{"id":6082,"date":"2022-04-13T14:38:45","date_gmt":"2022-04-13T06:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=6082"},"modified":"2026-04-09T08:32:37","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:37","slug":"leitfaden-fur-die-strukturgestaltung-beim-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/leitfaden-fur-die-strukturgestaltung-beim-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr die Strukturgestaltung beim Spritzgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Spritzgie\u00dfen<\/a> ist ein Herstellungsprozess, der Teile aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren produziert. Spritzguss wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, einschlie\u00dflich medizinischer Ger\u00e4te, Automobilteile und Konsumg\u00fcter.<\/strong><\/p>\n

Zur Herstellung hochwertiger Teile mit dem Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess ist es wichtig, die Grundlagen der Strukturkonstruktion zu verstehen. In diesem Leitfaden werden wir die Prinzipien der Strukturkonstruktion und deren Anwendung auf spritzgegossene Kunststoffteile diskutieren.<\/strong><\/p>\n

Kunststoffe sind zusammen mit Stahl, Zement und Holz als die vier wichtigsten technischen Werkstoffe bekannt. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik hat sich die Anwendung von Kunststoffen immer weiter ausgedehnt. Ingenieure und Techniker, die in der mechanischen Konstruktion t\u00e4tig sind, sollten einige Kenntnisse \u00fcber die Konstruktion von Kunststoffteilen haben.<\/p>\n

Dieser Blog fasst mehrere Punkte der Strukturkonstruktion von Kunststoffteilen f\u00fcr den Spritzgusszyklus zusammen, die f\u00fcr die Konstruktion verwandter Produkte n\u00fctzlich sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/338192253268591039\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Angemessene Wandst\u00e4rke<\/span><\/h2>\n

Aus der Perspektive der Spritzgussqualit\u00e4t, Das Material, das von der Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt wird, k\u00fchlt von einer geschmolzenen Fl\u00fcssigkeit zu einem Feststoff ab. Die Wandst\u00e4rke von Kunststoffteilen ist zu gro\u00df, was leicht zu Defekten wie Einfallstellen und Schrumpfung im Formgebungsprozess f\u00fchrt; sie ist zu klein und verursacht Schwierigkeiten bei der Materialzufuhr, f\u00fcllt den Hohlraum nicht leicht aus und f\u00fchrt zu Materialmangel.<\/p>\n

Wanddicke von Kunststoffteilen sollte so einheitlich wie m\u00f6glich sein, kann die Form der sanften \u00dcbergang, kann auch die Struktur der lokalen Aush\u00f6hlung, so dass die Wanddicke wird einheitlich, um zu vermeiden, Verziehen Verformung und andere M\u00e4ngel in den Formgebungsprozess.<\/p>\n

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Ausf\u00fchrung der Wandst\u00e4rke<\/span><\/h2>\n

Die Gr\u00f6\u00dfe der Wandst\u00e4rke h\u00e4ngt von der \u00e4u\u00dferen Kraft ab, der das Produkt standhalten muss, davon, ob es als Tr\u00e4ger f\u00fcr andere Teile verwendet wird, von der Anzahl der S\u00e4ulenpositionen, von der Anzahl der vorstehenden Teile und vom gew\u00e4hlten Kunststoffmaterial.<\/p>\n

Im Allgemeinen sollte die Wandst\u00e4rke von thermoplastischen Kunststoffen auf 4 mm ausgelegt sein. Aus wirtschaftlicher Sicht erh\u00f6hen zu dicke Produkte nicht nur die Materialkosten, sondern verl\u00e4ngern auch den Produktionszyklus \"K\u00fchlzeit, erh\u00f6hen die Produktionskosten.<\/p>\n

Aus Sicht des Produktdesigns erh\u00f6ht ein dickeres Produkt die M\u00f6glichkeit von Hohlr\u00e4umen und Porosit\u00e4t, was die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts stark verringert.<\/p>\n

Die ideale Wanddickenverteilung ist zweifellos eine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke an allen Stellen des Schnittes, aber Abweichungen in der Wanddicke zur Erf\u00fcllung der funktionalen Anforderungen sind immer unvermeidlich.<\/p>\n

In diesem Fall sollte der \u00dcbergang von dickem zu d\u00fcnnem Gummi so sanft wie m\u00f6glich sein. Ein zu abrupter \u00dcbergang der Wanddicke kann aufgrund unterschiedlicher Abk\u00fchlungsraten und Turbulenzen zu Dimensionsinstabilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenproblemen f\u00fchren.<\/p>\n

F\u00fcr Thermoplaste im Allgemeinen, wenn die Schrumpfung Faktor (ist unter 0,01mm\/mm, das Produkt kann die Dicke \u00e4ndern, bis zu; aber wenn die Schrumpfung Rate h\u00f6her ist als 0,01mm\/mm, das Produkt Wanddicke \u00e4ndern sollte nicht \u00fcberschreiten).<\/p>\n

Bei Duroplasten im Allgemeinen f\u00fchrt eine zu geringe Produktdicke h\u00e4ufig zu einer \u00dcberhitzung des Produkts w\u00e4hrend des Betriebs, was zu Ausschuss f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus neigen fasergef\u00fcllte Duroplaste dazu, den unzureichenden F\u00fcllstoff an einer zu d\u00fcnnen Stelle zu haben.<\/p>\n

Einige leicht flie\u00dff\u00e4hige duroplastische Kunststoffe wie Epoxidharz k\u00f6nnen jedoch bis zu 0,25 mm d\u00fcnn sein, wenn die Dicke gleichm\u00e4\u00dfig ist.<\/p>\n

Au\u00dferdem sollten bei der Produktionsmethode des Vulkanisierens die Ang\u00fcsse und Teile so gestaltet sein, dass der Kunststoff von der Stelle des dicken Gummis zur Stelle des d\u00fcnnen Gummis flie\u00dft.<\/p>\n

Dies erm\u00f6glicht einen angemessenen Druck in der Kavit\u00e4t, um die Schrumpfung in den dickeren Bereichen zu reduzieren und eine unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung der Kavit\u00e4t zu vermeiden.<\/p>\n

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Ebenheitsrichtlinien<\/span><\/h2>\n

Bei den meisten Hei\u00dfschmelzverfahren, einschlie\u00dflich der Extrusion und des Vulkanisierens, ist eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke sehr wichtig.<\/p>\n

Dickere Leime k\u00fchlen langsamer ab als d\u00fcnne Leime in ihrer N\u00e4he, und nach dem Erstarren des Anschnitts entstehen auf der Oberfl\u00e4che der Fuge Schrumpfungsspuren.<\/p>\n

Dies kann zu Schrumpfungsspuren, thermischen Spannungen, Verformungen der Biegung und unterschiedlichen Farben oder Transparenz f\u00fchren.<\/p>\n

Ist ein allm\u00e4hlicher \u00dcbergang von dickem zu d\u00fcnnem Leim unvermeidlich, sollte die Konstruktion so allm\u00e4hlich wie m\u00f6glich und innerhalb eines Wanddickenverh\u00e4ltnisses von 3:1 erfolgen. Das folgende Diagramm kann als Referenz verwendet werden.<\/p>\n

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Leitlinien f\u00fcr Ecken<\/span><\/h2>\n

Die gleiche Regel der gleichm\u00e4\u00dfigen Wanddicke ist in den Ecken erforderlich, um ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlzeiten zu vermeiden. L\u00e4ngere Abk\u00fchlzeiten f\u00fchren zu einer Schrumpfung, die eine Verformung und Biegung des Teils zur Folge hat.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus f\u00fchren stark abgerundete Ecken oft zu Defekten und Spannungskonzentrationen im Teil, und scharfe Ecken verursachen oft unerw\u00fcnschte Materialanh\u00e4ufungen nach dem Beschichtungsprozess.<\/p>\n

Bereiche mit konzentrierter Spannung k\u00f6nnen bei Belastung oder Aufprall brechen. Gr\u00f6\u00dfere abgerundete Ecken bieten eine L\u00f6sung f\u00fcr diesen Nachteil. Sie verringern nicht nur den Faktor der Spannungskonzentration, sondern erm\u00f6glichen auch einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Kunststofffluss und eine leichtere Entformung des fertigen Teils.<\/p>\n

Die Richtlinien f\u00fcr die Eckauslegung gelten auch f\u00fcr die Einspannposition des auskragenden Tr\u00e4gers. Da diese Befestigungsmethode erforderlich ist, um den Kragarm eingebettet biegen, die Gestaltung der Ecke Position zeigt, dass, wenn die Ecke Bogen Position R zu klein ist, um seine Stress-Konzentration Faktor (Stress Concentration Factor) f\u00fchren zu gro\u00df ist, also das Produkt Biegen, wenn leicht zu brechen, Bogen Position R zu gro\u00df ist, dann leicht zu erscheinen Schrumpfung Trennlinien und hohl.<\/p>\n

Daher sind die Bogenposition und die Wandst\u00e4rke ein bestimmtes Verh\u00e4ltnis. Im Allgemeinen liegt der Idealwert zwischen bis bei.<\/p>\n

Begrenzung der Wandst\u00e4rke<\/span><\/h2>\n

Verschiedene Kunststoffe haben eine unterschiedliche Flie\u00dff\u00e4higkeit. Ist der Kleber zu dick, schrumpft er, ist er zu d\u00fcnn, flie\u00dft der Kunststoff nicht gut durch. Hier sind einige empfohlene Klebstoffst\u00e4rken als Referenz.<\/p>\n

Auslegung der Klebstoffdicke f\u00fcr duroplastische Kunststoffe<\/strong>
Die meisten dickeren Konstruktionen k\u00f6nnen durch die Verwendung von Verst\u00e4rkungen und die \u00c4nderung der Querschnittsform vermieden werden.<\/p>\n

Neben der Senkung der Material- und damit der Produktionskosten beh\u00e4lt das eliminierte Design eine \u00e4hnliche Steifigkeit, Festigkeit und Funktionalit\u00e4t wie das urspr\u00fcngliche Design.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/39054721761596280\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bemessungspunkte f\u00fcr Wandst\u00e4rken verschiedener Materialien<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
a) Wanddicke<\/strong>
Wandst\u00e4rke ist die erste \u00dcberlegung im Produktdesign und liegt beim Spritzguss allgemein im Bereich von 1,5 mm (0,06 Zoll) bis 4,5 mm (0,18 Zoll).<\/p>\n

Wandst\u00e4rken, die kleiner als dieser Bereich sind, werden f\u00fcr kurze Kunststoffprozesse und kleine Teile verwendet. Typische Wandst\u00e4rken liegen bei etwa 2,5 mm (0,1 Zoll). Im Allgemeinen gilt: Je gr\u00f6\u00dfer das Teil, desto dicker die Wandst\u00e4rke, was die Festigkeit des Teils und die Kunststofff\u00fcllung erh\u00f6ht.<\/p>\n

Wandst\u00e4rken im Bereich von 3,8 mm (0,15 Zoll) bis 6,4 mm (0,25 Zoll) sind mit Strukturschaumstoffen erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

b) Abgerundete Ecken<\/strong>
Der empfohlene Mindestradius f\u00fcr die Verrundung betr\u00e4gt 25% der Kunststoffdicke, wobei ein Radius von 60% der Kunststoffdicke am besten geeignet ist; eine geringf\u00fcgige Vergr\u00f6\u00dferung des Radius kann die Belastung erheblich verringern.<\/p>\n

PC<\/strong>
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Die Wanddicke wird weitgehend durch Belastungsanforderungen, Eigenspannungen, Geometrie, \u00e4u\u00dfere Form, plastisches Flie\u00dfen, Einspritzbarkeit und Wirtschaftlichkeit bestimmt.<\/p>\n

Die empfohlene maximale Wandst\u00e4rke f\u00fcr einen PC betr\u00e4gt 9,5 mm (0,375 in). Um gute Ergebnisse zu erzielen, sollte die Wandst\u00e4rke nicht mehr als 3,1 mm (0,125 in) betragen. Rippen und einige Verst\u00e4rkungsstrukturen k\u00f6nnen das gleiche Ergebnis liefern, wenn eine gr\u00f6\u00dfere Wandst\u00e4rke zur Erh\u00f6hung der Festigkeit erforderlich ist.<\/p>\n

Die Mindestwandst\u00e4rke f\u00fcr die meisten PC-Anwendungen betr\u00e4gt etwa 0,75 mm, wobei d\u00fcnnere Bereiche von der Geometrie und Gr\u00f6\u00dfe des Teils abh\u00e4ngen. Kurze Kunststoffprozesse sind bis zu einer Wandst\u00e4rke von 0,3 mm m\u00f6glich.<\/p>\n

Der \u00dcbergang von dickeren zu d\u00fcnneren Wandst\u00e4rken ist so flie\u00dfend wie m\u00f6glich. In allen F\u00e4llen tritt der Kunststoff an der dicksten Stelle in den Hohlraum ein, um Schrumpfung und innere Spannungen zu vermeiden.<\/p>\n

Eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke ist sehr wichtig. Es ist auch wichtig, diese Anforderung unabh\u00e4ngig von der Ecke der Ebene zu erreichen, um das Problem der Verformung nach dem Gie\u00dfen zu reduzieren.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/74309462591809002\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

LCP<\/strong>
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Aufgrund der hohen Flie\u00dff\u00e4higkeit von Fl\u00fcssigkristall-Copolymeren unter hoher Scherung ist die Wandst\u00e4rke d\u00fcnner als bei anderen Kunststoffen. Die d\u00fcnnste Wandst\u00e4rke kann 0,4 mm betragen, und die allgemeine Wandst\u00e4rke liegt bei etwa 1,5 mm.<\/p>\n

PS
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Die allgemeine Konstruktionsdicke des Gummis sollte 4 mm nicht \u00fcberschreiten, eine zu gro\u00dfe Dicke f\u00fchrt zu einem l\u00e4ngeren Produktionszyklus. Es ist eine l\u00e4ngere Abk\u00fchlzeit erforderlich, und der Kunststoff schrumpft mit einem Hohlraumph\u00e4nomen und verringert die physikalischen Eigenschaften des Teils.<\/p>\n

Eine gleichm\u00e4\u00dfige Wanddicke ist f\u00fcr Konstruktionszwecke ideal, aber wenn eine Dickenver\u00e4nderung erforderlich ist, sollte die Spannungskonzentration in der \u00dcbergangszone beseitigt werden. Wenn die Schwindungsrate niedriger ist, kann die Wanddicke ge\u00e4ndert werden. Liegt die Schwindungsrate dar\u00fcber, sollte nur die \u00c4nderung erfolgen.<\/p>\n

b) Abgerundete Ecken<\/strong>
Ein spritzgegossenes Teil muss aus der Form ohne Besch\u00e4digung oder zu gro\u00dfen Widerstand herauskommen. Um diese Probleme zu vermeiden, werden die W\u00e4nde des Teils von der Trennlinie (Schr\u00e4gung) entworfen. Die Konstruktion des rechten Winkels dient dazu, dies zu vermeiden.<\/p>\n

Rechtwinklige Ecken sind wie ein Knotenpunkt und k\u00f6nnen zu Spannungskonzentrationen f\u00fchren, die die Schlagfestigkeit verringern. Der Radius abgerundeter Ecken sollte 25% bis 75% der Wanddicke betragen, im Allgemeinen wird ein Radius von 50% empfohlen.<\/p>\n

PA
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Kunststoffteile aus Nylon sollten mit der f\u00fcr die Struktur erforderlichen Mindestdicke konstruiert werden. Diese Dicke erm\u00f6glicht eine m\u00f6glichst wirtschaftliche Verwendung des Materials. Die Wandst\u00e4rken sollten so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich sein, um Verformungen nach dem Gie\u00dfen zu vermeiden. Wenn die Wandst\u00e4rke von dickem zu d\u00fcnnem Kunststoff \u00fcbergeht, ist ein allm\u00e4hlicher Ausd\u00fcnnungsprozess erforderlich.<\/p>\n

b) Abgerundete Ecken<\/strong>
Der empfohlene Abrundungs-R-Wert betr\u00e4gt mindestens 0,5 mm (0,02 in), was im Allgemeinen akzeptabel ist, aber versuchen Sie, einen gr\u00f6\u00dferen R-Wert zu verwenden, wenn m\u00f6glich. Da der Wert des Spannungskonzentrationsfaktors aufgrund der Erh\u00f6hung des R\/T-Verh\u00e4ltnisses um 50% abnimmt, liegt der beste Abrundungswinkel zwischen R\/T.<\/p>\n

PSU
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Die Mindestwandst\u00e4rke sollte 2,3 mm (0.09in) f\u00fcr gro\u00dfe und lange Flie\u00dfstrecken betragen. Kleinere Teile k\u00f6nnen eine Mindestwandst\u00e4rke von 0,8 mm haben und die Flie\u00dfstrecke sollte 76,2 mm nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

PBT
a) Wandst\u00e4rke<\/strong>
Die Beibehaltung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke ist ein Faktor f\u00fcr die Kosten des Produkts. Die d\u00fcnne Wandst\u00e4rke h\u00e4ngt von den Eigenschaften des jeweiligen Kunststoffs ab. Es ist ratsam, die Flie\u00dfl\u00e4ngenbeschr\u00e4nkungen des verwendeten Kunststoffs zu kennen, bevor die Wanddicke festgelegt wird.<\/p>\n

Die Belastungsanforderungen bestimmen h\u00e4ufig die Wanddicke, w\u00e4hrend andere Faktoren wie Eigenspannungen, Teilegeometrie, Inhomogenit\u00e4ten und Form eine Rolle spielen. Typische Wandst\u00e4rken reichen von 0,76 mm bis 3,2 mm bis 0,125 Zoll).<\/p>\n

Die Wanddicke muss gleichm\u00e4\u00dfig sein, und wenn es einen dicken oder d\u00fcnnen Gummibereich gibt, ist der \u00dcbergang vom dicken Bereich zum d\u00fcnnen Bereich allm\u00e4hlich mit einem Konusstabverh\u00e4ltnis von 3:1.<\/p>\n

b) Abgerundete Ecken<\/strong>
Das h\u00e4ufigste Ph\u00e4nomen der Besch\u00e4digung von Teilen wird durch scharfe Ecken verursacht, die Erh\u00f6hung der abgerundeten Ecken ist eine der Methoden zur St\u00e4rkung der Struktur von Kunststoffteilen. Wenn die Spannung um 5% (von 3 auf 3) reduziert wird, dann erh\u00f6ht sich das Verh\u00e4ltnis von abgerundeten Ecken zur Wandst\u00e4rke von bis. Dies ist die empfohlene optimale Leistung.<\/p>\n

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S\u00e4ule ( Chef )<\/span><\/h2>\n

Grundlegende Gestaltungsrichtlinien f\u00fcr Chefs<\/strong>
Vorspr\u00fcnge sind so konzipiert, dass sie aus der Wandst\u00e4rke des Gummis herausragen, um Produkte zu montieren, Objekte zu trennen und andere Teile zu st\u00fctzen. Hohle S\u00e4ulen k\u00f6nnen zum Einsetzen von Teilen, Festziehen von Schrauben usw. verwendet werden. Diese Anwendungen m\u00fcssen stark genug sein, um Druck auszuhalten, ohne zu brechen.<\/p>\n

Streben sollten nicht allein verwendet werden, sondern m\u00f6glichst an der Au\u00dfenwand befestigt oder mit einer Verst\u00e4rkung verwendet werden, um die Strebe zu verst\u00e4rken und einen reibungslosen Klebstofffluss zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus sollte die H\u00f6he des St\u00fctzpfeilers nicht das Zweieinhalbfache des Durchmessers des St\u00fctzpfeilers \u00fcberschreiten, da ein zu hoher St\u00fctzpfeiler beim Formen von Kunststoffteilen Lufteinschl\u00fcsse verursachen kann.<\/p>\n

Neben der Verwendung von Bewehrungsst\u00e4ben werden h\u00e4ufig auch dreieckige Bewehrungsplatten zur Verst\u00e4rkung der St\u00fctze verwendet, insbesondere bei St\u00fctzen, die von der Au\u00dfenwand entfernt sind.<\/p>\n

Eine qualitativ hochwertige Kombination aus Schraube und S\u00e4ule h\u00e4ngt von den mechanischen Eigenschaften der Schraube und der Gestaltung des S\u00e4ulenlochs ab.<\/p>\n

Daher ist es aus montagetechnischer Sicht notwendig, die Dicke des Gummis teilweise zu erh\u00f6hen. Dies kann jedoch zu unerw\u00fcnschten Effekten wie der Bildung von Lunkerstellen, Einfallstellen, Hohlr\u00e4umen oder erh\u00f6hten inneren Spannungen f\u00fchren.<\/p>\n

Aus diesem Grund sollte die Lage der Einf\u00fchrungs- und Perforationsl\u00f6cher der S\u00e4ule in einem gewissen Abstand zur Au\u00dfenwand des Produkts gehalten werden. Letzteres erh\u00f6ht nicht nur die Festigkeit der Strebe, um gr\u00f6\u00dferen Torsions- und Biegekr\u00e4ften standzuhalten, sondern tr\u00e4gt auch dazu bei, den Leim zu f\u00fcllen und Verbrennungen durch Lufteinschl\u00fcsse zu verringern.<\/p>\n

Aus demselben Grund sollten auch von der Au\u00dfenwand entfernte Pfeiler mit dreieckigen Verst\u00e4rkungsbl\u00f6cken erg\u00e4nzt werden, die besonders bei d\u00fcnnwandigen Pfeilern zur Verbesserung des Leimflusses n\u00fctzlich sind.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/799740846339182315\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gestaltungspunkte f\u00fcr verschiedene Materials\u00e4ulen<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Im Allgemeinen reicht es aus, eine Strebe mit einem Au\u00dfendurchmesser zu haben, der doppelt so gro\u00df ist wie der Innendurchmesser. Dies f\u00fchrt manchmal dazu, dass die Wandst\u00e4rke der S\u00e4ule der Dicke des Klebstoffs entspricht oder diese \u00fcbersteigt, was das Materialgewicht erh\u00f6ht und zu Schwindungsmustern und hohen Formspannungen an der Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n

Streng genommen sollte die Dicke der Strebe 50-70% der Dicke des Klebstoffs betragen. Wird diese Konstruktion verwendet, bietet die Strebe keine ausreichende Festigkeit, aber die Oberfl\u00e4chenschrumpfung wird verbessert.<\/p>\n

Zur Verst\u00e4rkung der S\u00e4ule stehen abgeschr\u00e4gte Knochen zur Verf\u00fcgung, die von der kleinsten Abmessung bis zu 90% der S\u00e4ulenh\u00f6he verl\u00e4ngert werden k\u00f6nnen. Befindet sich die S\u00e4ule in der N\u00e4he der Seitenwand, kann eine Rippe verwendet werden, um die Seitenwand und die S\u00e4ule miteinander zu verbinden und die S\u00e4ule zu st\u00fctzen.<\/p>\n

PBT<\/strong>
S\u00e4ulen werden in den meisten F\u00e4llen f\u00fcr die Montage von Mechanismen wie Einschraub-, Einpress- und Einlassmontage verwendet, bei denen der Au\u00dfendurchmesser der S\u00e4ule doppelt so gro\u00df ist wie der Innendurchmesser der Bohrung und somit stark genug.<\/p>\n

Das S\u00e4ulendesign basiert auf dem Konzept des Rippendesigns. Ein zu dicker Schnitt f\u00fchrt zu einer \u00e4u\u00dferen Schrumpfung des Teils und einem inneren Vakuum. Wenn die S\u00e4ule neben der Seitenwand positioniert wird, kann die Rippe zur Verbindung verwendet werden, und die Innenbohrung kann bis zum Maximum vergr\u00f6\u00dfert werden.<\/p>\n

PC<\/strong>
S\u00e4ulen werden meist f\u00fcr den Zusammenbau von Produkten verwendet, aber manchmal dienen sie auch dazu, andere Objekte zu st\u00fctzen oder Objekte zu trennen. Sogar einige sehr kleine S\u00e4ulen werden schlie\u00dflich thermisch aufgel\u00f6st und zur Fixierung von Innenteilen verwendet.<\/p>\n

Die seitlichen S\u00e4ulen m\u00fcssen mit einigen Rippen verzahnt werden, um die Festigkeit der S\u00e4ule zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

PS<\/strong>
S\u00e4ulen werden in der Regel zum Einschlagen von Teilen, zum Aufnehmen von Schrauben, f\u00fcr F\u00fchrungsstifte, zum Gewindeschneiden oder f\u00fcr feste Passungen verwendet.<\/p>\n

Vermeiden Sie nach M\u00f6glichkeit eine separate Strebe ohne jegliche Unterst\u00fctzung. Es sollten einige Rippen zur Verst\u00e4rkung hinzugef\u00fcgt werden. Wenn die S\u00e4ule nicht weit von der Seitenwand entfernt ist, sollten Rippen verwendet werden, um die S\u00e4ule mit der Seite zu verbinden.<\/p>\n

PSU<\/strong>
Die S\u00e4ule dient dazu, zwei Teile zu verbinden. Der Au\u00dfendurchmesser sollte das Doppelte des inneren Bohrungsdurchmessers betragen und die H\u00f6he sollte das Doppelte des Au\u00dfendurchmessers nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

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Konstruktionsprinzipien der Bewehrungsstruktur<\/span><\/h2>\n

Das Anbringen von Verst\u00e4rkungen an Kunststoffteilen kann die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffteilen verbessern und das Verziehen und die Verformung von Kunststoffteilen verhindern. Durch die Wahl der richtigen Position der Verst\u00e4rkung kann das Flie\u00dfen der Kunststoffschmelze verbessert werden.<\/p>\n

Die Gr\u00f6\u00dfe der Bewehrung richtet sich im Allgemeinen nach den folgenden Grunds\u00e4tzen:<\/span><\/h3>\n

1. die Wandst\u00e4rke der Verst\u00e4rkung ist in der Regel 0,4 mal die Dicke des Hauptk\u00f6rpers t, das Maximum nicht mehr als 0,6 mal;<\/p>\n

2. der Abstand zwischen den St\u00e4ben ist gr\u00f6\u00dfer als 4 t, und die H\u00f6he der St\u00e4be ist weniger als 3 t;<\/p>\n

3. die Bewehrung der Schraubens\u00e4ule liegt mindestens 1,0 mm unter der Oberfl\u00e4che der S\u00e4ule;<\/p>\n

4. die Bewehrungsst\u00e4be sollten mindestens 1,0 mm unter der Oberfl\u00e4che des Teils oder der Trennfl\u00e4che liegen.<\/p>\n

Mehrere Bewehrungsst\u00e4be kreuzen sich, achten Sie auf die Kreuzung der lokalen Materialanh\u00e4ufung, die durch das Problem verursacht wird<\/strong><\/p>\n

Die Verbesserungsmethode ist:<\/strong><\/p>\n

1. Versatz der Bewehrung;<\/p>\n

2. Entwerfen Sie die Kreuzung von Bewehrungsst\u00e4ben als Hohlk\u00f6rper.<\/p>\n

Bei schlanken Bewehrungen, wie z. B. Kraft, sollte versucht werden, sie spannungsbest\u00e4ndig zu machen, um \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druck zu vermeiden.<\/p>\n

Da das Kunststoffmaterial einen sehr niedrigen Elastizit\u00e4tsmodul hat, kann es leicht zu Instabilit\u00e4tsproblemen kommen. Dies widerspricht dem Prinzip des Vorzugsdrucks, das wir bei der Konstruktion von Metallgussst\u00fccken anwenden, und erfordert besondere Aufmerksamkeit.<\/p>\n

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Vermeiden Sie Spannungskonzentrationen<\/span><\/h2>\n

Bei der konstruktiven Gestaltung von Kunststoffteilen sollte besonders darauf geachtet werden, dass keine scharfen Ecken entstehen. Der \u00dcbergang der Geometrie an den Ecken ist nicht kontinuierlich, und hier k\u00f6nnen Spannungskonzentrationen auftreten, die zu Rissen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Festigkeit von Kunststoffen ist in der Regel sehr gering, so dass Spannungskonzentrationen eher zu Sch\u00e4den f\u00fchren k\u00f6nnen. Die wichtigste Ma\u00dfnahme zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen besteht darin, die strukturelle Form der scharfen Ecken des Bauteils zu verbessern. Zum Beispiel durch das Hinzuf\u00fcgen von Fasen und abgerundeten Ecken oder durch das Ersetzen durch sanft abfallende \u00dcberg\u00e4nge an scharfen Ecken.<\/p>\n

Wenn Fasen und Abrundungen aufgrund der Funktion des Bauteils nicht direkt hinzugef\u00fcgt werden k\u00f6nnen, kann die Spannungskonzentration reduziert werden, indem die lokale strukturelle Festigkeit an den scharfen Ecken verringert und die abgerundeten Ecken nach innen ausgeh\u00f6hlt werden, wobei das in Abbildung 1 dargestellte verbesserte Konstruktionsschema der Linearf\u00fchrung zugrunde gelegt wird.<\/p>\n

Die Gewindeform von Kunststofff\u00e4den sollte vorzugsweise rund und trapezf\u00f6rmig sein, wobei Dreiecke und Rechtecke vermieden werden sollten, um die Spaltwirkung zu verringern und die Tragf\u00e4higkeit der F\u00e4den zu verbessern.<\/p>\n

Entwurf einer geeigneten Formschr\u00e4ge<\/span><\/h2>\n

Die Formzugneigung, auch Entformungsneigung genannt, ist ein Winkel, der in der Entformungsrichtung eingestellt wird, um zu verhindern, dass die Kunststoffteile aufgrund der K\u00fchlschrumpfung w\u00e4hrend der Entformung an der Form kleben und reiben und dadurch Sch\u00e4den und Verformungen verursachen.<\/p>\n

Spritzgegossene Produkte werden normalerweise mit einem schr\u00e4gen Winkel an der Innen- und Au\u00dfenseite der Kante entworfen, um das Produkt leicht aus der Form entnehmen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Wenn das Produkt eine vertikale Au\u00dfenwand hat und in der gleichen Richtung wie die Form\u00f6ffnung liegt, erfordert die Form eine gro\u00dfe \u00d6ffnungskraft, nachdem der Kunststoff geformt wurde, und es kann schwierig sein, das Produkt aus der Form zu l\u00f6sen, wenn die Form ge\u00f6ffnet wird.<\/p>\n

Wenn das Produkt mit einem Austrittswinkel geformt wurde und alle Formteile, die mit dem Produkt in Ber\u00fchrung kommen, w\u00e4hrend des Prozesses hochglanzpoliert werden, ist die Entnahme des Produkts aus der Form ein Kinderspiel.<\/p>\n

Daher ist die Ber\u00fccksichtigung des Austrittswinkels bei der Produktgestaltung unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/604186106262440921\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die Bestimmung der Matrizenneigung folgt im Allgemeinen 3 Prinzipien<\/span><\/h2>\n

1. Der Ziehwinkel der Form wird im Allgemeinen als ganze Zahl angegeben, z. B. 0,5\u00b0, 1\u00b0, 1,5\u00b0 usw. (au\u00dfer bei Matte und Nibble);<\/p>\n

2. Das Aussehen der Kunststoffteile, um die Form Winkel ist gr\u00f6\u00dfer als der Winkel der inneren Wand, die f\u00f6rderlich f\u00fcr das Abformen der Form ist;<\/p>\n

3. Nehmen Sie einen gr\u00f6\u00dferen Winkel, ohne das Aussehen der Form zu beeintr\u00e4chtigen. Bestimmte Materialien, wie PP, PE, etc. k\u00f6nnen gezwungen werden, um die Form zu l\u00f6sen, die gezwungene Freigabe Menge in der Regel nicht mehr als 5% der maximalen Querschnittsfl\u00e4che des Kerns.<\/p>\n

Gr\u00f6\u00dfe der Matrizenneigung<\/span><\/h2>\n

F\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe des Austrittswinkels gibt es keinen bestimmten Richtwert, sie wird meist durch Erfahrung und die Tiefe des Produkts bestimmt. Dar\u00fcber hinaus werden auch das Formgebungsverfahren, die Wandst\u00e4rke und die Wahl des Kunststoffs ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

Im Allgemeinen kann bei hochglanzpolierten Au\u00dfenw\u00e4nden ein Austrittswinkel von 1\/8 Grad oder 1\/4 Grad verwendet werden. Produkte mit tiefen oder gewebten Mustern erfordern eine entsprechende Vergr\u00f6\u00dferung des Austrittswinkels, in der Regel um 1 Grad pro 0,025 mm Webart.<\/p>\n

Die Tabelle, die den Zusammenhang zwischen dem Austrittswinkel und dem Einzelkantenabstand sowie der Kantentiefe zeigt, kann als Referenz verwendet werden.<\/p>\n

Wenn das Produkt lange und tiefe Rippen und kleine Austrittswinkel erfordert, muss die Konstruktion des Auswerferstifts besonders behandelt werden, siehe Konstruktion des Auswerferstifts f\u00fcr tiefe und lange Verst\u00e4rkung.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/713539134720494868\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bemessungspunkte der Schr\u00e4glage des Formzuges f\u00fcr verschiedene Materialien<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong><\/p>\n

Im Allgemeinen ist die Anwendung von 90\u00b0 bis 1\u00b0 ausreichend. Manchmal kann der Austrittswinkel nahe Null sein, weil das Poliermuster in der gleichen Richtung wie das Austrittsmuster liegt.<\/p>\n

Bei gemusterten Seiten addieren Sie 1\u00b0 zum Austrittswinkel f\u00fcr jeweils 0,025 mm (0,001 in) Tiefe. Der korrekte Austrittswinkel kann beim \u00c4tzlieferanten erfragt werden.<\/p>\n

LCP<\/strong><\/p>\n

Aufgrund des hohen Moduls und der geringen Duktilit\u00e4t von Fl\u00fcssigkristall-Copolymeren sollte das umgekehrte Knicken bei der Konstruktion vermieden werden.<\/p>\n

An allen Rippen, Wandkanten, Pfeilern usw. sollte oberhalb der \u00fcberstehenden Leimschicht ein Mindestaustrittswinkel vorgesehen werden.<\/p>\n

Wenn die Wandkante tief ist oder keine polierte Oberfl\u00e4che oder ein ge\u00e4tztes Muster aufweist, sind zus\u00e4tzliche Angaben erforderlich.<\/p>\n

PBT<\/strong><\/p>\n

Wenn das Teil eine gute Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit hat, ist ein Mindestausl\u00f6sewinkel von 1\/2\u00b0 erforderlich.<\/p>\n

Ge\u00e4tzte Oberfl\u00e4chen erfordern einen zus\u00e4tzlichen Ausl\u00f6sewinkel von 1\u00b0 pro 0,03 mm (0,001 in) Tiefe.<\/p>\n

PC<\/strong><\/p>\n

Der Ausl\u00f6sewinkel muss auf jeder Seite oder jedem Vorsprung des Teils vorhanden sein, einschlie\u00dflich der oberen und unteren geformten Bereiche.<\/p>\n

Im Allgemeinen ist eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che von 2\u00b0 bis 2\u00b0 ausreichend, ge\u00e4tzte Oberfl\u00e4chen erfordern jedoch einen zus\u00e4tzlichen Abl\u00f6sewinkel von 1\u00b0 f\u00fcr jede 0,25 mm Tiefe.<\/p>\n

PET<\/strong><\/p>\n

Die Rippen der Kunststoff-Produkte, pillaridewallss, L\u00e4ufer W\u00e4nde, etc., wie seine Freigabe Winkel erreichen kann 1 \u00b0 ist ausreichend.<\/p>\n

PS<\/strong><\/p>\n

Der PS-Entformungswinkel ist extrem fein, und ein Entformungswinkel von 1\u00b0 ist die Standardmethode; ein zu kleiner Entformungswinkel erschwert die Entformung des Teils aus dem Formhohlraum.<\/p>\n

In jedem Fall ist ein beliebiger Ausl\u00f6sewinkel besser als gar kein Winkel. Wenn das Teil ge\u00e4tzt ist, z. B. die Tiefe des Ledermusters, addieren Sie 1\u00b0 zum Ausl\u00f6sewinkel f\u00fcr jeweils 0,025 mm Tiefe.<\/p>\n

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Betrachtung der strukturellen Gestaltung von Kunststoffteilen aus dem Blickwinkel der Werkzeugstruktur<\/span><\/h2>\n

1. Bei der Gestaltung der Struktur von Kunststoffteilen sollten zu viele komplexe Strukturen vermieden werden.<\/strong>
Die Prozessausr\u00fcstung f\u00fcr die Spritzproduktion ist die Form, und die Form ist eine Widerspiegelung der Form des spritzgegossenen Teils.<\/p>\n

Aufgrund der komplexen Struktur von Kunststoffteilen muss die Form kompliziert aufgebaut sein, und selbst bei Strukturen, die nicht realisierbar sind, sollten Kunststoffteile dies bei der Konstruktion vollst\u00e4ndig ber\u00fccksichtigen und bestrebt sein, die Spritzgussformstruktur so einfach wie m\u00f6glich zu gestalten, unter der Voraussetzung, dass Aussehen und Funktion gew\u00e4hrleistet sind, um Zeit und Kosten zu sparen und die Produktqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n

Zum Beispiel gibt es viele seitliche Nuten und seitliche L\u00f6cher auf den Kunststoffteilen, die verhindern, dass die Produkte aus der Form in der Aussto\u00dfrichtung, so dass in der Regel sollten wir die Struktur der Kern-Extraktion und schr\u00e4gen oben.<\/p>\n

Wenn die Aussparungen und seitlichen L\u00f6cher so gestaltet sind, dass sie mit der Aussto\u00dfrichtung \u00fcbereinstimmen oder die Struktur ber\u00fchren, wird die Formstruktur unter der Pr\u00e4misse, die Funktion zu erf\u00fcllen und das Aussehen zu gew\u00e4hrleisten, erheblich vereinfacht. Daher sollten zu viele komplizierte Strukturen bei der Gestaltung der Struktur von Kunststoffteilen vermieden werden.<\/p>\n

2. Bei der Gestaltung von Kunststoffteilen sollte eine interne Schneidestruktur vermieden werden.<\/strong>
Kunststoffteile mit internen Schnitt Struktur kann nicht direkt aus dem i Schimmel, was in der Form kann nicht entworfen werden oder m\u00fcssen die Form Kern, versteckte Struktur, oder wird von der Form getrennt werden, aber dies erh\u00f6ht die Komplexit\u00e4t der Formenbau<\/a>Dadurch wird die Zuverl\u00e4ssigkeit der Form verringert, die Wahrscheinlichkeit von Ausschuss steigt und die Herstellungskosten erh\u00f6hen sich. Daher sollte die interne Schneidstruktur bei der strukturellen Gestaltung so weit wie m\u00f6glich vermieden werden.<\/p>\n

3. Die Konstruktion von Kunststoffteilen muss manchmal aufgrund des Aussehens oder der Montageanforderungen seitlich ausweichen.<\/strong>
Dies erfordert, dass der Entwurf die Struktur der Form und die Auswirkungen der Formstruktur auf das Produkt selbst vollst\u00e4ndig ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

a) Das Problem des schr\u00e4gen Oberteils und Schiebers: Slanting oben und Schieber, in der Richtung der Form Trennung und senkrecht zur Richtung der Form Trennung, haben Bewegung. Schr\u00e4g oben und Linie Bit in der Richtung senkrecht zur Trennung sterben kann nicht \u00fcber ein Gummi-Bit blockiert die Bewegung, um gen\u00fcgend Platz f\u00fcr die Bewegung haben.<\/p>\n

b) Behandlung der vertikalen Oberfl\u00e4che: das Aussehen einiger Kunststoffteile erfordert, dass es keine Neigung geben kann, um sicherzustellen, dass die Seitenwand vertikal ist, ist es notwendig, den Schieber oder die schr\u00e4ge Spitze an der vertikalen Oberfl\u00e4che zu entwerfen.<\/p>\n

Go Schieberegler mit Verdrahtung, um zu vermeiden, Verdrahtung offensichtlich, in der Regel, legen Sie die Verdrahtung an der Kreuzung von Gesicht und Gesicht, Kunststoffteile Design m\u00fcssen die besonderen Merkmale dieser Stelle zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

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Konstruktion unter Ber\u00fccksichtigung der nichtisotropen Eigenschaften von Kunststoffen<\/span><\/h2>\n

Manchmal sind Kunststoffe nicht isotrop wie Metalle, und in solchen F\u00e4llen sollte die Richtung in die gleiche Richtung gehen, um die Unzul\u00e4nglichkeiten zu vermeiden.<\/p>\n

Bei einigen Kunststoffen mit Verst\u00e4rkungsmaterialien sollte die Flie\u00dfrichtung des Klebstoffs beispielsweise mit der Richtung \u00fcbereinstimmen, in der das Bauteil eine gr\u00f6\u00dfere Last tr\u00e4gt, da die Richtung der Achse der mit dem geschmolzenen Kunststoff flie\u00dfenden Verst\u00e4rkungsfasern mit der Richtung des Materialflusses \u00fcbereinstimmt.<\/p>\n

Eine balkenartige Struktur mit Verst\u00e4rkung, die aus Kunststoff mit Verst\u00e4rkungsfasern besteht, hat ihre Haupttragrichtung in der L\u00e4ngsrichtung der Verst\u00e4rkung, so dass die korrekte Richtung der Leimzufuhr ebenfalls in der L\u00e4ngsrichtung liegen sollte.<\/p>\n

Wenn das Bauteil an mehreren Stellen geklebt wird, sollte die Kraftrichtung nicht parallel zur Fusionslinie verlaufen. An der Stelle, an der zwei oder mehr Klebstoffstr\u00f6me zusammentreffen, sinkt die Temperatur des Klebstoffs, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Verklebung und zu einem Bruch f\u00fchrt. Die richtige Kunststoff-Spritzguss<\/a> Auslegungsmethode ist, dass die Kraftrichtung senkrecht zur Schmelzlinie oder in einem bestimmten Winkel verl\u00e4uft.<\/p>\n

Betrachtung der konstruktiven Gestaltung von Kunststoffteilen unter dem Gesichtspunkt der Montage<\/span><\/h2>\n

Aufgrund des geringen Elastizit\u00e4tsmoduls von Kunststoffen, d. h. das Material ist weich, und des anderen Formgebungsverfahrens als bei Metallteilen ist die Toleranzgenauigkeit von Kunststoffteilen im Allgemeinen viel geringer als die von Metallteilen.<\/p>\n

Daher sollte bei der Planung der Struktur auf diese Eigenschaft geachtet werden, und es sollte vermieden werden, dass eine gro\u00dfe Gr\u00f6\u00dfe und eine kleine Toleranz auftreten.<\/p>\n

Je gr\u00f6\u00dfer die Gr\u00f6\u00dfe, desto gr\u00f6\u00dfer ist die kumulierte Verformung des Bauteils und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Auswirkungen auf die Toleranzgenauigkeit. Das Kleben ist eine der \u00fcblichen Montagemethoden f\u00fcr Kunststoffteile.<\/p>\n

Das Verkleben von Kunststoffteilen sollte vermieden werden, wenn die Klebeschnittstelle aufgrund ihrer geringen Rei\u00dffestigkeit nicht auf Zug beansprucht werden darf. Der richtige Ansatz ist, die Klebeschnittstelle auf Scherkraft zu beanspruchen.<\/p>\n

Im Zustand positiver Spannung ist die Klebekraft nicht so stark wie im Zustand der Scherfestigkeit, da im Zustand positiver Spannung die Klebeschnittstelle die Wurzel der Rei\u00dfspannung ist; und im Zustand der Scherfestigkeit ist die Fl\u00e4che der Klebeschnittstelle im Allgemeinen gr\u00f6\u00dfer als die Fl\u00e4che der Klebeschnittstelle im Zustand positiver Spannung, so dass die Rei\u00dffestigkeit st\u00e4rker ist.<\/p>\n

Die Verschraubung ist auch eine der g\u00e4ngigen Methoden zur Montage von Kunststoffteilen. Da die Festigkeit von Kunststoff ist sehr gering, in der Regel nicht genug, um die Schraube zu bei\u00dfen, im Falle von gro\u00dfen Kr\u00e4ften, nicht direkt in den Kunststoff selbstschneidende Schrauben eingebettet.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus sollten Flachkopf-Schraub- oder Nietverbindungen mit einem gr\u00f6\u00dferen Fl\u00e4chenliner ausgef\u00fchrt werden, um die Kraftfl\u00e4che zu vergr\u00f6\u00dfern.<\/p>\n

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Richtlinien f\u00fcr die Gestaltung der Produktstruktur - Schnappgelenke<\/span><\/h2>\n

Grundlegende Konstruktionsrichtlinien f\u00fcr Snap Joints<\/strong>
Schnappverbindungen stellen eine bequeme und wirtschaftliche Methode der Produktmontage dar, da die kombinierten Teile der Schnappverbindungen zur gleichen Zeit geformt werden, in der das fertige Produkt hergestellt wird, und die Montage keine weiteren Befestigungsmittel wie Schrauben und Maschen erfordert, solange die beiden Seiten der Schnappverbindungen, die miteinander verbunden werden m\u00fcssen, zusammengeschnappt werden.<\/p>\n

Obwohl das Design des Verschlusses eine Vielzahl von geometrischen Formen haben kann, ist das Funktionsprinzip im Allgemeinen dasselbe: Wenn zwei Teile verschlossen werden, wird der hakenf\u00f6rmige Teil des einen Teils durch den Flanschteil des angrenzenden Teils weggedr\u00fcckt, bis der Flanschteil fertig ist.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/48976714687399005\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Das Funktionsprinzip des Knickens<\/strong><\/p>\n

Das Design des Verschlusses kann in zwei Typen unterteilt werden, in einen permanenten und einen abnehmbaren Typ, die sich durch ihre Funktion unterscheiden. Der permanente Typ ist leicht anzubringen, aber nicht leicht zu entfernen, w\u00e4hrend der abnehmbare Typ leicht anzubringen und zu entfernen ist.<\/p>\n

Das Prinzip besteht darin, dass der hakenf\u00f6rmige Teil des l\u00f6sbaren Befestigungselements mit geeigneten Ein- und Ausfahrwinkeln ausgestattet ist, um das Befestigen und L\u00f6sen zu erleichtern, und die Gr\u00f6\u00dfe der Ein- und Ausfahrwinkel wirkt sich direkt auf die f\u00fcr das Befestigen und L\u00f6sen erforderliche Kraft aus.<\/p>\n

Der permanente Verschluss hat nur den Einlasswinkel, aber nicht den Auslasswinkel, so dass die verbundenen Teile nach der Befestigung einen selbstsichernden Zustand bilden und nicht leicht entfernt werden k\u00f6nnen. Bitte beachten Sie die schematischen Darstellungen von permanenten und abnehmbaren Verschl\u00fcssen.<\/p>\n

Prinzip der permanenten und l\u00f6sbaren Verschl\u00fcsse<\/strong>
Wenn man die Form der Schnalle zur Unterscheidung heranzieht, kann man sie grob in Ringschnalle, einseitige Schnalle, Kugelschnalle usw. unterteilen.<\/p>\n

Im Folgenden sind die verschiedenen Arten von Schnallen aufgef\u00fchrt.<\/strong><\/p>\n

Kugelf\u00f6rmige Schnalle (abnehmbarer Typ)<\/strong>
Das Design der Schnalle Bit ist in der Regel untrennbar mit der Methode der \u00fcberh\u00e4ngenden Balken Typ, und die Erweiterung der \u00fcberh\u00e4ngenden Balken Typ ist der Ring-Typ Schnalle oder Ball-Typ Schnalle. Die so genannte \u00fcberh\u00e4ngenden Balken Typ ist die Verwendung des Kunststoffs selbst Verformung Verformung Eigenschaften, nach der elastischen R\u00fcckkehr in die urspr\u00fcngliche Form.<\/p>\n

Die Gestaltung der Schnalle ist erforderlich, um zu berechnen, wie die Montage der Kraft, und nach der Montage der Stress-Konzentration der schrittweisen Verhalten, ist zu ber\u00fccksichtigen, von der plastischen Eigenschaften.<\/p>\n

Wenn die Verformung des Aufh\u00e4ngebalkens gr\u00f6\u00dfer sein soll, kann ein gradueller Schnitt verwendet werden, bei dem die Dicke einer Seite schrittweise auf die H\u00e4lfte des urspr\u00fcnglichen Wertes reduziert wird. Seine Verformung kann mehr als sechzig Prozent mehr als der konstante Schnitt sein.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/111323422028631724\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vergleich des Knickens und der Verformung von verschiedenen Schnittformen<\/strong><\/span><\/p>\n

Die Schwachstelle der Befestigungsvorrichtung besteht darin, dass die beiden kombinierten Teile der Befestigung, n\u00e4mlich der Hakenverl\u00e4ngerungsteil und der Flanschteil, nach wiederholtem Gebrauch zur Verformung und sogar zum Bruch neigen, und die gebrochene Befestigung ist schwer zu reparieren.<\/p>\n

Da die Schnalle und das Produkt gleichzeitig geformt werden, bedeutet eine Besch\u00e4digung der Schnalle auch eine Besch\u00e4digung des Produkts. Die Abhilfe besteht darin, die Schnallenvorrichtung so zu gestalten, dass mehrere Schnallen gleichzeitig genutzt werden k\u00f6nnen, so dass die Gesamtvorrichtung nicht aufgrund einer Besch\u00e4digung einzelner Schnallen funktionsunf\u00e4hig wird, wodurch sich ihre Lebensdauer erh\u00f6ht.<\/p>\n

Eine weitere Schw\u00e4che der Schnalle Ger\u00e4t ist, dass die Toleranzanforderungen der Schnalle-bezogenen Dimensionen sind sehr streng, zu viele Schnalle Positionen sind leicht zu bilden, die Schnalle Schaden; im Gegenteil, zu wenige Schnalle Positionen sind schwer zu kontrollieren, die Montageposition oder die Kombination von Teilen erscheint Toolset Ph\u00e4nomen.<\/p>\n

Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n

Dieses Papier ist nur eine Zusammenfassung der Probleme, die bei der Konstruktion von Kunststoffteilen h\u00e4ufig auftreten und leicht \u00fcbersehen werden. Nur durch das Studium und die Zusammenfassung der tats\u00e4chlichen Arbeit und das Sammeln von Erfahrungen in der Praxis k\u00f6nnen wir Kunststoffteile mit vern\u00fcnftiger Struktur und ausgezeichneter Leistung entwerfen.<\/p>\n

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Spritzgie\u00dfen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren hergestellt werden. Das Spritzgie\u00dfen wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter medizinische Ger\u00e4te, Automobilteile und Konsumg\u00fcter. Um mit dem Spritzgie\u00dfverfahren qualitativ hochwertige Teile herzustellen, ist es wichtig, die Grundlagen der Konstruktion zu verstehen. In diesem Leitfaden, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6084,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection molding structural design guide | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to injection molding structural design guide. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6082"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6082\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6084"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6082"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6082"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6082"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}