{"id":5754,"date":"2022-04-11T10:20:29","date_gmt":"2022-04-11T02:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5754"},"modified":"2026-04-09T08:32:39","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:39","slug":"gestaltungsrichtlinien-fur-kunststoffrippen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/gestaltungsrichtlinien-fur-kunststoffrippen\/","title":{"rendered":"Leitlinien f\u00fcr die Konstruktion von Kunststoff-RIBs"},"content":{"rendered":"

Verst\u00e4rkung ist ein wesentlicher Bestandteil von Kunststoffteilen. Die Verst\u00e4rkung ist als \"I\"-Form wirksam und erh\u00f6ht die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts, ohne die Oberfl\u00e4che des Produkts wesentlich zu vergr\u00f6\u00dfern. Ohne die \"I\"-Form w\u00e4re die umgekehrte Struktur jedoch schwer zu formen, insbesondere bei Kunststoffprodukten, die h\u00e4ufig Druck, Drehmoment und Biegung ausgesetzt sind.<\/strong><\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus kann die Verst\u00e4rkung auch als interner L\u00e4ufer fungieren, um das F\u00fcllen des Spritzgussform<\/a> Dies ist sehr n\u00fctzlich, um das Flie\u00dfen des Kunststoffs in die Verzweigung des Teils zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/114560384262435437\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die Verst\u00e4rkung wird im Allgemeinen auf der ber\u00fchrungsfreien Seite des Kunststofferzeugnisses angebracht, und ihre Ausdehnungsrichtung sollte der Richtung der maximalen Spannung und der maximalen Durchbiegung des Erzeugnisses folgen. Die Lage der Verst\u00e4rkung unterliegt auch einigen produktionstechnischen \u00dcberlegungen, wie z. B. Hohlraumf\u00fcllung, Schrumpfung und Entformung.<\/p>\n

Die L\u00e4nge der Verst\u00e4rkung kann der L\u00e4nge des Erzeugnisses entsprechen, wobei beide Enden an der Au\u00dfenwand des Erzeugnisses befestigt sind, oder sie kann nur einen Teil des Erzeugnisses einnehmen, um die Steifigkeit eines Teils des Erzeugnisses teilweise zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

Wenn die Bewehrung nicht an der Au\u00dfenwand des Produkts angebracht ist, sollte der Endabschnitt nicht abrupt enden, sondern allm\u00e4hlich in der H\u00f6he reduziert werden, bis er abgeschlossen ist, um so die Probleme des Lufteinschlusses, der Unterf\u00fcllung und der Brandflecken zu verringern, die h\u00e4ufig an unterbel\u00fcfteten oder geschlossenen Stellen auftreten.<\/p>\n

Die einfachste Form der Bewehrung ist eine rechteckige S\u00e4ule, die an der Oberfl\u00e4che des Erzeugnisses befestigt ist, aber aus produktionstechnischen oder strukturellen Gr\u00fcnden m\u00fcssen Form und Gr\u00f6\u00dfe der Bewehrung ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/621215342331505404\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der Boden der Bewehrung muss abgerundet sein, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spannungskonzentration zu vermeiden. Die abgerundeten scharfen Ecken geben dem Flie\u00dfkanal auch eine allm\u00e4hliche Form, damit sich der Hohlraum gleichm\u00e4\u00dfiger f\u00fcllt.<\/p>\n

Wenn die Breite des unteren Teils der Bewehrung im Verh\u00e4ltnis zur Dicke des Produkts um die H\u00e4lfte reduziert wird (Abbildung b), verringert sich die Zunahme der Dicke im Verh\u00e4ltnis zur Position auf etwa 20%, und die Gefahr des Schwindens wird stark verringert.<\/p>\n

Dies f\u00fchrt dazu, dass die Verwendung von zwei oder mehr kurzen Bewehrungsst\u00e4ben der Verwendung eines einzelnen hohen Bewehrungsstabs vorzuziehen ist. Bei der Verwendung mehrerer Bewehrungsst\u00e4be muss der Abstand zwischen den Bewehrungsst\u00e4ben jedoch gr\u00f6\u00dfer sein als die Dicke der angrenzenden Au\u00dfenwand.<\/p>\n

Die Form der Bewehrungsst\u00e4be ist im Allgemeinen d\u00fcnn und lang, und der allgemeine Aufbau der Bewehrungsst\u00e4be veranschaulicht die Grundprinzipien der Konstruktion von Bewehrungsst\u00e4ben. <\/p>\n

Beachten Sie, dass eine zu dicke Bewehrung wahrscheinlich zu Schwindungsmustern, Hohlr\u00e4umen, Verformungen, Quetschungsmustern und anderen Problemen f\u00fchren wird, die auch den Produktionszyklus verl\u00e4ngern und die Produktionskosten erh\u00f6hen werden.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die Rolle der Kunststoffverst\u00e4rkung<\/span><\/h2>\n

Die Verst\u00e4rkung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Funktion von spritzgegossenen Kunststoffteilen.<\/p>\n

(1) Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit des Produkts ohne Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke des Kunststoffprodukts, um die Verschwendung von Kunststoff in der Spritzgie\u00dfen<\/a><\/a> Prozess, erh\u00f6ht das Gewicht und reduziert die Kosten.<\/p>\n

(2) Es kann die Verzerrung und Verformung der Produkte durch die ungleiche Kraft, die durch die unterschiedliche Wandst\u00e4rke der Kunststoffflaschen verursacht wird, eind\u00e4mmen.<\/p>\n

(3) Erleichterung der Aktivit\u00e4t der Kunststoffschmelze, und bieten Kan\u00e4le f\u00fcr die Schmelze F\u00fcllung in einigen d\u00fcnnen Wand Kunststoff-Spritzgussteile<\/a> des Kunststoffflaschenk\u00f6rpers.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/643944446698960471\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Faktoren, die bei der Planung von Kunststoffbewehrungen zu ber\u00fccksichtigen sind<\/span><\/h2>\n

(1) Die Gestaltung der Bewehrung h\u00e4ngt auch mit dem verwendeten Kunststoff zusammen. Aus produktionstechnischer Sicht haben die physikalischen Eigenschaften des Materials, wie z. B. die Viskosit\u00e4t der Schmelze und die Schrumpfung, einen erheblichen Einfluss auf die Gestaltung der Bewehrung.<\/p>\n

(2) Die Kriecheigenschaften des Kunststoffs sind auch unter strukturellen Gesichtspunkten von Bedeutung. So wird die H\u00f6he der Bewehrung aus produktionstechnischer Sicht durch das Flie\u00dfverhalten der Schmelze und die Entformungseigenschaften (Schrumpfung, Reibungskoeffizient und Stabilit\u00e4t) begrenzt.<\/p>\n

(3) Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Austrittswinkels der langen Bewehrung hilft im Allgemeinen, das Produkt auszuwerfen. Wenn jedoch der Austrittswinkel vergr\u00f6\u00dfert wird, w\u00e4hrend die Breite des Bodens gleich bleibt, werden die Steifigkeit, die Festigkeit und die auswerfbare Fl\u00e4che des Produkts verringert. <\/p>\n

Das Problem des reduzierten Auswurfbereichs kann durch Hinzuf\u00fcgen mehrerer Auswurferhebungen im Verst\u00e4rkungsteil des Produkts oder durch die Verwendung teurerer flacher Auswerferstifte gel\u00f6st werden, und auch das Polieren in Auswurfrichtung erleichtert das Auswerfen des Produkts.<\/p>\n

(4) Aus struktureller Sicht kann eine tiefere Verst\u00e4rkung die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts erh\u00f6hen, ohne das Gewicht wesentlich zu erh\u00f6hen, aber gleichzeitig erh\u00f6ht sich die Biegespannung an den h\u00f6chsten und niedrigsten Punkten des Produkts; der Produktkonstrukteur muss berechnen und sicherstellen, dass die Biegespannung in diesem Bereich den zul\u00e4ssigen Bereich nicht \u00fcberschreitet.<\/p>\n

(5) Aus produktionstechnischer Sicht ist es besser, eine gro\u00dfe Anzahl von kurzen und schmalen Bewehrungsst\u00e4ben zu verwenden als mehrere tiefe und breite Bewehrungsst\u00e4be.<\/p>\n

(6) Wenn Fertigungsformen<\/a> (insbesondere Handformplatten): Die Breite (und m\u00f6glicherweise die Tiefe) und mehrere Versteifungen sollten so weit wie m\u00f6glich belassen werden, damit sie entsprechend erh\u00f6ht werden k\u00f6nnen, wenn sich die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts bei der Pr\u00fcfung der Form als unzureichend erweist, da es einfacher und billiger ist, den Stahl aus der Form zu entfernen, als Methoden wie Schwei\u00dfen oder Hinzuf\u00fcgen von Eins\u00e4tzen zur Erh\u00f6hung des Stahls anzuwenden.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/45528646221976587\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Designpunkte f\u00fcr verschiedene Materialien<\/span><\/h2>\n

ABS<\/strong>
Zur Verringerung der Schrumpfung auf den wichtigsten Bauteiloberfl\u00e4chen sollte die Dicke der Rippen nicht mehr als 50% der Dicke des \u00fcberschneidenden Gummis betragen, und bis zu 70% der Dicke der Rippen auf einigen nicht deterministischen Oberfl\u00e4chen. Bei d\u00fcnnen Strukturschaumteilen aus Kunststoff kann die Rippe bis zu 80% der Dicke des \u00fcberlappenden Gewebes betragen. Bei dicken Gummirippen k\u00f6nnen 100% erreicht werden.<\/p>\n

Die H\u00f6he der Rippen sollte nicht h\u00f6her sein als das Dreifache der Dicke des Klebstoffs. Bei mehr als zwei Rippen sollte der Abstand zwischen den Rippen mindestens das Doppelte der Gummidicke betragen. Der Austrittswinkel der Rippen sollte zwischen einer Seite und der anderen liegen, um ein leichtes Abl\u00f6sen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

PA<\/strong>
Die H\u00f6he der einzelnen Rippen sollte nicht dreimal oder mehr als die Dicke der Unterseite der Rippen betragen. Hinter jeder Rippe sollten einige kleine Rippen oder Rillen vorhanden sein, da die Rippen beim Abk\u00fchlen auf der R\u00fcckseite Vertiefungen verursachen.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/285063851403659768\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PBT<\/strong>
Dicke Rippen werden so weit wie m\u00f6glich vermieden, um Luftblasen, Schrumpfungsmuster und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Der Weg der \u00dcberlegung ist, die Rippengr\u00f6\u00dfe zu begrenzen. Die Rippendicke sollte 60% der Wanddicke unter 3,2 mm (1\/8 Zoll) nicht \u00fcberschreiten. Rippen mit einer Wanddicke von mehr als 3,2 mm sollten 40% nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

Die H\u00f6he der Rippen sollte das Dreifache der Knochendicke nicht \u00fcberschreiten. Die Rippen sind auf beiden Seiten mit einem R von 0,5 mm mit der geschmolzenen Kunststoffwand verbunden, um einen reibungslosen Kunststofffluss zu erm\u00f6glichen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n

PC<\/strong>
Die allgemein empfohlene Rippendicke h\u00e4ngt vom Kunststofffluss und der Wanddicke ab. Das Design von PC-Rippen ist in der folgenden Abbildung f\u00fcr PS-Rippen zu sehen.<\/p>\n

PS<\/strong>
Die Dicke der Rippen sollte 50% der Wanddicke der Fuge nicht \u00fcberschreiten. Die Erfahrung lehrt uns, dass ein Versto\u00df gegen die oben genannten Richtlinien zu einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Glanz der Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n

PSU<\/strong>
RIBS kann die Schlagz\u00e4higkeit des Produkts verbessern und effektive Ergebnisse bei m\u00f6glichst geringen Kosten erzielen. Ein schlechtes Design kann zu Lunkerstellen und unerw\u00fcnschter Schlagz\u00e4higkeit f\u00fchren.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/402509285420809774\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bemessungspunkte der Bewehrung<\/span><\/h2>\n

(1) Ersetzen Sie eine einzelne Bewehrung durch eine einzelne Bewehrung von gr\u00f6\u00dferer H\u00f6he mit einer geringeren H\u00f6he und einer etwas gr\u00f6\u00dferen Anzahl von St\u00e4ben, um eine Oberfl\u00e4chenvertiefung zu vermeiden, wenn der Boden der dicken St\u00e4be abk\u00fchlt und schrumpft. Wenn die R\u00fcckseite der Spannglieder eine Vertiefung aufweist, die die \u00c4sthetik beeintr\u00e4chtigt, kann das Design der dekorativen Verst\u00e4rkungsrippenstruktur zur Abdeckung verwendet werden.<\/p>\n

(2) Die Anordnungsrichtung der Spannglieder sollte mit der F\u00fcllrichtung des Schmelzmaterials \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n

(3) Die Wurzel der Sehne mit einem abgerundeten \u00dcbergang, um die \u00e4u\u00dfere Kraft zu vermeiden, wenn die Stress-Konzentration und Zerst\u00f6rung. Aber der Radius der Wurzel Rundung ist zu gro\u00df wird Depression zeigen.<\/p>\n

(4) Legen Sie im Allgemeinen keine Teile auf die Sehnen.<\/p>\n

(5) Die Laschen an der Innenwand der Kunststoffflasche sollten nicht zu nahe an der Innenwand liegen, um eine unzureichende F\u00fcllung der Schmelze im Bereich der Laschen zu vermeiden und die Anwendung der Spannglieder zur Vermeidung von Produktverformungen und zur Erh\u00f6hung der Steifigkeit der Kunststoffflasche zu verbessern.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/716705728203702249\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Grunds\u00e4tze der Bewehrungsplanung:<\/span><\/h2>\n

(1) Die Dicke der Bewehrung sollte geringer sein als die gleichm\u00e4\u00dfige Wanddicke des zu bewehrenden Produktes, um eine Vertiefung in der Fuge zu vermeiden.<\/p>\n

(2) Die H\u00f6he der Bewehrung sollte nicht zu hoch sein, da sonst die Bewehrung durch die Kraft besch\u00e4digt wird und ihre Steifigkeit verringert. Um die Steifigkeit des Produkts zu erh\u00f6hen, sollte eher die Anzahl der Bewehrungsst\u00e4be als deren H\u00f6he erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

(3) Die Neigung der Bewehrungsst\u00e4be kann gr\u00f6\u00dfer sein, und in der Regel sollte gr\u00f6\u00dfer sein als 1,5 \u00b0, um oben Verletzungen zu vermeiden, um die Freigabe der Form zu erleichtern.<\/p>\n

(4) Mehrere Bewehrungsst\u00e4be sollten richtig verteilt und versetzt angeordnet werden, um ungleichm\u00e4\u00dfiges Schwinden zu reduzieren.<\/p>\n

(5) Im Allgemeinen wird die Verst\u00e4rkung am schr\u00e4gen Knochen angebracht, um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden, die zu Kunststoff-Spritzguss<\/a> und St\u00e4rke.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/591941944785964760\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anordnung der Bewehrungsst\u00e4be<\/span><\/h2>\n

Es gibt die folgenden Formen von Bewehrungsst\u00e4ben: Stab-, Brunnen-, Gabel-, F\u00e4cher-, Kreis- oder integrierte Form<\/p>\n

Stabform<\/strong>
Die Schale kann auf die Verst\u00e4rkung bar Bereich ist klein, und brauchen nicht zu tragen hohe Festigkeit Last, nur zur Erh\u00f6hung der Festigkeit einer einzigen Schale werden kann, Verst\u00e4rkungsst\u00e4be nicht zu dicht, ist man, um die St\u00e4rke der Form, ist man leicht zu kleben, nachdem die Form, wenn aus der Form.<\/p>\n

Im Allgemeinen ist der Abstand zwischen der Verst\u00e4rkung entwickelt, um die konstante Wandst\u00e4rke der Schale an der Stelle der Verst\u00e4rkung 3 mal und mehr zu st\u00e4rken, die H\u00f6he der Verst\u00e4rkung nach dem tats\u00e4chlichen Produkt Bed\u00fcrfnisse und Design, gibt es keine absolute niedriger zu sein als wie viel, je nach der Form zu gehen Linie schneiden oder tun Block Splei\u00dfen.<\/p>\n

Wenn es jedoch darum geht, die strukturellen Anforderungen des Produkts zu erf\u00fcllen, ist die Bewehrung der Schraubens\u00e4ule umso besser, je geringer die H\u00f6he der Bewehrung ist, da die Schraubens\u00e4ule der Bewehrung folgt.<\/p>\n

Daher ist die H\u00f6he der Bewehrung bar kann viel h\u00f6her als die gew\u00f6hnliche Bewehrung bar, die spezifische strukturelle Gestaltung der Schraube Spalte Bewehrung bar, in die strukturelle Gestaltung der Schraube Spalte Bewehrung bar H\u00f6he ist zu hoch hat mehrere Probleme.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/56295064079071512\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Probleme bei der Formgebung<\/strong><\/p>\n

Je h\u00f6her die Bewehrung ist, desto schwieriger ist es, den Kleber voll auszuspielen. Das allgemeine Design der Bewehrung ist nicht entworfen und die Dicke des Schalenmaterials ist dick, die Dicke der Bewehrung kann je nach den tats\u00e4chlichen Bed\u00fcrfnissen des Produkts erh\u00f6ht oder verringert werden.<\/p>\n

Problem au\u00dferhalb der Form: Je h\u00f6her die Bewehrung ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass sie nach der Form h\u00e4ngen bleibt.<\/p>\n

Festigkeitsproblem: Je h\u00f6her die Bewehrung und je d\u00fcnner die Oberseite des Gummibits, desto geringer die Festigkeit.<\/p>\n

Wohlgeformt, gabelf\u00f6rmig<\/strong><\/p>\n

Die Schale kann mit einer gro\u00dfen Verst\u00e4rkungsfl\u00e4che ausgelegt werden und muss einer hohen Belastung standhalten.<\/p>\n

F\u00e4cherf\u00f6rmig, rund<\/strong><\/p>\n

Die Schale kann auf der Verst\u00e4rkungsfl\u00e4che gro\u00df, f\u00e4cherf\u00f6rmig und kreisf\u00f6rmig Last ist der Mittelpunkt f\u00fcr den st\u00e4rksten Punkt der Kraft, gut geformt und gabelf\u00f6rmige Last f\u00fcr die einheitliche Punkt der Kraft ausgelegt werden.<\/p>\n

Integrierte Form<\/strong><\/p>\n

Da die Bewehrung der Brunnen- und Gabelform im Querteil aufgrund der Materialst\u00e4rke zu dick ist, besteht die Gefahr von Eindr\u00fcckungsfehlern auf der Oberfl\u00e4che der Schale, was das Aussehen beeintr\u00e4chtigt, so dass die runde Bewehrung in die Konstruktion eingef\u00fcgt wird, um eine umfassende Art der Bewehrung zu bilden.<\/p>\n

Da die Anzahl der Verst\u00e4rkung in gut und Gabel Form ist zu viel, wird es das Produkt leicht zu kleben an der R\u00fcckseite Form, nach dem Hinzuf\u00fcgen von runden Verst\u00e4rkung, kann es mit einer Spritze Stift, der die klebrige Form Situation oder kann als solche verstanden werden, zu vermeiden ausgesto\u00dfen werden.<\/p>\n

Es ist notwendig, eine bestimmte Anzahl von S\u00e4ulen in der dichten Bewehrungsposition hinzuzuf\u00fcgen, um das Produkt aus der Form zu unterst\u00fctzen, insbesondere wenn die H\u00f6he der Bewehrung relativ hoch ist.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/57069120263820510\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

Bei der Produktgestaltung sollte die Produktverst\u00e4rkung nach den oben genannten Grunds\u00e4tzen der Verst\u00e4rkungsgestaltung optimiert werden. Die Produktverst\u00e4rkung kann nicht nur die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffprodukten verbessern und das Ph\u00e4nomen der Verdrehung reduzieren, sondern auch den Kunststoffspritzguss herstellen<\/a> leicht zu f\u00fcllen die Spritzgussform<\/a> Hohlraum, zum optimalen Produktdesign und zum wirtschaftlichsten Weg, Ihr Produktprojekt zu realisieren.<\/p>\n

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Verst\u00e4rkung ist ein wesentlicher Bestandteil von Kunststoffteilen. Die Verst\u00e4rkung wirkt als \"I\"-Form und erh\u00f6ht die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts, ohne die Oberfl\u00e4che des Produkts wesentlich zu vergr\u00f6\u00dfern. Ohne die \"I\"-Form w\u00e4re die umgekehrte Struktur jedoch schwer zu formen, insbesondere bei Kunststoffprodukten, die h\u00e4ufig Druck ausgesetzt sind, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5831,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Plastic RIB design guidelines | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of plastic rib design guidelines. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5754"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5754\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5831"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5754"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5754"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5754"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}