3>\n

Do mold modeling, such as molds with hot runner, design the hot runner well too. A set of mold, not only need to have good processing equipment and skilled mold manufacturing workers, another very important factor is to have a good mold design, especially for complex molds, the good or bad mold design accounts for more than 80% of the mold quality.<\/p>\n

Eine ausgezeichnete Formgestaltung<\/a> ist: unter der Pr\u00e4misse der Erf\u00fcllung der Anforderungen der Kunden, machen die Verarbeitung Kosten niedrig, Verarbeitung Schwierigkeit ist klein, die Bearbeitungszeit ist kurz. Um dies zu tun, nicht nur vollst\u00e4ndig zu verdauen die Anforderungen der G\u00e4ste, sondern auch zu verstehen, die Spritzgie\u00dfen<\/a> machine, mold structure, processing technology and the injection mold factory‘s own processing capabilities.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Therefore, to improve the level of mold design, the following points should be achieved.
a. Understand every detail in each set of mold design, and understand the purpose of each part in the mold.<\/p>\n

b. Beziehen Sie sich auf fr\u00fchere \u00e4hnliche Entw\u00fcrfe, wenn Sie entwerfen, und verstehen Sie die Situation in seiner Formverarbeitung und Produktproduktion, und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.<\/p>\n

c. Learn more about the working process of injection molding machine to deepen the relationship between mold and injection molding machine.<\/p>\n

d. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.<\/p>\n

e. Verstehen Sie die Ergebnisse der Testformen und die Ver\u00e4nderungen der Formen, die Sie entworfen haben, um daraus zu lernen.<\/p>\n

f. Versuchen Sie, die fr\u00fchere, erfolgreichere Formstruktur in den Entwurf zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n

g. Erfahren Sie mehr \u00fcber die Auswirkungen von Schimmelwasser auf die Produkte.<\/p>\n

h. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die Formtechnologie.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Best\u00e4tigung der Formgestaltung<\/span><\/h3>\n

Nachdem die Formzeichnung entworfen wurde, m\u00fcssen wir mit den Kunden abkl\u00e4ren, ob sie ihren Anforderungen entspricht.<\/p>\n

4. Formenmaterial kaufen und Standardteile ausw\u00e4hlen<\/span><\/h3>\n

In the selection of mold material, besides considering the precision and quality of the product, we also need to give the correct choice with the actual ability of processing and heat treatment of the mold factory. In addition, to shorten the injection mold manufacturing cycle, use the existing standard parts as much as possible.<\/p>\n

5. Schruppen, d.h. Schruppbearbeitung<\/span><\/h3>\n

Einschlie\u00dflich dynamischem und festem Formdrahtschneiden, CNC-Fr\u00e4sen und Fr\u00e4smaschinenbearbeitung.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Fertigstellung<\/span> <\/h3>\n

Einschlie\u00dflich Mitteldraht-, Langsamdraht- und Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen, EDM und Tieflochbohren.<\/p>\n

7. Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/span><\/h3>\n

Oberfl\u00e4chenbehandlung nach Kundenwunsch, einschlie\u00dflich Polieren oder Abziehen.<\/p>\n

8. W\u00fcrfelanpassung<\/span><\/h3>\n

Die so genannte Form Anpassung ist es, die bearbeiteten Teile in einer geordneten und korrekten Art und Weise zu montieren, nachdem die Bearbeitung durchgef\u00fchrt wird. Bearbeitung ist der Fehler, nicht 100% genau, so in der Montage ist nicht glatt, dann m\u00fcssen Sie die Teile ein wenig zu schleifen, oder durch andere Mittel, so dass die Teile in Ordnung zusammengebaut werden k\u00f6nnen. Dieser Prozess wird Formabgleich genannt.<\/p>\n

9. Testform<\/span><\/h3>\n

A set of molds from the design to the assembly is only 70% to 80% of the total mold manufacturing process. <\/p>\n

F\u00fcr den Fehler, der durch die Abweichung zwischen der beabsichtigten und der tats\u00e4chlichen Schrumpfung verursacht wird, m\u00fcssen die Gl\u00e4tte der Formtrennung, der K\u00fchleffekt, insbesondere der Einfluss der Gr\u00f6\u00dfe, Position und Form des Anschnitts auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkts usw. durch den Formtest gepr\u00fcft werden. <\/p>\n

Daher ist ein Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu pr\u00fcfen, ob die Form geeignet ist, und um das Formgebungsverfahren auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Faktoren, die die Produktionszeit von Kunststoff-Spritzgie\u00dfwerkzeugen beeinflussen<\/span><\/h2>\n

In-mold making, customers want to make the mold quickly, but the mold-making time usually depends on the process difficulty and order quantity.<\/p>\n

1. Prozess-Schwierigkeit<\/span><\/h3>\n

It refers to the difficulty of making the plastic part sample provided by the customer. Generally speaking, it is understood that the more complex the shape of the plastic part, the more difficult it is to make the mold. From a technical point of view, the more parting surfaces a plastic part has, the more difficult it is to process and the longer the Formenbau<\/a> Zeit.<\/p>\n

2. Anzahl der Kundenauftr\u00e4ge<\/span><\/h3>\n

When it comes to this factor, many people find it hard to understand why the number of customer orders is related to mold making.<\/p>\n

Die Anzahl der Kundenauftr\u00e4ge bestimmt die Anzahl der Kavit\u00e4ten in der Form. Die Anzahl der Hohlr\u00e4ume in der Form: Das hei\u00dft, eine Reihe von Schimmel hat mehrere Hohlr\u00e4ume, eine Reihe von Schimmel Produktion von mehreren Produkten, je nach Kunden-Produkt-Markt ist gro\u00df oder nicht, tun zwei Produkte und ein Produkt ist sicherlich anders, die Bearbeitungszeit wird auch anders sein.<\/p>\n

Da der Markt f\u00fcr neue Produkte noch nicht vollst\u00e4ndig ge\u00f6ffnet ist und die Nachfrage nach dem Produkt noch nicht sehr gro\u00df ist, ist die Anzahl der Hohlr\u00e4ume in der Verpackung in der Regel gering. Spritzgussform<\/a> ist nicht sehr gro\u00df, und die Versorgung des Marktes kann gew\u00e4hrleistet werden, so dass die Kostenleistung relativ am h\u00f6chsten ist.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nat\u00fcrlich, nachdem der Markt f\u00fcr das Produkt kultiviert wird und reifen, wird die Anzahl der Hohlr\u00e4ume der Form erh\u00f6ht werden, die auf die Marktnachfrage, um festzustellen, ob \u00c4nderungen in der Anzahl der Hohlr\u00e4ume, um Feedback die Marktnachfrage zu machen abh\u00e4ngt.<\/p>\n

If the order quantity is high, the corresponding number of mold cavities will be higher and the time required to make the mold will be longer because the cavities will be longer accordingly. In addition to faster production, it increases the productivity of the product, thus reducing the cost of the product, and the individual product will be cheaper.<\/p>\n

If the order quantity is small, the cavity time is shortened and the mold-making time is reduced. So generally we will recommend the optimal number of mold cavities to meet the production requirements and ensure the highest cost\/performance ratio after our calculations based on the customer’s order quantity requirements in our quotation.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Produktgr\u00f6\u00dfe<\/span><\/h3>\n

The larger the size, the longer the cycle time for plastic mold processing, and the longer the parts processing time.<\/p>\n

4. Produktanforderungen<\/span><\/h3>\n

Different customers have different requirements for the products, whether the designed surface is sub-surface or glossy, or mirror surface, which affects the production cycle of plastic molds.<\/p>\n

5. Leistung des Produktmaterials<\/span><\/h3>\n

Oft sind unsere Produkte haben besondere Anforderungen, die Anforderungen der Form Stahl-und Verarbeitungstechnologie Anforderungen sind auch anders, die Follow-up-Verarbeitung Links werden komplexer, nat\u00fcrlich wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, und einige Formen erfordern Anti-Korrosions-oder Weichgummi-Schimmel, werden die Anforderungen unterschiedlich sein, die Herstellung und Verarbeitung wird komplexer sein.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

In diesem Artikel haben wir uns \u00fcber jeden Schritt der Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess und die Faktoren, die die Produktionszeit von Spritzgie\u00dfformen<\/a>Die Dauer der einzelnen Produktionsprozesse richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe, der Struktur, den Anforderungen und der Bestellmenge des Produkts.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wenn wir also eine Spritzgusserzeugnis<\/a> die von der Kommission umgesetzt werden m\u00fcssen Spritzgie\u00dfen<\/a> process, we should evaluate the complexity of our product before the mold making and arrange the project planning time reasonably.<\/p>\n

To shorten the time to make the mold, communicate early and often with your mold designer and mold maker so that they can help you with your design requirements and allow ample time to make the injection molds so that the Spritzgie\u00dfen<\/a> kann sp\u00e4ter reibungsloser durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

Es gibt n\u00e4mlich keine M\u00f6glichkeit, jeden einzelnen Schritt des Verfahrens zu \u00fcberspringen. Herstellung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen<\/a>. Nur wenn man eine gute Form macht, kann man zufriedenstellende Produkte herstellen, die von den Verbrauchern geliebt werden.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Der Zeitaufwand f\u00fcr die Herstellung einer Kunststoffspritzgussform h\u00e4ngt von der Art und Gr\u00f6\u00dfe des Teils ab und kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen betragen. Bei Zetar k\u00f6nnen 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen ben\u00f6tigen deutlich l\u00e4nger [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6644,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How long does it take to make an injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on make an injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}