{"id":6642,"date":"2022-04-18T13:35:59","date_gmt":"2022-04-18T05:35:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6642"},"modified":"2026-04-24T23:40:11","modified_gmt":"2026-04-24T15:40:11","slug":"eine-spritzgussform-herstellen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/eine-spritzgussform-herstellen\/","title":{"rendered":"Wie lange dauert es, eine Spritzgussform herzustellen?"},"content":{"rendered":"

Die Zeit, die es braucht, um ein Kunststoffteil herstellen Spritzgussform<\/a><\/a> h\u00e4ngt von der Art und Gr\u00f6\u00dfe des Teils ab.
Der Herstellungsprozess kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen dauern. Bei Zetar k\u00f6nnen 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen erfordern deutlich l\u00e4ngere Zeiten wie 40-60 Tage. Es ist wichtig zu bedenken, wie schnell Sie Ihre Spritzgie\u00dfformen<\/a> so dass Sie entsprechend planen k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform<\/span><\/h2>\n

Um zu wissen, wie lange es dauert, eine Spritzgussform herzustellen, m\u00fcssen wir ein allgemeines Verst\u00e4ndnis der Schritte der Spritzgussformherstellung haben.<\/p>\n

1.Prozessanalyse von Kunststoffprodukten<\/span><\/h3>\n

Besorgen Sie sich das Muster oder die Produktzeichnung der Kunststoffprodukte, die der Kunde gie\u00dfen will. Wenn Sie das Muster erhalten, scannen Sie es zuerst in eine 3D-Zeichnung ein. <\/p>\n

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur umfassend analysieren und untersuchen, ob die Kunststoffprodukte mit den Anforderungen des Marktes \u00fcbereinstimmen. Spritzgie\u00dfen<\/a> Verarbeitungsprinzip, das eine sorgf\u00e4ltige Beratung mit dem Konstrukteur der Produkte erfordert und zu einem Konsens gef\u00fchrt hat. <\/p>\n

Dazu geh\u00f6rt auch die notwendige Diskussion \u00fcber die Anforderungen an die Geometrie, die Ma\u00dfhaltigkeit und das Aussehen des Produkts, um unn\u00f6tige Komplikationen bei der Produktion zu vermeiden. Formenbau<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Entwurf der Formstruktur<\/span><\/h3>\n

F\u00fchren Sie Formenmodellierung durch, wie z.B. Formen mit Hei\u00dfkanalsystem, und entwerfen Sie auch das Hei\u00dfkanalsystem gut. Ein Satz Formen ben\u00f6tigt nicht nur gute Verarbeitungsger\u00e4te und erfahrene Formenherstellungswerker, ein weiterer sehr wichtiger Faktor ist ein gutes Formendesign, insbesondere bei komplexen Formen macht das gute oder schlechte Formendesign mehr als 80% der Formenqualit\u00e4t aus.<\/p>\n

Eine ausgezeichnete Formgestaltung<\/a> ist: unter der Pr\u00e4misse der Erf\u00fcllung der Anforderungen der Kunden, machen die Verarbeitung Kosten niedrig, Verarbeitung Schwierigkeit ist klein, die Bearbeitungszeit ist kurz. Um dies zu tun, nicht nur vollst\u00e4ndig zu verdauen die Anforderungen der G\u00e4ste, sondern auch zu verstehen, die Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine, Formenstruktur, Verarbeitungstechnologie und die eigenen Verarbeitungsf\u00e4higkeiten der Spritzgussformfabrik.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Daher sollten zur Verbesserung des Formendesignniveaus die folgenden Punkte erreicht werden.
a. Verstehen Sie jedes Detail in jedem Satz Formendesign und verstehen Sie den Zweck jedes Teils in der Form.<\/p>\n

b. Beziehen Sie sich auf fr\u00fchere \u00e4hnliche Entw\u00fcrfe, wenn Sie entwerfen, und verstehen Sie die Situation in seiner Formverarbeitung und Produktproduktion, und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.<\/p>\n

c. Erfahren Sie mehr \u00fcber den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine, um die Beziehung zwischen Form und Spritzgussmaschine zu vertiefen.<\/p>\n

d. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.<\/p>\n

e. Verstehen Sie die Ergebnisse der Testformen und die Ver\u00e4nderungen der Formen, die Sie entworfen haben, um daraus zu lernen.<\/p>\n

f. Versuchen Sie, die fr\u00fchere, erfolgreichere Formstruktur in den Entwurf zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n

g. Erfahren Sie mehr \u00fcber die Auswirkungen von Schimmelwasser auf die Produkte.<\/p>\n

h. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die Formtechnologie.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Best\u00e4tigung der Formgestaltung<\/span><\/h3>\n

Nachdem die Formzeichnung entworfen wurde, m\u00fcssen wir mit den Kunden abkl\u00e4ren, ob sie ihren Anforderungen entspricht.<\/p>\n

4. Formenmaterial kaufen und Standardteile ausw\u00e4hlen<\/span><\/h3>\n

Bei der Auswahl des Formenmaterials m\u00fcssen wir neben der Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t des Produkts auch die richtige Wahl mit der tats\u00e4chlichen F\u00e4higkeit der Verarbeitung und W\u00e4rmebehandlung der Formenfabrik treffen. Dar\u00fcber hinaus sollten, um den Spritzgussformherstellungszyklus zu verk\u00fcrzen, so weit wie m\u00f6glich vorhandene Standardteile verwendet werden.<\/p>\n

5. Schruppen, d.h. Schruppbearbeitung<\/span><\/h3>\n

Einschlie\u00dflich dynamischem und festem Formdrahtschneiden, CNC-Fr\u00e4sen und Fr\u00e4smaschinenbearbeitung.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

6. Fertigstellung<\/span> <\/h3>\n

Einschlie\u00dflich Mitteldraht-, Langsamdraht- und Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen, EDM und Tieflochbohren.<\/p>\n

7. Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/span><\/h3>\n

Oberfl\u00e4chenbehandlung nach Kundenwunsch, einschlie\u00dflich Polieren oder Abziehen.<\/p>\n

8. W\u00fcrfelanpassung<\/span><\/h3>\n

Die so genannte Form Anpassung ist es, die bearbeiteten Teile in einer geordneten und korrekten Art und Weise zu montieren, nachdem die Bearbeitung durchgef\u00fchrt wird. Bearbeitung ist der Fehler, nicht 100% genau, so in der Montage ist nicht glatt, dann m\u00fcssen Sie die Teile ein wenig zu schleifen, oder durch andere Mittel, so dass die Teile in Ordnung zusammengebaut werden k\u00f6nnen. Dieser Prozess wird Formabgleich genannt.<\/p>\n

9. Testform<\/span><\/h3>\n

Ein Satz Formen vom Design bis zur Montage macht nur 70% bis 80% des gesamten Formenherstellungsprozesses aus. <\/p>\n

F\u00fcr den Fehler, der durch die Abweichung zwischen der beabsichtigten und der tats\u00e4chlichen Schrumpfung verursacht wird, m\u00fcssen die Gl\u00e4tte der Formtrennung, der K\u00fchleffekt, insbesondere der Einfluss der Gr\u00f6\u00dfe, Position und Form des Anschnitts auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkts usw. durch den Formtest gepr\u00fcft werden. <\/p>\n

Daher ist ein Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu pr\u00fcfen, ob die Form geeignet ist, und um das Formgebungsverfahren auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Faktoren, die die Produktionszeit von Kunststoff-Spritzgie\u00dfwerkzeugen beeinflussen<\/span><\/h2>\n

Bei der Formenherstellung m\u00f6chten Kunden die Form schnell herstellen, aber die Formenherstellungszeit h\u00e4ngt normalerweise von der Prozessschwierigkeit und der Auftragsmenge ab.<\/p>\n

1. Prozess-Schwierigkeit<\/span><\/h3>\n

Es bezieht sich auf die Schwierigkeit, das vom Kunden bereitgestellte Kunststoffteilbeispiel herzustellen. Allgemein gesagt versteht man, dass je komplexer die Form des Kunststoffteils ist, desto schwieriger ist es, die Form herzustellen. Aus technischer Sicht gilt: Je mehr Trennfl\u00e4chen ein Kunststoffteil hat, desto schwieriger ist die Verarbeitung und desto l\u00e4nger die Formenbau<\/a> Zeit.<\/p>\n

2. Anzahl der Kundenauftr\u00e4ge<\/span><\/h3>\n

Wenn es um diesen Faktor geht, f\u00e4llt es vielen schwer zu verstehen, warum die Anzahl der Kundenauftr\u00e4ge mit der Formenherstellung zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n

Die Anzahl der Kundenauftr\u00e4ge bestimmt die Anzahl der Kavit\u00e4ten in der Form. Die Anzahl der Hohlr\u00e4ume in der Form: Das hei\u00dft, eine Reihe von Schimmel hat mehrere Hohlr\u00e4ume, eine Reihe von Schimmel Produktion von mehreren Produkten, je nach Kunden-Produkt-Markt ist gro\u00df oder nicht, tun zwei Produkte und ein Produkt ist sicherlich anders, die Bearbeitungszeit wird auch anders sein.<\/p>\n

Da der Markt f\u00fcr neue Produkte noch nicht vollst\u00e4ndig ge\u00f6ffnet ist und die Nachfrage nach dem Produkt noch nicht sehr gro\u00df ist, ist die Anzahl der Hohlr\u00e4ume in der Verpackung in der Regel gering. Spritzgussform<\/a> ist nicht sehr gro\u00df, und die Versorgung des Marktes kann gew\u00e4hrleistet werden, so dass die Kostenleistung relativ am h\u00f6chsten ist.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nat\u00fcrlich, nachdem der Markt f\u00fcr das Produkt kultiviert wird und reifen, wird die Anzahl der Hohlr\u00e4ume der Form erh\u00f6ht werden, die auf die Marktnachfrage, um festzustellen, ob \u00c4nderungen in der Anzahl der Hohlr\u00e4ume, um Feedback die Marktnachfrage zu machen abh\u00e4ngt.<\/p>\n

Wenn die Auftragsmenge hoch ist, wird die entsprechende Anzahl an Formkavit\u00e4ten h\u00f6her sein und die ben\u00f6tigte Zeit zur Formenherstellung l\u00e4nger, da die Kavit\u00e4ten entsprechend l\u00e4nger sind. Neben schnellerer Produktion steigert es die Produktivit\u00e4t des Produkts, reduziert somit die Kosten des Produkts, und das einzelne Produkt wird g\u00fcnstiger.<\/p>\n

Wenn die Auftragsmenge gering ist, verk\u00fcrzt sich die Kavit\u00e4tenzeit und die Formenherstellungszeit wird reduziert. Daher empfehlen wir in der Regel nach unseren Berechnungen basierend auf den Kundenauftragsmengenanforderungen in unserem Angebot die optimale Anzahl an Formkavit\u00e4ten, um die Produktionsanforderungen zu erf\u00fcllen und das beste Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Produktgr\u00f6\u00dfe<\/span><\/h3>\n

Je gr\u00f6\u00dfer die Gr\u00f6\u00dfe, desto l\u00e4nger die Zykluszeit f\u00fcr die Kunststoffformbearbeitung und desto l\u00e4nger die Teilebearbeitungszeit.<\/p>\n

4. Produktanforderungen<\/span><\/h3>\n

Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Produkte, ob die gestaltete Oberfl\u00e4che matt, gl\u00e4nzend oder spiegelnd ist, was den Produktionszyklus von Kunststoffformen beeinflusst.<\/p>\n

5. Leistung des Produktmaterials<\/span><\/h3>\n

Oft sind unsere Produkte haben besondere Anforderungen, die Anforderungen der Form Stahl-und Verarbeitungstechnologie Anforderungen sind auch anders, die Follow-up-Verarbeitung Links werden komplexer, nat\u00fcrlich wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, und einige Formen erfordern Anti-Korrosions-oder Weichgummi-Schimmel, werden die Anforderungen unterschiedlich sein, die Herstellung und Verarbeitung wird komplexer sein.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

In diesem Artikel haben wir uns \u00fcber jeden Schritt der Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess und die Faktoren, die die Produktionszeit von Spritzgie\u00dfformen<\/a>Die Dauer der einzelnen Produktionsprozesse richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe, der Struktur, den Anforderungen und der Bestellmenge des Produkts.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wenn wir also eine Spritzgusserzeugnis<\/a> die von der Kommission umgesetzt werden m\u00fcssen Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess sollten wir die Komplexit\u00e4t unseres Produkts vor der Formenherstellung bewerten und die Projektplanungszeit angemessen einteilen.<\/p>\n

Um die Zeit f\u00fcr die Formenherstellung zu verk\u00fcrzen, kommunizieren Sie fr\u00fch und h\u00e4ufig mit Ihrem Formendesigner und Formenhersteller, damit diese Ihnen bei Ihren Designanforderungen helfen und ausreichend Zeit f\u00fcr die Herstellung der Spritzgussformen lassen, damit die Spritzgie\u00dfen<\/a> kann sp\u00e4ter reibungsloser durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

Es gibt n\u00e4mlich keine M\u00f6glichkeit, jeden einzelnen Schritt des Verfahrens zu \u00fcberspringen. Herstellung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen<\/a>. Nur wenn man eine gute Form macht, kann man zufriedenstellende Produkte herstellen, die von den Verbrauchern geliebt werden.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Der Zeitaufwand f\u00fcr die Herstellung einer Kunststoffspritzgussform h\u00e4ngt von der Art und Gr\u00f6\u00dfe des Teils ab und kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen betragen. Bei Zetar k\u00f6nnen 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen ben\u00f6tigen deutlich l\u00e4nger [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6644,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How long does it take to make an injection mold? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on make an injection mold from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[88,48,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6642"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6642\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}