{"id":6562,"date":"2022-04-16T20:48:44","date_gmt":"2022-04-16T12:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6562"},"modified":"2026-04-09T08:32:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:29","slug":"spritzgiesgenauigkeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesgenauigkeit\/","title":{"rendered":"Wie genau ist das Spritzgie\u00dfen?"},"content":{"rendered":"

Typischerweise, Kunststoff Spritzgussform<\/a>ing<\/a> kann mit einer Genauigkeit von 0,005 Zoll gesteuert werden, was es zu einem der zuverl\u00e4ssigsten Fertigungsverfahren f\u00fcr die Herstellung von Teilen macht.<\/p>\n

Das Spritzgie\u00dfen umfasst Spritzgie\u00dfformen<\/a>, injection materials, and injection machines which all have a direct impact on the accuracy of injection molding.<\/p>\n

In this article, we will analyze the impact of plastic injection moulding accuracy from these 3 aspects in detail.<\/p>\n

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Faktoren, die die Ma\u00dfhaltigkeit von Spritzgussprodukten beeinflussen<\/h2>\n

1. Injection mold precision<\/p>\n

2. Shrinkage rate of injection molding plastic material<\/p>\n

3. Injection molding machine equipment and injection moulding process<\/p>\n

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Genauigkeit der Spritzgussform<\/h3>\n

In order to make the injection mold processing to achieve high processing accuracy and reduce the error of the products, it is not only required to meet the requirements of the injection mold processing accuracy, but also to set a reasonable margin in the processing process, to ensure the smooth completion of the injection mold processing premise, as far as possible to improve the accuracy of the injection mold processing.<\/p>\n

About the accuracy requirements of mold processing, including the processing accuracy of injection mold processing dimensions, verticality, coaxiality, parallelism, etc.<\/p>\n

a. Generally, the processing accuracy of injection mold should be within 0.005-0.02mm, while the verticality should be within 0.01-0.02mm, the coaxiality should be within 0.01-0.03mm, and the parallelism of the upper and lower planes of the movable and fixed mold parting surfaces should be within 0.01-0.03mm.<\/p>\n

b. At the same time, the clearance between the parting surfaces after the mold is closed should be less than the overflow value of the molded plastic; while the parallelism of the rest of the mating surfaces of the template is required to be within 0.01-0.02mm; the mating accuracy of the fixed part of the injection mold processing is generally within 0.01-0.02mm.<\/p>\n

c. Injection mold processing with the sliding part of the accuracy of the general choice of H7\/e6, H7\/f7, H7\/g6 three, it should be noted that the mirror surface such as the inserts made to hang on the steps, then the requirements with can not be too tight, otherwise in the inserts from the front back knocking tool used to knock easy to touch the mirror surface, without affecting the size of the product, can take bilateral 0.01 ~ 0.02mm Gap fit.<\/p>\n

d. Eine weitere Sache zu beachten ist die W\u00e4rmebehandlung Verarbeitung des Werkst\u00fccks, die ihre W\u00e4rmebehandlung vor der Gr\u00f6\u00dfe der Vorbereitung plus 0,25 mm Schleifmaschine Marge auf der einen Seite, und f\u00fcr die Form Kernel, Eins\u00e4tze brauchen CNC-Bearbeitung des Teils, einseitige Reserve Marge, zu wissen, eine angemessene Marge wird auch Auswirkungen auf die Genauigkeit des Werkst\u00fccks.<\/p>\n

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Wie l\u00e4sst sich die Pr\u00e4zision von Spritzgussformen verbessern?<\/h3>\n

Injection mold mold accuracy mainly depends on the mould cavity size accuracy, accurate cavity positioning or parting surface accuracy to meet the requirements. Generally, the dimensional tolerance of precision injection mold should be controlled below 1\/3 of the product dimensional tolerance.<\/p>\n

Bearbeitbarkeit und Steifigkeit, in der Form Struktur Design, die Zahl der Hohlr\u00e4ume sollte nicht zu viele, und die Bodenplatte, St\u00fctzplatte, Hohlraum Wand sollte dicker sein, um zu vermeiden, Teile in hoher Temperatur, hohem Druck unter der Wirkung von heftigen elastischen Verformung.<\/p>\n

Produktfreigabe, die Form sollte versuchen, weniger Hohlr\u00e4ume, weniger und k\u00fcrzere L\u00e4ufer und einen h\u00f6heren Grad der Oberfl\u00e4che als gew\u00f6hnliche Formen, die f\u00f6rderlich f\u00fcr die Form zu l\u00f6sen ist.<\/p>\n

Das Material der Form, w\u00e4hlen Sie den legierten Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit. Die Materialien f\u00fcr die Herstellung von Hohlr\u00e4umen und Kufen sollten strenge W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden, und w\u00e4hlen Sie Materialien mit hoher H\u00e4rte (Gussteile sollten etwa HRC52 erreichen), gute Verschlei\u00dffestigkeit und starke Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

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Schrumpfung der Form<\/h3>\n

Der geschmolzene Kunststoff wird mit extremem Druck in die Formen gespritzt. Sobald der geschmolzene Kunststoff die Form der Gussformen angenommen hat und ausgeh\u00e4rtet ist, wird er aus der Maschine ausgesto\u00dfen. Die Schrumpfung ist der prozentuale Anteil der Schrumpfung des urspr\u00fcnglichen, ungek\u00fchlten Formteils bei Raumtemperatur, nachdem es aus der Form genommen und auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt wurde.<\/p>\n

Since shrinkage is not only the thermal expansion and contraction of the resin itself, but also related to various plastic molding factors, the shrinkage of the molded part after plastics molding should be called the molding shrinkage.<\/p>\n

When designing injection molds, it is often necessary to determine the shrinkage rate of each part of the plastic parts according to the shrinkage range of various plastics, the wall thickness and shape of the plastic part, the form size and distribution of the feed opening, and then calculate the cavity size according to experience.<\/p>\n

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Wie kann die Schwindungsrate bei der Konstruktion von Spritzgussformen ber\u00fccksichtigt werden?<\/h3>\n

a. Nehmen Sie die kleinere Schrumpfungsrate f\u00fcr den Au\u00dfendurchmesser und die gr\u00f6\u00dfere Schrumpfungsrate f\u00fcr den Innendurchmesser, um Raum f\u00fcr Korrekturen nach dem Formtest zu lassen.<\/p>\n

b. Bestimmen Sie die Form, die Gr\u00f6\u00dfe und die Gie\u00dfbedingungen des Gie\u00dfsystems nach dem Formtest.<\/p>\n

c. Bestimmen Sie die Ma\u00df\u00e4nderung des Formteils nach der Nachbearbeitung (Hinweis: Die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen).<\/p>\n

d. Die Spritzgussform wird entsprechend der tats\u00e4chlichen Schwindung korrigiert.<\/p>\n

e. Bei der erneuten Pr\u00fcfung der Form k\u00f6nnen die Bedingungen des Formgebungsverfahrens entsprechend ge\u00e4ndert werden, um den Schwindungswert leicht zu korrigieren, damit er den Anforderungen des Kunststoffteils entspricht.<\/p>\n

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Schwund, der die Genauigkeit des Spritzgie\u00dfens beeintr\u00e4chtigt<\/h2>\n

Es gibt vier Faktoren, die die Schrumpfung beeinflussen: W\u00e4rmeschrumpfung, Phasenwechselschrumpfung, Orientierungsschrumpfung und Kompressionsschrumpfung.<\/p>\n

a. Die W\u00e4rmeschrumpfung ist eine thermophysikalische Eigenschaft, die dem Formstoff und dem Formmaterial eigen ist.<\/p>\n

Die Formtemperatur ist hoch, die Temperatur des Produkts ist ebenfalls hoch, und die tats\u00e4chliche Schrumpfungsrate wird zunehmen, so dass die Formtemperatur f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsblankpressen nicht zu hoch sein sollte.<\/p>\n

b. Phasenwechselschrumpfung wird als Phasenwechselschrumpfung bezeichnet, die auf die Kristallisation von Makromolek\u00fclen im Orientierungsprozess zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, die mit einer Verringerung des spezifischen Volumens einhergeht.<\/p>\n

Hohe Formtemperatur, hohe Kristallinit\u00e4t, gro\u00dfe Schrumpfung; aber auf der anderen Seite, die Erh\u00f6hung der Kristallinit\u00e4t wird die Dichte des Produkts zu erh\u00f6hen, reduzieren den Koeffizienten der linearen Ausdehnung, Schrumpfungsrate reduziert wird. Daher wird die tats\u00e4chliche Schrumpfungsrate durch die kombinierte Wirkung von beiden bestimmt.<\/p>\n

c. Die Orientierungsschrumpfung ist auf die erzwungene Streckung der Molek\u00fclketten in Flie\u00dfrichtung zur\u00fcckzuf\u00fchren, so dass die Makromolek\u00fcle in der Abk\u00fchlung dazu neigen, sich wieder aufzurollen und zu erholen, was zu einer Schrumpfung in der Orientierungsrichtung f\u00fchrt.<\/p>\n

Der Grad der molekularen Orientierung h\u00e4ngt mit dem Einspritzdruck, der Einspritzgeschwindigkeit, der Harztemperatur und der Werkzeugtemperatur zusammen. Der wichtigste Faktor ist jedoch die Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>\n

d. Kompressionsschrumpfung und elastische Wiederherstellung, allgemeine Kunststoffe sind von Natur aus kompressiv. Das hei\u00dft, das spezifische Volumen \u00e4ndert sich unter hohem Druck erheblich.<\/p>\n

In der allgemeinen Temperatur, erh\u00f6hen die Druckguss-Produkte spezifische Volumen abnehmen wird, wird die Dichte zu erh\u00f6hen, wird Ausdehnungskoeffizient zu verringern, wird Schrumpfung deutlich reduziert werden.<\/p>\n

Entsprechend der Komprimierbarkeit hat die Formmasse einen elastischen R\u00fcckstelleffekt, so dass die Produktschrumpfung reduziert wird. Die Faktoren, die die Schrumpfung des Formteils beeinflussen, h\u00e4ngen mit den Formbedingungen und den Betriebsbedingungen zusammen.<\/p>\n

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Grunds\u00e4tze f\u00fcr die Auswahl von Spritzgie\u00dfmaterialien.<\/h3>\n

Hohe mechanische Festigkeit, gute Dimensionsstabilit\u00e4t, gute Kriechfestigkeit und eine breite Palette von Umweltanpassungen.<\/p>\n

Es gibt vier Arten von technischen Kunststoffen, die \u00fcblicherweise verwendet werden<\/h3>\n

1. POM und kohlenstofffaserverst\u00e4rkt ( CF) oder glasfaserverst\u00e4rkt (GF). Dieses Material zeichnet sich durch gute Kriechfestigkeit, Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit, Witterungsbest\u00e4ndigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, Flammschutzmittel, leicht zu l\u00f6sen durch Zugabe von Schmiermittel.<\/p>\n

2. PA und glasverst\u00e4rktem PA66, seine Eigenschaften: starke Schlagz\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, kann 0,4 mm Wandst\u00e4rke des Produkts geformt werden.<\/p>\n

Glasfaserverst\u00e4rkte PA66 hat Hitzebest\u00e4ndigkeit (Schmelzpunkt von 250 \u2103), sein Nachteil ist, dass es Feuchtigkeit absorbiert, in der Regel nach dem Formen sind, um durch Feuchtigkeit Konditionierung verarbeitet werden.<\/p>\n

3. PBT-verst\u00e4rkter Polyester, die Formgebungszeit ist kurz. Der Vergleich der Formgebungszeit ist wie folgt: PBT \u2264 POM \u2248 PA66 \u2264 PA6.<\/p>\n

4.PC und GFPC. Eigenschaften: gute Verschlei\u00dffestigkeit, erh\u00f6hte Steifigkeit, gute Dimensionsstabilit\u00e4t, Witterungsbest\u00e4ndigkeit, flammhemmend und gute Verarbeitbarkeit.<\/p>\n

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Ausr\u00fcstung der Spritzgie\u00dfmaschine und Spritzgie\u00dfverfahren<\/h2>\n

The five elements of injection molding process include: pressure, flow, temperature, time, position, a good injection molding machine in these five elements to reflect more accurate and sensitive.<\/p>\n

1. Temperatur<\/h3>\n

Temperatur ist der erste Schritt des Spritzgie\u00dfens, Temperatur kann unterteilt werden in: Trocknungstemperatur, Materialtemperatur, Werkzeugtemperatur, das sind einige wichtige Faktoren.<\/p>\n

Trocknungstemperatur ist es, die Qualit\u00e4t und vor dem Trocknen des Polymers zu gew\u00e4hrleisten, um sicherzustellen, dass das Polymer trocken und nass sind in einer bestimmten Menge; Materialtemperatur ist es, sicherzustellen, dass das Polymer Plastifizierung ist normal, und reibungslose Formf\u00fcllung, Formen.<\/p>\n

2. Geschwindigkeit<\/h3>\n

Geschwindigkeit ist unterteilt in: Einspritzgeschwindigkeit, Schmelzetemperatur, L\u00f6sen und R\u00fcckzug Geschwindigkeit, \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form Geschwindigkeit, Auswerfer vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts Geschwindigkeit. Einspritzgeschwindigkeit wird die Erh\u00f6hung des Werkzeugdrucks beeinflussen, erh\u00f6hen die Einspritzgeschwindigkeit kann die Flie\u00dfl\u00e4nge zu erh\u00f6hen, Produktqualit\u00e4t Einheitlichkeit zu gew\u00e4hrleisten Produktqualit\u00e4t, hohe Geschwindigkeit Injektion f\u00fcr lange flie\u00dfen Produkte, niedrige Geschwindigkeit Kontrolle Produktgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n

Melt speed affects the plasticizing ability, plastic mold processing is an important parameter of plasticizing quality, the higher the speed, the higher the temperature of the melt plasticizing ability is stronger.<\/p>\n

Die Geschwindigkeit des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens des Werkzeugs ist eine der wichtigsten Voraussetzungen f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung des Produktionsbetriebs der Maschine.<\/p>\n

Die Geschwindigkeit der vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts des Auswerfers ist es, die reibungslose Freisetzung des Produkts nicht machen das Produkt Verformung, Top-Riss zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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3. Der Druck<\/h3>\n

Der Druck wird unterteilt in: Einspritzdruck, Nachdruck, Gegendruck, Schlie\u00dfdruck, Formschutzdruck, Aussto\u00dfdruck. Kunststoffschale Spritzgie\u00dfen<\/a> Der Verarbeitungsspritzdruck wird verwendet, um den Druckverlust der Schmelze zwischen D\u00fcse - Anguss - Anschnitt - Kavit\u00e4t zu \u00fcberwinden und so sicherzustellen, dass die Kavit\u00e4t gef\u00fcllt wird.<\/p>\n

Druck ist es, den Einspritzdruck der Teile aufgrund \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Einspritzdruck zu reduzieren und f\u00fchren zu klebrigen Form platzen oder Biegen; gedr\u00fcckt werden, um Fremdk\u00f6rper in der Form bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck Zustand zu vermeiden und f\u00fchren zu Form Crushing; Auswerfer Druck ist es, das Produkt aus dem Verlassen der Form Oberfl\u00e4che durch schlechte verursacht zu verhindern.<\/p>\n

4. Standort<\/h3>\n

Position kann unterteilt werden in: Form \u00d6ffnungsposition, Auswerfen zur\u00fcck Hub, Dosierhub, lose Bein Volumen, Injektion Hub, Puffervolumen. Die \u00d6ffnungsposition ist, um sicherzustellen, dass die Form aus dem normalen Betrieb der Teile genommen werden kann; ausgeworfen r\u00fcckw\u00e4rts Hub auf dem Teil der Feder, um die Rolle der oberen Grenze Schutz zur\u00fcckzusetzen; Dosierhub ist, um sicherzustellen, dass es genug Kunststoff, um die Form zu f\u00fcllen, um die Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

5. Zeit<\/h3>\n

Die Zeit wird unterteilt in: K\u00fchlzeit, Schmelzzeit, Trocknungszeit, K\u00fchlzeit, Schmelzzeit, Trocknungszeit, Zyklus, Einspritzzeit, Haltezeit.<\/p>\n

Kunststoff-Shell Spritzen Produkte brauchen eine gewisse Zeit des Formens; Injektion Zeit, um die Gr\u00f6\u00dfe des Produkts zu bestimmen; Haltezeit ist es, die Schmelze R\u00fcckfluss zu verhindern, die Rolle der K\u00fchlung Schrumpfung; K\u00fchlzeit, um sicherzustellen, dass das Produkt Aush\u00e4rtung, um Verformungen zu verhindern; schmelzen Zeit ist, um sicherzustellen, dass die Schmelze ausreichend ist; Trocknungszeit, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht zu l\u00e4nglich, schlecht und andere Faktoren.<\/p>\n

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Zusammenfassung<\/h2>\n

Um zu erhalten Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen<\/a>Wir sollten die Struktur des Produkts, die Auswahl der Rohstoffe, die Pr\u00e4zision der Form, die Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen<\/a> Ausr\u00fcstung und die Erfahrung der Spritzgie\u00dferei<\/a> vom Beginn des Produktdesigns an, um am Ende zufriedenstellende Produkte zu erhalten.<\/p>\n

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