{"id":6297,"date":"2022-04-14T11:15:02","date_gmt":"2022-04-14T03:15:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6297"},"modified":"2026-04-09T08:32:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:34","slug":"konstruktionsprinzipien-spritzgiesprodukte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/konstruktionsprinzipien-spritzgiesprodukte\/","title":{"rendered":"Konstruktionsprinzipien von Spritzgie\u00dfprodukten"},"content":{"rendered":"

Kunststoff ist eines der vier technischen Materialien (Stahl, Holz, Zement und Kunststoff), es ist ein hochmolekulares Kunstharz als Hauptbestandteil, weit verbreitet in der Industrie, Landwirtschaft, Landesverteidigung und anderen Branchen verwendet.<\/strong><\/p>\n

Kunststoff hat jedoch im Vergleich zu anderen Materialien einige einzigartige Eigenschaften, die einige seiner einzigartigen Verwendungsm\u00f6glichkeiten, Verarbeitungsmethoden, Produktionsprozesse usw. bestimmen.<\/strong><\/p>\n

This blog mainly shares the key points of the structural design of plastic injection molded parts from several elements: wall thickness, mold pulling angle, reinforcement, hole, strut, snap, interference connection, tolerance, etc.<\/strong><\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1005147210553722235\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wandst\u00e4rke<\/span><\/h2>\n

Eine vern\u00fcnftige Bestimmung der Wandst\u00e4rke von Kunststoffteilen ist sehr wichtig, andere Formen und Gr\u00f6\u00dfen wie Verst\u00e4rkungen und abgerundete Ecken werden als Referenz f\u00fcr die Wandst\u00e4rke verwendet.<\/p>\n

Die Wandst\u00e4rke von Kunststofferzeugnissen wird haupts\u00e4chlich durch die Anforderungen an die Verwendung von Kunststoffen bestimmt, d. h. das Erzeugnis muss externen Kr\u00e4ften standhalten, sei es als Tr\u00e4ger f\u00fcr andere Teile, die Wahl der Kunststoffeigenschaften, das Gewicht, die elektrischen Eigenschaften, die Ma\u00dfgenauigkeit und die Stabilit\u00e4t sowie die Montage und andere Anforderungen.<\/p>\n

Die allgemeine Wandst\u00e4rke von Thermoplasten liegt im Bereich von 1 bis 6 mm. Am h\u00e4ufigsten werden 2 bis 3 mm verwendet, und es sind auch gro\u00dfe Teile mit mehr als 6 mm erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

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A. Ungleiche Wandst\u00e4rke<\/span><\/h3>\n

Eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke ist ein wichtiger Grundsatz bei der Konstruktion von Kunststoffteilen. Wenn die nominale Wandst\u00e4rke nicht einheitlich ist, wird die F\u00fcllgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze und die Schrumpfung beim Abk\u00fchlen nicht einheitlich sein, was zu Depressionen, Vakuumblasen, Verzug und sogar zu Rissen oder sogar zu Schrumpfungsspuren, thermischen Spannungen, Verformung des Teils, unterschiedlicher Farbe oder unterschiedlicher Transparenz f\u00fchren wird.<\/p>\n

Bei geringeren Wandst\u00e4rken sind die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts bei der Verwendung und Montage geringer. Aus wirtschaftlicher Sicht erh\u00f6hen zu dicke Produkte nicht nur die Materialkosten, sondern verl\u00e4ngern auch den Produktionszyklus. Die dicke Klebestelle k\u00fchlt langsamer ab als die n\u00e4chste d\u00fcnne Klebestelle, wodurch Schrumpfungsspuren entstehen.<\/p>\n

B. Wanddicken\u00fcbergang<\/span><\/h3>\n

Die meisten dickeren Klebstoffe k\u00f6nnen mit einer Verst\u00e4rkung versehen werden, um die Gesamtwandst\u00e4rke zu ver\u00e4ndern. Dies spart nicht nur Material- und Produktionskosten, sondern auch die K\u00fchlzeit, die ungef\u00e4hr proportional zur Wandst\u00e4rke ist.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus wird bei der Auslegung der Wandst\u00e4rke auch der Durchfluss ber\u00fccksichtigt, d. h. der Abstand der Schmelze vom Anschnitt zu jedem Teil der Kavit\u00e4t.<\/p>\n

Wenn das Verh\u00e4ltnis zwischen Durchfluss und Wandst\u00e4rke zu gro\u00df ist, fehlt es an der Stelle, die weit vom Schieber entfernt ist, an Material, was oft als nicht voll bezeichnet wird. Daher sollte die Wanddicke bei Bedarf erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

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C. Scharfe Ecken<\/span><\/h3>\n

Scharfe Ecken f\u00fchren in der Regel zu fehlerhaften Teilen und Spannungskonzentrationen. Scharfe Ecken verursachen oft unerw\u00fcnschte Materialanh\u00e4ufungen nach Nachbehandlungsprozessen wie Beschichten und Lackieren.<\/p>\n

Konzentrierte Spannungsbereiche k\u00f6nnen bei Belastung oder Aufprall brechen, daher sollten wir bei der Konstruktion scharfe Ecken vermeiden.<\/p>\n

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Die Richtung der Entformung und die Neigung zum Ziehen der Form<\/span><\/h2>\n

Each injection molded product should first determine its mold opening direction and parting line at the beginning of design to ensure that the core extraction mechanism is reduced as much as possible and to eliminate the impact of the parting line on appearance.<\/p>\n

Nachdem die \u00d6ffnungsrichtung der Form festgelegt wurde, sollten die Verst\u00e4rkungsst\u00e4be, Klammern, H\u00f6cker und andere Strukturen des Produkts so gestaltet werden, dass sie so weit wie m\u00f6glich mit der \u00d6ffnungsrichtung der Form \u00fcbereinstimmen, um ein Herausziehen des Kerns zu vermeiden, die Trennlinie zu verringern und die Lebensdauer der Form zu verl\u00e4ngern. Nachdem die \u00d6ffnungsrichtung der Form bestimmt wurde, k\u00f6nnen geeignete Trennlinien ausgew\u00e4hlt werden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern.<\/p>\n

Wenn das Spritzgussteil aus der Bewegung des Formwerkzeugs freigegeben wird, werden die Freigabekraft und die \u00d6ffnungskraft \u00fcberwunden. Die Form\u00f6ffnung bezieht sich auf die Freigabe der Formteilform aus dem Formhohlraum. Das Formteil schrumpft w\u00e4hrend des Abk\u00fchlprozesses und das Lochwandteil \u00fcbt eine Klemmkraft auf den Kern aus.<\/p>\n

Friction between the molded part and the core during mold opening, vacuum adsorption on the bottom of the hole seal during mold opening, and many reasons why the release force is much larger than the injection mold opening force.<\/p>\n

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Eine zu hohe Entformungskraft kann zu Verformung, Aufhellung, Faltenbildung und Oberfl\u00e4chenabrieb des Teils f\u00fchren. Die Neigung der Entformung ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Gr\u00f6\u00dfe der Entformungskraft.<\/p>\n

Um die Wandst\u00e4rke des Produkts gleichm\u00e4\u00dfig zu gestalten und zu verhindern, dass sich das Produkt nach dem \u00d6ffnen der Form an der hei\u00dferen konkaven Form festsetzt, sollte der Entformungswinkel sowohl f\u00fcr die konkave als auch f\u00fcr die konvexe Form gleich gro\u00df sein.<\/p>\n

In besonderen F\u00e4llen, in denen das Produkt nach dem \u00d6ffnen an der konkaven Matrize befestigt werden muss, kann der Austrittswinkel der benachbarten konkaven Matrize entsprechend verringert werden, oder es kann absichtlich ein entsprechendes Spiel in die konkave Matrize eingebaut werden.<\/p>\n

Es gibt keine feste Gr\u00f6\u00dfe f\u00fcr den Ziehwinkel der Matrize, sondern er wird in der Regel durch Erfahrungswerte bestimmt. Im Allgemeinen kann bei hochglanzpolierten Au\u00dfenw\u00e4nden ein Austrittswinkel von 1\/8\u00b0 oder 1\/4\u00b0 verwendet werden, w\u00e4hrend Produkte mit tiefen oder gewebten Mustern eine entsprechende Vergr\u00f6\u00dferung des Austrittswinkels erfordern.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist bei der Betrachtung der Freigabesteigung im Prinzip je gr\u00f6\u00dfer die Steigung, desto besser f\u00fcr die Freigabe, sondern muss darauf achten, die Ma\u00dfhaltigkeit der Kunststoffteile zu gew\u00e4hrleisten, muss die Gr\u00f6\u00dfe Fehler durch die Freigabesteigung verursacht werden innerhalb des Bereichs der Ma\u00dfhaltigkeit kontrolliert werden. Bei der Schrumpfung und der komplexen Form der Kunststoffteile sollte ein gr\u00f6\u00dferer Freigabewinkel ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

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Die Verst\u00e4rkung<\/span><\/h2>\n

Die Festigkeit des Kunststoffteils nimmt nicht vollst\u00e4ndig mit seiner Wandst\u00e4rke zu. Im Gegenteil, wegen der Zunahme der Wandst\u00e4rke durch Schrumpfung und innere Spannungen verursacht, sondern reduziert seine St\u00e4rke. Die Festigkeit von Kunststoffteilen auf die Steifigkeit der wichtigsten, mehr d\u00fcnnwandigen Stil Kombination Struktur, die Verst\u00e4rkung in den entsprechenden Teilen, um die Querschnittsmoment der Tr\u00e4gheit zu verbessern.<\/p>\n

Nach dem Hinzuf\u00fcgen der Bewehrung wird die Verbindung zwischen der Bewehrung und der Hauptwand jedoch definitiv dicker, und diese Dicke h\u00e4ngt in der Regel vom maximalen Kreis des inneren Schnitts ab, d. h. von der Dicke des Spannglieds und dem Radius der Wurzel der Ecke.<\/p>\n

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Schwundteile der Bewehrung<\/span><\/h3>\n

Die Dicke der Bewehrung sollte so gering wie m\u00f6glich gehalten werden, aber auch hier gibt es Grenzen. Wenn die Dicke des Spannglieds zu gering ist, muss die H\u00f6he des Spannglieds erh\u00f6ht werden, um die Steifigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

Das Spannglied ist zu d\u00fcnn, wenn das Spannglied gepresst wird, das Spannglied wird leicht verformt, das Material ist nicht leicht zu f\u00fcllen, wenn es geformt wird, klebrige Form und andere Probleme. Nat\u00fcrlich darf der Radius der unteren Ecke des Spannglieds nicht zu klein sein, sonst spielt er keine Rolle bei der Reduzierung der Spannungskonzentration.<\/p>\n

Im Allgemeinen sollte der Radius der Ecke der Stangenwurzel nicht weniger als 40% der Stangendicke betragen, die Stangendicke sollte zwischen 50% und 75% der richtigen Wanddicke des Grundmaterials liegen, das hohe Verh\u00e4ltnis ist auf eine geringe Schrumpfung des Materialflusses beschr\u00e4nkt.<\/p>\n

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Die H\u00f6he der Leiste sollte weniger als das F\u00fcnffache der Dicke des Grundmaterials betragen. Die St\u00e4be m\u00fcssen Ausl\u00f6sewinkel haben und in Richtung der Ausl\u00f6sung oder einer beweglichen Formeinheit angeordnet sein. Der Abstand zwischen den St\u00e4ben muss gr\u00f6\u00dfer sein als das Doppelte der Dicke des Grundmaterials.<\/p>\n

Au\u00dferdem soll ein Teil in der Regel in allen Richtungen gleich steif sein. Dies l\u00e4sst sich am einfachsten erreichen, indem man dem Teil sowohl in Quer- als auch in L\u00e4ngsrichtung St\u00e4be hinzuf\u00fcgt, die sich vertikal kreuzen.<\/p>\n

Es besteht jedoch auch das Problem, dass die Wanddicke am Schnittpunkt zunimmt, was die Gefahr des Schrumpfens erh\u00f6ht. Im Allgemeinen kann in diesem Fall ein kreisf\u00f6rmiges Loch an der Schnittstelle angebracht werden, um eine einheitliche Wandst\u00e4rke zu erreichen.<\/p>\n

Das Loch<\/span><\/h2>\n

In der Kunststoff-Teile auf das Loch, um es und andere Teile zu verbinden oder erh\u00f6hen die Kombination von Produkt-Funktion ist eine g\u00e4ngige Methode, die Gr\u00f6\u00dfe und die Lage des Lochs sollte versuchen, nicht auf eine Auswirkung auf die Festigkeit des Produkts oder erh\u00f6hen die Komplexit\u00e4t der Produktion, die folgenden sind mehrere Faktoren, die bei der Gestaltung des Lochs ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

1. Der Abstand zwischen den verbundenen L\u00f6chern bzw. der Abstand zwischen den L\u00f6chern und den geraden Kanten der angrenzenden Produkte sollte nicht kleiner als der Durchmesser der L\u00f6cher sein, insbesondere sollte der Wert der Kante so gro\u00df wie m\u00f6glich sein, da sonst die Perforationsstelle bruchgef\u00e4hrdet ist.<\/p>\n

Wenn ein Gewinde am Loch angebracht ist, ist der Abstand zwischen dem Schraubenloch und dem Rand des Produkts im Allgemeinen gr\u00f6\u00dfer als der dreifache Durchmesser des Lochs.<\/p>\n

2. Die Arten von L\u00f6chern sind im Allgemeinen Durchgangsl\u00f6cher, Sackl\u00f6cher und abgestufte L\u00f6cher. Unter dem Gesichtspunkt der Montage werden Durchgangsl\u00f6cher h\u00e4ufiger verwendet als Sackl\u00f6cher und sind einfacher herzustellen als Sackl\u00f6cher.<\/p>\n

Aus der Sicht der Formkonstruktion ist die Konstruktion eines Durchgangslochs auch von der Struktur her g\u00fcnstiger, das durch die Kombination von zwei Kernen, die an der beweglichen Form und der festen Form befestigt werden, oder durch nur einen Kern, der an der beweglichen Form oder der festen Form befestigt wird, gebildet werden kann.<\/p>\n

Erstere bildet zwei freitragende Tr\u00e4ger unter der Einwirkung von Fl\u00fcssigkunststoff, aber der Kraftarm ist kurz und die Verformung ist nicht gro\u00df. Letztere hat \u00dcberlappungsverbindungen sowohl mit beweglichen als auch mit festen Formen und bildet im Allgemeinen einen einfachen Tr\u00e4ger mit geringer Verformung.<\/p>\n

Wenn zwei Kerne verwendet werden, sollten die Durchmesser der beiden Kerne leicht unterschiedlich sein, um zu vermeiden, dass sich das Produkt aufgrund der leichten Achsabweichung der beiden seitlichen Zapfen verbiegt, und die beiden Enden der Verbindung m\u00fcssen plan geschliffen sein.<\/p>\n

Sacklochkerne sind vollst\u00e4ndig freitragende Balken, die sich durch den Aufprall von fl\u00fcssigem Kunststoff leicht verbiegen lassen, und das geformte Loch wird zu einem geformten Loch. Wenn der Durchmesser des Sacklochs nur 1,5 mm oder weniger betr\u00e4gt, sollte die Tiefe des Sacklochs nicht gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser sein. Und die Bodenwandst\u00e4rke des Sacklochs sollte nicht weniger als ein Sechstel des Lochdurchmessers betragen, da es sonst zu einer Schrumpfung kommt.<\/p>\n

3. Seitliche L\u00f6cher werden oft durch die Seitenkernmethode gebildet, was die Kosten der Form erh\u00f6ht, und wenn der Seitenkern zu lang ist, kann er leicht brechen, was die Wartungskosten der Form erh\u00f6ht.<\/p>\n

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S\u00e4ule<\/span><\/h2>\n

Die S\u00e4ule ragt aus der gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke des Gummis heraus und wird zum Zusammenbau von Produkten, zum Trennen von Gegenst\u00e4nden und zum Abst\u00fctzen anderer Teile verwendet. Hohle S\u00e4ulen k\u00f6nnen zum Einbetten von Teilen, Festziehen von Schrauben usw. verwendet werden.<\/p>\n

Diese Anwendungen m\u00fcssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um dem Druck standzuhalten, ohne zu brechen. S\u00e4ulen werden im Allgemeinen zylindrisch hergestellt, da sie leicht zu formen sind und gute mechanische Eigenschaften haben.<\/p>\n

Generell sollte die S\u00e4ule nicht als separater Zylinder konstruiert werden, sondern m\u00f6glichst mit der Au\u00dfenwand verbunden oder verst\u00e4rkt werden, um die S\u00e4ule zu verst\u00e4rken und das Flie\u00dfen des Klebstoffs zu erleichtern, und die Verbindung mit der Au\u00dfenwand sollte als d\u00fcnnwandige Verbindung ausgef\u00fchrt werden, um Schrumpfung zu vermeiden.<\/p>\n

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Die Wandst\u00e4rke des Pfeilers sollte zwischen 0,5 und 0,75 der Dicke des Grundmaterials betragen, und das obere Loch des Pfeilers sollte abgeschr\u00e4gt sein, um die Installation der Schraubenf\u00fchrung zu erleichtern.<\/p>\n

Das obere Loch der S\u00e4ule sollte abgeschr\u00e4gt sein, um die Installation der Schraubenf\u00fchrung zu erleichtern. Die S\u00e4ule sollte eine Neigung zum Ziehen der Form haben. Diese Punkte \u00e4hneln den Konstruktionsanforderungen von Bewehrungsst\u00e4ben, so dass man auch sagen kann, dass die S\u00e4ule eine Variante des Stabes ist.<\/p>\n

Snap<\/span><\/h2>\n

Snap-Montage ist eine bequeme Montage, kostensparende, gr\u00fcne Verbindung, weil die Kombination von Snap-Teile bei der Herstellung von fertigen Produkten zur gleichen Zeit Gie\u00dfen, Montage ohne andere Verriegelung Zubeh\u00f6r wie Schrauben, solange die Kombination der beiden Seiten der Schnalle Position mit einander zu schnappen auf.<\/p>\n

Das Prinzip der Snap ist es, einen Teil der Projektion durch den anderen Teil des Hindernisses zu f\u00f6rdern, in den Prozess der F\u00f6rderung der elastischen Verformung, wenn durch das Hindernis zur Wiederherstellung der urspr\u00fcnglichen Zustand der beiden zusammen.<\/p>\n

St\u00f6rungsfreier Anschluss<\/span><\/h2>\n

Bohrungen und Wellen werden durch Presspassung miteinander verbunden, um Drehmoment und andere Funktionen zu \u00fcbertragen; eine Pressverbindung ist bequemer und einfacher. Die wichtigste \u00dcberlegung bei der Konstruktion ist die H\u00f6he der Interferenz, wenn die H\u00f6he der Interferenz zu klein ist, ist die Verbindung nicht zuverl\u00e4ssig, wenn die Interferenz zu gro\u00df ist, ist es schwierig zu montieren, sondern auch leicht zu brechen.<\/p>\n

Bei der Konstruktion sollten die Toleranzen der Bohrung und der Welle sowie die Betriebstemperatur ber\u00fccksichtigt werden, da die Temperatur einen direkten Einfluss auf die Gr\u00f6\u00dfe der St\u00f6rung hat.<\/p>\n

In den meisten F\u00e4llen handelt es sich bei der Welle um eine Metallwelle, und um die Zuverl\u00e4ssigkeit der Verbindung zu gew\u00e4hrleisten, werden bei der Konstruktion in der Regel R\u00e4ndelrillen auf der Gegenwelle angebracht. Das allgemeine Ausma\u00df des \u00dcberma\u00dfes kann mit der folgenden Formel berechnet werden.<\/p>\n

Y=Sd( (K+v H\u00fclse)\/E H\u00fclse)\/K<\/p>\n

Da die Anforderungen der Kunden immer h\u00f6her werden, muss das bisherige Konzept der Passform langsam \u00fcberarbeitet werden. Passform, Pr\u00e4zision und \u00c4sthetik sollen gleichzeitig im Produkt zum Ausdruck kommen.<\/p>\n

K = (1+(d\/D)2)\/(1 \u2013 (d\/D)2)<\/p>\n

Die Steckkraft kann nach folgender Formel berechnet werden: W = Sdl\u03c0\u03bc\/K<\/p>\n

\u03bc ist der Reibungskoeffizient und l ist die Steckl\u00e4nge.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus werden Kunststoffteile durch Hei\u00dfnieten, Schwei\u00dfen, Ultraschallschwei\u00dfen usw. miteinander verbunden.<\/p>\n

Die Auswirkungen der Toleranz<\/span><\/h2>\n

Bei den meisten Kunststoffprodukten k\u00f6nnen hohe Pr\u00e4zision und Ma\u00dftoleranzen erreicht werden, w\u00e4hrend eine hohe Schrumpfung und einige weiche Materialien schwieriger zu kontrollieren sind.<\/p>\n

Daher ist bei der Produktgestaltung die Verwendung der Produktumgebung, die Kunststoffmaterialien, die Produktform usw. zu ber\u00fccksichtigen, um die Einhaltung der Toleranzen festzulegen.<\/p>\n

Because the customer\u2019s requirements are getting higher and higher, the previous concept of fit has to be revised slowly. Fit, precision, and aesthetics are to be brought out in the product at the same time.<\/p>\n

Je h\u00f6her die Toleranz, desto h\u00f6her ist die Qualit\u00e4t des Produkts, aber desto h\u00f6her sind auch die Kosten und desto mehr Zeit wird ben\u00f6tigt, um die Anforderungen zu erf\u00fcllen. Spritzgie\u00dfen<\/a><\/a> Prozess wird im Allgemeinen in drei Qualit\u00e4tsstufen unterteilt, n\u00e4mlich in allgemeine Spritzgie\u00dfen<\/a>, medium precision molding, and precision injection molding.<\/p>\n

General-purpose injection molding process requires a low level of quality control and is characterized by low return rates and fast production cycles. Medium-precision injection molding can be more expensive because it requires higher demands on the mold and production manufacturing process, requiring frequent quality checks.<\/p>\n

The third type, precision thin wall injection molding cycle, requires precise molds, optimal production conditions, and 100% continuous production monitoring. This affects the production cycle time and increases the unit production cost and quality control cost.<\/p>\n

Unter dem Gesichtspunkt der Produktqualit\u00e4t ist es nat\u00fcrlich umso besser, je h\u00f6her die Genauigkeit ist, aber unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Produktionskosten ist es umso billiger, je niedriger die Genauigkeit ist. Ein Konstrukteur muss sich zu diesem Zeitpunkt zwischen beiden entscheiden.<\/p>\n

Im Allgemeinen, um die Leistung zu erf\u00fcllen, und das Aussehen Anforderungen, mit den Anforderungen der Pr\u00e4misse einer angemessenen Lockerung der unkritischen Gr\u00f6\u00dfe Toleranz.<\/p>\n

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Die Auswahl der Materialien<\/span><\/h2>\n

Im Allgemeinen gibt es kein schlechtes Material, sondern nur ein falsches Material, das in einem bestimmten Bereich eingesetzt wird. Daher muss der Konstrukteur die Leistung der verschiedenen verf\u00fcgbaren Materialien gr\u00fcndlich verstehen und diese Materialien sorgf\u00e4ltig testen, um ihre Auswirkungen auf die Leistung von geformten und verarbeiteten Produkten mit verschiedenen Faktoren zu untersuchen.<\/p>\n

The most commonly used in plastic injection molding manufacturing material is thermoplastic. It can be further divided into amorphous and semi-crystalline plastics. These two types of materials differ significantly in their molecular structure and properties affected by crystallization.<\/p>\n

Im Allgemeinen werden teilkristalline Thermoplaste haupts\u00e4chlich f\u00fcr mechanisch feste Teile verwendet, w\u00e4hrend amorphe Thermoplaste h\u00e4ufig f\u00fcr Geh\u00e4use verwendet werden, da sie sich nicht so leicht verbiegen lassen.<\/p>\n

Thermoplaste gibt es in unverst\u00e4rkter, glasfaserverst\u00e4rkter, mineralischer und glasgef\u00fcllter Ausf\u00fchrung.<\/p>\n

Glasfasern werden in erster Linie zur Erh\u00f6hung der Festigkeit, Steifigkeit und Anwendungstemperatur verwendet; Mineralien und Glasfasern haben eine geringere Verst\u00e4rkungswirkung und werden haupts\u00e4chlich zur Verringerung des Verzugs eingesetzt. Das genaue Ausma\u00df der Ver\u00e4nderung der Kunststoffeigenschaften durch die Zugabe von Verst\u00e4rkungsmitteln sollte durch R\u00fcckfrage beim Materiallieferanten oder durch Versuche \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

Einige thermoplastische Kunststoffe, insbesondere PA6 und PA66, sind stark hygroskopisch. Dies kann erhebliche Auswirkungen auf ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Dimensionsstabilit\u00e4t haben.<\/p>\n

Einige Anforderungen stehen im Zusammenhang mit \u00dcberlegungen zur Verarbeitung und Montage. Es ist auch wichtig, die Konzentration mehrerer verschiedener Funktionen in einem Teil zu untersuchen, was teure Montagekosten sparen kann.<\/p>\n

Dieser Leitfaden ist f\u00fcr die Kalkulation der Produktionskosten sehr n\u00fctzlich. Bei der Preiskalkulation ist festzustellen, dass nicht nur der Preis der Rohstoffe ber\u00fccksichtigt werden sollte, sondern auch, dass Werkstoffe mit hoher Leistungsf\u00e4higkeit (Steifigkeit, Z\u00e4higkeit) zu d\u00fcnneren Wandst\u00e4rken und damit zu k\u00fcrzeren Produktionszyklen f\u00fchren k\u00f6nnen. Daher ist es wichtig, alle Kriterien aufzulisten und systematisch zu bewerten.<\/p>\n

Abgerundete Ecken<\/span><\/h2>\n

Scharfe Ecken f\u00fchren in der Regel zu Teilen mit Defekten und Spannungskonzentrationen, an denen konzentrierte Spannungen bei Belastungen oder St\u00f6\u00dfen brechen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Gr\u00f6\u00dfere abgerundete Ecken bieten eine L\u00f6sung f\u00fcr diesen Nachteil, da sie nicht nur den Faktor der Spannungskonzentration verringern, sondern auch das Flie\u00dfen des Kunststoffs glatter und einfacher machen, wenn das fertige Produkt aus der Form genommen wird. Wenn die Innenecken abgerundet und die Au\u00dfenecken scharfkantig sind, sind die Ecken immer noch dicker als der Rest und es kommt immer noch zu einer Schrumpfung.<\/p>\n

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Die einheitliche Wanddicke kann durch Abrunden der inneren und \u00e4u\u00dferen Ecken vereinheitlicht werden, wobei die \u00e4u\u00dfere Ecke die Summe aus der inneren Ecke und der Grundwanddicke ist.<\/p>\n

Die Design-Richtlinie der Ecke Bit gilt auch f\u00fcr die \u00fcberh\u00e4ngenden Balken-Typ Befestigung Bit. Da diese Befestigungsmethode erforderlich ist, um den Kragarm eingebettet biegen, die Gestaltung der Ecke Position zeigt, dass, wenn die Ecke Bogen Position R zu klein ist, wird seine Stress-Konzentration Koeffizient zu gro\u00df sein, daher ist das Produkt leicht zu brechen, wenn Biegen, Bogen Position R zu gro\u00df ist, ist es leicht zu erscheinen Schrumpfung Linien und hohl.<\/p>\n

Daher sind die Bogenposition und die Wandst\u00e4rke ein bestimmtes Verh\u00e4ltnis. Im Allgemeinen zwischen 0,2 bis 0,6, der ideale Wert ist 0,5 oder so.<\/p>\n

Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n

In diesem Papier analysieren wir die Designpunkte von Spritzgussteile<\/a> unter den Aspekten Wanddicke, Entformungswinkel, Bewehrung, Loch, Strebe, Schnapper, Interferenzverbindung, Toleranz und abgerundete Ecke.<\/p>\n

Nat\u00fcrlich ist die Gestaltung der spritzgegossene Produkte<\/a> ist auch durch das Umfeld, die Bedingungen und die Anforderungen begrenzt, so dass es notwendig ist, sich mit spezifischen Situationen zu befassen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kunststoff ist eines der vier Konstruktionsmaterialien (Stahl, Holz, Zement und Kunststoff), es besteht haupts\u00e4chlich aus synthetischem Harz mit hohem Molekulargewicht und wird weit verbreitet in Industrie, Landwirtschaft, Verteidigung und anderen Branchen eingesetzt. Aber Kunststoff hat im Vergleich zu anderen Materialien einige einzigartige Eigenschaften, und diese Eigenschaften bestimmen einige seiner besonderen Verwendungsbereiche, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5077,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Design Principles of Injection Molding Products | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design principles injection molding products. Optimize wall thickness, draft angles, and gate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6297"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6297\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5077"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6297"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6297"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6297"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}